食品机械与设备总结
食品机械与设备重点总结
食品机械与设备重点总结食品机械与设备是食品加工行业的重要组成部分，它们的应用使得食品加工过程更加高效、安全和卫生。
本文将从食品机械与设备的发展历程、主要类型和应用领域、关键技术和未来发展方向等方面进行重点总结。
一、发展历程食品机械与设备的发展可追溯到远古时代的农耕和烹饪活动，人类利用简单的石器和木器加工工具进行粮食研磨和食物加工。
随着社会的发展和科技的进步，食品机械与设备逐渐发展起来，并在近代工业化生产中得到广泛应用。
20世纪以来，食品机械与设备的发展经历了机械化、自动化、智能化的不断演进，为食品加工行业的发展提供了强大的支持。
二、主要类型和应用领域食品机械与设备的主要类型包括粉碎机械、混合机械、输送机械、分离机械、包装机械等。
粉碎机械用于将食材破碎和细化，混合机械用于将多种食材混合均匀，输送机械用于将加工食材从一个环节输送到另一个环节，分离机械用于将食材中的不同组分进行分离，包装机械用以将加工好的食品进行包装和封装。
食品机械与设备广泛应用于食品加工的各个环节，如粮食加工、肉类加工、蔬菜加工、乳品加工、糖果制造、面包烘焙等。
在粮食加工中，食品机械与设备用于碾米、磨面、破壳、压榨等过程；在肉类加工中，食品机械与设备用于切割、研磨、腌制等过程；在乳品加工中，食品机械与设备用于杀菌、浓缩、过滤等过程；在糖果制造中，食品机械与设备用于混合、造型、包装等过程；在面包烘焙中，食品机械与设备用于搅拌、发酵、烘烤等过程。
三、关键技术食品机械与设备的关键技术包括机械设计、传动与控制、材料选择和卫生设计等。
在机械设计方面，要考虑设备的结构布局、零部件的选择和装配方式，以提高设备的性能和可靠性；在传动与控制方面，要通过选择适当的传动方式和控制系统，实现设备的高效运行和自动化控制；在材料选择方面，要选择符合卫生要求的食品级材料，以确保食品的安全和卫生；在卫生设计方面，要考虑设备的易清洁性、防护性和无菌性，以防止交叉污染和保证食品质量。
2024年食品机械与设备重点总结（二篇）
2024年食品机械与设备重点总结____年食品机械与设备重点总结____年食品机械与设备行业将继续保持快速发展的态势。
随着人们生活水平的提高和对食品安全的要求越来越高，食品机械与设备行业面临着很大的机遇和挑战。
以下是____年食品机械与设备行业的重点总结。
一、智能化与自动化发展趋势明显随着人工智能和自动化技术的发展，智能化与自动化设备将成为食品机械与设备行业的主要发展方向。
智能化设备能够实现自动控制和智能化管理，提高生产效率，减少人力成本并改善产品质量。
同时，智能化设备还可以进行数据分析和预警，及时发现并解决生产中的问题，提高生产的稳定性和可靠性。
二、重点发展绿色环保设备随着环保意识的不断增强，绿色环保设备成为食品机械与设备行业的重点发展方向。
绿色环保设备以减少能源消耗和废弃物排放为目标，通过先进的技术和工艺来提高设备的能效和环保性能。
例如，采用高效的燃烧技术和废气处理设备，减少污染物的排放；采用节能的电机和传动装置，减少能源消耗。
绿色环保设备不仅符合环保要求，还能降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、注重食品安全和品质食品安全和品质一直是食品行业最重要的关注点之一，对于食品机械与设备行业来说也是一个重要的挑战。
____年，食品机械与设备行业将继续加强对产品安全和品质的监管和控制，采用更加先进的技术和设备来保证食品的安全和品质。
例如，采用无菌技术和杀菌设备来处理食品，确保食品的卫生安全；采用先进的检测仪器和设备来检测食品的质量和成分，确保食品的品质和口感。
四、加强创新与研发创新与研发是食品机械与设备行业的核心竞争力。
在____年，食品机械与设备企业将继续加大创新与研发的投入，提高技术水平和产品质量。
创新包括技术创新和产品创新。
