吸收塔区设备管道
吸收塔三措精选全文
可编辑修改精选全文完整版#1吸收塔B修三项措施一．工程概况：本次检修的主要项目：1.底部清理2.防腐检查、修复3.氧化风管道检查、加固4.吸收塔搅拌器叶片检查、更换5.吸收塔搅拌器机封泄漏检查、更换6.清理工作现场，更换人孔门垫、封好人孔门7.吸收塔区域沟道清理、盖板修复8.吸收塔地坑清理、防腐检查、修复9.吸收塔地坑搅拌器减速机检修10.吸收塔地坑搅拌器叶片检查，视磨损情况进行更换11.吸收塔地坑泵检修12.吸收塔进出口疏水膨胀节更换、疏水管改造13.#1吸收塔进浆管线检查清堵14.氧化风管支架修复15.增设一台吸收塔地坑泵16.喷淋管道磨损检查、管道固定、视磨损情况进行更换17.喷嘴磨损检查、更换18.喷淋层支架检查、加固19.喷嘴堵塞情况检查、清堵20.除雾器坍塌检查、复位、固定21.除雾器联片的检查、增补22.除雾器冲洗水管检查、更换23.除雾器冲洗水喷嘴检查、更换24.除雾器支架检查、加固25.除雾器积垢检查、清理二．组织措施：1.项目负责人：2.安全监督：王耀国3.班组验收：李宁洪峰4.部级验收：张开明周家材赵大鹏5.策划部验收：胡华杰6.工作组成员：7.检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的规定，认真执行工作票许可手续、办理工作票。
并做好设备检修时的危险点分析预控工作。
8.每天提前半天联系好起重、焊工、电气等配合班组。
9.布置当天工作任务的同时交代安全注意事项和质量要求。
10.把安全工作放在首要位置来对待，掌握现场的工作环境，对工作人员的“三违”尤其是习惯性违章及时制止，对上级部门提出的安全整改项目及时组织纠正，并做好防范措施。
发生的不安全现象及时汇报班长和部门领导。
11.精心组织人员分工，按时出工、收工，充分利用好上班时间，合理加班，保证工期进度。
12.检修中做到项目不遗漏，积极支持、主动配合验收人员的工作，保证检修质量。
13.检修中加强安全意识，配合安监人员的检查工作，保证工作的安全进行。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
烟气脱硫系统设备检修安全规定
烟气脱硫系统设备检修安全规定一烟气脱硫系统设备检修安全工作规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。
二FGD 生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。
三FGD 生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。
四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。
检修动火作业应严格按本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行审批并与《电力设备典型消防规程》共同执行。
五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。
动火范围的界定为：一级动火范围：1. 烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门；2. 烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3. 吸收塔除雾器系统；4. 事故浆液罐设备；5. FGD控制室；上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界二级动火范围：1. 油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；2. 废水处理系统；3. 真空皮带机；4. 所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。
5. 制浆间设备系统。
上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。
六动火工作应遵照下列原则：1. 有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。
2. 可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。
3. 尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。
4. 烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。
七动火审批权限：1. 一、二级动火工作票审批权限按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行逐级审批2. 点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准，并制订技术措施。
脱硫增效剂的使用说明及脱硫工艺流程图
