车间防错装置汇总
13防错清单
防错装置名称
1 固定节压入位移防错 2 固定节齿圈漏装防错
3 固定节钢球大小混装防错
4 固定节漏装钢球防错
பைடு நூலகம்
5 固定节扭力大小防错
XXXXX精密五金有限公司
防错清单
单个号 设立日期
使用场合
所属车间
防错功能
标准作业指导书 最新日期
1 2017.03.20 极耳机焊接机构
1 2017.03.20
高频头
1 2017.03.20
重力导向
1 2017.03.20
冷水机
1 2017.03.20
极耳机
自动车间 防止实轴（空心轴）错装 自动车间 防止固定节齿圈漏装 自动车间 防止不同型号的钢球混装 自动车间 防止固定节钢球漏装 自动车间 防止固定节配合过松或过紧
编制： 日
审核：
日期： 年 月 表格编号：LHJ-QR-PZ-51
生产车间的防呆防错的例子
生产车间的防呆防错的例子
生产车间是一个非常重要的环节，其中防呆防错是非常关键的。
下面就来讲一下一个生产车间的防呆防错的例子。
这个生产车间是一个汽车零部件生产车间，他们生产的是汽车发动机的一个重要零部件。
由于这个零部件的制造复杂度比较高，需要多道工序完成，因此防呆防错就显得尤为重要。
首先，他们采用了全程追踪系统。
在每一道工序完成后，都会有一个专门的质检员对产品进行检查，并且进行记录。
这样，当发现问题时，可以及时找到问题出现的环节，做出相应的调整和改进。
其次，他们还采用了人机交互系统。
在每一道工序的设备上，都会有一个专门的界面，让操作人员对工序进行设定和操作，并且对产品的质量进行检测。
如果出现异常情况，系统会及时报警，人员可以及时处理。
最后，他们还加强了员工培训。
每一个新员工都需要进行一段时间的培训，掌握产品的制造流程和质量要求，并且进行不断的培训和学习，提高自身的技能水平。
通过以上这些措施，这个生产车间成功地实现了防呆防错的目标。
除了减少了产品的不合格率，还提高了员工的工作效率，提升了整个车间的生产效益。
这个例子告诉我们，在生产车间中，防呆防错是非常重要的，并且需要从多个角度入手，才能实现最佳的效果。
常见设计防错装置示例通用课件
经济性意味着在满足功 能和性能要求的同时， 降低制造成本并提高生 产效率。例如，使用标 准化和经过验证的部件 和材料可以降低成本， 同时提高设备的可靠性 和寿命。
环保性是指设备或系统 在制造、使用和处置过 程中对环境的影响程度 。
设计师应考虑使用环保 的材料和方法，如可再 生和可回收的材料，减 少能源消耗和排放，以 及采用节能和低碳的设 计。此外，应考虑设备 的处置和回收问题，以 减少对环境的影响。
实例三：气动定位器的应用案例与评估
总结词
气动定位器是一种通过气压变化来实现物体 定位的装置。
详细描述
气动定位器的工作原理是通过改变气体的压 力和流量来实现物体的定位。这种装置具有 高精度、高速度和高可靠性等优点，被广泛 应用于自动化生产线和物流运输等领域。但 是，气动定位器也存在着一些问题，例如需 要定期检查气路是否畅通、定位精度受到气
总结词
机械防错装置是使用机械结构来实现防错的装置，通常包括机械开关、传感器等。
详细描述
机械防错装置通常具有结构简单、易于维护、可靠性高等优点，常用于防止设备在运行过程中出现错误或故障。 例如，在冲压机械中，常使用机械防错装置来检测模具状态，避免模具出现故障时继续运行，从而保护设备和操 作人员的安全。
设计防错装置的未
05
来发展趋势与挑战
技术创新与发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的 发展，设计防错装置将更加智能 化，能够实时监测、预警和纠正
错误。
模块化
将防错装置的各个模块标准化、集 成化，方便用户根据需要进行组合 和扩展。
多样化
针对不同行业和领域的需求，设计 防错装置将更加多样化与优势
要点一
总结词
要点二
常用防错装置或方法
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平Байду номын сангаас强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防过热
风扇、循环水
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
气压或油压超限
