煤矿反井钻机使用安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施为保证四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。
1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。
2.钻机现场必须通风优良，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯状况。
回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。
3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。
液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。
供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要常常注意压力表的变化状况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。
6.钻进时，施工作业人员要常常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转状况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不同意用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。
8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。
10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯，并保证能够正常使用，保证下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
11.钻机正在扩孔运转时，不得清除下水平的矸石，清除矸石要与上水平司机联系。
停止扩孔后，才可以清矸石，但下部清矸人员不得在钻孔正下方进行作业，清矸结束后，即通知上水平司机开钻。
煤矿1302面溜煤眼反井钻机施工安全措施
煤矿1302面溜煤眼反井钻机施工安全措施1. 前言钻孔作为煤矿开采的重要工作之一，常常涉及到反井施工、溜煤眼施工等高难度的操作。
为了保障工人的生命安全和矿井的正常生产，煤矿工程技术人员必须对钻孔施工的各个环节进行周密安排和科学的规划，充分加强安全意识，采取必要的措施，确保钻孔施工安全和质量。
本文主要介绍煤矿1302面溜煤眼和反井钻机施工所需注意的安全措施。
2. 溜煤眼反井钻孔施工安全措施2.1 煤矿现场勘测在施工前，必须进行现场勘测。
要根据煤层的特征和施工要求确定孔深、孔径、钻杆长度等参数。
同时，还需要进行地质勘察，利用各种技术手段，了解施工的具体情况和可能存在的风险。
2.2 设计方案在完成现场勘测之后，需要根据实际情况制订出符合技术标准和安全规范的设计方案。
对于施工过程中可能遇到的问题，需要提前想出应对方案，确保在施工过程中出现问题能够及时解决。
2.3 施工人员管理施工人员必须具备相关的技能和经验，同时要有严格的遵守安全规范的意识。
在施工工作过程中，要严格把关，确保安全措施得以落实。
2.4 施工现场安全措施在施工现场必须设置警示标志，标识出危险区域。
在施工前，需要对现场进行全面检查，确保施工设备的安全可靠。
施工设备必须满足相关的安全要求。
2.5 施工过程中的防范措施为了确保施工过程中的安全，需要采用必要的防范措施。
例如，在钻孔施工中要使用液压支架固定钻机，避免抖动。
在钻孔施工过程中需要保持足够的通风，防止氧气不足。
2.6 施工后整理和清理施工结束后，要对现场设备、工具、废弃物等进行整理和清理。
施工人员要意识到环保意识，妥善处理废弃物，确保施工现场的环境卫生。
3. 总结通过对煤矿1302面溜煤眼反井钻机施工安全措施的介绍，我们需要认识到钻孔作为一项高危作业，必须在施工前做好充分准备工作，设置周密的安全措施，遵循相关标准和规范进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
只有加强安全意识，采取科学合理的措施，才能够保证钻孔作业的安全和有效性。
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。
其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。
但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。
因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。
施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。
这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。
做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。
检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。
编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。
根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。
施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。
具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。
监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。
如有异常情况应及时启动安全预警。
施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。
指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。
安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。
对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。
执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。
反井钻机安全操作规程范文
反井钻机安全操作规程范文一、概述反井钻机作为一种专业设备在石油勘探和开采中起着重要作用。
为保障工作安全，提高工作效率，制定并执行安全操作规程是十分必要的。
本文将详细介绍反井钻机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
二、工作前准备1. 钻机的日常检查在使用反井钻机前，必须对钻机进行日常检查，包括润滑油是否充足，传动部分是否正常运行等。
如发现问题必须及时报修。
