焦化企业废气综合治理技术研究与探讨
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种重要的工业装置，主要用于生产焦炭和其他化工产品。
由于其独特的生产工艺和大量的废气、废水排放，焦化厂也成为了环境污染的重要源头之一。
加强焦化厂环境污染防治，保护环境和人民健康，显得尤为重要。
一、焦化厂环境污染的主要问题1.废气排放焦化厂的生产过程中会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物，这些污染物会对大气环境造成严重的影响。
烟尘和挥发性有机物对空气质量产生直接的影响，而二氧化硫、氮氧化物则会导致酸雨，对植被和水体造成损害。
2.废水排放焦化厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有苯、酚、氨氮等有机物和重金属等有害物质，如果直接排放到水体中，会严重破坏水体生态环境，对人畜造成危害。
3.固体废弃物焦化厂生产过程中会生成大量的固体废弃物，如焦炭渣、煤焦油、焦沫等，这些废弃物的处理不当会导致土壤污染和生态破坏。
二、焦化厂环境污染防治的措施1.加强废气治理通过安装烟气脱硫、脱硝设备，对排放的二氧化硫、氮氧化物进行净化处理，降低废气对大气环境的影响。
还可以通过优化生产工艺、提高燃烧效率等方式减少烟尘和挥发性有机物排放。
2.精准监测和管理废水排放对焦化厂的废水排放进行监测，并严格控制有机物和重金属的排放浓度，确保废水排放符合环境保护标准。
可以采用废水循环利用技术，减少废水排放量，降低对水环境的影响。
3.做好固体废弃物的处理和回收利用对焦化厂产生的固体废弃物进行分类处理，采取合理的处理方式，如焦炭渣可以用于建筑材料生产、煤焦油可以用于炼油加工等，实现废弃物资源化利用，减少对土壤和生态环境的破坏。
4.加强环境管理和监督政府部门应加强对焦化厂环境保护工作的监督和管理，建立健全的环境监测体系，对焦化厂的污染物排放进行常态化监测，确保其排放不超标。
对违反环境保护法规的焦化厂进行严厉的处罚，督促其改善环境保护工作。
5.推广清洁生产技术鼓励焦化厂采用清洁生产技术，如焦炉余热利用、废气余热回收等技术，降低能耗和污染物排放，实现经济效益和环境保护双赢。
焦炉废气循环技术应用浅析
焦炉废气循环技术应用浅析发表时间：2020-05-22T04:35:54.178Z 来源：《防护工程》2019年24期作者：邓旺东[导读] 改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂甘肃省嘉峪关市 735100摘要:采用焦炉废气循环技术从源头控制氮氧化物含量，改善高向加热，从而节约煤气、降低标准温度、提高焦炭产量以及改善焦炭质量。
关键词:废气循环;高向加热;节约煤气;焦炭质量1.生产现状1.1焦炉炉体存在问题该焦化厂有2座6．0m顶装焦炉，2座焦炉在投产3年内焦炉炉体高向膨胀增长100mm以上。
打开炉顶看火孔盖后，发现燃烧室上部不同部位及多处管砖砌体(包括黏土砖部分)窜火严重。
检查发现2座焦炉不同程度地存在这种现象，机侧1～2立火道间中心隔墙砌砖出现扭曲并凸出硅砖砌体，部分立火道内斜道口出现烧熔变形或轻微蠕变现象。
炉顶看火孔正压高达30Pa以上，影响正常的焦炉测温工作。
焦炉地下室焦炉煤气支管压力约2200Pa，机焦侧分烟道吸力350Pa左右，在废气开闭器两叉部测量孔处测量废气温度平均280℃左右。
机侧个别炭化室1火道硅砖与炉肩高铝砖衔接部分炭化室墙面出现轻微形变。
蓄热室封墙出现倒塌现象，距蓄热室封墙约1．0m内出现1～2条5～10mm上下通长的裂隙。