颜色目视管理
防止模具装反
非对称定位销（位置、数量及大小）
防止镶件错误
设计与镶件吻合的结构
防止闭模间隙错误
设计台阶式治具
防止程序选错
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2016
适用
用途
防错装置或方法
失效反应计划
生产过程中的防错防呆｜日本案例(60张现场照片)
三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
该全检时就全检！
我不想去计量， 那要排队！
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
QC活动离不开现场！
九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我，我也要点检！
温度测量的新式武 器！
就是要用放大镜看问 题！
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
十、小少轻短美
小
少
轻
短
美
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？ • 一流的技术设备 • 一流的质量管理
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖
防错清单
防止实轴（空心轴）错装 防止固定节齿圈漏装 防止不同型号的钢球混装 防止固定节钢球漏装 防止固定节配合过松或过紧
防错装置清单
(G391019-1)
序号
防错装置名称
编号 单个号 设立日期
使用场合
所属车间
1 Tulip1#漏割槽防错装置
1
2 搓齿工序来料预车外圆大小防错
1
3 搓齿工序来料预车外圆大小防错
1
4 外星轮2#线漏磨外圆
1
5 搓齿工序来料预车Байду номын сангаас圆大小防错
1
6 卡簧漏装防错
1
7 固定节压入位移防错
1
8 固定节齿圈漏装防错
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
装配工段cell 1-4 装配生产线
清单
防错功能
标准作业指导书编号 最新日期
防止漏割槽外圆
防止来料外圆尺寸不合格现象 防止来料外圆尺寸不合格现象 防止漏磨外圆
1
9 固定节钢球大小混装防错
1
10 固定节漏装钢球防错
1
11 固定节扭力大小防错
1
三销轴叉工段cell 三销轴叉工段cell 实轴工段cell 1
1 1-2
移动节生产 线移动节生产 线实轴生产线
外星轮cell 2 外星轮cell 1-2
固定节生产 线固定节生产 线
装配工段cell 1-4 装配生产线
防错的五类方法和五大原则
一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
防错装置一览表
防错装置一览表
NO.
所属 工段
1 聚合
2 回收
3 纺丝
工位
50 70 90
防错内容 防错装置
防错方法
防错结果
纠正方法
防错验证方法
所有工艺参数防 错
液位、温度、速 度、真空
通过DCS数据库接通传 感器传递数据范围通
过报警器防错
工艺参数超过范 围，报警器报警
确认工艺参数正确与否， 如有报警则重新调整
防错装置关闭后，工 艺参数超过范围，错
过报警器防错
工艺参数超过范 围，报警器报警
确认工艺参数正确与否， 如有报警则重新调整
防错装置关闭后，工 艺参数超过范围，错
误无法被发现
验证责任区域 生产 维修 √
√
√
验证频次
每月 每月 每月
验证班次
执行人
验证人
所有 工艺参数设置人员 韩树林
所有 工艺参数设置人员 许甲
所有 工艺参数设置人员 韩树林
误无法被发现
所有工艺参数防 错
流量、温度、真 空
通过DCS数据库接通传 感器传递数据范围通
过报警器防错
工艺参数超过范 围，报警器报警
确认工艺参数正确与否， 如有报警则重新调整
防错装置关闭后，工 艺参数超过范围，错
误无法被发现
所有工艺参数ห้องสมุดไป่ตู้ 错
液位、温度、速 度、真空、压力
通过DCS数据库接通传 感器传递数据范围通
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通过扫描条码信息与实 雪橇无法运行,且 际零件作比较 HMI报警 通过扫描条码信息与实 雪橇无法运行,且 D06&16车顶防错 际天窗作比较 HMI报警
