《数控车削加工工艺与编程》教学分析

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数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工课程标准Prepared on 22 November 2020《数控车削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要,以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课。

该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程,通过本课程的学习,使学生掌握数控车床的操作方法,能够依据生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具,在数控车床上独立完成零件的车削加工,正确对零件进行检测,达到数控机床操作工岗位的要求。

该课程以培养综合素质为基础,以提高学生的职业能力为本位,采用理实一体化教学模式,注重实践教学,使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。

三、课程的设计思路以校企合作,工学结合为平台,以对接企业生产的真实零件为载体,以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式,倾力打造本课程,提升教学效果。

主要思路有:加强实践案例教学,充分利用校内数控实训室,加大实践操作力度,进行教师现场辅导,师生互动交流。

四、课程目标本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理,掌握数控车床的编程指令及使用方法,并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序,掌握零件的车削加工和精度检测的方法,能对数控机床进行日常的维护保养。

并进行数控编程的实践应用,解决实际生产中的零件加工问题。

培养学生独立解决问题和继续学习的能力,培养学生良好的职业道德和意志品质。

课程结束时,学生应达到数控中级车工(国家职业资格四级)的要求。

1、专业能力(1)能读懂零件图;(2)能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件;(3)能使用通用夹具进行零件定位与装夹;(4)能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具;(5)能进行数控加工程序的编制及调整;(6)能使用数控仿真软件验证数控加工程序;(7)能使用CAXA数控车软件自动编程;(8)能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工;(9)能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验;(10)能进行数控车床的正确操作,独立完成零件的数控车削加工;(11)能对数控机床进行日常的维护保养。

数控车削编程与加工(FANUC系统)教学教案35

数控车削编程与加工(FANUC系统)教学教案35

任务一 简单阶梯轴加工(G00、G01)
计划课时
6 学时
授课地点 教室、仿真一体化室、数控车间
1、培养学生分析图纸的初步能力
2、培养学生自主制定加工工艺的能力
3、使学生掌握基本指令运用、数控加工程序编制格式要求,初
教学
步学会 G00、G01
目的及要求

4、要求在上述能力下能上机仿真加工出零件

5、能结合工艺和编程在实际机床上加工出零件
完成情况 60% 1、怎么提高加工阶梯轴效率 2、预习 G90、G94 指令
方法能力 20% 创新 20% 学生课下自学
教学 后记
《数控车削编程与加工》
教案
项目二 轴类零件编程与加工
任务二 圆弧阶梯轴加工(G40、G41、G42)
计划课时
6 学时
授课地点 教室、仿真一体化室、数控车间
1、培养学生分析图纸的能力
学生课下自学
教 学 后 记
《数控车削编程与加工》
教案
项目一 数控车床和系统认知
任务三 数控车床对刀操作
计划课时
教学 目的及要求
6 学时
授课地点 教室、仿真一体化室、数控车间
1、了解数控车刀的种类特点,学会对刀
2、理解机床坐标系
3、理解工件坐标系

4、能领会机床坐标系和工件坐标系的关系

1、对刀操作
0.5 学时
标系 (讲授)
2、 工件原点、工件坐标系 3、 刀具的种类、材料 1、 定义毛坯、安装工件
教师介绍
1 学时
数控仿真 (实施)


过 数控机床实操

(实施)
零件检测 (检查)

数控加工工艺及编程教案

数控加工工艺及编程教案

教学设计课堂实录1-1机械加工工艺基础的基本概念一、机械产品的生产过程和工艺过程1、生产过程概念机械产品制造时,由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程。

2、生产过程包括(1)产品设计产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。

产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。

创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计:改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计:变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。

产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。

(2)工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制泄优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订岀产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。

包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟左加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。

(3)零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。

极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铳削加工、锂削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、術磨加工等:常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。

只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产岀合格零件。

(4)检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位苣精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

数控车削加工工艺分析

数控车削加工工艺分析

OCCUPATION2011 5170数控车削加工工艺分析文/许新伟 韩长军零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一,其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。

技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则,结合现场的实际生产条件,提出几种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。

一、拟定工艺路线1.加工方法的选择回转体零件的结构形状虽然是多种多样的,但它们都是由平面、内、外圆柱面、曲面、螺纹等组成,每一种表面都有多种加工方法,实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。

2.加工顺序的安排在选定加工方法后,接下来就是划分工序和合理安排工序的顺序。

合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间的衔接问题,可以提高零件的加工质量、生产效率,降低加工成本。