1．2烟囱冒烟现象及分析1．2．1焦炉烟囱冒烟现象观察及判断观测点及观测时间不同时，观察到的烟雾呈现不同的颜色，且焦炉煤气换向时烟囱冒烟受到影响。
阴天或傍晚观测时黄烟或黑烟现象居多;晴天观测时白烟现象居多;中午天气晴朗、光照较好时还可发现蓝色烟雾现象。
废气中的成烟成分与NOx及SO2有关，并且与焦炉炉体窜漏后煤气不完全燃烧状态有关。
通过监测数据可知，废气中NOx及SO2含量分别在1300～1500mg/m3和250mg/m3左右。
分析认为，焦炉烟囱出口处的NO在光合作用下转化为红棕色的NO2时，出现烟囱冒黄烟现象;废气中H2S、HCN含量较高时，往往出现蓝色烟雾。
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，其生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
由于焦化工艺的复杂性和特殊性，焦化厂的环境污染问题备受关注。
本文将从焦化厂的环境污染影响、主要污染物及其来源、环境污染防治措施等方面进行阐述，以期引起社会各界对焦化厂环境污染的关注，并加强环境保护工作。
一、焦化厂的环境污染影响焦化厂的环境污染主要表现在三个方面：大气污染、水体污染和土壤污染。
1. 大气污染：焦化厂在生产过程中会排放大量废气，其中包括有毒有害气体如二氧化硫、氮氧化物、苯、苯乙烯等，这些废气对周围环境和人体健康造成极大影响。
焦化厂的炉烟也会产生烟尘和烟气，直接排放至大气中，影响空气质量。
2. 水体污染：焦化厂生产过程中排放的废水含有高浓度的苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物，直接排入河流或地下水中，造成水体污染，危害水生态系统，对周围的水资源造成损害。
3. 土壤污染：焦化厂生产过程中产生的固体废物，如焦炭粉末、煤渣、煤焦油等，如果排放不当或堆放不当，会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
上述三种环境污染形式使得焦化厂成为一个严重的环境污染源，严重威胁着周围的居民健康和人们的生存环境。
二、焦化厂的主要污染物及其来源1. 大气污染物：主要包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、苯（C₆H₆）、苯乙烯（C₆H₅C₂H₅）等。
这些污染物主要来自焦炉烟气和其他生产过程中的废气排放。
2. 水体污染物：主要包括苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物。
这些污染物主要来自焦化厂生产过程中的废水排放。
以上这些主要污染物是焦化厂环境污染的主要来源，对周围环境和生态系统造成极大的危害。
为了减少焦化厂对环境的污染，降低环境污染的影响，需要采取一系列的环境污染防治措施。
主要包括以下几个方面：1. 大气污染防治：焦化厂应加强对废气排放的控制，采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，减少二氧化硫、氮氧化物、苯等有毒有害气体的排放。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治1. 引言1.1 焦化厂环境污染问题的严重性焦化厂作为重要的能源工业企业，在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，其排放不仅会对周围环境造成污染，还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