一、增效剂的首次加入，加入点可选两种方案：1、增效剂的首次加入点选在吸收塔地坑（吸收塔排水坑或废水收集坑）：加入方式：打开搅拌，加水，同时倒入计量的脱硫增效剂，搅拌5分钟，继续加水至高位时，开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔；每次加入脱硫增效剂300~500KG，根据总加入量，分2~5次投加。
2、增效剂的首次加入点选在滤液池或滤液水箱（低位2m）加入：加入方式：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
二、基础加药量及首次加药控制：首次使用时，浆液中增效剂的浓度按1000ppm左右控制：吸收塔浆液池体积＝3.14×（吸收塔直径φ/2）2×浆液高度＝V（m3）根据吸收塔浆液池体积计算增效剂使用量约为：吸收塔浆液池体积×1000PPM/1000=V （公斤）。
将增效剂分2~5次，每次加入量约300~500公斤，两次加药间隔2~4小时，每次加药前应将PH值调整至运行PH的上限后再加入。
三、增效剂的补加1、从滤液水箱加入：检查滤液池或滤液水箱上的搅拌处于开启状态；在进入滤液池或滤液水箱的水沟中加入，此时应保证水沟中有较多的滤液正在流入滤液池或滤液水箱；边按一定速度加入增效剂，边搅拌，再通过滤液泵打入吸收塔。
2、从吸收塔地坑加入：有浆液及其它水流入地坑时，边倒入脱硫增效剂边搅拌，继续加水至高位时，自动或手动开启地坑泵（提升泵）打入吸收塔。
当地坑容积较小、地坑液位上涨较快且脱硫增效剂加量较大时，可在30~120min内分2~4次加入。
3、后续加药规程：第一天投加基础量的脱硫增效剂后，根据机组及负荷的大小，以后每天投加一次，投加量约为80~240公斤，并根据脱硫效率的变化情况进行调整。
四、加药运行中的参数控制：PH值的控制范围（实测值）：５。
脱硫吸收塔及防腐设备检修维护防火重点要求
序号
作业区域及内容
防火重点要求
一
吸收塔内部防腐
作业
（含塔壁、钢梁、塔内管道、设备防腐作业及塔内喷嘴粘接工作）
1.防腐作业, 厂领导和安监部、检修部门的安全监督人员必须按规定到位；
2.防腐作业区域禁止任何火种进入, 吸收塔外10米范围内禁止动火作业；
3.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器。电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头；
6.将消防水带引至塔内动火作业影响点, 确保消防水随时可用。现场配备充足的灭火器与一定量的应急水源或干沙。有条件的可调配消防车至现场。
7.检查确认除雾器冲洗水系统及水源可靠备用；
8.动火作业期间, 禁止相通烟道内进行防腐作业；
9.动火作业只能单点作业, 禁止多个动火点同时开工；
10.焊割作业应采取间歇性工作方式, 防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾；
3.箱罐内脚手架宜使用钢制架管和跳板搭设；
4.吸收塔内必须采取防爆型的工具、装置、控制开关。照明应使用12V防爆灯具, 灯具距离内部防腐涂层1米以上。检修电源应安装漏电保护器, 电源线必须使用软橡胶电缆, 不能有接头。焊机接地线应设置在防腐区域外并禁止接在防腐设备及管道上；
5.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至内部动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
5.关闭原、净烟气挡板门, 旁路烟道动火作业时关闭旁路烟气挡板门, 避免烟道内气流过大或形成较大负压；
6.现场配备充足的灭火器和一定量的应急水源或干沙。将消防水带引至烟道内动火作业影响点, 确保消防水随时可用；
吸收塔喷嘴堵塞原因分析
吸收塔喷嘴堵塞原因分析#2炉吸收塔喷嘴堵塞原因分析⼀、设备情况简介1、设备概况：我公司#2炉脱硫系统采⽤⼀炉⼀塔布置⽅式。
由吸收塔浆池和吸收区两部分组成。
烟⽓中SO2的去除和⽯膏的⽣成就在吸收塔内完成。
吸收塔为钢制，塔内采⽤衬胶的防腐。
塔体采⽤岩棉进⾏保温，压型板作保护层。
吸收塔内布置4层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，对应循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送⾄喷淋层。
喷嘴形式为⾼性能三重螺旋喷嘴。
SO2与喷淋浆液接触，并与之反应。
通过吸收区后的净烟⽓经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。
三重螺旋喷嘴情况介绍：流量：122m3/h；压头：50kPa；材质：SiC；数量：每层88个，每塔4层共352个。
以下图⼀和图⼆为⽬前吸收塔在⽤的旋转喷嘴相⽚图⼀：⽬前在⽤的旋转喷嘴相⽚图⼆：新安装的螺旋喷嘴相⽚2、事件情况：（1）2016年1⽉#2吸收塔开机运⾏期间，机组带负荷300MW，4台浆液循环泵运⾏，脱硫效率低，效率95％。
