转子秤操作培训讲义

菲斯特转子秤培训资料

一.总述

DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

二.操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

图1 转子喂料秤的操作原理

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

三.设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带

有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。

由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。

由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。

转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。

图2 转子称的结构

四.启动及停车顺序:

4.1启动顺序

设定值(最小0.5 t/h)

远程联锁(始终给出)

启动释放(风机运行后给出)

外部驱动，开仓底阀门和助流释放(启动释放20秒后)

转子称运行

4.2停车顺序

设定值保持不变

远程联锁(始终给出)

关仓底阀门

外部驱动和助流释放取消（仓底阀门关15秒后）

转子称运行

BB<30%后自动停启动释放（称停1分钟后取消）

五.CSC系统的现场标仓

1.把PHT与CPI用Ctrl →Y联接，用↓键选到CPI →Service,按回车进入

Service菜单。

2.用数字键“7”进入第七子菜单1 Syst-Parambter。

3.按回车，把Entry free选Yes。

4.按“0”退回主菜单。

5.用数字键“8”进入标仓(Calibrate)

6.按回车,进入Check weigher CW.

7.用↓键选到Calib.-setpoint 键入2.000t。(加砝码标仓的重量)

8.再用↓选到Deadload setting （Keys-cr，2，cr）

9.按回车，“2”，回车。（标空仓）

10．加砝码。

11．再用↓选到Calibration （Keys -> cr，3，cr）

12．按回车，“3”回车。（加码标仓）

13．用↓选到Calibration fact xxxxxxx，并记录。

14．用↓选到Deadload xxxxxxx，并记录。

15．按“O”，退回主菜单，标仓结束。

六.菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线

1．把PHT和CPI，用Ctrl Y联接。

2．用↓选CPI→Server, 回车，进入SERVER主菜单。

3．用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。

4．回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING

5．把Entry free选为Yes。Entry free

6．用↓选到Zero value 。

7．开起转子称，转速设定为30%。

8．按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。

9．用Ctrl A退回主菜单，停称。

注：要在开始前,确认称内是完全空的。

必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。

在风机运行时做零点曲线。

七.菲斯特（PFISTER）转子称的现场标定

1．把PHT和CPI用Ctrl Y联接。

2．用↓选到CPI→SERVER，回车,进入SERVER主菜单。

3．按数字键“2”，进入第二子菜单。

4．开风机和称。观察B（转子负荷率）的变化情况。直到B值不再变小为止(且应小于10%)。停称和风机，开始标定。

5．按数字键“Crtl A”退回主菜单。

6．按数字键“7”进入第七子菜单。(1 Syst-Parameter)

7．回车，进入第七子菜单中的第一个菜单, SYSTEM SETTING 把Entry Free改为Yes。Entry free 8．按数字键“0”退回。

9．按数字键“2”，进入第七子菜单中的第二个菜单>> Calibrate。10．回车，进入标定程序（Calibrate）。

11．用↓键选到置零（Dead load setting）

12. 回车，“2”，回车。（零点标定）

13．挂砝码。

14．用↓键选到标定（Calibration）。