焦化厂环境污染问题的严重性主要体现在以下几个方面：焦化厂排放的废气中含有大量有害气体和颗粒物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，这些物质对大气质量造成严重破坏，导致空气污染严重，不仅影响人们的健康，还会加剧全球气候变化。
焦化厂排放的废水中含有大量的有机物、重金属和其他污染物，如果不经过有效处理就直接排放到水体中，会造成水质污染严重，不仅会危害水生物的生存，还会影响周围土壤的质量和植被的生长。
焦化厂产生的固体废物往往含有高浓度的有毒物质，在处理和处置过程中容易造成二次污染，如果处理不当甚至会导致地下水和土壤的污染，长期累积会对周围环境造成严重危害。
焦化厂环境污染问题的严重性不容忽视，必须采取有效措施加以治理和防范，保护环境和人类健康安全。
1.2 研究目的和意义焦化厂是我国重要的工业生产基地，但同时也是环境污染的重要源头之一。
为了深入了解焦化厂环境污染问题的严重性，并探讨有效的防治措施，本文旨在全面研究焦化厂环境污染的来源与特点，分析其对环境和人类健康的影响，探讨焦化厂环境污染防治技术与措施，探讨焦化厂环境监测和管理情况，总结焦化厂环境污染治理的重要性。
通过研究，旨在提高社会对焦化厂环境污染问题的关注度，推动相关部门加强法规政策的制定与执行，积极推广清洁生产技术，重视社会公众的参与和监督，促进环境保护和可持续发展。
【研究目的和意义】。
2. 正文2.1 焦化厂环境污染的来源与特点焦化厂是对煤炭等矿石原料进行加热蒸馏，得到焦炭和副产品的工业生产设施。
在焦化过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，导致环境污染问题日益严重。
1. 废气排放：焦炉炼焦时产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，影响空气质量和人体健康。
焦化厂节能减排的现状分析和未来展望
焦化厂节能减排的现状分析和未来展望中国的焦化厂一路扶摇直上，发展速度十分快。
不过，由于焦化厂自身条件的滞后，比如装备落后，污染环境，消耗能源等问题，严重影响了焦化厂的发展。
因此，需要采取合理的节能减排措施促进企业的可持续发展。
本文首先介绍了焦化厂的发展现状，通过举例阐述了节能减排技术应用和节能减排措施的开展，然后展望了未来。
标签：焦化厂；节能减排；现状；展望中国是焦化产品的生产大国，也是著名的消费大国。
焦化产品广泛地应用于化学、工业、国防等领域里。
在这样的发展态势下，焦化厂也呈密集式发展，但多数规模较小，生产技术落后，最重要的是对空气的污染十分严重。
因此，针对焦化厂现状，响应国家环保政策，实施有力的节能减排措施才能够有助于我国焦化厂实现可持续发展。
一、焦化厂的发展现状进入21世纪以后，中国的钢铁发展进入了一个快车道，年产量一度突破历史记录，这样就促进了焦化厂的发展[1]。
在未来的发展过程中，中国的工业化发展决定了焦炭需求还会逐步提高。
近几年来，焦化厂的数量陆续增多，久而久之就出现了产能过剩的情况。
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
通过为炼焦车间提供足够数量的煤，再将煤装入碳化室，经过高温干馏变成焦炭。
焦化厂中存在大量的一氧化碳，如果不能做到对设备定期检查维护，那么就很容易造成环境污染。
除此之外，焦炭厂还有大量的硫化氢，氰化氢等有毒气体。
为了防止中毒，减少环境污染，各大焦化厂对于脱硫脱氰技术逐渐重视起来。
就目前的环境现状而言，焦炭厂要采取一定的措施提高焦炭的使用效率，加大常见有毒气体的技术处理[2]。
