电子产品制造中人为错误的防范
浅析电子设备维修中的人为差错及预防 黄健
浅析电子设备维修中的人为差错及预防黄健摘要：无论是遥远的古代，还是世界经济高速发展的今天，安全都是我们在工作、学习和生活中最应该注重的目标。
俗话说的好“人非圣贤孰能无过”，在现实世界中，无论是在工作、学习还是在生活中，都不可避免出现一些人为差错，由此看来，高效率、高质量维修的大敌就是人为差错。
为了能够有效的保证在电子设备维修中的工作人员的人身安全以及提高电子设备维修的质量，我们就必须要降低电子设备维修中人为差错出现的频率。
本文主要对电子设备维修中的人为差错进行研究，找到人为差错出现的原因，从而制定解决人为差错问题的有效措施。
关键词：电子设备；维修；人为差错；预防措施一、电子设备维修中人为差错的表现形式（一）人为差错的内涵在电子设备维修中出现的人为差错主要是指工作人员在对电子设备进行维修和检修的过程中，由于一些人为的因素使正常工作的电子设备收到破坏，并导致电子设备不能发挥本身具有的功能，致使电子设备的工作性能急剧下降，严重的可能会造成电子设备不可挽回的损坏，甚至导致出现人员伤亡的一种不科学、错误的行为。
（二）人为差错的表现形式主观因素和客观因素都是人为差错出现的原因，但是由于出现的原因不同，人为差错的表现形式也是有所不同的。
最常见的几种人为差错的表现形式为：（1）没有按照相关的要求来完成规定的工作任务；（2）工作人员由于自身的个人原因忘记了需要完成的工作任务；（3）没有在规定的时间内完成工作任务；（4）过多的完成了不需要进行的工作任务；（5）由于工作人员的自身因素而打乱了工作的进行程序；（6）对于工作中出现的的突发意外事件，没有有效的应对措施。
二、电子设备维修中人为差错出现的原因人为差错出现的原因主要分为主观因素和客观因素两种。
主观因素的主要包括：粗心大意、判断能力、急躁情绪、侥幸心理、安全意识、技术水平、身体素质及心理素质等。
客观因素主要包括：无章可循、资料不全、资料错误、工具设备、器材供应、管理不善、培训不足、工作环境、工作时间、疲劳作业、等等。
防止人为错误导致的事故
防止人为错误导致的事故近年来，人为错误导致的事故频频发生，严重威胁了人们的生命安全和财产利益。
为了减少此类事故的发生，提高事故防控能力，我们需要采取一系列措施来防范人为错误。
本文将从加强培训教育、加强监督管理、强化安全文化建设三个方面进行阐述。
一、加强培训教育人为错误的主要原因之一是操作人员缺乏必要的专业知识和技能。
因此，提高操作人员的技能水平是防止人为错误的重中之重。
在这方面，加强培训教育具有重要的意义。
首先，我们应该建立健全培训机制，制定详实的培训计划，对操作人员进行系统化的培训。
例如，在工业领域，可以设置针对不同层次和岗位的培训课程，包括理论知识、操作技能、安全规范等内容，从而提高操作人员的综合素质。
其次，我们还应鼓励操作人员参加相关的职业技能考试和认证，以评估和确认他们的专业水平。
只有通过考试和认证的人员才能胜任相关的工作岗位，这样可以保证他们具备足够的能力应对各种复杂情况，减少操作失误。
二、加强监督管理除了培训教育，加强监督管理也是防范人为错误的重要手段。
监督管理可以通过以下几个方面来实施。
首先，建立健全作业规范和操作规程，确保操作人员按照规定的程序和要求开展工作。
例如，在高空作业领域，可以制定详细的安全操作规程，要求操作人员佩戴安全带、使用安全工具等，以确保操作的安全性。
其次，加强对操作人员的考核和监督，及时发现和纠正存在的问题。
监督部门可以定期进行检查，检验操作人员的工作状态和工作流程是否符合规定，及时提出改进建议，并对不符合要求的人员进行相应处理。
最后，建立健全事故报告和事故调查制度，及时总结人为错误导致的事故案例，分析事故原因并提出改善措施。
这有助于从根本上解决问题，防止类似事故再次发生。
三、强化安全文化建设安全文化建设是预防人为错误的重要环节。
