转子秤操作培训讲义
转子秤使用说明书
---------------------------------------------------------注意！在设备安装、调试其间，可能随时会有重物滑落掉下来，
警告！设备运行期间，人员在其机旁工作时可能是极其危险的。
因为设备体的转动部分可能随时会将人员的衣物、头发、 手指等卷入其中，造成巨大伤害。 因此，在设备运行过 程中人员必须远离秤体设备。
---------------------------------------------------------警告！机械、电气检修期间，一定要彻底切断全部电源。如果未
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注：因产品不断改进，除重大改动外，恕不另行声明。
１
目录
封面 安全常识及注意事项 ---------------------------------------------------------------------- 1 目录 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1 转子秤设备及仪表说明 ----------------------------------------------------------------- 3 1.1 概述 1.2 主要技术指标 1.2.1 系统性能 1.2.2 载荷传感器性能 1.2.3 速度传感器性能 1.2.4 重量积算仪（计量仪表）3N0405/MK0405 1.2.5 重量积算仪表性能 1.3 下料控制及工作原理 1.3.1 下料组成模式 1.3.2 下料操作模式 1.3.3 转子秤工作原理 2 设备的调整与说明 ----------------------------------------------------------------------7 3 安装和使用环境 ------------------------------------------------------------------------ 9 4 接线及其注意事项 ---------------------------------------------------------------------12 5 转子秤的标定及校准------------------------------------------------------------------- 13 5.1 校零过程（去皮重） 5.1.1 确定重量变换系数（仪表放大倍数） 5.1.2 测量分辨率（数字量/每公斤） 5.1.3 转子秤环形时间 5.1.4 物料由转子秤入口到出口的通过时间 5.1.5 称量区域的最大载荷 5.1.6 测量分辨率的说明 5.1.7 校零执行过程 5.2 挂砝码标定校准的过程 5.3 实物标定校准的过程 6 转子秤的维护及保养 ------------------------------------------------------------------ 20 7 转子秤故障处理 ------------------------------------------------------------------------ 22
转子秤知识讲座
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谢 谢 ！
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影响转子秤运转的最大杀手
1、有杂物进入秤体 2、入秤煤粉含水份太多
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秤体维护及检查 1、保持秤体清洁。 、保持秤体清洁。 2、检查信号电缆及空气管道无异常。 、检查信号电缆及空气管道无异常。 3、检查传动皮带有无跑偏。 、检查传动皮带有无跑偏。 4、检查电机有无振动及异响。 、检查电机有无振动及异响。 5、检查环境有无着火隐患。 、检查环境有无着火隐患。 6、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。 、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。
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SEW变频器 SEW变频器
作用：转子秤的动力源。 作用：转子秤的动力源。
刹车电阻
作用：能让秤立即停车。 作用：能让秤立即停车。
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CSC控制板 CSC控制板 作用： 作用：转子秤的指 挥中心。 挥中心。
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菲斯特(PFISTER)转子秤培训 菲斯特(PFISTER)转子秤培训
相互学习 共同进步
讲课人： 讲课人：张劲峰
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1
PFISTER转子秤介绍 PFISTER转子秤介绍
武穴公司喂煤转子秤采用的是 德国菲斯特公司生产的DRW系列产 德国菲斯特公司生产的 系列产 其中DRW4.12型为窑头供煤， 型为窑头供煤， 品，其中 型为窑头供煤 它的喂料量为0～ 吨 它的喂料量为 ～30吨/H,DRW4.14 型为分解炉供煤,它的喂煤量为 它的喂煤量为0～ 型为分解炉供煤 它的喂煤量为 ～ 40吨/H,整套系统由细粉仓，下料搅 整套系统由细粉仓， 吨 整套系统由细粉仓 拌器及转子秤三大部分组成， 拌器及转子秤三大部分组成，属于 水泥生产企业最重要的的核心设备 之一。 之一。
转子秤培训
测速传感器的安装位置。检查时, 缓慢转 动电机轴,用万用表直流电压档测量测速 传感器引线间电压正常时应在6～12V。 如果电压变化幅度较小,则会引起粉煤灰 下料量剧增或检测不到输入的速度脉冲 信号,这时应调整测速传感器探头与金属 感应盘齿面间的距离,一般距离在0.2～ 0.3mm之间为宜。距离过大则会造成输出 速度脉冲幅值变化过小,为稳定瞬时流量 ，则下料量剧增。
转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理
粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
数字传感器：直接输出为我们所希望 得到的数字信号，如公斤、吨等。
称重传感器介绍
d.按适用温度分
常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求；
高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境；
低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍
e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。
四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
转子秤安全操作规程
转子秤安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于生产线转子秤的操作、巡检与维护。
