沉管水泥土挤密桩作业指导书
沉管水泥土挤密桩作业指导
书
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
质量体系作业文件
沉管水泥土挤密桩施工
作业指导书
实施日期：2013年7月8日
受控状态：(盖章受控)
发放编号：-1
发送：
中铁大桥局中川机场铁路工程ZCTL-SG3标项目经理部
编制概况
编制部门：工程管理部编制人：彭伟力日期：2013年7月8日审核人职务：项目总工程师姓名：雷斌日期：2013年7月8日批准人职务：项目经理姓名：张皓月日期：2013年7月8日
作业文件修改记录单
沉管水泥土挤密桩作业指导书
1 适用范围
沉管水泥土挤密桩的适用范围很广, 因其施工器具简单, 施工速度快, 灵活性高, 不受水、电、场地的限制且造价低廉的特点。所以, 沉管水泥土挤密桩是一种较为理想的治理铁路路基沉降的加固方式。
本文适用于沉管水泥土挤密桩施工。
2 施工准备
技术准备
⑴编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动、物流组织和材料保障等。
⑵施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
⑶测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，在桩位处插上一根系有红布条的小竹签或用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
材料准备
水泥土挤密桩：土料选用取土场黄土，水泥可选用级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
场地准备
⑴场地平整，基坑开挖到标高以后，按设计修整好坑壁，认真检查场地土情况，对于松软及浅层洞穴要进行处理，并对基坑底平整到设计标高。
⑵对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
主要人员配置
根据工艺流程及各道工序的劳动强度，对施工人员进行分组。每个施工段设指挥和副指挥各1名，安排3个作业工班和1个拌合组。每作业工班9人，其中桩孔定位2人、机长1人、桩基操作手1人、起重工3人、材料填装2人；拌合小组6人，其中筛分2人、计量1人、填料拌合3人。
主要机械设备配置
⑴成孔设备：柴油打桩机，桩管直径400mm，长4～10m。
⑵夯实设备：提升式夯实机。
⑶回填设备：铁锹、量斗、铁筛、手推车等。
工艺试验
施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，并确定分层填料的厚度和相应的夯击次数。只有当试桩的各项技术参数经监理工程师批准后，方可进行规模施工。
3 技术要求
⑴遇下雨天应采取防雨措施（现场准备棚布），防止土料和水泥土受雨水淋湿；下雨天、大风天禁止施工；
⑵完成的桩孔必须及时回填夯实；
全系列铁路工程路基施工方案及施组
中交集团太中银铁路工程施工作业指导书 目录 换填施工作业指导书.................................................. - 1 -塑料排水板施工作业指导书............................................ - 4 -强夯施工作业指导书.................................................. - 9 -冲击压实与振动碾压施工作业指导书................................... - 15 -碎石桩施工作业指导书............................................... - 17 -水泥搅拌桩施工作业指导书........................................... - 23 -水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书.............................. - 29 -水泥土（灰土）挤密桩作业指导书..................................... - 35 -柱锤冲扩桩（DDC）施工作业指导书.................................... - 39 -桩板结构施工作业指导书............................................. - 42 -土工格栅、土工格室施工作业指导书................................... - 45 -土方填筑施工作业指导书............................................. - 48 -土石混填施工作业指导书............................................. - 53 -石质路堤填筑施工作业指导书......................................... - 58 -土方路堑施工作业指导书............................................. - 61 -石方路堑施工作业指导书............................................. - 66 -过渡段施工作业指导书............................................... - 75 -复合土工膜隔断层施工作业指导书..................................... - 90 -改良土填筑施工作业指导书........................................... - 93 -基床表层级配碎石施工作业指导书.................................... - 105 -锚定板挡土墙施工作业指导书........................................ - 112 -混凝土重力式挡墙施工作业指导书.................................... - 115 -浆砌片石重力式挡墙施工作业指导书.................................. - 119 -加筋土挡土墙施工作业指导书........................................ - 122 -锚杆框架防护施工作业指导书........................................ - 126 -预应力锚索防护施工作业指导书...................................... - 129 -钻孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 132 -挖孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 138 -路基防护工程施工作业指导书........................................ - 143 -路基排水工程施工作业指导书........................................ - 152 -路基相关工程施工作业指导书........................................ - 156 -
沉管砂石桩复合地基基础知识[详细]
沉管砂石桩复合地基 Ⅰ一般规定和设计 1.适用于挤密处理松散砂土、粉土、粉质黏土、素填土、杂填土等地基,以及用于处理可液化地基.饱和黏土地基,如对变形控制不严格,可采用砂石桩置换处理. 2.桩位布置,对大面积满堂基础和独立基础,可采用三角形、正方形、矩形布桩;对条形基础,可沿基础轴线采用单排布桩或对称轴线多排布桩. 3.沉管砂石桩处理地基要超出基础一定宽度,这是基于基础的压力向基础外扩散,需要侧向约束条件保证.另外,考虑到基础下靠外边的 (2--3)排桩挤密效果较差,应加宽(1--3)排桩.重要的建筑以及要求荷载较大的情况应该加宽更多. 4.桩径可根据地基土质情况、成桩方式和成桩设备等因素确定,桩的平均直径可按每根桩所用填料量计算.沉管砂石桩桩径宜为300米米--800米米. 5.砂石沉管桩的长度,通常根据地基的稳定和变形验算确定,为保证稳定,桩长应达到滑动弧面之下,当软土层厚度不大时,桩长宜超过整个松软土层.由于砂石沉管桩的在地面1米--2米深度的土层处理效果较差,砂石桩的设计长度应大于主要受荷深度且不宜小于4米. 6.沉管砂石桩的桩间距,不宜大于砂石桩直径的 4.5倍;桩长可根据工程要求和工程地质条件,通过计算确定并符合有关规范. 7.沉管桩桩体材料可采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等硬质材料,最大粒径不宜大于50米米. 8 .桩顶与基础之间宜铺设厚度为300米米--500米米的垫层,垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等,最大粒径不宜大于30
米米,其夯填度(夯实后的厚度与虚铺厚度的比值)不应大于0.9. Ⅱ沉管砂石桩施工 1.砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管、或冲击成孔等成桩法.当用于消除粉细砂及粉土液化时,宜用振动沉管成桩法. 2.施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验.当成桩质量不能满足设计要求时,应调整施工参数后,重新进行试验或设计. 3.振动沉管成桩法施工,应根据沉管和挤密情况,控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等. 4.施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结构.当采用活瓣桩靴时,对砂土和粉土地基宜选用尖锥形;一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖. 5.锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法.锤击法挤密应根据锤击能量,控制分段的填砂石量和成桩的长度. 6.砂石桩桩孔内材料填料量,应通过现场试验确定,估算时,可按设计桩孔体积乘以充盈系数确定,充盈系数可取1.2--1.4. 7.砂石桩的施工顺序:对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行. 8.施工时桩位偏差不应大于套管外径的３０％,套管垂直度允许偏差应为±１％. 9.沉管砂石桩施工要求: (1)沉管法施工,应选用与处理深度相适应的机械.目前所用的机械主要有分为两类,即振动沉管桩机和锤击沉管桩机. 用垂直上下振动的机械施工的称为振动沉管成桩法,用锤击式机械施工成桩的称为锤击沉管成桩法,锤击沉管成桩法的处理深度可达10米.砂石桩机通常包括桩机架、桩管及桩尖、提升装置、挤密装置(振动锤或冲击锤)、上料设备及检测装置等部分.为了使砂石有效地排出或使桩管容易打入,高能量的振动砂石桩机配有高压空气或水的喷射装置,同时配有自动记录桩管贯入深度、提升量、压入量、
挤密砂桩专业船、改装船施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工组织 (2) 2.1前期准备 (2) 2.2 机械设备 (2) 2.3 材料要求 (4) 三、施工工艺 (4) 3.1 典型试验 (4) 3.2 砂桩施工 (5) 五、质量控制措施 (11) 5.1质量监督体系 (11) 5.2质量控制指标 (11) 5.3 质量保证措施 (12) 六、安全生产及文明施工 (13) 1
挤密砂桩施工方案 一、工程概况 护岸地基表层液化砂层均采用挤密砂桩进行地基处理。 二、施工组织 2.1前期准备 1、项目部组织相关的现场管理和专业技术人员进行实地考察，根据现场实际情况并结合设计图纸，制定相应的施工方案； 2、完成业主提供的测量控制网点的验证，为挤密砂桩施工布桩提供准确保障； 3、组织好相应的人员、材料、机械的施工准备； 2.2 机械设备 由于国内水上专业的砂桩施工设备有限，本分项工程拟投入2艘大型专业船舶、3艘改装船舶船舶进行施工。砂桩船舶自带GPS测量系统、自带吊机抓斗或外借挖掘机进行补充砂料。挤密砂桩施工设备主要由船体、管架系统、锚泊系统、供砂装置、供气装置与动力装置、供水系统、中央控制系统和船员生活区组成。挤密砂桩船舶主要装备系统和布置详见下图。