我们应该通过宣传教育、倡导安全理念等多种方式来强化安全意识，形成良好的安全文化氛围。
首先，可以通过举办安全知识讲座、安全培训班等形式来提高公众的安全意识。
电子产品制造防错原理及应用案例
电子产品制造防错原理及应用案例出错的防范在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。
但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。
在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。
而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。
但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。
尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。
因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。
日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。
所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。
也就是说，Poka-yoke装置的用途包括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。
这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的，它们对操作员应该是透明的。
也就是说，只要Poka-yoke的条件不满足，则操作就不能继续下去。
Poka-yoke 设备与其它过程控制（SPC）的主要区别在于：●可以对全部的产品实行检查；●对生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；●要求所有产品都必须通过这种错误防范的设备，否则工序操作就无法完成；●实施成本很低（有时可以没有成本）；●检查结果可以马上反馈给操作员。
什么是人为差错？出于不同的目的和看问题的角度，关于人为差错的定义也不尽相同。
以下是对电子产品制造过程中人为差错的定义：“人为差错：人们在特定目标和特定环境下实施的不当行为或企图。
”人为技能差错技能是指人们执行某项任务的能力。
人为操作失误分析及预防
1 L值 0—100 值偏小，颜色发暗 值偏大，颜色发亮 2 A值 负值到正值 数值为负，颜色发绿 数值为正，颜色发红 3 B值 负值到正值 数值为负，颜色发蓝 数值为负，颜色发黄
二、离子源渗C档位设置错误事件分享及直接原因分析
1、事件简述： 时间：2015年12月19日 地点：PVD3车间 人物：某镀膜机开机技术员 事件：在操作镀膜机生产货件时，渗C工序的离子源电源档位设置错误（应设渗C 档位C档，错设成膜档位A档），导致整炉货件全部偏黄NG。
我们目前的做法是：
改好程序，找高技确认，找工程师确认。
改好程序，必须高技确认，必须工程师确认。
请问：
我们自己做的工作，那么没信心，一定得找那么多人确认吗？ 我们自己做的工作，那么没保障，一定得那么多人来监督吗？
我们能不能为自己的工作负责？能不能做好了，不用别人来确认，不要别人去监督呢？
那么怎么做好呢？重在自检！
镀膜机人为操作失误案例分析及预防培训
管理组 2015/12/23
目录：
一、C2H2气量设置错误事件分享及直接原因分析 二、离子源渗C档位设置错误事件分享及直接原因分析 三、 人为失误原因分类、分析及预防 四、人为失误预防—态度篇
一、C2H2气量设置错误事件分享及直接原因分析
