影响蒸汽流量计正确测量的因素和解决方法
蒸汽流量计常见的问题以及解决办法
蒸汽流量计常见的问题以及解决办法蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪表，应用于许多工业领域。
但是，由于使用环境和仪表本身的原因，蒸汽流量计会出现一些常见问题。
以下是一些常见的问题以及可能的解决方法。
一、误差大问题描述蒸汽流量计读数误差较大，导致测量结果不准确，影响生产。
可能原因1.用户未正确安装仪表。
2.仪表使用时间过长，存在磨损或损坏。
3.用户未正确进行校准或调整。
解决办法1.重新安装仪表，并按照说明书正确加装附件和硬件。
2.更换已经损坏或磨损的部分，并检查所有部件以确保没有松动或损坏的零部件。
3.使用校准设备对仪表进行校准和调整。
二、响应速度慢问题描述蒸汽流量计响应速度缓慢，可能会导致生产线上的延迟和停机时间增加。
可能原因1.仪表信号处理能力不足。
2.样品流量过快或过慢。
3.蒸汽流量计安装方式不正确。
解决办法1.更新仪表以提高信号处理能力。
2.更换样品环境或减小样品流量。
3.重新安装仪表以确保正确的安装方式。
三、阀门失灵问题描述蒸汽流量计中的阀门失去控制，导致蒸汽漏出严重。
可能原因1.阀门部分损坏或磨损。
2.阀门关闭不紧或未关闭。
3.阀门部分被蒸汽垢覆盖或堵塞。
解决办法1.更换阀门部分并修复磨损或损坏的零部件。
2.确保阀门正确关闭，清除任何杂质并正确装配阀门部分。
3.定期进行维护和清洁以避免蒸汽垢积聚和阻塞。
四、浪费能源问题描述蒸汽流量计过度消耗能源，导致生产成本增加。
可能原因1.仪表未正确设计或配置。
2.测量流量过大或过小。
3.测量单元失去灵敏度或准确性。
解决办法1.更新仪表以使其更有效率。
2.确保对于给定的流量量选择正确的流量计。
3.定期进行维护和校准使仪表保持最佳性能。
五、结垢问题描述蒸汽流量计中的管道变窄或堵塞，使得流速降低，影响测量精度。
可能原因1.流量计位置不正确，蒸汽污垢易堆积。
2.质量较差的水垢太多。
3.清洁方法不正确。
解决办法1.将流量计安装在合适数字上或管道直径较大的位置。
蒸汽流量的单位
蒸汽流量的单位蒸汽流量是指在一定时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。
在工业生产中，蒸汽是一种重要的能源，广泛应用于发电、加热、干燥等方面。
蒸汽流量的准确测量对于保证生产过程的稳定和安全具有重要意义。
本文将从蒸汽流量的定义、测量方法、影响因素以及测量设备等方面进行探讨。
一、蒸汽流量的定义蒸汽流量是指单位时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。
常用的单位有千克/小时、吨/小时、立方米/小时等。
蒸汽流量的准确测量是保证生产过程稳定运行的基础。
二、蒸汽流量的测量方法1.差压式流量计差压式流量计是一种常用的蒸汽流量测量装置。
它利用流体在管道中流动时产生的差压来计算流量。
常见的差压式流量计有孔板流量计、喷嘴流量计和翼片流量计等。
2.超声波流量计超声波流量计利用超声波在流体中的传播速度与流速成正比的原理来测量蒸汽流量。
它具有测量精度高、无压力损失、不受流体性质和温度影响等优点，广泛应用于工业生产中。
3.涡街流量计涡街流量计是一种基于涡轮振动原理的流量测量装置。
当蒸汽经过涡街流量计时，会产生涡街频率，通过测量涡街频率来计算流量。
涡街流量计具有测量范围广、测量精度高等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。
三、影响蒸汽流量的因素1.压力蒸汽流量与压力呈正比关系，当压力增加时，蒸汽流量也会增加。
2.温度蒸汽流量与温度呈正比关系，当温度升高时，蒸汽流量也会增加。
3.管道直径管道直径对蒸汽流量有一定的影响，一般来说，管道直径越大，蒸汽流量越大。
4.流体性质蒸汽流量还受到流体性质的影响，不同的蒸汽性质会对流量测量结果产生影响。
5.流动状态蒸汽流量的测量还受到流动状态的影响，如流速分布、流动的涡动等都会对测量结果产生影响。
四、蒸汽流量的测量设备1.差压式流量计差压式流量计是测量蒸汽流量最常用的设备之一。
它结构简单、使用方便，适用于各种压力和温度条件下的蒸汽流量测量。