（2）2016年2⽉机组停运，对吸收塔喷淋层进⾏检查，发现塔内喷淋第⼀层、第⼆层、第三层、第四层有部分喷嘴损坏，部分喷嘴被管道内壁损坏脱落的衬胶及杂物堵塞，第⼆层和第三层喷淋母管⽀管尾部浆液结垢堵塞。
因此对喷嘴及喷淋母管进⾏清理疏通。
共更换损坏的喷嘴第⼀层6个，第⼆层8个，第三层15个，第四层7个。
清理疏通堵塞的喷嘴82个。
对堵塞的母管及⽀管进⾏割开清理结垢的浆液。
以下为堵塞的喷嘴，损坏的喷嘴，浆液管管内堵塞的杂物图⽚图三：浆液管管内清理的杂物及损坏的喷嘴图四：衬胶堵塞喷嘴图五：衬胶堵塞喷嘴图六：衬胶堵塞喷嘴⼆、堵塞原因分析1、如果在机组负荷较低，燃烧的煤种含硫较⾼时，想节省⼚⽤电，少开⼀台浆液循环泵，导致液⽓⽐偏⼩⽽不能满⾜脱硫要求，为确保环保指标达标排放，故只能提⾼浆液浓度来提⾼脱硫效率，但这将引起吸收浆液中⽯膏的饱和度超过临界值，喷嘴或管道转弯变径部位便容易结垢，导致系统及喷嘴堵塞。
2、浆液管道内衬使⽤周期较长，或者衬胶质量不⾼，容易造成运⾏中衬胶损坏脱落，堵塞管路或喷嘴。
低温甲醇洗设备及管道布置设计
关键词：低温甲醇洗；设备布置；管道布置；优化设计低温甲醇洗是煤化工净化装置变换工序后的工序，其对气体净化脱除CO2和H2S起着重要的作用，而低温甲醇洗工序的设备布置设计和管道布置设计的好坏，直接影响装置运行、装置的投资成本，因此做好其设备布置和管道布置的设计工作，对甲醇洗装置乃至整个项目起着至关重要的作用。
1低温甲醇洗设备布置设计1.1设备布置的基本要求[1-2]（1）满足工艺流程的要求，按照流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式布置。
（2）布置紧凑，节省占地面积和管道投资。
（3）满足操作、维护、检修、施工和消防的要求。
（4）满足安全生产、环境保护、工厂总体布置要求。
（5）设备布置应满足标准规范如防火间距等要求。
（6）设备平面布置、竖向布置，应结合管道布置的要求确定。
1.2工序内主要设备的布置要求1.2.1动设备类（1）泵类：低温甲醇洗冷区流程的泵类设备按照工艺流程顺序统一布置在装置内主管廊的下方。
贫甲醇泵设备较大，一般露天布置在热区贫甲醇罐附近，便于操作和检修。
若在寒区，需设置泵房，应考虑泵房内设置吊车，便于设备检修。
热区内与甲醇水分离塔和热再生塔相关的泵设备，满足流程最短的要求，布置在热区结构框架的下方。
（2）氢气循环气压缩机：本工序的压缩机一般布置在装置的边缘，布置时一定要考虑压缩机的驱动功率，如果功率大于等于150kW,则压缩机与其他甲类工艺设备的距离不得小于9m，以满足防火间距的要求。
1.2.2塔类塔类设备布置需重点考虑：①从大型设备的吊装考虑，塔类设备一般布置在装置的外侧;②从塔内件安装考虑，布置在外侧以方便吊装、安装塔内件;③便于日常维护和检修;④注意塔设备与框架或管廊的距离，保证离开塔的管道满足管道支撑的要求。
1.2.3换热器类[3]卧式换热器的布置要考虑的因素：①换热器的基础高度，应能满足换热器上、下管口配管空间的要求;②要考虑换热器抽空空间的要求及换热器封头盖的检修要求;③换热器的固定端位置需要考虑连接管道的柔性计算需要;④应避免换热器的中心线与结构梁中心线重合，以确保换热器配管上下穿管通畅。
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施工技术方案（作业指导书）报审表
表号：DJH-A-06（98版）
一、工程概述
黄岛电厂三期扩建工程2×660MW机组烟气脱硫工程，每台机组配备一座脱硫吸收塔，除尘后的锅炉烟气经换热调节器冷却后进入脱硫吸收塔内,海水升压泵房供给大量海水，由两侧入口导入吸收塔喷淋洗涤进入塔内的烟气，烟气中的SO2被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾排放。
吸收SO2后的海水在曝气池中与新的海水混合,曝气处理,使其中不稳定的亚硫酸根被氧化成为稳定的硫酸根,并使海水的PH值与COD等指标恢复到海水水质标准后排入大海。
密封风机安装完毕后通过密封风管道分别向进出口及旁路挡板门提供密封风，以防止挡板门关闭后烟气泄漏。
二、编写依据
1、《吸收塔本体安装图》（北京龙源环保工程有限公司）（北京矿冶研究总院）
2、《吸收塔区管道安装图》（北京龙源环保工程有限公司）（北京矿冶研究总院）
3、《密封风机安装图》（北京龙源环保工程有限公司）（北京矿冶研究总院）
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 1996版
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996版
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
7、《施工组织总设计》
8、《锅炉脱硫专业施工组织总设计》
三、设备规格及部件数量
1、喷淋层41件
2、除雾气层170件
3、支撑梁32件
4、支撑格栅136件
5、填料层37604件
6、调节装置1件
7、密封风机2台 8、玻璃钢管道85米