提倡循环经济的发展，提高资源利用率，重视废品回收，化低效率为高效率，高污染为低污染，做到节能减排，实现良性循环。
焦炭厂需要具备这样的发展理念，不断引进、开发新技术度焦化产品的附加产品进行深度加工，将废品再回收，使产业链得到进一步延展。
这对于各大焦化厂而言，无疑是提高效益的良好途径。
焦化企业VOCs废气处理技术的研究
焦化企业VOCs废气处理技术的研究摘要：焦化企业各生产工艺环节均有不同程度的大气污染问题，来自化产车间及储罐区的各种有机废气泄漏及无组织排放，其成分含有硫化合物（硫化氢）、氨氮化合物（氨）、少量的氰化物以及苯、甲苯、二甲苯、甲醇、苯并[a]芘、酚类等挥发性有机气体（VOCs）。
关键词：焦化企业；VOCs；废气处理技术前言焦化厂在炼焦生产及化产品回收过程中，会产生大量含有苯、酚及其他有机挥发性物质的气体，其污染物排放治理是焦化企业环保工作的重中之重。
焦化VOCs排放的四大特征:排放节点多、差异大、组分复杂、异味重。
国家生态环境保护管理部门为进一步改善环境状况，针对焦化VOCs治理陆续出台了相应的规范和标准，要求企业加大环保投入，增加环保设施，控制VOCs的排放。
1VOCs产生环节及不同环节的成分分析焦化厂生产过程中逸散气体主要分为无机废气和有机废气。
无机废气主要来自焦炉煤气、脱硫装置放散、硫铵装置放散、蒸氨装置放散、氨水类贮槽放散等；有机废气主要来自各类物料储罐的溢散气、产品装卸车过程中逸散挥发气体等。
涉及VOCs排放环节及成分如下：（1）化产车间的冷鼓工段间歇性排放废气，主要含有氨、硫化氢、萘、酚类、氰化氢、苯、苯并[a]芘等。
（2）化产车间的硫铵干燥工段排放工艺废气，成分与硫铵工段一样，物质比例略有差别。
（3）化产车间的脱硫再生塔排放恶臭气体，气体中含有少量硫化氢和氨。
（4）化产车间的洗苯、脱苯工序排放有毒气体，主要为苯、甲苯、二甲苯等物质。
（5）化产冷鼓机械化澄清槽等持续性无组织排放，产品贮罐包括焦油储罐、苯贮槽（罐）、洗油储罐等放散气，主要污染物为氨、硫化氢、萘、酚类、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯等。
（6）提盐工段生产过程中无组织排放，主要污染物为甲醇（提盐使用甲醇作溶剂）。
（7）甲醇车间中间罐区间歇性废气排放，主要污染物为甲醇。
（8）生化处理工段好氧池及各污水池的废气排放，含硫化氢、氨、苯、酚、硫醇等分析可知，VOCs废气排放中，浓度高、异味重的当属化产车间。
焦化厂负压煤气回收vocs治理技术的探索研究
区域治理环境治理与发展焦化厂负压煤气回收VOCS治理技术的探索研究杨修才河南水鑫环保科技有限公司，河南 安阳 455004摘要：挥发性的有机物VOCs污染带来的环境问题已经受到广泛的重视。
对人体有刺激、毒害作用，部分是致突变物与致癌物。
挥发性有机混合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。
为进一步提升大气污染防治水平，改善地区域环境质量，VOCs治理变得尤为重要。
关键词：VOCs；回收；挥发性有机物；焦化煤化工（焦化）是VOCs产生的主要领域之一。
炼焦及后续煤气净化涉及到的众多化工介质中含有大量的VOCs。
焦化厂的工艺流程包括煤的高温干馏，其原料配合煤成分组成并不固定，在整个工艺过程中炼焦、回收是产生大量的成分复杂的气体。
炼焦的除尘装置效果理想可以减少很大一部分VOCs的外排；但回收区域涉及的设备众多，各种罐体的放散气直接连通大气。
在生产过程中，由于介质流动、温度及压力的变化，极易出现含有VOCs 的尾气逸散，其主要成分氨水、焦油、萘、酚、氰化物、甲烷类烃等物质会逸散到大气中，特别是苯、硫化氢等物质。