技术创新包括研发新的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。
产品创新包括开发新的食品机械和设备，以适应市场的需求和变化。
创新与研发将进一步促进食品机械与设备行业的健康发展。
五、加强国际合作与交流食品机械与设备行业是一个具有很高国际化程度的行业。
食品机械维修工作总结报告
食品机械维修工作总结报告
近年来，随着食品行业的快速发展，食品机械设备的使用频率也大大增加。
作为食品机械维修工程师，我在过去一年的工作中积累了丰富的经验，并对食品机械维修工作进行了总结和反思。
首先，我发现食品机械设备的故障主要集中在电气系统和机械传动系统上。
电气系统的故障可能导致设备无法正常运转，而机械传动系统的故障则会影响设备的生产效率。
因此，我在日常维修工作中更加注重对这两个方面的检查和维护，以确保设备的稳定运行。
其次，我发现定期保养对于食品机械设备的维护至关重要。
通过定期更换润滑油、清洁设备和检查设备零部件，可以有效延长设备的使用寿命，并减少故障的发生。
因此，我在工作中会定期对设备进行保养，确保设备处于最佳状态。
另外，我还发现了一些常见的故障原因，比如设备的过载运行、零部件的磨损和老化等。
因此，我在维修工作中更加注重对设备的运行状态和零部件的磨损情况进行监测，及时发现并解决潜在的故障隐患。
最后，我在工作中也不断学习和提升自己的技能，比如学习新型食品机械设备的维修方法和技术，以及加强与同行的交流和合作，共同解决食品机械设备的维修难题。
总的来说，食品机械维修工作需要我们不断学习和总结经验，及时发现并解决设备故障，确保食品机械设备的正常运行。
我将继续努力，为食品行业的发展贡献自己的力量。
食品机械技术期末总结
食品机械技术期末总结一、引言食品机械技术作为食品加工行业的重要组成部分，在食品加工生产中起着关键作用。
食品机械技术的发展与改进，不仅能够提高食品加工的效率和质量，还能够保障食品加工的安全性和卫生标准。
本文将对食品机械技术进行总结，并介绍其在食品加工中的应用。
二、食品机械技术的历史与发展食品机械技术的历史可以追溯到农业时代，最早的食品机械是人工操作的简单工具，用于食品的加工和制造。
随着工业革命的到来以及科技的发展，食品机械技术得到了快速的发展。
现代食品机械技术已经涵盖了从食材处理、食品加工到包装等各个环节，实现了自动化、高效率和高质量的食品生产。
三、食品机械技术的分类和应用1. 食材处理设备：包括洗净、切割、研磨等设备，用于对食材进行预处理，以便于后续的加工和制造。
2. 食品加工设备：包括混合、搅拌、烘焙、蒸煮、烧烤等设备，用于将食材进行加工制造，生产各种食品。
3. 包装设备：包括包装、封口、贴标等设备，用于将食品进行包装和标识，保障食品的质量和卫生。
4. 检测设备：包括检测、分析、检测和过程控制等设备，用于对食品进行安全和质量的检测，保证食品加工的合格标准。
食品机械技术应用广泛，涵盖了各个领域的食品加工。
例如，面食加工中的面团搅拌机、面条机、面皮机等；糕点加工中的饼干机、蛋糕机、面包机等；饮料加工中的榨汁机、饮料灌装机等；乳制品加工中的牛奶处理设备、乳酸菌发酵设备等。
四、食品机械技术的优势与挑战1. 优势：食品机械技术能够提高食品加工的效率、质量和安全性。
通过自动化的生产线，能够实现大规模、高效率的食品生产，减少人工操作的繁琐程度和人为误差的发生。
同时，食品机械技术还能够保障食品加工的卫生标准，减少食品污染和传染病的传播。
2. 挑战：食品机械技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，食品机械技术的投资成本较高，需要大量的资金投入。
其次，食品机械技术的运营维护和管理要求专业的技术人员，对人才的需求较高。
