大型承台施工温控措施
承台大体积混凝土温控
承台大体积混凝土温控在现代建筑工程中，承台作为承受上部结构荷载并将其传递给地基的重要构件，其施工质量至关重要。
而在承台施工中，大体积混凝土的应用较为常见。
由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中，容易导致混凝土内部温度升高，从而产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，做好承台大体积混凝土的温控工作是保证工程质量的关键。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
而混凝土在早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、承台大体积混凝土温控的重要性温度裂缝的出现会严重影响承台的承载能力和耐久性。
裂缝会降低混凝土的抗渗性能，使得水分和有害物质容易侵入，从而导致钢筋锈蚀、混凝土劣化等问题。
这不仅会缩短承台的使用寿命，还可能影响整个结构的安全。
因此，通过有效的温控措施，控制混凝土内部的温度变化，降低内外温差，减少温度裂缝的产生，对于保证承台的质量和结构的安全具有重要意义。
三、承台大体积混凝土温控的措施1、原材料选择水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料应选用中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂：可掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓水泥的水化反应，降低水化热的释放速度。
2、优化配合比减少水泥用量：在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
增加掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施1. 引言1.1 研究背景混凝土承台作为桥梁结构中承载主桥梁荷载的重要构件，在施工过程中往往面临着温度控制的难题。
由于混凝土的体积较大，温度的变化会引起混凝土的体积变化，从而影响其性能和使用寿命。
对混凝土承台施工中的温控问题进行研究具有重要的理论意义和实践价值。
目前，国内外对混凝土承台施工的温控要求和措施已经有了一定的研究成果，但仍存在一些问题待解决。
如何更有效地控制混凝土的温度变化，保证混凝土的质量和强度，提高桥梁结构的安全性和耐久性，是当前研究的重点和难点。
本文旨在通过对大体积混凝土承台施工过程中的温控要求、分类、温度控制剂的应用、隔离层设置以及蒸养和保温措施等方面进行深入探讨，总结经验教训，展望未来研究方向，为混凝土承台施工提供科学、合理的温控措施，为工程实践提供参考和指导。
1.2 研究意义大体积混凝土承台施工是重要的基础工程领域，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
在实际施工中，由于混凝土的水泥水化反应会释放热量，导致混凝土温度升高，从而引起温度裂缝和内部应力增大，影响混凝土的整体性能和使用寿命。
对大体积混凝土承台施工进行温控是十分重要和必要的。
研究大体积混凝土承台施工的温控措施具有重要的理论和实践意义。
通过对温控措施的研究可以更好地了解混凝土在不同温度下的性能特点，为混凝土结构的设计和施工提供科学依据。
合理的温控措施可以有效减少混凝土的温度应力和裂缝风险，提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
对大体积混凝土承台施工温控的研究还可以为其他大体积混凝土结构的施工提供参考和借鉴，促进混凝土工程技术的进步和发展。
研究大体积混凝土承台施工的温控措施具有重要的现实意义和应用价值。
1.3 研究目的混凝土承台施工是道路、桥梁等基础工程中重要的施工环节之一，而其中的温控措施对于保证混凝土的质量和耐久性具有至关重要的作用。
本文的研究目的旨在探讨大体积混凝土承台施工中的温控要求及相应的措施，为工程实践提供参考和指导。