1、事件简述： 时间：2015年12月17日 地点：PVD为失误预防—态度篇
1、积极与消极
以例行保养为例：
序号 1 2
态度积极 这项工作很重要！ 这是我的本职工作！
态度消极 我必须要完成这项工作吗？ 做不好也有其他人一起负责！
3
这块挡板装的位置不好，拆下来 重装一下。
装上就好了，位置不好也死不了人。
杜绝人为因素造成损失的绝招——防错
杜绝人为因素造成损失的绝招——防错把防错的技术和管理功能作为一项十分有用的工具来加以发挥并推广是精益生产的重要组成部分。
精益生产的理念是对传统生产管理理论和模式的创新，是来自实践总结的归纳性的管理科学。
人是一切生产活动的主体，但由于人的生理肌体的局限性和心理机能的复杂性，决定了在生产活动进行过程中不可避免会发生主体犯错导致对客体的制约，从而影响生产过程的正常进行，并且造成资源浪费或经济损失。
传统的生产管理无视或忽视这一因素，而精益生产正相反，不仅关注和研究这一因素，而且着重突出研究对主体出错的有效防犯技术及其经济价值。
这也是精益思想所倡导的“消除一切浪费”的价值理念的最好体现。
人在生产活动中犯错误，除了主体本身局限性这一根本因素外，还与过程本身有关。
一个零乱复杂波动不稳的过程，将降低主体犯错的门槛；而一个简洁有序方便稳当的过程，无疑会起到防止主体出错的作用。
因此，在实际生产活动中考虑和实施防错技术，必须把人和过程有机结合起来，才能提高防错技术的针对性、有效性和科学性。
事实证明，许许多多的故障都是人为因素造成的，是人在生产活动过程中犯错误的产物，其产生的价值损失是巨大的，不仅影响产品质量，降低过程效率，而且浪费宝贵资源，加重成本负担，并可能最终导致生产活动的失败。
因此，高度重视人为因素造成的错误，运用可靠合理的手段和行之有效的措施，限制或降低人为错误，是防错技术的根本所在，其带来的经济价值是可想而知的。
防错技术的手段和方法很多，目的都是想方设法降低出错的概率，制约犯错或重复犯错的可能性。
通过对实践应用过程的简要分析，可以分为这样几类：（1）警示性防错：运用视觉刺激的方法，提示主体警觉，使人瞬间提高注意力，直观能动掌控过程，避免出错。
例如警示牌，信号灯，警报，功能性色彩，可视化等在生产过程中的采用就属于这一类方法。
此类方法简单直观，应用广泛，但也比较初级原始，对人的依赖性较强，因此，可靠性和严密性较低。
防止人为差错的基本原则和方法
分发挥其在社会公共教育服务中的作用。
因此，博物馆管理人员需加大后勤保障工作人员的培训力度，培养高素质人才，为后勤保障工作的创新发展提供人才保障[3]。
此外，博物馆还需要通过岗位培训增强后勤保障部门工作人员的大局意识、创新意识、服务意识、信誉意识、超前意识和奉献精神，为促进博物馆后勤服务保障工作再上新台阶打下坚实基础。
2.3强化安全管理安全保障工作是后勤工作的重要组成部分，博物馆后勤管理人员要积极落实安全管理责任，提升安全保障水准，确保各类监控设施、安保举措贯彻落实，强化日常巡查、安全监管，提升管理效能，以保证馆内文物资源安全。
此外，博物馆后勤人员要加强对公共秩序的维护力度，提高对突发事件的应急处理水平，对重点部位及责任区域定点守护和安全巡查，配合陈列展览的布展、开幕等做好相应的工作。
对机动车辆使用部门每月检查一次，每年进行一次安全技术检验、车辆检验，有交通管理部门发牌照的由交警部门检验，无牌照的由公司运输、安全和设备部门组织检验，并经常进行抽检，抽检不合格的车辆禁止行驶，保障日常顺利办公[4]。
2.4改善博物馆服务设施博物馆是非盈利的永久性机构，改善其服务设施条件，营造良好的参观环境，是提高博物馆服务水平的必要手段。
因此，博物馆后勤管理人员应注重对博物馆服务设施的改善，尤其是对电气系统的改造，加强博物馆的防盗系统。
博物馆在创新后勤保障工作时，也可以融入相应的信息化与数字化技术，提高后勤保障工作的工作效率和服务水平[5]。