这些逸散尾气组成复杂，含有不同刺激性、腐蚀性、恶臭甚至致癌致畸的有害成分，是焦化厂异味的主要来源，尾气的排放不仅严重污染环境，影响员工身心健康，加剧装置腐蚀，而且会造成资源浪费，如果处置不当，还存在燃烧爆炸的安全风险。
一、焦化厂密闭槽体VOCs的治理措施焦化厂的VOCs主要集中于回收区域，回收区域涉及范围很广，大致分为氨硫、粗苯、鼓风冷凝、洗涤、精脱硫、储备站、油库等工段。
其中粗苯、鼓风冷凝、洗涤、油库都有槽体。
之前的工艺是每个槽体放散气直接连通大气来保证槽体内的压力平衡，同时槽体内还有物料的进出。
对于这种槽体的放散气有很多种治理方法，但是考虑性价比，操作方便，投资小，真正实现零排放。
一般都采用负压收集然后负压煤气管道处理工艺。
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246山东盛阳集团有限公司拥有2×55孔5.5米捣固焦炉一座以及相配套的化产回收系统，整个装置于2012年10月份建成投产。
所谓焦化废气，无外乎焦炉加热外排烟气、焦炉生产无组织排放废气、焦化废水生化处理废气、化产车间有机废气VOC S 等等。
由于环保压力越来越大，废气排放标准一提再提，导致现在焦化企业废气治理装置更是一建再建，一改再改，总是在不断的提升改造建设中。
由于原来早先一批焦化企业建厂设计时，没有考虑废气净化装置的布局，在后来的运行中，为满足废气排放不同时段的环保要求，各个焦化企业在不停的上不同的废气净化设施。
废气净化设施的见缝插针，使得现在焦化生产区域布置的满满当当，时有堵塞检修通道、占据消防通道现象的发生。
因而，根据不同废气的组成、性质的不同，结合环保对于排放的要求，寻求焦化废气的综合治理方案显得尤为迫切。
山东盛阳集团有限公司近几年在焦化废气治理过程中，也与其他焦化企业一样，走过了曲曲折折的道路。
盛阳集团与河北舰源环保设备有限公司一道，对于焦化废气的治理进行了不少有益的探索与研究。
河北舰源环保设备有限公司是一家集设计、制造、安装、调试与售后服务于一体的专业环保公司，一直致力于国内外焦化、钢铁企业的废水、废气治理工作，是目前国内环保设备设施设计生产制造、环保新技术研究开发利用的专业环保基地。
1 焦炉炉顶逸散废气的处置焦炉在推焦和装煤过程中会出现大量无组织逸散的烟尘，烟尘中含有固体悬浮物、苯可溶物、硫化氢、氨等有毒有害物质。
这些物质对于人体健康和环境产生影响是以固体悬浮物为载体而存在的，因而，对于焦炉在推焦和装煤过程中产生的固体悬浮物进行收集和处理是解决烟尘危害、保护环境、改善操作条件的根本途径和关键环节。
山东盛阳集团有限公司借鉴国内同行业经验，于2014年5月份新上一套炉顶M导烟车，借助高压氨水喷洒产生的负压把逸散的荒煤气、烟尘导入相邻的处于结焦末期的炭化室里，再由上升管送进入集气管，达到消烟除尘的目的。
而焦侧拦焦处产生的烟尘则由拦焦车集尘装置进行收集，通过焦侧地面除尘站把出焦时逸散的烟尘进行净化后排放。
导烟车以及高压氨水的组合除尘方式，一定时期内、一定程度上解决了炉顶烟尘的逸散收集，算是一种不错的投资省、运行简易的处置方式。
但是，长时间运行后，高压氨水给炉头砖带来的损害以及大量粉尘带入荒煤气中造成焦炉煤气净化系统於堵的问题日益严重。
为此，公司为满足日益严苛的环保要求，于2018年联合河北舰源环保设备有限公司新上一套机侧除尘地面站，将推焦、装煤时机侧逸散的烟尘由布置在推焦车、装煤车上方的烟罩进行收集，送往机侧地面除尘站集中处理。
机侧地面除尘站投入使用后，适当降低高压氨水的喷洒压力，借助于M型导烟车，三者互相配合，优劣互补，既解决了高压氨水运行带来弊端，又较为彻底的消除了机侧在推焦、装煤过程中的逸散的烟尘，达到了环保要求，改善了职工的操作环境。