《食品机械与设备》复习资料整理总结精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版《食品机械与设备》复习资料整理总结类型:带式输送机的带斗式提升机料斗泵（应用）搅拌流型过滤设备切割机类型粉碎作用力按膜孔径大小膜分离方法（在饮料、乳制品应用）常用发酵罐（搅拌器）杀菌设备冻干系统组成.食品工厂中清洗的对象喷雾干燥（喷雾器）压缩式制冷系统组成螺旋输送机叶片超临界萃取分离流程设备结构、流程及设备组成（物料流向、设备功能和作用工作过程）:齿轮泵气力输送流程斩拌机鼓风式清洗机转鼓式清洗机花生米色选机螺旋压榨机管式膜振动筛双效蒸发流程三效降膜蒸发器切肉机带式压榨机蒸汽喷射杀菌流程作图及设备构成或设备结构和工作过程:超临界萃取流程图、管式换热器熟悉:离心泵滚筒式干燥器果汁生产流程酸奶生产流程1、气力输送流程分为：（1）：悬浮输送-吸送式-压送式-吸、压送相结合的综合式（2）：推动输送吸送式（需一定的真空度）：1、工作原理：借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作工作过程：吸送式气力输送装置系将风机(真空泵)安装在整个系统的尾部，运用风机从整个管路系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压力,即处于负压状态。
由于管道内外存在压力差,气流和物料从吸嘴被吸入输料管,经分离器后物料和空气分开,物料从分离器底部的卸料器卸出,含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化,然后经风机排入大气。
压送式气力输送装置：（不需一定的真空度）工作原理：高于0.1MPa时的条件下来工作工作过程：压送式气力输送装置流程,系将风机(压缩机)安装在系统的前端,风机启动后，空气即压送入管路内,管道内压力高于大气压力,即处于正压状态。
从供料器下来的物料,通过侯管与空气混合送到分离器,分离出的物料由卸料器卸出，空气则通过除尘器净化后排入大气。
此装置的特点与吸送式气力输送装置恰恰相反。
由于它便于装设分营管道，故可同时把物料输送至几处,且输送距离较长,生产率较高。
此外,容易发现漏气位置,且对空气的余尘要求不高。
食品机械装配年度总结(3篇)
第1篇正文：随着我国食品行业的蓬勃发展，食品机械装配作为生产环节中的重要一环，其质量与效率直接影响着整个食品产业的安全生产与市场竞争力。
在过去的一年里，食品机械装配车间全体员工紧密围绕公司发展战略，不断优化装配工艺，提升装配质量，确保了生产任务的顺利完成。
现将本年度工作总结如下：一、安全生产方面1. 严格执行安全生产责任制，将安全生产作为首要任务。
通过定期开展安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。
对关键设备进行定期检查，发现问题及时整改，降低设备故障率。
3. 严格执行操作规程，杜绝违章作业。
对员工进行安全教育，提高员工的安全操作技能。
二、装配质量方面1. 优化装配工艺，提高装配效率。
通过改进装配方法，减少装配过程中的无效劳动，提高装配效率。
2. 加强过程控制，确保装配质量。
对关键部件进行严格检验，确保装配质量符合国家标准。
3. 严格把控原材料质量，从源头上保证产品品质。
对进厂原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
三、团队建设方面1. 加强员工培训，提高员工综合素质。
通过内部培训、外部培训等方式，提高员工的专业技能和团队协作能力。
2. 营造良好的工作氛围，激发员工工作积极性。
通过开展丰富多彩的文体活动，增强员工凝聚力，提高员工满意度。
3. 建立激励机制，激发员工创新意识。
对在工作中表现突出的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作热情。