在数控车床上加工零件,应按工序集中的原则划分工序,安排零件车削加工顺序一般遵循下列原则:(1)先粗后精。

按照粗车→(半精车)→精车的顺序进行,逐步提高零件的加工精度。

(2)先近后远。

这里所说的远与近,是按加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。

(3)内外交叉。

对既有内表面(内型、腔),又有外表面的零件,安排加工顺序时,应先粗加工内外表面,然后精加工内外表面,加工内外表面时,通常先加工内型和内腔,然后加工外表面。

(4)刀具集中。

用一把刀加工完相应各部位,再换另一把刀,加工相应的其他部位,以减少空行程和换刀次数及换刀时间。

(5)基面先行。

用作精基准的表面应优先加工出来,原因是作为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。

例如加工轴类零件时,总是先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。

二、确定走刀路线走刀路线是指刀具从起刀点开始移动起,直至返回并结束加工程序所经过的路径,其包括刀具切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程,主要考虑以下几个问题:一是刀具引入、出。

《数控加工编程及操作》课程理实一体项目化、任务化实施总结报告

《数控加工编程及操作》课程理实一体项目化、任务化实施总结报告

《数控加工编程及操作》课程理实一体化、项目化任务化教学改革实施总结报告姬旭211106 正德职业技术学院尤其是掌握了数控而制造业中应用型技术人才,目前我国制造业已广泛使用数控技术,《数控加工编程与操作》课程是数控技术专业、机电一应用技术高级技能型人才极为缺乏。

因此,构是一门实践性很强、面向生产现场的实用型课程。

体化等专业的一门核心技能课,实施理实一体教学任务化的教学内容,建以项目引领的面向企业一线生产流程的的项目化、模式对促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。

一、课程教学改革内容.教学内容的优化重构1学习与生产相结合,课内与课外相结合、理实一体化的教学内容要求理论和实践相结合、的课程性《数控加工编程及操作》根据所以构建科学的教学内容是实施理实一体的第一步。

,确定核心职业能力(数质,在内容选取上参照《数控机床操作工(四级)国家职业标准》个典型模块,5,对应核心职业能力的培养安排了控加工工艺、数控编程、数控机床操作)个学习项目。

课程内容通过任若干工作任务的实施、完成,让学生掌握数23并细化开发出以真实的数控加工工加工中心操作工的编程知识和数控机床操作技能。

数控铣工、控车工、“职业化”“综合化”作任务为载体设计实例教学和工作过程教学,构建了完善的“模块化”学、进行教、组织课程训练内容,围绕职业能力目标来形成典型工作任务,的课程内容体系。

做相结合,并按照工作过程进行教学内容地排序和设计,清晰体现职业工作过程。

”以学生为主体,以就业为导向、以岗位为依据、突出职业能力培养“ 知识模块的构建。

按照以职业活动为导向、素质为基础、能力为中心、学生为主体的一体化思路形为原则成了课程知识模块:模块一:数控加工基础知识职业岗位基本知识模块二:数控车削编程及加工数控车床操作岗位模块三:数控铣削编程与加工数控铣床操作岗位加工中心操作岗位模块四:加工中心的编程与加工模块五:职业技能考核综合训练职业素质形成.教学内容的组织与安排2的原则,妥善处理好能力、知识、素”实际、实用、实践“ 结合高职教育的特点,按照以编程基础知识理论教学以具备数控加工技术应用能力为目的,质等方面协调发展的关系。

数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》

数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》

1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时,
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中,用以表
示刀具位置的点
注:每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则: 粗加工时,选择较大的背吃刀量,
以减少走刀次数,提高生产率;
精加工时,通常选较小的 ap值,以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则: 粗加工时,进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下,选用尽可 能大的f 值;
精加工时,进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制,当表面粗糙度要求较高 时,应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行,
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则:先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则: 粗车时,选较低的切削速度, 精车时,选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下: n=1000v/(d) 式中:d ——工件直径,mm; v ——切削速度,m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
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第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺

《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二任务三外圆锥零件加工

《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二任务三外圆锥零件加工
观察刀具所在位置。
若需要取消刀具左、右补偿,可编入 G40 指令,这时,车刀轨 迹按照编程轨迹运动。
3.刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的过程分为以下三步: 刀补的建立,刀具中心从编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一
个偏移量的过程; 刀补的进行,执行 G41 或 G42 指令的程序段后,刀具中心始终
5.使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项
G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段内 ,可与G01、G00指令在同程序段出现,即它是通过直线运动来 建立或取消刀具补偿的。
在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时,中间必须取消刀具补 偿。目的是为了避免产生加工误差或干涉。
刀尖半径补偿取消在 G41 或 G42 程序段后面,加 G40 程序段, 便使刀尖半径补偿取消,其格式为: G41(或G42)
N30 G01 X51.0 F240; X 向进刀
N40 Z-30.0; 粗车外圆
N50 G00 X52.0 Z0; 快速退刀
N60 G01 X47.0 F240; X 向进刀
N70 X50.0 Z-30.0; 粗车锥体第一刀
N80 G00 Z0; Z 向退刀 N90 G01 X43.0 F240; X 向进刀
一般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡,且有一定的半径值。 即使是专门刃磨的“尖刀”其实际状态还是有一定的圆弧倒角,不 可能绝对是尖角。因此,实际上真正的刀尖是不存在的,这里所说 的刀尖只是一“假想刀尖”。但是,编程计算点是根据理论刀尖
(假想刀尖)A 来计算的,相当于图(a)中尖头刀的刀尖点。
实际加工中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假
一、圆锥车削加工路线的确定
如图(a) 所示为平行法车正锥 的加工路线。平行法车正锥时,刀具 每次切削的背吃刀量相等,切削运动 的距离较短。采用这种加工路线时,