2.超声波流量计超声波流量计具有非接触、无压力损失等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。
蒸汽测量中热量损失的影响因素及对策分析
蒸汽测量中热量损失的影响因素及对策分析随着生产及运维对测量精度要求日益提高，蒸汽流量测量方法及误差分析得到了越来越多的学者关注。
文章分析了蒸汽管网凝结水损失和热量损失的影响因素，并提出有效减少蒸汽管网能量损失的途径。
标签：蒸汽测量;热量损失;影响因素;对策蒸汽计量是比较复杂的一套系统，由取压装置、压力、温度与流量计四部分组成。
在工业生产中，工厂锅炉产出的过热蒸汽进入蒸汽管网，在蒸汽管网冗长与保温性能不佳时，过热蒸汽持续放热。
在这一过程中，蒸汽热量会出现一定损失，蒸汽品质会大打折扣。
因此，分析热量损失原因，并找出解决对策非常重要。
一、蒸汽供热损失主要存在问题（一）管道输送热损失以锅炉送出蒸汽为例进行计算，管径为DN200，管线沿线长度3000m，管道压力为1.2MPa，温度250℃，保温厚度100mm。
管道为室外架空安装。
（1）单位平方米绝热层外表面的热损失量计算依据为《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97。
圆筒型单层绝热结构热冷损失量应按下式计算：（1）式中：Q为以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量。
式中：-蒸汽管道外表面温度，取250℃;-地区年平均温度，取7.6℃;D1-蒸汽管道绝热层外径，取0.419m;D0-蒸汽管道外径，取0.219m;λ-保温层导热系数，取0.036W/m·℃;-绝热层外表面向周围环境的放热系数，取21.98W/m2·℃。
用以上数据带入（1）式中得：Q=64.55W/m2。
即每平方米绝热层外表面的热损失量为64.55W/m2。
（2）每米管道长度表示的热损失量：q=∏D1Q（W/m）式中：q为以每米管道长度表示的热损失量;q=∏D1Q=3.14×0.419×64.55=84.93W/m;则热电的热损失为：3000×84.63×3.6=917255kJ/h。
（3）蒸汽焓值计算从过热蒸汽表中查得：压力 1.2MPa、温度250℃蒸汽的焓值为焓值2799.4kJ/kg。
涡街蒸汽流量计的量程
涡街蒸汽流量计的量程摘要：1.涡街蒸汽流量计简介2.涡街蒸汽流量计的量程定义3.涡街蒸汽流量计的量程影响因素4.涡街蒸汽流量计的量程选择5.涡街蒸汽流量计的量程调整正文：一、涡街蒸汽流量计简介涡街蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪表，其原理是基于涡街产生的频率与流速成正比。
涡街蒸汽流量计具有测量范围广、精度高、抗干扰能力强等优点，被广泛应用于工业生产中的蒸汽流量测量。
二、涡街蒸汽流量计的量程定义涡街蒸汽流量计的量程是指该仪表能够测量的蒸汽流量范围。
通常，涡街蒸汽流量计的量程分为最小流量和最大流量。
最小流量是指仪表能够准确测量的最小流量值，而最大流量是指仪表能够测量的最大流量值。
三、涡街蒸汽流量计的量程影响因素1.涡街蒸汽流量计的测量原理：涡街蒸汽流量计的量程受其测量原理的限制。
基于涡街产生的频率与流速成正比的原理，流量计的量程会受到蒸汽流速的影响。
2.仪表的性能参数：涡街蒸汽流量计的量程还会受到仪表的性能参数，如测量精度、响应时间等的影响。
3.工况条件：实际应用中，蒸汽的物性参数、温度、压力等工况条件也会影响涡街蒸汽流量计的量程。
四、涡街蒸汽流量计的量程选择在选择涡街蒸汽流量计的量程时，需要考虑以下几点：1.确保测量范围覆盖实际工况需求：根据实际工况条件下的蒸汽流量范围，选择能够覆盖该范围的涡街蒸汽流量计。
2.考虑测量精度要求：根据生产过程中对蒸汽流量测量的精度要求，选择合适的涡街蒸汽流量计。
3.兼顾仪表的使用寿命和经济性：在满足测量要求的前提下，选择具有较长使用寿命和较低成本的涡街蒸汽流量计。
五、涡街蒸汽流量计的量程调整在实际使用过程中，可能会出现涡街蒸汽流量计的量程与实际需求不匹配的情况。
此时，可以通过以下方法进行量程调整：1.修改仪表的参数设置：根据实际需求，调整仪表的测量范围、测量精度等参数。
2.更换仪表：如果调整仪表参数后仍无法满足需求，可以考虑更换一台量程更合适的涡街蒸汽流量计。
总之，涡街蒸汽流量计的量程选择和调整是确保仪表在实际应用中能够准确测量蒸汽流量的关键。