管架系统由砂桩套管、震动锤、导向架、支承架等组成，砂桩套管长度根据水深和砂桩长度确定，导向架的高度决定砂桩套管的长度。 供砂装置主要由吊车及抓斗、储砂料仓、皮带机、提升料斗组成。 供水系统由多组水泵组成，其中一组为船体平衡水泵，其它水泵为高压冲水辅助用泵，出水口设置在套管底端，当遇到夹砂层等复杂地质条件时，开启辅助高压水泵协助切削土层，提高沉管能力和速率。高压水泵主要参数：压力10MPa，流量300L/min。 桩船的基本技术参数如下：
挤密砂桩施工工艺
挤密砂桩施工工艺 第二分公司王文军 泉州晋江大桥B标段路基均为软土地基，软土深度在16至32.5米之间，表层为耕植土；第二层为淤泥层，厚1.95~9.1米；第三层为中砂层，厚1.05~7.2米；第四层为流塑状淤泥层，厚1.5~18.7米；第五层为粗砂或砂砾层，厚1.4~7.7米；从地质勘察资料中可知淤泥含水量在58.2%左右，含水量很大，液化程度高。普通路基段采用φ50cm挤密砂桩处理，布置形式为间距150~180cm的正三角形。 1、施工前的准备工作 （1）拆除障碍物，平整场地。所有路段均采用先填50cm砂垫层，然后施工挤密砂桩。 （2）根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。若有构造物基础，施工前必须完成砂桩。桩位在平面上呈现正三角形，这些在布桩图上均应标明清楚。 （3）原材料选择：原材料采用中粗砂，0.5㎜的砂含量占总量的50%以上，含泥量小于3%，参透系数不应小于5×10-3㎝/s。 2、现场工艺性试验桩 （1）实际施工前，应进行试验桩，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等，确保大面积施工质量。 （2）针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于5根。 （3）试桩时做好详尽的现场记录。成桩15d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身实密实度检测（采用重Ⅱ型动力触探法）。并分析单桩承载力与贯入量30㎝时锤击数的关系。试桩完后必须提交试桩报告。重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况试验情况（含荷载P-沉降S曲线，沉降S-时间t曲线），总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。 3、施工工序
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书 1 目的 明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。 2 适用范围 适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。 3 职责 3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。 3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。 3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。 3.4 项目经理对工程全过程质量负责。 3.5 质检员对工程全过程质量负责。 3.6 施工员负责作业指导和记录。 3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。 4 工作程序及要求 抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。 4.1 施工组织设计的编写 4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。 4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。 4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料： 1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图； 2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图； 3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。 4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容： 1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求； 2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表； ②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；
振动沉管挤密碎石桩施工方案
振动沉管挤密碎石桩施工方案 1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9-1.6m，桩长为9m-11.5m，正三角形布置，处理桩号为： K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m； K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距 1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m； K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 （1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 （3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 （5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3振冲碎石桩施工顺序 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： （1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
地基处理工程施工方案