2. 工作场地的准备在开始工作前，必须对工作场地进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
必要时，设置防护设施，如警示标示牌和安全围栏等。
三、钻机操作规范1. 工作人员的着装工作人员在操作反井钻机时，必须穿戴合适的工作服和防护装备，如工作鞋、安全帽和手套等。
松散的衣物和长发必须束起，以防被卷入机器中。
2. 操作前的检查在操作反井钻机前，必须检查各个控制部件的灵活性，加油装置的正常运作以及电气设备的安全性。
确保一切就绪后，才能进行操作。
3. 操作过程中的安全措施(1) 操作过程中，严禁将手伸入动力传动部件和液压部件中，以防意外伤害。
(2) 禁止在工作过程中随意搬动或更换部件，必须停机后方可进行。
(3) 操作人员必须保持安全距离，并且集中注意力，严禁在其他事务上分心。
(4) 在停机后，必须彻底清理机器，防止堵塞和污染。
四、危险防范与处置1. 火灾防范(1) 工作场地禁止吸烟，保持良好的通风。
(2) 严禁使用易燃液体进行清洗和润滑。
(3) 工作结束后，必须关闭电源和气源，确保设备彻底停止运转。
2. 电击防范(1) 操作人员必须穿戴好绝缘手套，确保触摸电气设备时的安全。
(2) 严禁在设备损坏或漏电时进行操作，必须及时报修。
3. 失控事件处置(1) 在设备失控时，必须立刻停止操作并报告上级。
(2) 采取必要措施保护自身和他人的安全。
五、安全培训与意识提升1. 定期安全培训反井钻机操作人员必须进行定期的安全培训，了解最新的工作规程和安全防范知识。
2. 安全意识提升所有工作人员都应时刻保持安全意识，认真履行自己的安全义务，并积极提出安全改进建议。
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。
然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。
二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。
2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。
需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。
同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。
2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。
此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。
2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。
因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。
三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。
在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施随着科技的不断发展，现代化的井下作业设备已经深入到矿井内部，其中反井钻机是一种非常常见的井下设备之一。
但是井下作业环境较为复杂，特别是在采矿现场，未能按照规范制定安全措施将可能带来严重的后果。
因此，制定安全技术措施显得尤为重要。
一、施工前必做的安全工作在进行任何井下施工之前，必须进行详细的施工方案编制。
这个方案应该达到完整性和连贯性，并且需要在随后的反井钻机施工以及监管过程中得以执行。
施工方案的核心可分为两个部分：井下施工场景及施工方案。
常见的井下施工场景通常是：孔壁质量差；钻孔口大；地质条件不佳；钻孔深度较大等。
施工方案的要点包括孔眼保)护；推杆及滑轮的正确使用；冷却方式的选择；水源与排水系统的设置；小心计分技巧。
而在进行下井作业之前，还需要进行相应的培训和考核，以确保施工人员具备一定的专业技术。
二、井下作业中的安全技术措施1.坑道支护：反井钻机作业过程中，可能会对坑道的安全造成影响，因此需要进行坑道支护工作。
这个过程需要对钻孔进行彻底检查，以确保安全区域与危险区域分离，同时根据需要采用相关的检查工具进行检查和评估，以确保现场的安全性。
安全措施应当明确，包括挡板的放置以及不同钻头的选用。
2.安装反井钻机：反井钻机在安装过程中应该按照文档规定汇新安装，如果无法找到相应的文档，请及时与维修人员联系。
安装完成后，需要进行合格机电地下检查，以保证机身内部的安全性。
3.推杆控制：反井钻机的推杆需要精确定位，在进行定位工作时，需要确保推杆的上端接触到钢丝绳的正常位置，以确保反井钻机的工作安全。
针对不同情况下的推杆控制，可能需要采取不同的方法。
4.冷却系统：反井钻机在使用过程中会产生大量的热量，因此，冷却系统的设计和使用尤为重要。
应当使用足够量的冷却水，以确保管路畅通，保证整个冷却系统迅速起效，从而防止机器过热。
5.气排系统：气排系统要求采取适当的冷却方法，以保持气体的适当温度。
此外，还应当实行需求减压操作。
反井钻机安全操作规程(三篇)
反井钻机安全操作规程第一章总则第一条为规范井钻机的安全操作，提高作业效率，保障作业人员的身体健康与安全，特制定本规程。
本规程适用于所有反井钻机的操作人员。
第二条对于井钻机的操作人员，必须具备相应的资质证明，并接受培训合格后方可操作井钻机。
第三条作业人员必须理解并掌握井钻机的操作规程和相关设备的操作手册，严禁未经授权的人员随意操作井钻机。
第四条对于井钻机的操作人员，必须具备高度的安全意识和责任心，严禁酒后或药物影响下操作井钻机。
第五条井钻机操作人员必须熟悉各类应急处理的方法和手段，能独立应对突发情况。
第六条井钻机操作人员在接受作业任务前，必须核实机械设备的完好性，如有故障或异常，必须立即报告相关人员进行维修或更换。
第七条井钻机的操作必须按照国家相关安全标准和操作规程进行，严禁违章操作。
第二章井钻机操作规范第八条井钻机的操作人员必须在作业前完成以下准备工作：（一）确认作业区域的安全环境，如有不安全因素，必须立即报告有效负责人。
（二）检查井钻机的电源、传感器、控制器等设备是否正常工作。
（三）确认井钻机所需要的供电和供气是否正常。
（四）检查井钻机的油液是否充足，并排除泄漏的可能。
第九条井钻机的操作人员在作业过程中必须严格遵守以下操作规程：（一）井钻机的操作必须由专人负责，不能交给无关人员操作。
（二）井钻机在运行过程中，必须注意周边人员的安全，避免发生事故。
（三）井钻机的操作人员必须熟悉各类设备的操作手册，了解设备的工作原理和性能参数。
（四）井钻机的操作人员必须按照设备的操作手册进行正确的开机、关机和复位操作。
（五）井钻机在作业过程中，必须妥善保管生产资料、设备和工具，严禁私自拆卸设备。
（六）井钻机操作人员必须经常检查设备的关键部件和安全装置是否正常工作，如有异常情况，必须立即报告相应的负责人员处理。
（七）井钻机操作人员在作业结束后必须对设备进行彻底清理和检查，确保设备的正常运行。
第十条井钻机的操作人员在作业过程中必须注意个人的安全防护，严禁擅自解除或减少个人防护措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿反井钻机使用安全