四、展望未来在新的一年里，食品机械装配车间将继续坚持以安全生产为基础，以提高装配质量为核心，以团队建设为保障，努力实现以下目标：1. 不断提升装配工艺水平，提高装配效率。
2. 加强过程控制，确保装配质量符合国家标准。
3. 深化团队建设，提高员工综合素质。
4. 积极开展技术创新，提升企业核心竞争力。
总之，过去的一年，食品机械装配车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司发展目标，为我国食品行业的发展贡献力量。
食品机械化工作总结
食品机械化工作总结
食品机械化工作是指利用机械设备进行食品加工和生产的工作。
随着科技的发展，食品机械化工作在食品行业中发挥着越来越重要的作用。
机械化工作不仅提高了生产效率，还提高了食品加工的质量和安全性。
下面我们就来总结一下食品机械化工作的一些重要特点和优势。
首先，食品机械化工作大大提高了生产效率。
传统的食品加工方式主要依靠人工操作，生产效率低下，而且容易受到人为因素的影响。
而采用机械化工作，可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，减少了人力成本。
其次，食品机械化工作可以提高食品加工的质量和安全性。
机械设备可以精确控制加工过程，保证了食品的质量和卫生安全。
而且机械化工作还可以减少人为操作对食品的污染，提高了食品的安全性。
此外，食品机械化工作还可以实现生产过程的标准化和规模化。
机械设备可以精确控制生产过程，保证了产品的一致性和标准化。
而且机械化工作还可以实现生产过程的规模化，提高了生产效率，降低了生产成本。
总的来说，食品机械化工作在食品行业中发挥着越来越重要的作用。
它不仅提高了生产效率，还提高了食品加工的质量和安全性，实现了生产过程的标准化和规模化。
相信随着科技的不断发展，食品机械化工作将会在食品行业中发挥着越来越重要的作用。
食品机械维修工作总结
食品机械维修工作总结
食品机械维修工作是一项重要的工作，它关乎到食品生产的安全和质量。
在过
去的一年中，我有幸担任食品机械维修工作，通过这段时间的工作总结，我想分享一些经验和心得。
首先，食品机械维修工作需要具备扎实的机械知识和技能，因为食品机械的结
构和原理与一般机械有所不同，需要有专门的维修技能。
在工作中，我不断学习和积累经验，通过参加培训和学习资料，提升自己的专业知识和技能，从而更好地应对各种维修问题。
其次，食品机械维修工作需要具备细心和耐心，因为食品机械的维修过程中需
要对细节进行精确的处理，而且有时候需要花费较长的时间来排查和解决问题。
在工作中，我时刻保持细心和耐心，不断追求完美，确保每一个维修工作都做到位、做到好。
另外，食品机械维修工作需要具备团队合作精神，因为在实际工作中可能会遇
到一些复杂的维修问题，需要多个人共同合作来解决。
在团队合作中，我学会了倾听和沟通，不断和同事们交流和协作，共同努力解决问题，取得了很多成功的经验。
最后，食品机械维修工作需要具备责任心和使命感，因为食品机械的维修直接
关系到食品的安全和质量，需要对工作负责，对消费者负责。
在工作中，我时刻牢记自己的责任和使命，努力做到精益求精，确保每一个维修工作都符合标准，保障食品生产的安全和质量。
通过一年的食品机械维修工作，我不仅学到了很多专业知识和技能，也培养了
自己的细心、耐心、团队合作精神和责任心。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为食品生产的安全和质量贡献自己的力量。
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食品机械与设备知识点总结列举几个转速要求严格的机械：昆筒式分级机、旋转容器式混合机、昆筒式混合机、回转式杀菌机。