3 风险辨识触电、机械伤害、火灾、粉尘、噪声4 防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、耳塞、防尘口罩5 操作流程5.1 开机前5.1.1 检查系统供电、压缩空气气压是否正常。
5.1.2 确认设备各项安全联锁是否正常。
5.1.3 检查秤体负荷率是否满足开机要求。
5.2 运行中5.2.1 检查煤粉仓、转子秤无积料、漏料，传感器受力良好。
5.2.2 检查压缩空气压力是否正常，油位是否合适。
5.2.3 检查电机、减速机运转是否正常。
5.2.4 检查给料机链条、测量轮皮带是否磨损，张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象，运转是否平稳。
5.2.5 严禁触碰旋转部位，严禁烟火。
5.3 维护与检修5.3.1 设备检修时执行停送电制度，动火作业必须办理动火作业许可。
5.3.2 不得带电拆卸仪表或各零部件。
5.3.3 在煤粉仓、转子称周围进行焊接作业时，地线必须搭接在焊接点，周边必须配备灭火器。
5.3.4 设备检修时的开、停机必须由岗位及检修负责人确认。
5.3.5 设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理。
5.3.6 检修后要由专业技术人员对转子称进行重新校准，并作好记录。
动态标定时需开送煤风机，确保预热器、窑内、篦冷机内无人作业。
6 应急措施6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援方案。
电子称操作培训
相对 整或水 的 面或地面使用，并在 置 重新调整水 • 7秤重不允许超过其最大 程，因为超载会使弹性体产生永久变形，对电子
秤造成 命损伤 • 8撞 或者跌落会对电子秤造成 命损伤 • 9 秤 不准时，不能随意打开电子秤，应通知进行校准或检修
• 3冲电式电子秤使用前应注意仪表显示情况，如电源不足应 充电再使用 • 4检查并调整电子秤的调整脚，使秤 稳且水 仪内汽泡居圆圈中央 • 5 电源键开启时，请勿将物品置放在秤盘 ，应 热机15分钟以
电子秤使用方法
• 1按开关键，电子秤进行自动 零 ，便进入秤 状态 • 2在使用过程中，空秤零点不为零时， 按 零键，电子秤自动 零 • 3将所需秤 的物体放在秤盘 ，待电子秤 的数值稳定时，读取其显示
数值
四 使用注意 项
• 1秤盘或显示屏 脏 时，严禁用水清洗， 用 布擦拭 净 • 2将所需秤 的物体放在秤盘 时，不能过急、用力过猛，不能超重秤 ，
否则影响秤 的准确性，甚 造成损坏 • 3不能用尖锐的东西按按键，以防 面板损坏 • 4不能放置在高温或潮湿的场所，使用的环境温 为0-40 ，温 为≤85%R击 • 5电子秤电 会导 无法准确秤 ，因为电 时，电子秤反应迟缓或读
ห้องสมุดไป่ตู้
五 电子秤的保养
• 1秤重毕 应按开关键或拔除插 关机 • 2 日 班前用 净的布对电子秤秤盘、显示屏及外观加以清洁 • 3长期不用时需将电子秤擦拭 净，放入 燥剂，用塑胶带包好，对
于充电电 ， 隔3个 应充电一次，以确保其使用寿命
电子称使用操作培训
MATLOXIA 2013-02-27
一 电子秤各部 秤介绍
滁州博创公司粉煤灰转子秤培训
CW 砝码检查程序 使用此程序对VEG20610计量准确性进行检查。 称重段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负 荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来， 但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。 前提条件： 1.除皮或调零程序已经运行结束。 2.把砝码放在砝码支架上。 3.仪表必须工作在容积模式 4.CW 5.把砝码值输入到参数D02中。 程序运行：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。 下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。 结果评估： 差值小于1%：KOR=0.09……1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。 差值小于5%：KOR=0.95……1.05
粉煤灰转子秤培训
大纲
第一章 概述
控制器
第二章
第三章 操作校验
第四章
巡检维护护
第五章 常见故障处理及处理
第一章 概述
一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计 量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流 量。 皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。。
按下变频器LOC/REM键，设为REM模式
三 操作校验
TW 除皮 运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称重的零 点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以 修正。 除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。 调零程序：获取运行中的零点偏差。 与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新 取得的修正值作为新的参考值。 前提条件： 1．皮带必须处于空载状态。 2．对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫，清扫后，随即 出现的灰尘在操作期间不需再清扫。 3．仪表必须在容积模式 4. 不选择批量模式 5. Calib.Functions 6. 07734 7. TW 程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示：用所占额定皮带负荷的进分比表示的平均皮重。 程序结束：确认
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
申克秤培训讲义
申克秤培训讲义一、用途申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量，操作员根据窑内工况，对秤的喂料量进行设定。
二、标准仓部分主要由仓体、仓重传感器（三只为68T）仓体由三只称重传感器支撑（等分圆周），仓与进料口、出料口的连接都采用软连接，其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。
三、申克秤1、控制板件组成：主要有三种：1、VSE;系统模块2、VEA;扩展模块3、VLB;显示和操作模块VSE:系统模块；可以配合不同的软件，根据传感器所承受的物料载荷，通过一系列的运算，计算出瞬时喂料量，根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度，有DI\DO\AO信号。