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施本文通过对赤壁长江大桥主3#塔承台采取正确有效的温控标准及温控措施，效果理想，有效避免了有害裂缝的产生，在赤壁长江大桥大体积混凝土承台施工中取得了良好的效果，对类似工程有一点参考借鉴作用。
标签：大体积混凝土;温控措施1、引言水泥在水化过程中每克可释放高达500J左右的热量。
在大体积混凝土施工中，因热量聚积可使内部绝热温升高达70℃或更高。
水泥水化热作用会引起混凝土浇筑实体温度梯度变大，从而导致混凝土浇筑实体温度—收缩应力剧烈变化，引起构件开裂现象不足为奇。
如何防止大体积混凝土施工中出现使结构、构件的整体性、承载力、耐久性及影响正常使用的裂缝发生是大体积混凝土施工中的关键技术问题。
结合赤壁长江大桥主3#塔承台大体积混凝土的施工，对其温控技术展开深入探讨。
2、工程概况赤壁长江公路大桥主桥为[（90+240m）+720m+（240m+90m）]结合梁斜拉桥。
承台为圆端型，长62m、宽30.4m，厚5.5m，C35混凝土，分两次浇筑，第一次浇筑高度为3.0m，浇筑方量为5120m?，第二次浇筑高度为2.5m，浇筑方量为4260m?。
承台大的浇筑方量及现场较大的气温波动，加剧了现场浇筑温度的难度，加之较大的江面风力，混凝土表面水分极易被带走，塑性开裂风险大，均给大体积承台施工带来了不利影响。
首先，面临的问题是混凝土配合比设计;其次是浇筑过程中的水化热控制。
因此，在现场施工中，我们应高度重视理论计算和精细化管理，对混凝土原材料、搅拌出机温度、入模温度进行有效控制，使混凝土内外温差符合规范要求，确保大体积混凝土承台的施工质量。
此方案科学有效，达到了预期的效果。
3、裂缝产生原因大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：①水泥水化热;②外界气温变化;③混凝土收缩。
混凝土种用水量和水泥用量越高，混凝土收缩就越大。
低热水泥和粉煤灰水泥能减少收缩。
混凝土内部和外部的温差过大也会产生裂缝，混凝土浇筑初期会产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂;混凝土拆模后，混凝土表面温度下降过快也会产生裂缝;当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而使温度降低，形成内部温差产生裂缝;另外，水泥的安定性不合格也会引起裂缝。
浅谈大型承台施工温控措施
浅谈大型承台施工温控措施摘要：由于大型承台其体积大，混凝土浇筑完成后，水泥的水化热逐渐散发，笔者根据亲身经历大型承台施工，浅谈大体积混凝土承台施工温控措施。
关键词：大体积承台温控工程概况: 某大桥下部结构承台为矩形，承台尺寸30×15×4.5，混凝土方量为2025m3。
1 总体方案大体积混凝土开裂在本质上主要是混凝土所承受的拉力大于混凝土相应龄期的抗拉强度。
因此，为了控制大体积混凝土裂缝的发生和开展，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身的抗拉强度这两方面综合考虑。
在实际操作中主要以砼内部温度与表面，表面与外界温度控制在20℃为标准。
为此，大体积混凝土结构的施工温度控制应从如下几方面考虑：1、优化设计配合比，合理选择原材料；2、优化施工工艺，加强施工管理；3、采取降热、保温措施；确保混凝土入模温度符合要求；4、冷却水管和测温元件安装；5、混凝土养护；6、温度控制。
2 大体积混凝土温控措施2.1优化设计配合比，合理选择原材料掺加外加料，降低水泥用量水泥在水化过程中将释放大量的热量，这是大体积混凝土内部温升的主要热量来源。
而大体积混凝土结构体积庞大，所用水泥总量较大，在断面尺寸较大的情况下散热较慢、内部热量不断积聚导致温升过高。
混凝土结构在浇筑完成后，若与周围环境之间无任何散热和热量吸收，水泥的水化热量将全部转化成温升后混凝土的温度值（绝热温升）。
混凝土的绝热温升值与单方水泥用量呈线性关系。
因此，在大体积混凝土的配合比设计中，不能采用单纯增加水泥用量的办法满足其施工性能和设计要求，这样不仅会增加水泥用量，增大混凝土的收缩，而且会使水化热升高，更容易引起裂缝。
工程实践中，通过优化混凝土的配合比设计，掺加适量的外加料如粉煤灰和矿粉等以改善混凝土的特性，降低水泥用量，降低水化热温升，是大体积混凝土施工中的一项重要技术措施，根据实验分析，施工中采用优化后的理论配合比。