至于焦炉炉体加罩，整体密封的环保要求，我们正值观望中。
加罩后内部富集的烟气存在重大的安全隐患，收集烟气的处置也是需要值得研究和探讨的技术问题。
违背了生产安全，盲目的追求一些假大空、高大上的、虚无缥缈的环保理念的做法，还是值得三思和慎重的。
2 焦炉加热废气循环的实施废气再循环技术，即E G R （ E x h a u s t G a s Recirculation）技术，最先是为降低小型内燃机排出气体中的氮氧化物（NO X ），并在部分负荷时提高内燃机燃料经济性而采取的一种技术方法。
它将汽车用小型内燃机在燃烧后将排出气体的一部分分出并导入吸气侧使其再度吸气的技术手法。
该技术能够净化NO X 的基本原理实际上是热容量理论的具体应用。
EGR技术应用到热电企业后，与CNSR技术的组合由于其存在投资省、占地小，能够降低NO X 的同时，还能提高锅炉燃料经济性的优点，因而在一段时期内得到了大多热电企业的青睐。
后来，由于热电企业排放标准的提高，SCR技术才荣登大雅之堂。
EGR技术在焦化企业的推广应用，除了能够降低烟气中NO X 的排放浓度，提高焦炉回炉煤气的燃烧经济性外，还能够改善焦炉的高向加热。
对于新建单一焦炉煤气回炉的企业来说，采用EGR技术，无疑可以采用更高的炭化室的焦炉。
对于现在的大多数焦炉来说，废气循环在焦炉设计时就应该考虑了，经过多年的运行，炉体结构、加热方式等条件都已形成固有模式。
但是山东盛阳集团有限公司2×55孔5.5米焦炉在设计时就没有考虑废气循环技术，为满足焦炉烟气NO X 环保排放要求，公司在焦炉投产运行四年之后，进行了废气循环不停炉改造实施，是国内较早在运行焦炉上实施废气循环改造焦化企业废气综合治理技术研究与探讨李臣华1 刘纪虎1 徐明伟1 李善龙1 孟舰源21.山东盛阳集团有限公司 山东 临沂 2760182.河北舰源环保设备有限公司 河北 泊头 062150摘要：焦化企业废气，从焦炉逸散烟尘到化产VOC S ，再到生化处理恶臭气体，都需要进行综合治理。
根据排放废气的成分不同以及排放方式的差异，进行不同的处置工艺的设置，从而达到综合治理的目标和目的。
关键词：逸散废气 生化恶臭 VOCs 综合治理247的焦化企业。
实施焦炉废气循环后，焦炉烟气中NO X 明显降低，减轻了后续烟气SCR脱硝的压力，改善了焦炉高向加热，有利于煤饼上下加热的一致性，提高了焦炭质量，缩短结焦时间，相应增加了焦炭产量并降低了焦炉加热耗热量。
焦炉废气循环改造实施后，废气循环量的选择和加热制度的精细操作，是焦炉运行需要关注的两项内容。
烟气再循环量控制在合理范围内时，降氮效果可以达到30%以上。
如果废气再循环量加大到一定程度，回炉煤气的燃烧效率就会降低。
合理的废气循环量是该项技术运行的关键。
3 废水生化处理废气（异味）的处置焦化废水高氨氮、高COD、水质不稳定且成分复杂，属于典型的难降解、难处理的化工废水之一。
焦化废水在生化处理过程中，水中易降解的酚类化合物、砒咯、萘、呋喃、咪唑类等有机物，在厌氧、好氧过程中的产物或不完全产物容易产生恶臭物质，如硫化氢（H 2S）、氨（NH 3）、吲哚（C 8H 5-NHCH 3）、三甲胺（CH 3）3N、甲硫醇类CH 3SH、二甲二硫（CH 3SSCH 3）、甲硫醚CH 3SCH 3）、乙醛、低级醇、脂肪酸等，这些物质散发到空气中不仅使人感到不快、恶心、头疼、食欲不振、妨碍睡眠、嗅觉失调、情绪不振、爱发脾气以及诱发哮喘等，甚至还会引起急性疾病。
为改善职工工作环境，达到环保排放要求，焦化废水生化处理废气必须得到妥善处置，达到排放标准后再进行高空排放。
山东盛阳集团有限公司污水处理厂于2017年6月份新上一套生化处理系统恶臭处理装置，用以彻底处理生化系统产生的废气。
