焊接基本概念
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接基础知识
焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料，并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量，使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温，使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作，而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料，广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法：1. 检测焊接材料在进行焊接之前，需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述，了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识，能够在实际工作中进行有效的焊接操作，并确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接资料百科
焊接资料百科焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域，包括制造业、建筑业和汽车工业等。
为了让大家更好地理解和应用焊接技术，以下是一份焊接资料百科，介绍了焊接的基本知识、常用焊接方法以及焊接所需的相关材料。
I. 焊接的定义和基本概念焊接是指将两个或更多金属材料通过加热、融化并冷却过程中的凝固，实现永久性连接。
焊接不改变被焊接材料的化学组成，而且焊接点通常具有与原材料相似的力学性能。
1. 焊接的目的和优势焊接的主要目的是将金属材料连接到一起，以达到制造强度更高的结构或完成特定工件的组装。
焊接的优势包括高强度连接、良好的密封性、高效、节省材料、适用于不同类型的金属等。
2. 焊接的分类焊接可以根据不同的方法和热源来进行分类。
常见的焊接分类包括电弧焊接、气焊、激光焊接和摩擦焊接等。
II. 常用焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种利用电弧来加热和融化金属材料以实现连接的常用焊接方法。
通过电极和工件之间的电弧放电产生高温，使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于钢材、合金以及一些非金属材料的连接。
2. 气焊气焊是使用氧气和燃气（例如乙炔）的火焰来加热和熔化金属的方法。
气焊通常用于修复工作和金属制品的制造。
它可以焊接各种金属，但对高温敏感的金属，如铝和铜，可能不适用。
3. TIG焊接TIG（钨极惰性气体保护焊接）焊接是一种在惰性气体保护下使用钨极产生电弧的焊接方法。
这种方法广泛用于不锈钢、铜合金和镍合金等高品质焊接，因为它可以产生高质量的焊缝。
4. MIG/MAG焊接MIG（金属惰性气体保护焊接）和MAG（金属活性气体保护焊接）是使用金属电极和惰性或活性气体保护下的焊接方法。
MIG/MAG焊接适用于高产量、高效率和自动化焊接，例如汽车制造业。
III. 焊接所需的相关材料1. 焊接电极焊接电极是用于产生电弧的主要组件。
根据具体的焊接方法和要求，可以选择不同类型的电极，包括涂层电极、钨极和金属电极等。
2. 焊接材料焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂等。
焊接工艺基础知识
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
焊接基本电路知识点总结
焊接基本电路知识点总结一、焊接基本原理1. 焊接的定义焊接是通过熔合或压制的方式，将金属或非金属材料连接在一起的加工方法。
焊接过程中需要使用焊接电路进行电力供给，以实现热能的产生和传递，使焊接材料熔化并连接在一起。
2. 焊接电路的作用焊接电路是用来为焊接过程提供电力能源的装置，其主要功能是通过电源将电能转换为热能，从而使焊接材料发生熔化并连接在一起。
3. 焊接电流和电压焊接电路中的焊接电流和电压是两个重要的参数。
焊接电流决定了焊接过程中传递的能量大小，而焊接电压则影响了焊接过程中热能的产生和传递。
4. 焊接参数的选择在进行焊接时，需要根据焊接材料的种类、厚度和形状等因素来选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
二、焊接电路的基本组成1. 电源焊接电路的电源主要有直流电源和交流电源两种类型。
直流电源适用于对焊接材料进行深层焊接，而交流电源则常用于对焊接材料进行表面焊接。
2. 开关焊接电路中的开关用于控制电流的通断，以实现对焊接过程的控制。
3. 变压器变压器是用来调节焊接电路中电压的设备，其主要功能是将输入的电压转换为合适的焊接电压。
4. 整流器整流器用于将交流电源转换为直流电源，以满足直流焊接过程中对电源的需求。
5. 电阻焊接电路中的电阻可用来调节电流的大小，以确保焊接过程中能够获得合适的热能供给。
6. 电容电容用于储存电荷，以稳定焊接电路中的电压和电流。
7. 变流器变流器用于调节焊接电路中的电流大小和方向，以满足不同焊接过程的需求。
三、焊接电路的工作原理1. 电源的工作原理焊接电路中的电源主要工作原理是将输入的电能转换为热能，从而使焊接材料发生熔化并连接在一起。
2. 开关的工作原理焊接电路中的开关可以通过控制电流的通断，以实现对焊接过程的控制。
3. 变压器的工作原理变压器通过改变输入的电压大小，以实现对焊接电路中电压的调节。
4. 整流器的工作原理整流器通过将交流电源转换为直流电源，以满足直流焊接过程中对电源的需求。
焊接材料、符号及钢材基础知识
一、焊接的基本概念焊接：通过加热或加压（或者两者并用），用或者不用填充材料，使两个工件（同种或异种材质）达到原子间结合的一种连接方式。
二、常见焊接术语及代号GMAW：指实芯焊丝电弧焊（Gas Metal Arc Welding)，俗称气保焊，包括混合气和CO2 气体，代号：135FCAW：指药芯焊丝电弧焊（Flux Cored Arc Welding），代号：114 SMAW：指手工电弧焊(Shield Metal Arc Welding)，代号：111 GTAW：指钨极氩弧焊(Gas Tungsten Arc Welding) ，代号：141 SAW：指埋弧焊(Submerged Arc Welding)，代号：12PQR：指焊接工艺试验报告(Procedure Qualification Record)，是焊接工艺评定试验中各项参数的实际记录报告。