VEA:扩展模块；通过现场总线通讯与系统模块进行连接，主要有AI\AO\DI\DO点组成，VLB:显示和操作模块：手操器煤粉秤计量原理搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀，防止积料。
星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。
在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。
煤粉秤利用Coriolis（科里奥利）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定的转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。
测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。
称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。
测量轮的转速通过测速传感器测得。
并通过频数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE 计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
煤粉秤去皮的步骤：首先压缩空气没有压力正常 4.0Bar，开启对应的罗茨风机三分钟候，进行如下操作。
首先按meun对应的F2键。
按↑或者↓，选择到“Start Wheel （启动测量轮）”的选项。
按」红色的回车键，启动测量轮，等待速度和符合稳定后，大约1分钟。
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菲斯特转子秤培训资料
一.总述
DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
二.操作方式
转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理
称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
三.设备结构
装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带
有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
这意味着输送距离可达200m以上。
由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。
图2 转子称的结构
四.启动及停车顺序:
4.1启动顺序
设定值(最小0.5 t/h)
远程联锁(始终给出)
启动释放(风机运行后给出)
外部驱动，开仓底阀门和助流释放(启动释放20秒后)
转子称运行
4.2停车顺序
设定值保持不变
远程联锁(始终给出)
关仓底阀门
外部驱动和助流释放取消（仓底阀门关15秒后）
转子称运行
BB<30%后自动停启动释放（称停1分钟后取消）
五.CSC系统的现场标仓
1.把PHT与CPI用Ctrl →Y联接，用↓键选到CPI →Service,按回车进入
Service菜单。
2.用数字键“7”进入第七子菜单1 Syst-Parambter。
3.按回车，把Entry free选Yes。
4.按“0”退回主菜单。
5.用数字键“8”进入标仓(Calibrate)
6.按回车,进入Check weigher CW.
7.用↓键选到Calib.-setpoint 键入2.000t。
(加砝码标仓的重量)
8.再用↓选到Deadload setting （Keys-cr，2，cr）
9.按回车，“2”，回车。
（标空仓）
10．加砝码。
11．再用↓选到Calibration （Keys -> cr，3，cr）
12．按回车，“3”回车。
（加码标仓）
13．用↓选到Calibration fact xxxxxxx，并记录。
14．用↓选到Deadload xxxxxxx，并记录。
15．按“O”，退回主菜单，标仓结束。
六.菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
1．把PHT和CPI，用Ctrl Y联接。
2．用↓选CPI→Server, 回车，进入SERVER主菜单。
3．用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。
4．回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING
5．把Entry free选为Yes。
Entry free
6．用↓选到Zero value 。
7．开起转子称，转速设定为30%。
8．按Ctrl G开始做零点曲线。
在屏幕左上角有一个转动的竖条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。
9．用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。
必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
七.菲斯特（PFISTER）转子称的现场标定
1．把PHT和CPI用Ctrl Y联接。
2．用↓选到CPI→SERVER，回车,进入SERVER主菜单。
3．按数字键“2”，进入第二子菜单。
4．开风机和称。
观察B（转子负荷率）的变化情况。
直到B值不再变小为止(且应小于10%)。
停称和风机，开始标定。
5．按数字键“Crtl A”退回主菜单。
6．按数字键“7”进入第七子菜单。
(1 Syst-Parameter)
7．回车，进入第七子菜单中的第一个菜单, SYSTEM SETTING 把Entry Free改为Yes。
Entry free 8．按数字键“0”退回。
9．按数字键“2”，进入第七子菜单中的第二个菜单>> Calibrate。
10．回车，进入标定程序（Calibrate）。
11．用↓键选到置零（Dead load setting）
12. 回车，“2”，回车。
（零点标定）
13．挂砝码。
14．用↓键选到标定（Calibration）。
15．回车，“3”， 回车（挂码标定）。
16．用↓键选到标定系数(Calibration fact)，并记录其数值。
17．用↓键选到零点(Dead load),并记录其数值 18.按数字键“Ctrl A ”退回主菜单，标定结束。
八．手操器 PHT 的按键功能描述
F1
的题字和功能 传送PHT 的标识符
F2
的题字和功能
执行
F3的题字和功能
错误确认 F4的题字和功能
转到主菜单
F5
的题字和功能
放弃
F6的题字和功
能
提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置）
输入十进制数据或直接选择菜单
操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。
回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。
任何输入和选择都用回车键来取舍。
每个选项会在左侧用“<….”来标记。
用
键来选择。
任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ”放
弃，原设置保持不变。
九．转子称的常见故障及处理方法。