目录 1．地基处理范围 2．吹填及挤密桩材料选择 3．吹填施工方法 3 ．1 场地吹填风段 3 ．2 吹填方法 3 ．3 吹填施工机具 4．振冲挤密砂桩 4 ．1 简介 4.2 振冲挤密砂桩施工质量要求 4.2.1孔隙比 4.2.2处理后地基承载力要求 4.2.3处理深度 4.2.4试验 4.2.5质量控制 4.3 振冲挤密砂桩施工方法 4.3.1施工分区 4.3.2孔位布置及间距 4.3.3施工机具 4.3.4具体施工方法说明 5．载荷试验
1? 地基处理范围 厂区建筑场地的现地面标咼为 5.0~2.5m 之间，设计地面标咼为12.5m ,根据东完市 建筑设计院勘测队提供的岩土工程堪测报告，现场地广泛分布较厚的松散土层，为提高 场地的地基载力及减少建（构）筑物的沉降变形，必须对场地地基进行加固处理。本工程 的地基设计方案为先在场地进行人工吹填，形成人工吹填地基后再振冲挤密砂桩进行加 固处理。人工吹填及挤密加固范围如下图 1所示： 图1： 工吹填及挤密加固范围示意图 2. 吹填及挤密桩材料选择 场地吹填材料应采用中、粗砂； 振冲挤密砂桩填充物为粗砂，砂粒粒径不小于 0.8mm 含泥量小于3% 3. 吹填施工方法 3. 1场地吹填风段 场地吹填分三阶段进行： 首先由场地现标高吹填至 6.000米标高，第二阶段由6.000米标高吹填到9.000米 标高；第三阶段由9.000米标高吹填至厂区地面设计标高。 rTOTTTT I 二小网他H 二q z 箱 K 订 一—："
3. 2吹填方法 吹填顺序由深至浅进行，吹填厚度分层时，每层不超过500mm在吹填的每个阶段待场地面积水排干、自然沉降基本完成经碾压密实后方可进行后序的工作。 3. 3吹填施工机具 ――吸砂机； -- 摊铺机； ――管道； ――给水管及喷洒装置； ——排水系统： ――压路机； ――其它配套设备。 4. 振冲挤密砂桩 4. 1简介 本工程采用振冲挤密砂桩加固地基，填充物为粗砂，砂粒粒径不小于0.8mm含泥量小于3%振冲挤密砂桩孔径为800mm梅花形布置，桩间距最大为2米，最小为1.56米，详见下图2: 斯削灯』血wiw wiw 图2:振冲挤密砂桩孔为布置图 20B1SOO> t!頂<1§恥
抗滑桩施工作业指导书
抗滑桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 4.1内业准备 (1) 4.2外业准备 (1) 5.劳动组织 (1) 6.材料要求 (2) 7.设备机具配置 (2) 8.施工工艺流程 (2) 8.1施工工艺流程图 (3) 8.2文字说明 (3) 9.施工作业方法及要求 (4) 9.1施工程序 (4) 9.2施工工艺 (4) 10.质量控制要点及检验标准 (6) 10.1材料质量控制要点及检验标准 (6) 10.2测量质量控制要点及检验标准 (7) 10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7) 10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8) 11.安全及环保要求 (8) 11.1组织机构 (8) 11.2安全措施 (8) 11.3环保要求 (9) 12.估算指标 (9)
抗滑桩施工作业指导书 1.目的 明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。 2.编制依据 《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004 《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006 施工图设计文件 3.适用范围 适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。 4.技术准备 4.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。 4.2外业准备 4.2.1 测量放样 ①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 ②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。 4.2.2 施工机械 结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。 4.2.3 场地布置 施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。 4.2.4 护筒的加工与埋设 由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20cm～40cm，采用挖孔埋设。 4.2.5 泥浆循环及制备 循环系统由沉渣池、储浆池组成，泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。 5.劳动组织 ⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作
碎石挤密桩法施工
碎石挤密桩法施工 碎石挤密桩法施工可采用振动成桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种施工方法。 施工前应进行成桩挤密试验，桩数宜为7～9根。如发现质量不能满足设计要求时，应调整桩间距、填碎石量等有关参数，重新试验或改变设计。 一、振动成桩法（振动法） 1、施工机械 振动成桩法的施工机械包括振动机、装砂料斗、振动套管组成的振动打桩机等。通过吊钩、缓冲器吊爱，沿着导杆上下移动。套管的下端装有底盖或砂塞。为了使碎石有效地排出或套管易于沉人，还配有高压空气的喷气装置。其辅助设备有起重机、铲式装载机、空压机等。 2、施工工艺 振动碎石挤密桩的施工工艺是： （1）在地面上把套管的位置确定好； （2）开动振动机把要管沉入土中，如遇到坚硬难沉的土层，可辅以喷气或射水沉入； （3）把套管沉到设计深度； （4）套管入土后，挤密了套管周围土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的碎石； （5）再将套管提升到规定的高度，套管内的碎石被压缩空气从套管