蒸汽中严重带水对涡街流量计测量结果有哪些影响
蒸汽中严重带水对涡街流量计测量结果有哪些影响涡街流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于各种液体和气体的流量测量中。
在蒸汽行业中，涡街流量计也是常用的流量测量设备。
然而，在某些情况下，蒸汽中会出现严重的带水现象，这种现象会对涡街流量计的测量结果产生负面影响。
本文将探讨蒸汽中严重带水对涡街流量计测量结果的影响。
带水对涡街流量计的影响在蒸汽中，带水是一种常见的现象，特别是在低负荷时。
带水是指水颗粒随着蒸汽流动并进入涡街流量计内部，这种现象可以引起涡街流量计的测量错误。
主要的影响包括以下几个方面：流量测量精度下降当蒸汽中的带水进入涡街流量计内部时，会对流体的流动产生影响，导致流量测量的精度下降。
带水会使蒸汽的密度和黏度发生变化，导致涡街流量计读数不准确。
同时，带水还会对涡街流量计的运动部件产生冲击作用，从而影响测量结果的稳定性。
测量范围受限由于带水对涡街流量计的影响，使得其测量范围受到限制。
通常情况下，如过多的带水进入涡街流量计内部，会导致流量计失去灵敏度，不能正常工作。
因此，在这种情况下，需要采取特殊措施，提高涡街流量计抗带水干扰的能力，以维持其正常的工作状态。
测量稳定性下降蒸汽中的带水会对涡街流量计的测量稳定性产生严重影响。
在涡街流量计的测量过程中，流体流过涡街流量计的传感器和插入体，并产生脉动流。
如果流体中带水过多，这些脉动流的幅度将随之增大，从而导致读数的抖动变大，测量结果的稳定性下降。
测量结果难以校准蒸汽中带水的存在使得涡街流量计的测量结果难以校准。
即使涡街流量计在没有带水的情况下校准，但当带水存在时，由于带水的影响，涡街流量计的测量结果仍然会出现误差。
因此，在带水环境中，需要针对涡街流量计进行特殊的校准，以保证测量结果的准确性。
针对带水影响的解决方案在蒸汽行业中，针对带水现象对涡街流量计测量结果的影响，有一些解决方案可以尝试使用：安装分离器分离器是用于将蒸汽中带水分离的设备。
在蒸汽管道上安装分离器，可以有效的减少蒸汽中带水的数量，从而降低带水对涡街流量计的影响。
蒸汽流量计量方案((含宽量程问题,蒸汽密度计算问题))
相同的，流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数
值为依据，并以标准的形式给出。 传统的节流装置量程比较窄，主要是流出系数C、 可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流 量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C
和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到），置 入现场的流量积算仪。下图是一台孔板流出系数曲线。
会议又将骨架表的压力和温度范围放宽，并加以改进。
随着计算机技术的发展，国际水蒸汽会议认为推导一 套工业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要，因此在 1963年（纽约）的第六届会议上成立了国际公式化委 员会（IFC），这个国际会议推出的公式是由一整套
方程式组成，用该公式计算出的数值，不论在哪一点，
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔板C-ReD曲线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时，孔板
的流出系数C进入线性区，流出系数C方可以认为是一
个常数；当雷诺数ReD≥4×105时，喷嘴的流出系数C 进入线性区，流出系数C方可以认为是一个常数。在实 际测量中，由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情 况时有发生，如果不进行修正，仍按计算书的C值来计
非标准节流装置
●结构创新，促进仪表技术发展（注意总结应用经 验）。
●无标准支持（呼吁有关部门加速建标准）。