整个装置除了事故池、均和池、脱氮池、隔油池、缺氧池、厌氧池、沉淀池等污水池增加2414.52m 2的钢结构反吊氟碳膜作为加盖废气收集罩外，还新上碱洗塔、水洗塔、低温等离子一体机、自动加药装置等一批配套废气处理设施。
装置建成投运后，废气排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996二级标准。
4 化产VOC S 的综合整理V O C S 是挥发性有机化合物（v o l a t i l e o r g a n i c compounds）的英文缩写，空气中VOC S 含量及浓度增加，可导致抽搐、头痛、昏迷、恶心等症状，并损害神经系统大脑、肾脏和肝脏等，伴有刺激性毒性及致癌作用。
焦化企业化产系统VOC S 的排放主要集中库区、冷鼓工段、洗脱苯工段、脱硫硫铵以及副盐工段，排放的废气主要是含有苯、苯并[a]芘、萘、非甲烷烃、挥发酚、氨、硫化氢及少量焦油等的有机化合物。
目前焦化企业对化产VOC S 治理主要是采取一系列的水洗、碱洗、酸洗、油洗，抑或再添加活性炭吸附等方式后进行高空排放，有的企业还将UV光解引入到化产VOC S 治理当中，结果由于VOC S 成分复杂，导致UV光解设施一建成后就成了摆设。
无论哪一种处置方式，就算你能够达到99%的处理效率，不是还尚且存在1%的排放量嘛！更何况每个工段伫立的排气烟囱，按照现在的环保要求，每个月还必须进行一次排放物浓度检测，每个季度还要进行一次比对检测，下一步，自动检测很可能就要在其排气筒上实施。
鉴于此，实施一种无排放的、彻底消除VOC S 的治理方式便显得尤为重要。
山东盛阳集团有限公司研究开发了一套焦化企业全新的化产VOC S 治理模式，它摒弃了传统的洗涤后排放的方式，而是根据化产各个工段VOC S 成分的不同和排放量的不同分别进行不同的处置模式。
成分稳定、排放量稳定的库区尾气收集后进入初冷器前的煤气负压管线，补充至煤气系统中随焦炉煤气进入后续的煤气净化和使用程序中；排气量不稳定，成分复杂的化产其他工段产生的VOC S 经过回收部分高沸点有机物如萘、粗蒽等以后进入焦炉废气循环系统，随循环废气进入焦炉燃烧室进行高温焚烧，焚烧后的废气随焦炉烟气一道进行脱硫、脱硝、余热回收以及除尘后达标排放。
该处理模式彻底治理了化产系统排放的VOC S ，减少了焦化企业废气排放点的数量，还有利于改善焦炉的高向加热，提高焦炭质量，是一项值得在焦化企业中大力推广和应用的新技术。
5 结束语 焦化企业废气的综合治理，关乎职工的操作环境，影响职工的身心健康；关乎大气环境的综合治理，推进蓝天碧水的保卫战；关于企业投入产出，决定企业的生死存亡。
因而，寻求适合的废气治理方式，全面彻底的整治焦化企业排放的废气，利国、利民、利己、利他，让所有的焦化企业一起行动起来，为打赢蓝天碧水的保卫战做出我们焦化人自己的贡献。
作者简介李臣华（1972-），男，学历：大学，毕业学校：山东科技大学，专业：化学工程与工艺，职称：高级工程师，研究方向：煤焦化、煤化工。
通”情况的发生。
4 结束语综上所述，目前，随着中高渗透油藏资源的不断减少，在油藏开发中，加强对超低渗油藏的开发是促进油气企业可持续发展的重要因素。
由于超低渗油藏具有较高的开发难度，加强对优化井网密度设计、超前注水技术、分层压裂改造技术等技术的研究和创新，有利于实现超低渗油藏的高效开发，从而将企业的经济效益最大化。
参考文献 [1]李力.低渗油气田高效开发钻井技术研究[J].石化技，2016，23（6）：119-120.[2]谭育龙，延露.鄂尔多斯低渗透油田高效开发技术的探讨[J].地下水，2016，38（2）：123-124.（上接第244页）。