安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 实际涂胶状态与采样 标准对比不一致后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果
A班 B班 B班 B班 C班 C班 B班 A班
察看实际车型，选 雪橇无法运行,且 择正确的零件恢复 HMI报警 自动运行 工装无法夹紧 更换错误零件
螺母装反或漏装 更换错误零件 无法焊接 SGM618车顶天窗 通过10#工位传递的车型 shuttle无法自动， 检查条码与跟车单 无误后更换正确车 与无天窗错装 信息与实际车顶比较 且HMI报警 顶 D06&D16外侧围防 升降机无法上 传感器探测防错 察看实际零件 错 升，且报警
验证责任区域 生产 维修 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
验证频次 验证班次
1
Hood&Deck 通过拍照信息与实际车 前后盖涂胶防错 lid Cell 型作比较 EHD040 前盖涂胶防错 通过拍照信息与实际状 态作比较 通过拍照信息与实际状 态作比较 通过拍照信息与实际状 态作比较 传感器探测防错
√ √ √ √ √ √
1M 1M 1M 1M 1M 3M
A班 B班 维修D班 C班 C班 A班
北厂车身车间防错装置汇总
NO. 所属 工段
G1
工位
防错内容
防错方法
防错结果
设备停止运行， 且报警 设备停止运行， 且报警 设备停止运行， 且报警 设备停止运行， 且报警 shuttle无法自 动，且HMI报警 shuttle无法自 动，且HMI报警 工装无法夹紧 升降机无法上 升，且报警
纠正方法
确认涂胶状态，如 有问题补胶后恢复 自动 确认涂胶状态，如 有问题补胶后恢复 自动 确认涂胶状态，如 有问题补胶后恢复 自动 确认涂胶状态，如 有问题补胶后恢复 自动 察看实际车型，选 择正确的零件后恢 复自动运行 察看实际车型，选 择正确的零件后恢 复自动运行 察看实际零件 察看实际零件
1M
A班
6 7 8 9 10 11 12 13
G2 G2 G2 G2 G2 G2 G3 G4
DUB030 DSI010 DSI30 FI030 EUB040 ESI005 LFR70 DSO50
传感器探测防错 工装防错 传感器探测防错 传感器探测防错 工装防错 感应器防错
1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M 1M
1M
维修A班
2
G1
1M
பைடு நூலகம்
维修B班
3
G1
EDL030
后盖涂胶防错
1M
维修C班
4
G1
ERF030
车顶涂胶防错 D06&D16后底板防 错 D06&D16后轮罩防 错 D16轮罩内板焊接 螺柱螺栓防错 D06&D16内侧围防 错 D06&16车顶横梁 防错 左右零件装反 螺母装反或漏装
1M
维修D班
5
G2
DUB010
14 15 16 17 18 19
G4 G4 G4 G4 G4 G5
检查条码与跟车单 无误后更换正确 Brace 检查条码与跟车单 FO120 无误后更换正确车 顶 确认涂胶状态，如 通过拍照信息与实际车 雪橇无法运行,且 FO90 车顶涂胶防错 有问题补胶后恢复 型作比较 HMI报警 自动 错误零件无法安 ESO010L/R 装错零件 机械防错 更换错误零件 装 错误零件无法安 ESO025L/R ECAR外侧围防错 机械防错 更换错误零件 装 FO110 D06&16Brace防错 CFL109 Delta&618&711 检查实际车型如有 通过扫描条码信息与拍 800工位升降机无 错下线更换正确配 照信息作比较 法上升，且报警 置
防错验证方法
实际涂胶状态与采样 标准对比不一致后得 到预期防错效果 实际涂胶状态与采样 标准对比不一致后得 到预期防错效果 实际涂胶状态与采样 标准对比不一致后得 到预期防错效果 实际涂胶状态与采样 标准对比不一致后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果 安装错误的车顶后得 到预期的防错效果 安装错误的零件后得 到预期防错效果