用到射流原理的设备有：喷射式供料器、喷射式杀菌机、喷射式均质机等利用到螺旋输送原理设备的有：固体物料螺旋输送机、食品粉碎机械中的滚筒式切碎机、固体容器式混合机卧式、立式胶体磨得选型：均质低黏度的物料用卧式、黏度较高的物料用立式均质机远红外干燥中辐射元件上涂覆层的作用：增加辐射能冷却干燥的先后顺序：先冻结在抽真空，即先冻结在打开已抽完真空的旋钮什么情况下选用双机压缩制冷循环：为了获得比较低的蒸发温度，同时又使压缩机的压缩比控制在一个合适的范围内。
什么时候使用双级压缩制冷系统：压缩比大于8或对氨压机要求蒸发温度低于-25°或冷凝压力大于1.2mpa采用时较为经济离心泵：当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成一定真空，外面的大气压力迫使液体经底阀和吸入管进入泵内，填补了液体排除后的空间，这样只要叶轮旋转不停，液体就源源不断的被吸入排除主要部件：1、叶轮：开式叶轮（输送含杂质的悬浮液）半闭式（输送悬浮液）闭式叶轮（输送清洁液体）2、泵壳：蜗壳形（由于通道逐渐扩大，以高速度从叶轮四周抛出的液体可逐渐降低流速，减少能量损失，从而使部分动能有效的转化为静压能）[导轮具有很多逐渐转向的孔道，使高速液体流过时能均匀而缓慢的将动能转化为静压能，使能量损失降到最小程度]3、轴封装置（防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏人泵壳内）主要性能参数：流量Q、扬程H（吸水、压力扬程）、功率、允许吸上真空高度泵壳分为：离心泵、螺杆泵、齿轮泵螺杆泵是回转式容积泵为内齿合回转式容积，用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆体的输送、齿轮泵是回转式容积泵，用来输送黏稠液体斗式提升机的主要构件：1、料斗：深斗：65度倾斜，用于干燥的流动性好的物料的输送；2、浅斗：45度倾斜。
运送潮湿的粉末粒状物料；3、尖角料斗;使用于粘稠性大的物料的运送螺旋输送机：叶片：实体螺旋—干燥流动性好的物料；带状螺旋—使用于易压缩成块的物料；齿状螺旋—潮湿流动性差的物料（实体面型、带式面型、叶片面型）气力输送装置原理：借助气流的功能，使物料被输送气力输送装置的特点：1、输送过程密封，物料损失少2、保证物料部吸湿、污染或混入杂质和减少灰尘，改善劳动条件3、结构简单，装卸管理方便4、过程连续化程度高，便于实现自动化操作5、输送生产效率高，降低装卸成本垂直管中气流输送的基本条件：气流速度大于颗粒悬浮速度气力输送装置类型：吸送式（吸嘴、输料管、分离器、除尘器、风机消声器）、圧送式（鼓风机、供料器、输料管、分离器、除尘器）、混合式气力输送（吸嘴、输料管、分离器、除尘器、鼓风机）气力输送装置的主要部件：1、供料器 [吸送式气力输送供料器有吸嘴、固定式受料器。
圧送式气力输送供料器有旋转式、喷供料器射式、螺旋式、容积式]2、输送管3、分离器—离心式、容积式分离器4、除尘器5、卸料器6、风机食品清理与分选机械：常用分选分级方法：按物料的宽度、按物料的长度、按物料的密度、按物料的流动动力特性、按物料的电磁特性、按物料的电光特性、按物料的内部品质、按物料的其他性质分选分级筛面种类：栅筛面、板筛面、金属丝编织筛面、娟筛面三昆式分级机分机部分构造：是一条有横截面带动梯形槽的滚筒组成的输送带三昆式分级机：主要用于球形或将近球形的果蔬物料。