内压出； （6）继后又将套管沉入规定的深度，并加以振动，使排出的碎石振密，于是碎石再一次挤压周围的土体； （7）再一次灌碎石于套管内，把套管提升到规定的高度； （8）将（4）-（7）工序重复多次，一直打到地面就成为碎石挤密桩。 二、锤击成桩法（锤击法） 锤击成桩发又可分为双管法和单管法两种施工方法。 1、双管法 （1）施工机械 双管法施工机械主要有蒸气打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管（套管）和底端封口的内管（芯管）、履带式起重机及装碎石料斗等。 （2）施工工艺 双管法施工工艺是： （1）桩管垂直就位； （2）将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度； （3）提升内管，向外管中灌碎石； （4）放入内管到外管内的碎石面上； （5）提升外管到与内管底面齐平； （6）锤击内管和外管，将碎石压实； （7）提升内管，向外管内灌碎石； （8）重复进行（3）-（7）工序直到桩管拔出地面。 2、单管法
砂桩施工方案文档
迎新路道路工程 挤 密 砂 专 项 施 工 方 案 编制：湖南大坤建设工程有限公司
迎新路项目部 2008年元月 一、工程概况 1、简述 迎新路标段位于长沙市雨花区。路幅宽20米，高度行车速度为 30Km/ho 该工程为市政道路，我项目部为确保该道路的工程质量，根据设计要求，对道路软弱基础部份，采用挤密砂桩的处理方案。 2、砂桩施工段地质情况 我标Ko+040至ko+550段道路路幅范围内,根据勘测资料及现场踏勘，场地原始地貌为池塘，水沟，淤泥较深，平均深度达3米以上。且该路段被用作弃土场，在未清淤、清表的情况下填入大量废土，最大厚度达21.8米，最浅厚度为4.8米。该类土质松散，未完成自重固结，土中杂有大量的生活垃圾和建筑垃圾，其承载力低，压缩性较高, 不能作为路基的持力层，必须采用挤密砂桩等方法进行处理。 二、施工工艺 1、挤密砂桩的原理 挤密砂桩法是以振动式的方法成孔，成孔后在孔中灌以砂石，捣实而成的直径较大的桩体，利用横向挤密作用，使地基土粒彼此靠紧，孔隙减少，而且孔隙被填满和压紧。桩体具有较高的承载力，群桩的而积约占加固而积的15%,以致桩和原土组成复合地基，达到加固的目的；同时土中的水分可以通过砂桩流入砂石垫层排走，在外加预压力作用下，软土中孔隙水压能较快地消散，从而加快地基沉降固结速度，提高土的固结度，增大地基承载力。
2、施工准备 1）人员、设备、材料计划安排 为了确保工程如期完工，我项目部决定采用增加劳动力，施工机械和加班等有效措施。 根据木工程挤密砂桩工程量和计划工期要求，确定挖掘机、推土机、发电机、打桩机等大型机械设备的技术、测量、试验、管理人员以及部份桩机技术工人等计划要求提前进场，砂石料采用大正规砂石场，以确保砂石料充分，不影响工程进度。 2）土方施工：开挖土方时，应严格控制道路标高，并适当加大道路横坡，保证路幅积水能排至道路两侧的临时排水沟。标高位于箱涵顶 50cm,应先清除上而的表土，再进行砂桩的施工。 3、施工要求 2）施工材料要求：采用渗水率较高的粗砂和卵石（粒径1—2cm）, 砂卵石级配按& 2,含泥量不大于5%,掺入水泥6—8%。 2）施工要求：砂桩孔径采用4）400,桩间距为桩心1.4米，桩底部达到老土层50cm以上，桩间距布置及平面位置见附图。 4、施工机具：振动打桩机，下端装有活瓣钢桩靴的桩管，履带式吊车， 装砂料斗等。主要机具型号、数量如下表。
旋挖机抗滑桩桩基施工方案学习资料
SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工 1概述 1.1施工简况 抗滑桩桩基施工包括C25砼（抗滑桩）、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。 1.2抗滑桩桩基总体施工布置 抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进行抗滑桩砼施工，防止塌孔，计划于2014年×月×日进行桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。 桩基计划工期历时×个工作日。 2 钻孔桩施工机械选用 本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。 3施工准备 开钻之前必须认真准备，应做好以下工作： （1）分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。 （2）对水下混凝土所需的材料，要进行料源选择。应提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。
（3）机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。 （4）测量放样 测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。 桩位放样由专业测量人员进行，且放样成果必须经监理签认后方可开钻。 4旋挖钻机施工工艺步骤： （1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 （2）旋挖钻机的就位； （3）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度； （4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。 （5）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上； （6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体； （7）放下钻头； （8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度； （9）放入钢筋笼； （10）放入导管； （11）进行第二次清孔； （12）进行水下混凝土灌注； （13）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。 5钢筋笼制作安装 （1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。
砂桩施工操作规程一
中国二十冶建设有限公司企业标准 Q/20Y 3006—2007 砂桩施工操作规程 2007-08-03 发布 2007-08-10 实施 中国二十冶建设有限公司发布