WPS：指焊接工艺指导书(Welding Procedure Specification），是依据相应的焊接工艺试验报告PQR 和焊接标准编制的用于指导生产制造的焊接技术文件。
WQT：指焊工资格考试(Welder Qualification Test)，是依据焊接规范和实际产品焊接技能要求对焊接工人技能进行的系列鉴定测试。
CJP：指全熔透焊缝（Complete Joint Penetration），即对接焊缝在整个板厚厚度内完全熔透。
PJP：指部分熔透焊缝（Partial Joint Penetration），即对接焊缝在整个板厚厚度内未完全熔透。
三、焊接材料分类1、焊接材料：是焊接时所消耗的材料统称，它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。
比如手弧焊的焊接材料是焊条，埋弧焊的焊接材料是焊丝与焊剂，而气体保护焊的焊接材料则是焊丝与保护气体。
2、焊条的分类按焊条的用途分：1）结构钢焊条：主要用于焊接碳钢和低合金高强钢。
2）钼和铬钼耐热钢焊条：主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料成型基—焊接
焊接基本概念
1焊接的定义及特点
焊接的定义：
被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两者并用), 采用或不用填充金属, 使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。
金属焊接的条件：
两块金属的距离d达到(3~5)×10-10m→金属原子间形成金属键→实现焊接。
a. 两块金属件要接触
b. 要有足够高的能量
焊接的特点
——优点：
1）连接性能好，密封性好，承压能力高；
2）省料，重量轻，成本低；
3）加工装配工序简单，生产周期短；
4）易于实现机械化和自动化。
——缺点：
1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便；
2）接头的组织和性能发生变化，往往是变坏；
3）产生焊接残余应力和焊接变形；
4）产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。
焊接与机械连接（如铆接）和粘接的差异：
被焊接的材料不仅在宏观上建立了永久性的联系，而且在微观上建立了组织之间的内在联系。
机械连接和粘接是借助第三方实现材料的连接，被连接材料之间没有内在性的联系。
2 焊接的分类——熔化焊
熔化焊——液相焊
钎焊——液固相焊(固相焊)
压力焊——固相焊(固相焊)
熔化焊
焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，在温度场、重力等的作用下，在不加压力条件下，两个工件熔融的液态金属混合，待温度降低后将两被焊工件牢固地凝结在一起，完成焊接的方法。
钎焊
利用熔点比母材低的填充金属(钎料), 经加热熔化后, 利用液态钎料润湿母材, 填充接头间隙并与母材相互扩散, 实现连接的焊接方法。
压力焊
典型的固相焊接方法，利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合，形成焊接接头的方法。
熔化焊、钎焊、压力焊特点的比较
3 .焊接技术的历史与发展
连接技术的历史与发展
焊接技术属于连接技术的范畴
连接技术是伴随着材料的应用而产生的。
在人类还只能使用天然材料时，就产生了捆绑、镶嵌、缝纫等连接技术。
当人类可以制造材料后，现代意义上的连接技术就开始萌生了。
除机械方法以外，钎焊或许是最古老的连接金属的技术。
材料连接的方法及其基本特征
连接技术已经出现了多种方法：捆绑、镶嵌、焊接、铆接、粘接
连接过程中涉及到的能量类型：光、电、声、化学、机械
结合性质：机械结合、化学结合和材质结合
焊接方法处于绝对主导地位过程最复杂、发展最迅速应用最广泛
从近现代历史上看, 焊接的发展主要是焊接热源的发展所推动的。
现代焊接生产对于焊接热源的要求主要是:
(1)能量密度高，并能产生足够高的温度。
高能量密度和高温可使焊接加热区域尽可能小，热量集中，并实现高速高效焊接生产。
(2)热源性能稳定，易于调节和控制。
热源性能稳定是保证焊接质量的基本条件。
(3)高的热效率，降低能源消耗。
尽可能提高焊接热效率，节约能源消耗有着重要技术经济意义。
现代焊接技术发展方向:
(1)高品质焊接材料。
如镍基合金焊丝、铝合金焊丝、钛合金焊丝、镁合金焊丝、超高强钢焊丝; 实芯焊丝、药芯焊丝等。
(2)基于网络的计算机群控焊接生产线，易于调节和控制。
焊接工艺参数的控制，整条生产线、焊机的群控; 根据材料自动选择并预置焊接工艺参数; 焊接过程的自适应控制、最佳控制及智能控制等。
(3)自动化焊接技术
具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人及特殊用途的焊接专用装备。
(4) 优质、高效、低成本、绿色、节能的焊接工艺
如复合热源焊接, 是未来发展的重要方向。
(5) 极端环境焊接技术
如海洋工程焊接(水下焊接与切割)、核环境下的焊接修复与切割、太空焊接、极小或极大零部件的焊接。
焊接技术的应用领域：
4 焊接的应用
每年用于制造焊接结构的钢材占钢总产量的70％左右。
应用材料及结构广泛: 钢铁等黑色金属材料, 铝合金、钛合金、镁合金等有色金属材料; 同种材料的焊接、异种材料的焊接; 各种各样的接头形式。
应用范围广泛: 广泛地应用于机械、汽车、船舶、石油化工、电力、建筑、核能、海洋工程、航空航天、电子等工业领域。
焊接方法种类繁多, 数十种之多。
新焊接工艺应用于生产 极大提高焊接生产率和质量。
与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低: 按熔化焊来计算, 目前日本为70%, 德国为80%, 美国为60%, 苏联为40%, 而我国还不到20%, 其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊, 自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
5 焊接专业的研究领域。