分级机的开孔的调整饰通过升降昆的距离四种粉碎方式及原理：压碎（物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到其抗压强度极限二被粉碎）劈碎（用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方面劈裂，这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限）折断（被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁，当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断）磨碎（物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限，物料就被粉碎）冲击粉碎（物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎，它对于粉碎脆性物料最有利）过滤分离的过程：过滤、洗涤、干燥、卸料。
分离因素（用来表示离心机离心性能的主要指标）：离心加速度与重力加速度的比值离心机分类：按离心分离因素大小分类：常速离心机（Kc＜3000,主要用于分离颗粒不大的悬浮液混入物料的脱水）、高速离心机（50000＞Kc＞3000,主要用于分离乳状和细粒悬浮液）、超高速离心机（Kc＞50000,主要用于分离极不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子的胶体悬浮液）按操作原理分类：过滤式离心机(鼓壁上有孔，它是借助离心力作用实现分离。
使用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离和物料脱水)沉降式过滤机（鼓壁上无孔，但也是借助离心力作用来实现沉降分离的。
常用于分离不易过滤的悬浮液）分离式离心机（鼓壁上无孔，但转速极大，约4000r/min以上，分离因素3000以上，主要用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清）膜分离的原理：利用膜的选择透过性压榨机工作方式：过滤、压榨、离心压榨机主要部件：圆筒筛、压榨螺杆、调整装置压榨螺杆：是物料进入压榨机后尽快的受到压榨缩小面积的方法：1、改变螺杆的螺距2、改变螺距槽的深度3、即改变螺距有改变深度GT6G5螺旋连续榨汁机螺杆设计成两段：1、叫喂料螺旋，其直径不变而螺距逐渐变小，主要用作输送物料相对物料进行初步挤压2、为压榨螺旋，其根茎带有锥度，螺距逐渐缩小，因而不断增加对物料的挤压程度磨（胶体磨）原理：由一固定的表面和一旋转的表面组成，两表面有可调节的微笑间隙，物料就在此间隙通过，物料通过间隙时，由于转动部位高度旋转，附于旋转表面上的物料速度最大，而附于固定面上物料速度为0，其间产生急剧的速度梯度，从而物料受到强烈的剪切，使物料乳化，均质磨纹：直线（细碎度大，物料停留时间短，效率较小）曲线：（有利于物料运动）磨纹作用：磨碎物料，使物料推出磨盘四区：引入、贮藏、研磨、进位磨盘材料：石磨、砂轮磨、钢膜、陶瓷膜均质机分类：高压均质机、离心均质机、超声波均质机、胶体磨均质机高压均质机作用：粉碎混合工作原理：高压均质机是以物料在高压作用下通过非常狭窄的间隙造成高流速，使料液受到强大的剪切力，同时，由于料液中的微粒同机件发生高速撞击，以及液料流在通过均质阀时产生漩涡作用，使微粒碎裂，从而达到均质的目的。
1、剪切学说2、撞击学说3、空穴学说主要结构：三柱塞往复泵、均质阀、传动机构、壳体双级均质阀：第一级为高压流体主要作用是使液滴均匀分散第二级主要作用是使液滴分散锤片式粉碎机特点：构造简单、用途广泛、生产率高、易于控制产品粒度、无空转损伤构造：进料斗、转子、销链在转子上的锤片、筛片和排料口按排料口喂入方向不同分为：切向喂入式、轴向喂入式、径向喂入式锤片式工作过程：物料从料斗进入粉碎室后，便受到而高速回转锤片的打击，然后撞向固定于机体上的筛板或筛网发生碰撞。
落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤压和摩擦作用，逐渐被粉碎。