目次 前言 (1) 1 适用范围 (2) 2 施工准备 (2) 2.1 人员要求 (2) 2.2 机械设备要求 (2) 2.3 物料要求 (3) 2.4 环境要求 (3) 3 操作要求 (4) 3.1 流程图 (4) 3.2 一般规定 (6) 3.3 操作要点 (10) 4 质量通病防治 (11) 5 质量验收记录样式 (11)
前言 公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。 本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性标准。 砂桩施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。 本规程编制单位及主要起草人： 编制单位：金属结构安装工程分公司 主要起草人：汪建生
1 适用范围 本操作规程适用于软粘性土、人工填土和松散砂层地基加固处理的振动挤密砂桩施工。采用本规程进行振动挤密砂桩施工时，尚应符合国家或行业现行有关标准、规范、规程的规定。 2 施工准备 2.1 人员要求 2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理，并明确打砂桩施工总负责人，负责总协调。 2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括机长、桩机司机；测量人员；机械电器维护人员；仪表管理人员、空压机管理人员、投料员等），每个机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。 2.1.3 施工管理人员及特殊作业人员，均要持证上岗。 2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。 2.2 机械设备要求 2.2.1 投入施工的各种机械（桩机、空压机、振动锤、装料机、测量仪器等机具）的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。 2.2.2 使用的各种机械设备，均要有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。 2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。
抗滑桩作业指导书
抗滑桩作业指导书 1 适用范围 适用于无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的桩基。 2 作业准备 2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。 2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。 2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制挖孔桩施工方案。 2.5按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。 2.6绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。 2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。 3 技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌合。 3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。 3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。 3.5技术人员应现场值班。
4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——井口定位锁固——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼——灌注混凝土。 4.2施工工艺
5 施工要求 5.1 锁口护壁及挖孔的施工 5.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5.1.2 测量放样 施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 5.1.3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。 孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 5.1.4 锁口护壁施工 挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。 该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。 两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
灰土挤密桩法和土挤密桩法解读
灰土挤密桩法和土挤密桩法 6.3.1 基本概念 灰土挤密桩或土挤密桩是利用沉管、冲击或爆扩等方法在地基中挤土成孔，然后向孔内夯填素土或灰土成桩。成桩时，通过成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内的土被挤向周围，使桩间土得以挤密，然后将备好的素土(黏性土)或灰土分层填入桩孔内，并分层捣实至设计标高。用素土分层夯实的桩体，称为土挤密桩；用灰土分层夯实的桩体，称为灰土挤密桩。二者分别与挤密的桩间土组成复合地基，共同承受基础的上部荷载。 6.3.2 适用范围 灰土挤密桩法或土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。处理深度宜为5-15m。灰土挤密桩或土挤密桩，在消除土的湿陷性和减小渗透性方面，其效果基本相同或差别不明显，但土挤密桩地基的承载力和水稳性不及灰土挤密桩，选用上述方法时，应根据工程要求和处理地基的目的确定。当以提高地基的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当以消除地基的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法。 【例题15】为消除湿陷性黄土地基的湿陷性，宜选用的地基处理方法为（）。 A、夯实水泥土桩法； B、砂石桩法； C、振冲法； D、土