●仪表须实流标定（注意：仪表用液体标定，不可 用于蒸汽计量）。 ●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测； 贸易计量必须实流标定。 ●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形，一般采用非 定值 ④检定周期短（一年）
C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104～1×104范围
蒸汽流量计常见故障和解决方案
蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪器。
它可以广泛应用于化工、石化、电力、钢铁、造纸、食品等制造业中的蒸汽计量和控制。
在使用过程中，可能会遇到一些故障。
下面，我们将介绍蒸汽流量计的常见故障及解决方案。
一、误差过大误差过大是蒸汽流量计的最常见问题之一。
通常，造成误差的主要原因有以下几种：1.1. 测量管道的不良状态如果测量管道内部存在乱流、漩涡以及水垢等情况，就会影响流量计的准确性。
因此，测量前需要确保管道的内部状态良好。
1.2. 测量管道的截面积不均匀如果测量管道的截面积不均匀，就会导致流量计的误差增大。
这种情况下，可以通过更换管道或者改变管道截面积分布来解决问题。
1.3. 测量管道的入口段不够长如果测量管道的入口段不够长，就会导致管道内部流动状态不稳定，从而影响流量计的准确性。
通常，入口段长度应满足10倍的管道直径。
1.4. 传感器的故障当传感器出现问题时，就会导致流量计的测量数据不准确。
这种情况下，需要及时更换传感器。
二、测量结果不稳定测量结果不稳定也是蒸汽流量计的一个常见问题。
造成这种问题的原因有以下几种：2.1. 测量管道的振动如果测量管道出现振动，就会导致测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装支吊架或者防振器来解决问题。
2.2. 测量管道内部存在空气或液体如果测量管道内部存在空气或液体，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装排气阀或者排液阀来解决问题。
2.3. 传感器和变送器之间的信号传输不稳定如果传感器和变送器之间的信号传输不稳定，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以检查传感器和变送器之间的连接是否正常，或者更换信号线和接头。
三、低温环境下流量计结冰在低温环境下，蒸汽流量计可能会出现结冰的情况，从而导致流量测量不准确。
这种情况下，可以通过安装加热装置或者加热蒸汽来解决问题。
四、结论总之，蒸汽流量计在使用过程中可能会遇到各种各样的故障。
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法
蒸汽流量计量失准的原因及解决方法【摘要】蒸汽流量计量是供热行业计量中的一项主要内容，在实际运行过程中，现场仪表运行的不准确，温压补偿方式选择的不正确，导致参与计算的蒸气密度有偏差，引起蒸汽供需双方贸易纠纷的产生。
本文从分析蒸汽流量计量出现的问题入手，结合GB17167-2022《用能能源计量器具配备和管理通则》的要求，从技术和管理方向提出蒸汽流量计量问题的解决方案，即符合通则要求的流量计量系统。
【关键词】蒸汽流量计量温压补偿流量计量系统能源消耗是所有企业必须要计入生产成本的重要项目，所以准确、合理地使用能源就成为了企业管理的重要内容。
谈到节能降耗，应首先想到能源的“计量”，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源，准确的计量是提高能源管理水平的关键。
蒸汽作为重要的二次能源，在采暖、制冷、生产工艺用热中作为重要的载热工质，因此提高蒸汽的生产、输送及使用效率可以节约大量的能源。
由于蒸汽的特殊性，在计量方面存在诸多困难，长期以来一直是流量测量中的老大难问题。
2022年1月1日，国标GB17167-2022《用能单位能源计量器具配备和管理通则》正式实施，在通则的指导之下，逐步建立一套适合我国生产企业特点，具有科学性、经济性、实用性的蒸汽计量仪表的配备方案，是当前能源计量管理的紧迫课题。
1蒸汽计量中出现的问题1.1蒸汽计量过程误差原因的分析要研究蒸汽计量中出现的问题，应首先从蒸汽的特性入手。
蒸汽是比较特殊的介质，有过热和饱和两种状态。