技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某煤矿反井钻机使用安全技术措施
一、施工地点：五路前石门
二、施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。
三、工程量：35m
四、反井钻机施工安全技术措施
1、每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。
2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。
3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。
4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。
5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。
供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。
6、钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。
7、开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。
8、钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起5----10cm，继续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。
下一个班没人接班时，清洗时间应延长5----10分钟。
停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。
9、钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。
注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。
10、钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。
钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底2----5分钟。
如果钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。
11、油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第8条、第十条执行。
12、正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。
13、接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。
14、使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。
15、卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。
16、当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后，即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。
17、卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。
钻杆保护帽不得丢失。
18、为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。
19、当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒，不允许任何人进入该区域。
20、在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。
21、为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内，再按给定参数钻进。
22、扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。
23、钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。
24、扩孔离上口还有3米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。
25、当因基础发生变化而不能贯通时，待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开，在进行该项作业时，施工人员应当配带安全绳（带）。
26、所有施工人员要爱护钻机和附属设备，要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施，找专业人员修理，切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。
27、钻进时，液压马达油压最大不得超过25.0Mpa，副泵最大油压不能超过18.5Mpa.
28、钻机液压系统采用40#耐磨液压油，钻进期间要经常观察油箱车的油量，发现油面低于下限，应及时注油。
29、油箱车要定期清洗换油，钻机首次使用一个月就要换油，并要更换滤油器纸质滤芯。
钻机纯钻时间每500小时换油一次，加油时要用带过滤网的手动注油泵。
30、润滑滑轨与机架滑道的注油杯，每班要添加一次润滑油。
31、钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时，要停机检查分析。
32、钻机运转时，若发现活塞杆有脏物时，应及时干净抹布擦净。
33、拆卸各零部件，尤其是液压零件时，必须轻拿轻放，不得随意乱放。
34、钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难，可能是遇到裂隙岩缝卡钻，应边旋转边钻具提升一定高度，再漫漫往下扫孔，一次扫孔不行，应进行多次扫孔。
扫孔仍不能解决问题时，应提钻进行检查。
35、钻进导孔时，如突然发现循环水大量漏失，并且补充水源也不解决问题时，应及时把钻具提升到最高位置，向有关部门汇报，听候处理。
36、钻进导孔或扩孔时，如突然发现水源中断，应及时停止钻进，查找原因，停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置，扩孔钻头则往下放一些。
37、扩孔钻进时如发现排矸不畅，钻头激烈晃动，并进尺困难，可能是大快岩石落在刀盘上，夹住刀具，造成偏磨或掉刀具。
此时应把钻具下放一段距离，再上提钻进，一次不行，应反复多次，实在不能解决问题，把钻头下放到底，进行处理。
38、开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能，发现失爆，立即停机、停电处理，汇报有关部门，严禁使用。
39、其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。