此外，为了营造舒适的参观环境，博物馆后勤管理人员需要不定期对博物馆水系统、恒温恒湿系统进行有效改造，同时配合好消防管理部门、公安部门的防火防盗准备，还要对安全保护工作这一重点进行安保设计，以确保后勤保障工作中负面问题效应降至最低。
3结束语为做好博物馆后勤保障工作的创新发展，博物馆管理人员需充分认识到博物馆后勤工作创新发展的意义，理顺其创新发展的思路，不断改善后勤工作设施，强化安全管理，做好人员培训工作，加强领导层学习，提高后勤保证工作在博物馆发展中的应用水平。
企业制造中的人为差错及防范
企业制造中的人为差错及防范工业革命以来,传统手工业劳动被机械化生产所代替,生产规模不断扩大、技术革新不断加速，新设备、新工艺、新材料被广泛应用。
由机械设备不良而导致的事故比例已经下降到很低水平,但在提高劳动生产率的同时也增加了新的事故及危害。
科学技术发展到了今天，只靠发展技术设备是不可能保证系统绝对安全的，对人为差错的防范已成为世界工业工程（IE）界的重要研究课题。
美国著名质量管理专家Juran 与Gryna通过大量调查研究发现，对于中等复杂程度以上产品而言，40%的故障是由于设计原因造成，30%的故障归咎于现场管理失误，30％的故障归咎于加工中存在的人为过失.克劳士比曾说过：“基本上没有什么事是新的,差不多每件事都曾被做错过.一个人在不借助外力的情况下,不可能用完全相同的方式重复完成一项任务。
"中国论文网http://www.xzbu。
com/3/view—4566863。
htm 陈劲飙在组织、策略和方法上对防错法进行了系统论述，并将失效模式与影响分析（Failure mode and effects analysis,FMEA）、统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）、试验设计(DOE，Design of Experiment）和预控制图等方法结合起来，通过大量实例指导相关人员实施防差错措施。
张力、许康则对防错法进行了细分,针对不同的人为差错,将防错法分为防错、防误和防呆，并通过对日、韩、欧美等制造业发达国家企业实施防错的现状进行比较和分析,设计出适合我国企业的防错方法。
杨大明从车间现场加工的角度，强调防差错措施的必要性，着重强调现场操作人员在防差错中的作用，指出防错应用技术的发展趋势是“自动化”，“自动化"是让设备或系统拥有“人”的“智慧”,当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能及时判断异常并自动停止。
上述这些说明人为差错是不可能完全避免的，因此，通过有效的手段来降低人为差错发生的几率就成了企业的必然选择。
电子设备维修中的人为差错与预防
电子设备维修中的人为差错与预防摘要在进行电子维修的过程中经常会出现各种人为差错，并会直接影响到电力设备维修的质量以及效率。
这也就需要相关的维修人员能够在电子设备的维修过程中采取适当的预防措施，来尽可能避免人为差错的出现。
本文就电子设备维修过程中的人为差错以及预防措施进行了分析研究。
关键词电子设备；维修；人为差错电子设备在日常的使用过程中，其经常会受到各种外界因素的影响遭受到一定的损害，并需要对其进行必要的维修处理。
为了确保电力设备的维修效果，其也就需要尽可能避免人为差错的发生频率，这也是确保电子设备维修过程中维修人员的安全以及设备维修质量的一个重要前提。
1 在电子设备维修过程中出现人为差错的原因分析人为差错主要指的是在进行电子设备的维修过程中，工作人员们因为种种人为因素的额影响，使得设备的正常工作条件遭受到破坏，并直接导致该电子设备的功能无法得到有效的发挥，严重情况下甚至会出现设备的损坏以及人员伤亡等情况[1]。
人为差错主要会受到各种客观因素的影响，其在表现形式上面也存在着比较大的差异性，一般在电子设备维修过程中导致人为差错出现的因素有以下几种。