随着工况（如温度、压力）的变化，过热蒸汽经常会转变成为饱和蒸汽，其变化情况如图1。
图1蒸汽（温/压）对照图图中的纵坐标和横坐标分别为（水）蒸汽的压力和温度值。
图中的曲线称作饱和曲线。
曲线上的点为饱和状态的蒸汽参数值，饱和曲线以上部分为过热蒸汽，以下部分为液态水。
由此图可以看出饱和蒸汽的温度和压力值是一一对应的，即当饱和蒸汽的温度或压力有其中一值确定，另一值也就可以确定了。
而过热蒸汽的温度和压力并不一一对应，在图中是在饱和曲线以上的区域。
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e＝[ρsp／ρact一1]×100％
其中：e——基于真实流量的误差，％
ρsp——指定压力温度下的蒸汽密度，Kg/m3 ρact——实际工况下的蒸汽密度，Kg/m3
影响蒸汽流量计正确测量的因素及解决 方法
2012年5月
2020/2/25
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公司流量计简介
我公司蒸汽流量计有：孔板流量计，喷嘴流 量计，涡街流量计，弯管流量计等。蒸汽的计量 不同于其它流体如水、空气等介质，在实际测量 中影响其精确测量的因素较多，同时在国内关于 蒸汽测量方面也存在不少误区。影响正确测量蒸 汽流量的因素很多，下面我们分析一下影响正确 测量蒸汽流量的因素及处理方法。
能大的量程比。但涉及量程比时我们还要注意，因为量程比是居
于现实的流动速度上，通过查资料发现对于蒸汽系统一般的最大
允许速度为35m／s，更高的流动速度会引起系统的冲蚀和噪音。
比如标准孔板、标准喷嘴、弯管等流量计流速超过量程时由于变
送器的量程限制流量不增加，仍显示为最大量程。涡街流量计流
速超过量程时，由于噪音的影响，发现有的涡街流量计量程不但
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应用举例 三
一个涡街蒸汽流量计指定在过热蒸汽压力为0．5
MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过查过
热蒸汽密度表得知：在相同的温度下（290℃）压力为
0．5 MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为0．4MPa
的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。
其测量误差为：
其测量误差为：
e＝[√1.9495／√2.1081一1]×100％＝－3．8％
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再如涡街流量计：
涡街流量计质量流量公式： qm ＝（3600f／K）•ρ f——频率（Hz） K——仪表系数 涡街流量计的测量探头信号输出只和流速有关，而和介质 的密度、压力、温度无关。即对于给定的流动速度，1MPa 和0．5MPa的蒸汽，或300℃和200℃的蒸汽，对同一个涡街
问题一：我公司所用的蒸汽流量计有哪几种？
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一、蒸汽流量的变化对测量的影响
公司内的用汽负荷比较稳定，热用户、生产用汽单位的用汽，
由于用汽的时间性、生产任务、人为因素等原因的用汽量我们可
能无法知道或变化很大，流量计必须能够测量从极端的低负荷至
最大负荷的整个范围。因此流量计在可能的流动工况下具有尽可
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问题二：如何消除蒸汽流量的变化对测量的影响？
二、蒸汽压力和和温度变化引起的密度变化
在理想情况下，蒸汽的压力能保持绝对的恒定。然而， 在现实世界中，由于蒸汽系统负荷的变化、系统的压力降， 炉、机运行参数的变化，热网热用户用汽量大小等原因都会 引起压力的变化，有时这种变化是很大的，在输送蒸汽的过 程中即使在压力不变，由于蒸汽管道的对外散热，也要损失 掉一部分热量，从而引起温度的变化，导致蒸汽密度发生了 变化。
e＝(1.9498／1.5554一1)×100％＝+25．3％
再如：一个涡街蒸汽流量计指定在过热蒸汽温度为
290℃下工作，而实际的运行温度为250℃。通过查过热
蒸汽密度表得知：在相同压力（0．5 MPa）下温度为