充分利用混凝土的后期强度大体积混凝土结构的施工通常都需经历一段很长的时间，而混凝土后期（28d 以后）强度不断增长的特性，为采用其后期强度作为设计强度提供了空间。
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施大体积混凝土承台是指承受大型设备或结构的重要支撑结构，其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
而在大体积混凝土承台的施工过程中，由于混凝土的自身特性和施工条件的限制，其温度控制成为一个重要的问题。
本文将围绕大体积混凝土承台施工中的温控措施展开讨论，并提出一些解决方案和建议。
1. 温控原理大体积混凝土承台在充填浇筑后，由于混凝土的自身水热反应和环境温度等因素的影响，会产生内部温度变化。
而温度的升高会导致混凝土的膨胀，而混凝土的收缩则会导致裂缝的产生，从而影响混凝土的整体强度和稳定性。
温控措施就是要有效地控制混凝土的温度变化，减少混凝土的裂缝产生，以保证混凝土的施工质量和结构的安全。
2. 温控措施（1）降温剂的使用：在混凝土浇筑中加入适量的降温剂，可以有效地减缓混凝土的水热反应速率，降低混凝土的温度升高速度，从而减少温度应力的产生。
（3）温度监测：对大体积混凝土承台的施工现场进行实时的温度监测，及时发现温度异常，采取相应的措施进行调整，以保证混凝土的施工质量。
（4）温度控制计算：在施工前进行详细的温度控制计算，根据混凝土的具体情况和施工条件，确定合理的温度控制方案，从而有效地控制混凝土的温度变化。
3. 实际案例以某工程项目为例，该项目需要进行大体积混凝土承台的施工。
在施工前，施工方充分考虑了混凝土的自身特性和施工条件，制定了详细的温控方案。
在施工过程中，施工方对混凝土的温度进行了实时监测，并根据监测结果及时调整了降温剂的使用量和覆盖保温的方式，最终保证了混凝土的施工质量。
4. 总结与展望温控是大体积混凝土承台施工中的一个重要问题，其合理的温控措施对混凝土的施工质量和结构的安全至关重要。
今后，随着工程技术的不断发展和进步，可以预见，大体积混凝土承台的温控技术也将不断提高和完善，为工程的安全和稳定提供更加有效的保障。
在实际的工程施工中，施工单位应加强对大体积混凝土承台施工温控措施的重视，根据具体施工条件制定合理的温度控制方案，并严格执行，以确保混凝土施工的质量和工程的安全。
大体积混凝土承台降温措施
大体积混凝土承台降温措施大体积混凝土承台降温措施1. 前言本文档旨在提供关于大体积混凝土承台降温措施的详细指导。
大体积混凝土承台在施工过程中往往由于自身体积大、浇筑速度慢等原因容易产生高温问题，如果不及时采取降温措施，可能会导致混凝土质量降低、龟裂和变形等问题的发生。
因此，为了确保大体积混凝土承台施工质量，我们需要采取一系列科学可行的降温措施。
2. 温度控制需求分析在大体积混凝土承台施工中，温度控制是至关重要的。
通过对温度控制需求的分析，可以制定出合理的降温措施。
温度控制需求分析包括以下几个方面：2.1 设计温度限制要求2.2 混凝土升温曲线分析2.3 根据混凝土温度变化特点确定措施3. 降温设计方案根据温度控制需求分析的结果，制定合理的降温设计方案非常重要。
降温设计方案包括以下几个方面的内容：3.1 采取降温材料3.2 控制外部环境温度3.3 节水降温措施3.4 控制施工速度3.5 其他降温措施4. 降温施工控制在实施降温设计方案的过程中，需要加强对施工过程的控制。
降温施工控制的内容包括：4.1 监测混凝土温度4.2 调整降温措施4.3 温度记录和数据分析5. 降温效果评估降温效果评估是对降温措施的检验和验证。
通过对降温效果的评估，可以判断降温措施是否符合要求，是否需要进一步改进。
降温效果评估包括以下几个方面：5.1 温度监测和记录5.2 建立温度模型5.3 评估降温措施的有效性6. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：温度监测记录表格附件2：大体积混凝土承台降温设计方案示意图7. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及其注释如下： 7.1 XXX法律名词1：注释7.2 XXX法律名词2：注释......。