1.1 疏忽大意对于一些已经完成的电子设备维修工作，因为维修人员的疏忽使得其未能够很好地重视一些细节上的工作，并遗漏了一些重要的维修环节，这样也就会直接影响到整个电子设备的维修效果。
比如在电子设备的维修过程中，如果出现了线路连接错误的情况，其就会导致该设备在运行过程中出现短路的情况，严重时甚至会造成火灾等危险事故。
1.2 工作意识不足一些电子设备的维修人员在具体的维修工作中缺乏有较强的工作意识，对于一些还未完成的工作还没有很强的责任心。
并在具体维修的过程中下意识的省略掉一下必要的维修环节，这样也就会导致之前的维修工作存在有比较大的漏洞以及差错，并难以取得一个良好的電子设备维修成果。
1.3 盲目自信部分维修人员因为从事电子维修这一行业的时间比较长，因此在具体的维修过程中并没有严格按照相关的维修规程来进行，而多是凭借着自己以往的维修经验以及惯性驱使来完成相应的维修工作，而在具体的电子设备维修过程中也并没有进行可能出现差错环节的防范工作。
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电子产品制造中人为错误的防范Edwin B. Smith IIISenior Director, Manufacturing and TechnologyK * TEC ElectronicsSugar Land, Texas 77478摘要：电子产品的组装过程隐藏着大量的人为出错机会。
在印制板组装、电缆加工和系统制造的过程中，人们常常因疏忽大意而出现错误。
本文将通过一些案例的分析说明在新产品导入(NPI-new product introduction)过程中人为错误的防范和纠正方法，过些都是EMS (Electronics Manufacturing Services,电子制造服务)厂商日常工作中的重要内容。
出错的防范在工作中，我们总是不断地告诫组装操作人员要细心和勤奋，并通过培训和惩罚来避免错误的发生。
但实践证明，这些防范措施并不能长期有效。
在传统的方法中，为了保证操作员的正确操作，我们总是对操作员进行培训。
而一旦出现差错，为了让犯错误的人记取教训，不再重犯，我们总是他们进行纪律惩罚。
但专门从事制造过程错误防范问题研究的人员相信，只要人就难免出现差错。
尽管每次差错的出现都会涉及到人，但造成错误的原因往往是人所不能控制的。
因此，我们需要建立一套系统的防范“制造”差错的方法。
日本丰田汽车公司的一位名叫Shigeo Shingo的工程师，利用一种被称作Poka-yoke(Pronounced POH-kah YOH-kay)的设备创立了一套质量管理方法（Poka-kah 的日文意思是防范差错）。
所谓Poka-yoke，它可以是任何一种机械装置，它能够防止人为错误的发生或者是让人一眼就能够找到出现错误的位置。
也就是说，Poka-yoke装置的用途包括两个方面，一个是杜绝产生特定产品缺陷的原因，另一个是通过廉价的手段对生产产品进行逐一的检查，以确定其是否合格。
这种检查的操作员在执行组装的过程中完成的，它们对操作员应该是透明的。
也就是说，只要Poka-yoke的条件不满足，则操作就不能继续下去。
Poka-yoke设备与其它过程控制（SPC）的主要区别在于：●可以对全部的产品实行检查；●对生产过程的透明性，不会增加操作员的额外负担；●要求所有产品都必须通过这种错误防范的设备，否则工序操作就无法完成；●实施成本很低（有时可以没有成本）；●检查结果可以马上反馈给操作员。
什么是人为差错？出于不同的目的和看问题的角度，关于人为差错的定义也不尽相同。
以下是对电子产品制造过程中人为差错的定义：“人为差错：人们在特定目标和特定环境下实施的不当行为或企图。
”人为技能差错.技能是指人们执行某项任务的能力。
人们一旦获得这种技能，他们的感知和动作过程就变成一种简单的下意识行为。
这种行为过程的发生速度通常都很快，很少需要进行为人的刻意努力。