290℃的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，温度为250℃的蒸汽
密度为2．1081Kg/m3。
注：以上压力是指绝对压力，如果不告知，下面所 说的压力均为绝对压力。
其测量误差为：
e＝[√1.9495／√1.5554一1]×100％＝+11．9％
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应用举例二
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽温度 为290℃工作，而实际的运行温度为250℃。通过查 过热蒸汽密度表得知：在相同压力下（0．5 MPa） 温度为290℃的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，温度为 250℃的蒸汽密度为2．1081Kg/m3。
如孔板流量计：孔板和差压变送器输出的是差压信号。 其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方 根有关。其质量流量公式是
2020/2/25
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其中：qm——流体质量流量Kg/s d——节流件孔径 c——流体流出系数 β——节流件孔径与管道内径d/D ρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3 ε——流束膨胀系数 Δp——节流装置上下游取压口的压力之差
不增加，反而减少。而不同的流量计允许的最低流速是不同的，
根据流量测量原理，大部分流量计有小信号切除的功能，因此对
于流量变化比较大的系统，很容易造成在低流量(低流速)时有些流
量计无法正确计量或不能计量的事实。仪表的选型时要尽可能选
择流量量程比大的流量计，避免在测量小流量时不正确或流量“
丢失”现象，但具体如何选择还要根据具体情况而定。
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5
孔板和差压变送器输出的差压信号只和流体流速 有关，而和介质的密度、压力、温度无关。即对于给 定的流动速度，1MPa和0．5MPa的蒸汽，或300℃和 200℃的蒸汽，对同一个孔板和差压变送器其输出信 号是相同的。因此，对于一个孔板式蒸汽流量计如果 指定在某压力或温度下工作，而实际运行于不同的压 力和温度，即在一定的差压下，因温度和压力变化引 起的误差可用以下方法简单计算：
其中：e——基于真实流量的误差，％
ρsp——指定压力温度下的蒸汽密度，Kg/m3
2020/2/25ρact——实际工况下的蒸汽密度，Kg/m3
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应用举例 一
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽压力为 0．5 MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过 查过热蒸汽密度表得知：在相同的温度（290℃）下压 力为0．5 MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为 0．4MPa的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。
其测量误差为：
e＝2020(/12/2.59498／2.1081一1)×100％＝－7．5％
10
三、蒸汽干度对于饱和蒸汽的影响
目前，用于测量蒸汽流量的流量计大部分为体积流量计。 首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度(固定密度或根据温 度、压力补偿)计算质量流量，也就是假定蒸汽为完全干燥。 但是，蒸汽并非完全干燥，这几乎适用于所有的情况，特别是 目前国内产生的蒸汽品质不同，蒸汽输送管道没有有效的凝结 水排放。因此通过以上方法测得的蒸汽质量不尽正确。如果不 考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。