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施
浅谈大体积混凝土承台施工温控措施大体积混凝土承台是指在工程中用于支撑重要设备或结构件的底部大型混凝土构件。
由于其体积较大，施工过程中需要考虑温度控制措施，以确保混凝土的质量和稳定性。
本文将就大体积混凝土承台施工温控措施进行探讨，以期为相关工程提供参考。
一、大体积混凝土承台的特点大体积混凝土承台通常用于支撑大型设备或结构件，其特点主要体现在以下几个方面：1. 体积大：承台的体积较大，通常需要一次性浇筑完成，施工周期较长。
2. 自重大：承台自身的重量较大，对模板支撑和混凝土浇筑工艺提出了较高的要求。
3. 承载高：承台需要承受重要设备或结构件的重量，对混凝土的强度和稳定性要求较高。
由于以上特点，大体积混凝土承台的施工过程中需要特别关注温度控制，以确保混凝土的质量和性能。
1. 预热模板：在冷季或潮湿环境下施工时，需要对模板进行预热处理，以避免混凝土浇筑时的温度下降过快导致冷缩裂缝的产生。
预热模板的方法可以采用喷灯、电热板等设备进行，确保模板表面温度达到一定要求后再进行混凝土浇筑。
2. 混凝土配合比设计：针对大体积混凝土承台的工程，在混凝土配合比设计中需要考虑到温度控制因素。
可以适当提高水灰比，采用低热量水泥、掺加矿渣粉等方法来降低混凝土的水化热释放，减小温度升高的速率，避免混凝土温度裂缝的产生。
3. 控制浇筑温度：混凝土浇筑完成后，需要对浇筑温度进行严格的控制。
可以采用覆盖保温、喷水降温等方式来控制混凝土的温度变化，确保其均匀冷却，避免温度差引起的裂缝。
4. 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要及时对混凝土的温度进行监测。
可以通过埋设温度传感器或使用红外线测温仪等设备来对混凝土的温度进行监测，及时发现温度异常并进行调控。
三、工程实例分析以下以某大型化工厂的设备基础工程为例，进行温控措施的实际应用分析。
该工程中，需要进行大体积混凝土承台的施工，由于该区域气候寒冷，潮湿度较大，施工温控成为了一个重要的问题。
在施工前，施工方充分考虑到了温控措施的重要性，制定了详细的施工方案。
桥梁承台大体积混凝土温控施工技术措施
图1 单侧主墩承台冷却水管平面布置图（单位：cm）技术应用图2 单侧主墩承台冷却水管立面布置图（单位：cm）连续通水5至7天，每个出水口流量为10～20L/min。
（2）通水过程中要对水管流量及进出口水温、温度传感器部位混凝土温度，每隔4h测量并记录1次。
（3）冷却水管停止通水后，每隔12h在温度传感器部位测量一次混凝土温度，承台施工完成后将温度传感器接线拆除，并对承台表面进行外观处理。
4.实施监控混凝土的温度（1）对于混凝土的温度进行实时监测是非常重要的，其温度监测目的是为了观察混凝土是否处于标准温控范围，并且记录对混凝土采取的控温措施成效，便于后期及时调整混凝土温控措施。
（2）一般情况下，在对混凝土开展温度监测的时候，需要按照设计施工图纸的要求，在指定位置放置温度传感器，用于对混凝土不同位置温度的实时监测，并且观察其温度是否符合标准规范。
如果发现温度没有达到相关标准，那么需要马上进行处理，从而将混凝土温度控制在合适范围内。
（3）在对混凝土温度进行监测的同时，还需要同步开展其他监测工作，例如，周边气温监测、混凝土入模温度监测、冷却水管进口及出口水温监测等，并且做好相关记录。
（4）为了确保混承台凝土温控工作的顺利开展，可以成立温度监测团队，实施对承台混凝土温度的实时监测。
通常情况下，混凝土温度数据收集频率为间隔四个小时左右。
其次。
如果混凝土已经满足了设计龄期，且外部温度与内部温度之间差异在25℃以内，则表明控温工作已完成。
5.对于温度控制的有效对策（1）在进行前期混凝土强度配置的时候，对于配合。
承台大体积混凝土温度控制措施
承台大体积混凝土温度控制措施(1)温控标准温度控制的方法和制度需根据气温、混凝土配合比、结构尺寸、约束情况等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，对混凝土浇筑温度、内部最高温度、最大内表温差、冷却水进出水口温差、降温速率等制定温控标准，见表1。