就像我们每天早上的起床、穿T恤衫或出门等动作，它们都是下意识的，我们不需要对这些动作做专门的思考，所有的决策都是自动完成的（如穿T恤衫哪只手系哪个扣子等）。
我们的大多数操作培训考虑都是这种技能的开发，也就是要建立人们的一种习惯性行为过程。
组装操作员所需知道的只是如何去完成一系列的规定动作，而不需要去理解这些动作背后的原理。
我们的培训就是要使操作员对这些动作非常熟练，熟练到不需要任何说明就可以操作。
如果这种技能操作不能解决问题，就需要依靠各种规则或知识的方法来完成任务。
人为规则差错基于规则的操作过程一般需要操作员按照一定的规则对问题的因果关系做出判断。
典型的规则形式就是“如果X，则Y”，它们主要基于人们过去的经验或专门操作说明等。
例如，当你准备要离开房间时，你一般会去推门（这是一个下意识动作）。
但如果此时门没有推开，为了继续完成你原定的离开房间和任务，你就会从各种因素中去分析门打不开的原因。
它可能应该向里拉，或是可能上了锁等。
正如前面提到的，当一般操作技能不解决问题时，操作员就需要考虑用一定的规则来进行处理。
此时他需要对眼前的情况进行分析和解释，并从一套明确的指导说明或规则中选择适当的处理方法。
例如，一个实验室技术员在调整监视系统时，他可以按照一套规则来指导操作：如果屏幕太亮了，将这个旋钮向左旋；如果太暗了，将这个旋钮向右旋等。
人为知识差错如果我们按照规则仍然无法解决部问题，这时就需调动我们的知识了，这通常都是一些新的，我们不熟悉的或是低级规则不适用的情况（例如，制定战略决策、实施医疗诊断或求解代数方程等）。
一般来讲，此类处理都会涉及符号信息的处理（如牌桌上的不同花色或代数公式中的图形符号等）。
在用户系统中适当引入标记符号可以方便用户的识别。
基于知识的处理，与基于规则的处理过程一样，也是一种理性过程，它涉及个人主观意识的分析和处理。
如果说技能是我们执行任务的能力，那么，知识就是我们所拥有的关于任务的“信息、事实和理解”。
人们在这种认识机理中所常犯错误就是失手和疏忽。
失手：动作的差错失手是一种非本人意志的行为，它的计划可能不错，但执行的结果很糟。
就像足球比赛的漏球。
失手都是一种潜意识行为，只是在行为的过程中出现了差错。
失手的机理包括：失控：一般是指人们不自觉地去做某种自已原本没有打算去做的动作，而且造成这种失控的原因常常是因为这种动作模式太熟悉了。
例如，当某人经常拨打某一电话时，他的手指就会不自觉地习惯这种特定的按键顺序。
描述错误：一般的指行为人对于自已要想做的事情不明确，也就是这个行为是在一种“不完整或模糊的行为意识”下完成的。
这种差错多发生在计划的动作与自已习惯的动作相类似的情况，从而将正确的动作施加在了错误的对象上。
例如，将沙拉放进了烤炉，而将蛋糕放进了冰箱。
反应失误：主要是指大脑对两种事物产生了错误的联想或关联，特别是发生在某个外部刺激需要触发某项特定动作的情况下。
例如，当听到门铃声后却去接听电话。
生产现场的操作员在通过音响等方式取得信号的情况下也潜在着类似的问题。
例如，SMT生产线上多台设备都存在着音响报警信号。
如果操作员将A设备的报警错当成是B设备的报警，就会产生这种反应失误问题。
这里要注意的一点是，这种反应失误的发生不与每台设备的报警声响是否相似有关，即使是不同的报警声响仍会发生类似的错误。
记忆丧失：是指行为人对于正在做的或准备做的事情的原因（过程的“激励”）暂时失去记忆，产生这种现象的原因通常是由于行为过程被外部事情突然打断，如有人递给你某件东西或问你某个问题。
过失：意识的差错过失是一种有计划的差错，它的行为是计划的，只是这个计划是错的。
这种失误一般会涉及到判断或推理过程，并且由此产生错误的意图、错误的判定尺度或错误的价值认定。
在人类错误的分析中，失误是一种真正的挑战。
对于人们的疏忽，我们常常可以在设备和工具中加入某些监测点来加以避免，例如，一个O2/N2O气体比率限制器就可以防止麻醉师因管理不当而造成两种气体的危险混合。