数控编程与加工课程标准

数控编程与加工课程标准

《数控车削编程与加工》课程教学标准课程名称:数控车削编程与加工适用专业:1前言1.1课程性质本课程是上海市群益职业学校数控技术应用专业的一门专业技能课程。

通过本课程学习,使学生掌握数控车床加工零件技术技能,提高数控车削加工能力,为其未来专业发展奠定基础。

1.2设计思路本课程以数控车削岗位工作任务为主线,由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析,按数控车削岗位的工作要求、零件加工流程,以任务为引领,确定本课程结构和课程内容。

课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力,按照必需、够用的原则,结合职业资格鉴定标准(数控车工四级),使学生通过本课程的学习,掌握数控车床加工零件的知识和技能。

2.课程目标通过本课程的学习,掌握数控车床加工零件的基本技能和相关理论知识,了解企业的岗位要求,培养良好的职业道德,养成文明生产习惯,达到职业资格鉴定标准(数控车工四级)的相应要求,胜任中级数控车床操作工的要求。

职业能力目标:●能识读轴、盘套、特形面和螺纹类零件车削工艺●会编制轴、盘套、特形面和螺纹类零件数控车削程序●会加工轴、盘套、特形面和螺纹类零件●会检测轴、盘套、特形面和螺纹类零件●能严格执行安全操作规程●会判断简单的设备故障、会维护保养数控车床●掌握数控车工的岗位工作要求●了解机械加工企业的生产组织方式和工作流程3课程内容和要求:说明:课时分配按每天6课时,每周30课时。

4.实施建议4.1教材编写(1)打破传统学科体系教材模式,充分体现任务引领的特点,以课程标准为依据编写教材。

(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计,精选数控铣加工零件的企业生产的实例,把握本课程的知识点和技能点,按照必需、够用的原则,循序渐进地组织教材内容。

(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力,采用图文并茂的形式,体现本课程的特征,便于学习和掌握。

(4)依据行业和企业的实际情况,教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。

(5)教材应反映数控车削技术的现状和发展趋势,引入新技术、新工艺、新方法、新材料,使教材富有时代性、先进性、前瞻性。

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《数控车削加工工艺与编程》教学分析
【摘要】本文针对数控专业课程教学方法的不足,通过实践举例讲解难理解、借助仿真软件进行程序的讲解、演示,使教学效果更加理想,采用项目实训法,提高学生的动手能力和实践经验。

【关键词】专业课程;仿真软件;项目实训法;教学方法
《数控车削加工工艺与编程》是一门实践性很强的专业课程,它的每个教学环节都必须有相应实习教学来加深理论教学效果。

学生也只有通过实践,才能切实提高自己的动手能力、创新能力及分析问题解决问题的能力。

下面我从以下几个方面进行教学分析,以兹和同行们商榷。

1 学情及用人单位需求分析
1)高职院校的学生学习基础相对差,对于专业课的学习更感到抽象,教师在授课时有些费力,因此,利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。

开课前,应结合学科特点,介绍数控编程知识的实用价值,有意识地让学生了解数控编程与今后工作的密切关系,了解所学专业和数控编程及操作的联系。

从学生的好奇中挖掘能激发学习动机、学习热情和学习兴趣的问题和实际工作典型
实例,充分展现数控编程及操作的价值,使更多的学生对数控编程产生浓厚的兴趣。

2)我国加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为我国经济的主要增长点,这也促使数控技术的广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。

在人才使用方面,企业需要专业知识扎实、实际经验和动手能力强的学生,工作实习期后,能够从事研发、创新、技术管理等工作。

高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面应该与企业沟通、合作,按企业的需求培养人才。

2 专业课及重难点分析
《数控车削加工工艺与编程》是一门不需要任何学科基础的专业课程,相关专业课程也一样。

如图1所示轴类零件数控车加工的大体过程。

首先要读懂图纸(形状、尺寸),制定加工工艺流程,编制程序(手工或自动)。

通过上述加工过程分析,需要用到的专业课有《机械制图与计算机绘图》、《公差配合与测量》、《机械制造技术》、《数控车削加工工艺与编程》、《CAXA数控车》、《数控加工仿真系统》。