挤密桩法；答案：D 大量的试验研究资料和工程实践表明，土或灰土挤密桩用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基，不论是消除土的湿陷性还是提高承载力都是有效的。但当土的含水量大于24％及其饱和度超过65％时，在成孔及拔管过程中，桩孔及其周围容易缩颈和隆起，挤密效果差，故上述方法不适用于处理地下水位以下及处于毛细饱和带的土层。因此，当地基土的含水量大于24％、饱和度超过65％时，由于无法挤密成孔，故不宜选用上述方法。 因灰土挤密桩法或土挤密桩法具有就地取材、以土治土、原位处理、深层加密和费用较低的特点，在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。 6.3.4 加固机理 灰土挤密桩或土挤密桩加固地基是一种人工复合地基，属于深层加密处理地基的一种方法，主要作用是提高地基承载力，降低地基压缩性。对湿陷性黄土则有部分或全部消除湿陷性的作用。灰土挤密桩或土挤密桩在成孔时，桩孔部位的土被侧向挤出，从而使桩周土得以加密。 6.3.5 设计 1 桩的布置 灰土挤密桩或土挤密桩处理地基的面积，应大于基础或建筑物底层平面的面积。并应符合下列规定。
砂石桩方案
目录 目录 (1) 一、工程总体概况 (2) （二）编制依据 (2) （二）编制原则 (2) （三）工程概况 (2) （四）地形地貌和地质状况 (2) （五）供电、供水、通信和交通 (2) 二、总体施工部署 (2) （一）施工总目标 (2) （二）施工总体安排 (2) （三）项目管理组织机构和岗位责任 (3) 三、施工总进度计划用保障措施 (3) （一）施工进度计划安排 (3) （二）施工进度计划的保障措施 (3) 四、总体施工准备与主要资源配置计划 (4) （一）施工准备 (4) （二）主要资源配置计划 (5) 五、主要施工工艺及方案 (6) （一）施工工艺流程图 (6) （二）施工方法 (8) 六、质量管理标准及保证措施 (9) （一）质量管理标准 (9) （二）质量管理体系 (9) （三）质量保证措施 (9) 七、安全保证体系及措施 (10) （一）安全管理标准 (10) （二）建立健全安全保证体系 (10) （四）安全用电管理措施 (13) （五）消防管理 (14) （六）安全保卫 (14) 八、附表：试桩工程施工总进度计划表 (14)
一、工程总体概况 （二）编制依据 1、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的初步设计； 2、图纸 3、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的地质钻探报告； 4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 5、《港口工程测量规范》JTS147-1-2010;； 6、《水运工程测量规范》JTJ203-2001； 7、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008； 8、交通运输部现订《港口工程技术规范》及有关行业标准，法律法规等。（二）编制原则 1、遵循科学管理，以预控为主的原则； 2、确保安全生产、质量、文明施工、环保符合要求； 3、在总体部署和资源配置上做到科学、优化、合理； 4、坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则； 5、编制经济合理、切实可行的施工方案。 （三）工程概况 （四）地形地貌和地质状况 （五）供电、供水、通信和交通 二、总体施工部署 （一）施工总目标 1、质量目标：符合设计桩长、桩径要求； 2、安全目标：无安全事故； 3、环境目标：符合相关环保法规的标准； 4、进度目标：符合业主工期要求； 5、成本目标：符合预算控制要求。 （二）施工总体安排 根据海口湾南海明珠人工岛二期工程初步设计内外护岸结构方案一剖面
砂桩方案
砂桩施工方案 一、工程概况 1.1工程位臵及设计概况 金井湾大道道路工程Ⅰ标段位于福建省平潭岛（娘宫立交-先建一路段），与既有305国道相交，道路为平潭岛中南部东西走向的城市快速通道，分为南北双线，北线桩号从NK1+340至NK4+100，长度2.76Km；南线桩号从SK1+340-SK4+092，长度2.752Km。红线宽度80m，双向八车道。 1.2工程地质及水文地质条件 根据已有勘测资料，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分为：1.杂填土，2.中砂②，3.淤泥③-1,4.砂混淤泥③-2,5.中砂④，6.粉质粘土⑤，7.中砂⑥，8.淤泥质土⑦，9.残积砂质粘性土 ⑧，10.砂砾状强风化花岗岩⑨，11.碎块状强风化花岗岩⑩。 1.3主要工程数量 本项目建设内容中软基处理工程数量如下： 路基软基处理主要包括深层水泥搅拌桩134951.03m,CFG桩1286324.17m，软基处理灌注桩 44355m，砂桩 46700m 其中砂桩布臵于金井一路路口南部与北部，桩号里程大致为NK2+550-620、SK2+470-570，本方案针对以上段落砂桩而编制。 二、编制说明 2.1、编制依据 1、金井湾大道道路工程Ⅰ标段（娘宫～先建一路段）合同文
件。 2、业主下发的施工图纸 3、国家或行业现行的施工规范和标准。 4、业主对工期、质量标准的有关要求。 5、现场调查、采集、咨询所获取的资料。 6、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。 2.2、适用范围 本方案仅适用于金井湾大道道路工程Ⅰ标段（娘宫～先建一路段）金井一路路口南部与北部砂桩施工区域。 2.3、编制原则 ⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 ⑵技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据我单位其他类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 ⑶经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的。
施工作业指导书内容及格式要求
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：