表-1承台温控标准2)温控措施在混凝土施工中，将从混凝土的原材料选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护等全过程进行控制，以达到控制其混凝土质量、混凝土内部最高温度、混凝土内表温差及表面约束，从而控制温度裂缝的形成及发展的目的。
具体内容以后期温控专项施工方案为准并委托专业单位进行温控监测。
①混凝土质量控制a、原材料优选水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)标准中相应等级要求，宜采用C2s含量相对较高的水泥，且比表面积不得超过400 m7kg；不得使用新出厂的水泥，需放置至温度W6CTC,粉煤灰必须来自燃煤工艺先进的电厂，应选用组分均匀、各项性能指标稳定的低钙灰（F类），不得使用高钙灰；选用优质聚段酸类高性能缓凝减水剂；选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗骨料。
b、配合比优化采用新型胶材体系，降低水泥用量以降低水化热；选择适宜的水胶比，控制最大用水量；采用矿物掺和料与高效减水剂双掺;应综合考虑混凝土绝热温升、收缩、强度、工作性等因素，优选绝热温升低、收缩小、抗拉强度高、施工性能好的配合比。
C、匀质性施工混凝土按规定厚度、顺序和方向浇筑，分层布料厚度不超过30cm。
正确进行混凝土拌和物的振捣，振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣深度超过每层的接触面10〜20cm,保证下层在初凝前再进行一次振捣。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，避免用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物，以免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。
②混凝土内部最高温度控制a、浇筑温度控制控制混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土, 入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
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浅谈大型承台施工温控措施
摘要：由于大型承台其体积大，混凝土浇筑完成后，水泥的水化热逐渐散发，笔者根据亲身经历大型承台施工，浅谈大体积混凝土承台施工温控措施。
关键词：大体积承台温控
中图分类号：tv544+.91文献标识码： a 文章编号：
工程概况: 某大桥下部结构承台为矩形，承台尺寸30×15×4.5，混凝土方量为2025m3。
1 总体方案
大体积混凝土开裂在本质上主要是混凝土所承受的拉力大于混凝土相应龄期的抗拉强度。
因此，为了控制大体积混凝土裂缝的发生和开展，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身的抗拉强度这两方面综合考虑。
在实际操作中主要以砼内部温度与表面，表面与外界温度控制在20℃为标准。
为此，大体积混凝土结构的施工温度控制应从如下几方面考虑：1、优化设计配合比，合理选择原材料； 2、优化施工工艺，加强施工管理；3、采取降热、保温措施；确保混凝土入模温度符合要求；4、冷却水管和测温元件安装；5、混凝土养护；6、温度控制。
2 大体积混凝土温控措施
2.1优化设计配合比，合理选择原材料
掺加外加料，降低水泥用量
水泥在水化过程中将释放大量的热量，这是大体积混凝土内部
温升的主要热量来源。
而大体积混凝土结构体积庞大，所用水泥总量较大，在断面尺寸较大的情况下散热较慢、内部热量不断积聚导致温升过高。
混凝土结构在浇筑完成后，若与周围环境之间无任何散热和热量吸收，水泥的水化热量将全部转化成温升后混凝土的温度值（绝热温升）。
混凝土的绝热温升值与单方水泥用量呈线性关系。
因此，在大体积混凝土的配合比设计中，不能采用单纯增加水泥用量的办法满足其施工性能和设计要求，这样不仅会增加水泥用量，增大混凝土的收缩，而且会使水化热升高，更容易引起裂缝。
工程实践中，通过优化混凝土的配合比设计，掺加适量的外加料如粉煤灰和矿粉等以改善混凝土的特性，降低水泥用量，降低水化热温升，是大体积混凝土施工中的一项重要技术措施，根据实验分析，施工中采用优化后的理论配合比。