只要同学们认真学习,都易掌握。

对于没有加工经验的初学者而言,学习的重难点主要有:程序编制的合理性、对刀的理解、切削三要素的合理确
定、加工精度、坐标点的求出、加工工艺的确定、宏程序的编制等。

通过上述专业课程的学习,这些重难点都能解决。

如图1所示,1)手工编程必须先求出坐标点,R10、R8、15o斜线之间相切的坐标点的求出是个难点,需用到三角函数、相似三角形、勾股定理等几何知识,部分同学已忘了,可以用计算机绘图软件,把图形绘制出来,进行标注便可解决。

2)加工椭圆弧、抛物线(正弦和余弦曲线)的轴类零件,如图2、图3所示,需用到宏程序,大部分同学掌握不了,可以用CAXA数控车进行自动生动程序来解决(比手工编制的程序加工起来效率低)。

其它重难点需要同学们多练习、多实践便可解决。

3 理论与实践相结合分析
实践是检验真理的唯一标准。

在授课过程中,我发现部分理论问题用实践更容易讲清楚、弄明白。

如:
1)圆弧的顺、逆判断。

理论课讲,对圆弧顺逆方向的判断按右手坐标系确定:沿圆弧所在平面(XOZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03;实践得出,凹弧用G02,凸弧用G03。

2)左、右补偿。

理论课讲,顺着刀具运动方向看,零件在刀具的左边称左补偿用G41,零件在刀具的右边称右补偿用G42;实践得出,外圆右补偿(G42),内孔左补偿(G41)。

4)对刀。

数控机床是如何按照编程者的程序加工零件,理论课讲,机床坐标系与工件坐标系的关系,很难理解;实践课中,借助仿真软件进行对刀讲解,很清楚。

另外,课本中编的一些程序及指令的讲解部分存在不合理,通过实践举例讲解更清楚、合理。

(如:用循环指令加工时,循环点的选定、过多的空行程、程序段中多余的重复、切削用量的确定等)
4 仿真软件在教学中所起作用分析
数控车编程只在“纸上谈兵”,太抽象、难理解,如果不借助仿真软件进行程序的讲解、演示,就无法验证所编的程序是否合理与对错,教学效果不理想。

1)改变传统的教学模式,提高学生的学习兴趣
2)方便了教师授课
3)学生易掌握理论知识,教学效果好
4)便于学生操作,为实际操作打下基础
5 项目实训法分析
目前数控车加工所用系统占市场份额最大的有FANUC (法那科)、SIEMENS(西门子)系统和华中系统。

不同系统的指令格式、功用都有差??。

1)根据实训实习条件,有针对性地进行理论知识授课
在教学过程中,应根据学生将来实习所用设备、系统,选择对应的课本,并对课本内容做好增删处理,授课内容的
难易程度要根据学情,多联系生产实例,进行理论与实践相结合的讲解、练习。

2)根据实训实习条件,编写实训实习教材
现代的数控车床种类繁多,结构、操作系统以及主要性能都不一样,特别是不同的车床、不同的系统,控制面板的操作、G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同,甚至完全不同。

应根据理论知识所讲内容,有针对性的编写实训教材,通过实训练习,掌握所学理论知识。

3)采用项目实训法,提高动手能力和实践经验
项目教学本质上就是任务驱动教学,是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目,围绕着项目组织和展开教学,使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。

下面我仅以图4所示车削一组合件为案例做简单加工工艺分析。

组合件有三个零件装配而成,既有外圆加工又有内孔加工,首先要确定每个零件的加工工序。

1)应根据形状、尺寸确定加工顺序。

如:件1,应先加工左端。

2)应根据组合情况,确定零件的加工顺序。

如:图4,应先加工件3,再加工件2(把件2的右端加工好,然后与件3装配,再进行件2左端的加工)。

3)应根据装配情况,确定装卸顺序。

如:件1与件2
的配合,先加工件1,再加工件2,件2的内螺纹加工完,不好拆卸,先进行件1与件2的内外螺纹配合,看能否配合,如果尺寸过小,再进行加工。

4)应根据结构,确定加工方案。

如件2,应先加工外圆,再加工内孔,反之,如果尺寸不合理,容易产生变形。

【参考文献】
[1]李新勇.数控加工实训[M].机械工业出版社,2011,10.
[2]闫巧枝,彭新荣.数控机床编程与工艺[M].西北工业大学出版社,2011,3.
[3]袁清萍,张晓春.数控机床实训教程[M].北京邮电大学出版社,2012,5.
[4]王卫兵,王金生.UG NX8.0数控编程学习情境教程[M].机械工业出版社,2014,1.
[5]王荣兴.加工中心培训教程[M].机械工业出版社,2014,10.
[6]洪美琴.数控加工技术[M].北京理工大学出版社,2015,7.
[责任编辑:田吉捷]。

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