但对于人们的过失来说，它们多源于人们感知能力的紊乱，并且很容易受到多种外部因素的影响。
因此，非常难于预测和防范。
规则的过失规则的过失主要是由于对情况的错误认识而选择了错误的规则或错误地应用规则。
例如，在制造过程中选用了错误的焊膏。
该焊膏的订购和管理可能都没问题（也就是说，流程是正常），但对于这个特定的工艺过程，它就是用错了。
造成这种错误的原因很多，包括设备的文字说明不清、图例含糊或试验结果不明等外部原因。
事实上，越是最常用的规则就越容易被错用，因为操作太熟悉了，并且看起来似乎也适用。
知识的过失知识的过失是我们目前最为复杂的一类错误。
可以想象，此类错误的产生主要是由于知识的不足或知识的误用。
而行为者的企图往往就是错误的根源。
航空业对过错防范的健康态度航空业一般认为人的错误总是难免的，即使是最好的飞行员也会有判断或操作失误的时候，因此，这种错误应该是飞行风险的一个组成部分。
为此，飞行系统在设计上总是希望通过缓冲器、自动和备份等手段来吸收这些错误。
另外他们制定严格的标准化操作流程，通过专门的规程和操作检查表最大限度地减少发生错误的机会。
制造业可以从航空业的这种对待错误的健康态度上学到很多有益的东西。
在航空业，人们一直在努力对飞行中的错误和事故进行跟踪，并希望从中取得经验和教训。
另外，由于承认错误是难免的，于是就有了交叉检查和验证系统，以便在错误尚未造成太大的损害时尽快地发现它们。
但对于制造业来说，错误的跟踪和分析是一件困难的事情，因它没有相应的“黑盒子”来记录各种动作和决策，最好也就是有一台记录仪（记录产量和Pareto曲线）。
此外，在航空业有许多协会专门从事有关飞行错误防范这一领域的研究，如美国联邦航空管理局（FFA）和美国国家交通安全委员会（NTSB）等。
这些组织负责对所有的商业飞行事故进行调查，确定造成事故的原因，并制定改进措施，以避免类似事故的再次发生。
航空业的这些方法很值得制造业的借鉴，我们要消除一切发生错误的可能，从被动的缺陷检查和统计过程控制（SPC）向主动的错误防范方面转移。
错误防范的设计原理我们知道，改善生产过程和生产线设计为目的错误与分析与事故灾难的事后分析是不同的。
我们的系统设计应建立在人类错误研究的基础上，让所设计的系统不仅易于使用，而且让使用者不容易犯错误。
另外既然我们承认不能预测和防范所有的错误，我们的设计就必须具有容错能力。
在有关人类错误的研究方面已有大量的论文发表，它们都可以作为我们的设计指导。
这些研究成果再配合有关错误分析的基础理论，一定可以帮助我们的设计者设计出更好的系统。
失控意味着需要更好的反蚀如果设备所提供的错误通知都是相似的，不对错误的性质加以区分，那么，人们很容易对它们做出相同的处理，尽管这种做法可能并不总是合适的。
描述错误需要采用更好的系统配置描述错误的发生主要是没有对行为做出足够准确的说明，从而导致一个完全不同但十分类似的动作发生（像将蛋糕放进了冰箱，而将沙拉放进烤箱的例子）。
当操作涉及开关切换或按钮操作时，如果这些操作十分类似，就很容易产生此类错误。
例如，如果将FedEx 准备发运的箱子与UPS准备发运的箱子放在一起，就难免出现装错车情况。
不可避免的错误需要提供可逆的操作既然我们承认，即使用户是专家也会出现错误，那么，系统就应该宽容用户错误。
特别是应该提供用户操作的可逆性，就像我们熟悉的台式机系统，它们都支持“取消”命令。
但在用户自主开发的制造软件中似乎很少具备这一特点，即使是许多通用的制造软件包，特别是那些采用非Windows操作系统的软件也同样不具备这一切功能。
记忆丧失问题可以通过视觉提示系统的设计加发解决，该系统可以为用户提供一个与系统交互和反蚀的机会。
譬如，在您去取东西的途中，由于受到外界打扰而想不起去取什么了。
如果此时您手中有一份所需物品的清单，您就能很快明白您来这里的目的了。