充分利用混凝土的后期强度
大体积混凝土结构的施工通常都需经历一段很长的时间，而混凝土后期（28d以后）强度不断增长的特性，为采用其后期强度作为设计强度提供了空间。
根据后期强度进行混凝土配合比的设计，在满足混凝土强度和耐久性的要求下，使水化热能更均匀的产生，可有效降低水泥用量，而且降低水化热升温。
选择中热或低热水泥品种
混凝土的绝热温升值与水泥累计最终放热量呈线性关系。
因此，选用中热或低热水泥品种，是控制混凝土水化热温升的主要方法。
骨料选择
粗骨料的强度、细骨料的细度模数、配合比的含砂率及骨料的级配、含泥量以及减少碱骨料的含量等都将对混凝土的工作性能、强度、收缩特性及单方水泥用量等产生重要影响。
因此，骨料的合理选择，在改善混凝土施工特性的同时，可有效提高混凝土的强度，降低水泥用量，降低水化热温升。
2.2优化施工工艺，加强施工管理
为减小因水化热引起温度升高，按照分层连续一次浇筑的原则，每次分层尽量控制在30～40cm，增加温度散发表面积。
同时在现场采取保温或遮盖的措施尽量减小混凝土内外表面温度差。
2.3对骨料和水泥采取降热、保温措施，确保混凝土入模温度符合要求
夏季施工时，原材料必须遮盖防止暴晒，如果遇到室外温度过高的情况还必须采取晒水降温或拌合水加冰块冷却，水泥必须冷却后才能使用，这样才能降低混凝土自身入模温度不高于30℃。
冬季施工或气温低于5℃时，原材料必须遮盖，如果室外温度过低必须按照冬季施工要求采用蓄热法对原材料进行加热保温，对拌和水必须加热，水加热温度不宜大于60℃，骨料加热温度不应大于60℃，保证混凝土自身入模温度不低于5℃。
2.4冷却水管安装和测温元件安装
为减少砼内部水化热，降低承台砼内外温差，尽量避免承台砼开裂，采取在承台砼内设冷却水管通水降温的措施。
冷却水管网按
照冷却水由热中心区域（承台中间部位）流向边缘区的原则分层布置，每层冷却管的进、出水口相互错开。
冷却管应与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，以防水管变形或接头脱落。
冷却管网安装完成后，应将进出水管与总管、水泵接通，进行通水试验。
冷却管网应分区分层编号，每一层管网的进出水管均应编号登记。
对大体积混凝土施工进行温度测试和监控，是为了掌握混凝土内部的最高温度及中心部位与表面部位的温度差，以便采取内部降温、外部保温蓄热的技术措施，降低并控制混凝土的内外温差，防止混凝土结构产生裂纹。
砼的温度测试是采用热电偶作温度传感器，将其密封并牢固绑扎在承台水平钢筋上。
混凝土浇筑过程中和浇筑完成后用测温仪逐点检测各点的温度，达到对砼的温度测试和监控目的。
测点布置原则：根据承台对称性的特点，选取承台的1/4块布置测点；根据温度场的分布规律，对分层高度方向的温度测点间距作适当调整；充分考虑温控指标的测评。
2.5混凝土养护
承台混凝土初凝后，表面洒水养护（气温低于5℃时应覆盖保温不应洒水），终凝后表面蓄水养护。
通水养护时间不得少于14d，或根据测温结果确定。
夏季或气温较高时，混凝土表面应加强潮湿养护，在条件允许的情况下尽可能采用表面蓄水，防止混凝土出现干缩裂缝，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围20°c内，混凝土芯部温度控制在60℃以内。
冬季温度较低时，待承钢筋、模板施工完毕后，沿承台模板四周采用钢管脚手架、帆布和棉被搭设保温暖棚，保温棚高出墩身预埋钢筋。
暖棚顶面预留孔洞，以便混凝土浇注，在暖棚侧面留一门洞，并设棉被卷帘以便施工人员出入。
棚内设矸石电热炉或暖风机，必要时少设置若干煤炉，但必须防止二氧化碳中毒。
2.6温度测量
温度测量主要包含如下内容：
混凝土温度场测量：混凝土浇筑完24小时后，温度上升阶段，每2h测量一次温度进水和出水温度；及时调整冷却水的流量，温度下降阶段，每4h测量一次；7天后每天2～4次。
大气温度测量：为准确描述大气温度时程曲线，选取整个施工期间具有代表性的天气（不同季节），每2h测试一次；其它时间每天选取气温典型变化时段进行测量，每天2～4次。
承台砼通水养护时间以砼内部温度与大气环境平均温度差低于20°c为标准，一般养护时间为14天。
3 结束语
大体积混凝土施工温控措施多种多样，施工过程中可根据现场实际情况采取适当的措施，保证大体积混凝土施工质量，文中定有瑕疵，不当之处还望同行指正。