9、密封风管道130米
四、劳力组织及工期安排
1、劳力组织：
安装工： 10-20人起重工： 2～4人
2、工期安排：
2006年7月～2006年8月
五、主要工器具
1、机具：汽车吊（25t或50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机、卷扬机。
2、工具：倒链、吊带、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、螺丝刀、液压千斤顶（1t～5t）、铜棒、锉刀、制造厂家配专用工具。
3、量具：游标卡尺（0～300㎜）、千分尺（0～25㎜）、塞尺（L＝150㎜或L＝300㎜）、塞规、盘尺（50m或100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。
消耗性材料：破布50kg 汽油20 kg 、粘接剂若干只、砂纸若干张。
六、主要施工方案
1、脱硫吸收塔布置在炉后烟囱侧零米，设备吊装运输比较容易，采用25t汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到吸收塔基础旁。
2、设备到货后编号、清点。
按要求进行复查支撑基础标高。
3、安装喷淋层，将喷淋层母管安装在中间支撑梁顶部，用垫片找平二次灌浆后，逐一安装喷淋层支管，支管末端均用垫片找平，然后将排气管及检查孔安装完毕。
4、除雾器及盖板安装，由两侧开始将盖板及T型板用螺钉固定后，铺设除雾器层。
5、玻璃钢支撑梁安装，首先将聚丙烯垫板与混泥土梁粘接，将玻璃钢支撑梁水平放置粘接在垫板上。
然后安装填料支撑板，填料层分层布置填料支撑板上。
6、支撑格栅安装，垫片与混泥土粘接后，将玻璃钢支撑格栅平铺粘接在垫片之上，其两端用聚丙烯垫板固定塞实。
7、玻璃鳞片填充，由海水入口处将玻璃鳞片填充，确保均匀布置在支撑格栅上，以增加烟气与海水的接触面积，提高脱硫效率。
8、调节器安装，设备到货后实地测绘无误后再进行安装，固定螺栓均采用二次灌浆，灌浆部分需防腐后再进行安装。
9、进水管安装。
现场制作管道支架固定焊接在塔壁预埋件处，将海水进水管逐件安装。
玻璃钢管道安装前，检查承插口内是否光滑，有无沟槽及直径超过1.5-2mm的气孔，橡胶圈装配时不可将砂粒或碎物粘在承插口及橡胶圈上，以免影响密封效果。
并用钢板条塞入检查深度。
清洁法兰表面、密封槽和O型密封圈，将密封圈放到密封槽内，并用密封胶带固定。
法兰连接的管道，校正连接法兰位置后，用扭矩扳手按顺序拧紧螺栓到35N.m,然后再将螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩。
七、脱硫吸收塔设备安装工序
设备编号复查支撑基础标高、划线、垫板配置喷淋层安装除雾器及盖板安装玻璃钢支撑梁安装填料层填充支撑格栅安装玻璃鳞片填充调节器安装密封风机安装吸收塔区管道安装
八、工艺流程、要求及标准
九、安全施工措施
1、参加施工人员必须经安全培训学习,经措施交底签字后方可进入现场参加施工，酒后、精神不振不得进入施工现场。
2、设备运输时封车应牢固，由起重工指挥，玻璃钢设备装卸车不要碰坏，运输过程中应有监护人。
3、设备吊装应平衡，选择合适的吊点，若吊点不能保证设备的起吊水平时应用倒链找平，精密设备要加强保护，以免在运输中碰坏。
4、钢丝绳、吊带应有足够的安全系数，不合格的起重工具严禁使用。
设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留。
5、高处作业必须扎挂安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业应衣着灵便，如夜间施工，必须有足够的照明，所使用的脚手架应专职人员搭设并经
有关部门验收合格挂牌后方可使用。
6、除易燃易爆物品远离火源，确实无法清除的应采取可靠的隔离或防护措施。
7、上下层交叉作业应错开，应挂警示标志，必要时搭设隔离层。
８、油料等易燃物品，应妥善保管，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材。
９、设备法兰连接时，扶持设备时要扶持设备侧面，身后空间要有足够的回转余地。
10、施工用电设计应由专人负责并经有关部门批准，接、拆电源应由专职电工进行。
11、使用工器具时应严格按照其操作规程操作，如使用大锤时严禁带手套，使用撬棍时，要单手使用，另一手扶持好。
12、吸收塔内部施工时，外面应有专人监护，使用的行灯电压不准超过12V，作业完毕，检查确认无人且无火灾隐患后监护人可离开。
13、施工完毕后不得动火，确定无火灾隐患，监护人员方可离开施工现场。
14、未尽事宜严格遵照《安规》执行。
十、环保注意事项
1、粘结剂等易燃物品，应远离火源妥善保管，废料严禁乱倒，交专门回收部门。
2、使用的废旧含油棉纱、破布，严禁乱倒，应放到指定回收处。
3、施工中用完的电池要及时回收，交回收部门处理。
4、施工用的手套、废料禁止乱扔。
5、禁止现场吸烟，禁止现场大小便。
6、所用消耗性材料，要及时清理分类。
十一、质量风险分析及防范措施
十二、安全风险分析及防范措施。