当粉粒体的粒径小于筛孔直径是便被排出粉碎室，较大颗粒则继续被粉碎，直至全部排除机体。
粉碎物料的粒度取决于筛网孔径的大小。
筛网材料通常为冷轧钢板冲孔筛搅拌器作用（目的）：可以实现物料的均匀混合，促使溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化搅拌器混合机理（原理）可归纳：对流混合、扩散混合、剪切混合搅拌器构造：平浆式、框式与锚式、涡轮式、旋桨式、螺带式与螺杆式、特种搅拌器搅拌器的选择：根据介质黏度的高低选择、根据搅拌过程和目的选择选型依据：介质黏度和搅拌目的混合器分为：固定容积式、旋转容器式混合器原理：对流混合、扩散混合、剪切混合混合的方法主要有两种：一种方式是容器本身旋转，是容器内的混合物料产生翻滚而达到混合的目的；另一种是利用一只容器和一个或一个以上的旋转混合元件，混合元件把物料从容器底移送到上部，而物料被移送后的空间又能够由上部物料自身的重力降落以补充，以此产生混合旋转容器式混合机的分类：水平型圆筒、倾斜式圆筒、双锥型、V型、轮筒式、正方体型混合器工作过程：通过混合容器的旋转形成垂直方向运动，使被混合物料在器壁或容器内的固定抄板上引起折流，造成上下翻滚及侧向运动，不断进行扩散，从而达到混合器的目的固定容器式混合机特点：容器固定，靠旋转转搅拌器带动物料上下及左右翻滚，以对流混合为主，主要适用于混合物理性质差别及配比差别较大的散体物料。
分为卧式和立式混合器浓缩机的主要部件：蒸发器：1、非模式：中央循环管式和盘管式2、膜式：升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式水力喷射器的作用：抽真空、冷凝浓缩的附属设备：冷凝器、分离器、真空泵真空浓缩设备是食品生产过程中主要设备之一。
他利用真空蒸发的原理，去除食品中水平，达到食品浓缩目的的机械设备。
真空浓缩设备的选择：热敏性、结垢性、结晶性、黏滞性、发泡性、腐蚀性膜式真空浓缩设备：1、升膜式浓缩设备（适用于易起泡的物料、而不适宜黏稠性或高浓度的物料）、降膜式（适用于热敏性物料、不适宜黏稠及高浓度物料）刮板式（适合于高黏度的果汁、蜂蜜及含悬浮颗粒的料液）、离心式薄膜（适用于鲜果汁、咖啡、蛋白、酵母等）、片式薄膜浓缩设备（适用于牛奶、果汁等热敏性料液的浓缩）降膜式浓缩设备的工作原理：该设备工作时，料液自加热器的顶部加入，在降膜分配器的作用下，均匀的进入加热管中，液膜受生成的二次蒸汽的快速流动的诱导，以及本身的重力作用，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好，已浓缩的料液沉降于器身底部，其中一部分由出料泵抽出，另一部分由泵送至器身顶部从新加热蒸发，随二次蒸发一起进入分离器的那部分料液经分离后，仍由泵送回器身顶部，重新蒸发。
一部分二次蒸汽经热泵压缩，升温后作为热源，其余部分则导入置于设备器身走为的冷凝器。
特点：适宜于热敏性物料的浓缩。
料液在加热管表面形成膜状，传热系数高，并避免泡沫的形成浓缩时的附属设备：1、汽液分离器。
有时也叫捕集器、捕沫器、捕液器、除沫器（作用：是将蒸发过程中产生的雾沫中的溶液聚集并与二次蒸汽分离，减少料液的损失，防止污染管道及其他浓缩器的加热面。
分类：碰撞型，离心型、过滤型）2、蒸汽冷凝器（作用：将真空浓缩所产生的二次蒸汽进行冷凝，并将其中的不冷凝性气体分离，以减轻抽真空系统的容积负荷，同时保证达到所需的真空度。
分类：大气式、表面式、低水位冷凝器还有水力喷射器[作用：冷凝和抽真空。
组成：喷嘴、吸气式、混合式、扩散室]）3、真空装置（作用：降低浓缩锅内压力，抽取不凝结气体。
分类：湿式、平式、水环式真空泵，蒸汽喷射泵）食品干燥设备分为：外热性干燥内热性干燥（如微波干燥和红外线干燥）喷射干燥原理及过程：先将经过滤（除温）的空气由送风机送入加热器。