煤矿降本增效措施
煤矿降本增效实施方案
煤矿降本增效实施方案一、背景分析。
随着我国煤矿行业的发展，煤矿企业面临着成本上升、效益下降的压力。
为了应对这一挑战，制定煤矿降本增效实施方案具有重要意义。
二、目标确定。
1. 降低生产成本，提高生产效率；2. 提高煤矿企业的盈利能力；3. 提升煤矿企业的竞争力。
三、实施方案。
1. 技术创新。
通过引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，降低采煤成本。
同时，加强对煤矿设备的维护和管理，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
2. 管理优化。
优化煤矿生产流程，合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和低效。
加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
3. 能源节约。
采用节能环保的采煤工艺和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
同时，加强对能源的管理和监控，避免能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 人力资源优化。
通过培训和技能提升，提高煤矿员工的工作技能和素质，提高员工的工作效率。
合理配置人力资源，避免人力资源的浪费，提高人力资源利用效率。
四、预期效果。
1. 生产成本降低，盈利能力提升；2. 生产效率提高，煤矿企业竞争力增强；3. 煤矿企业可持续发展能力提升。
五、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点；2. 加强对实施过程的监督和检查，及时发现和解决问题；3. 不断总结经验，不断完善实施方案。
六、总结。
煤矿降本增效实施方案的制定和实施，对于提高煤矿企业的盈利能力、竞争力和可持续发展能力具有重要意义。
希望各煤矿企业能够根据实际情况，制定符合自身特点的实施方案，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
矿山降本增效措施
矿山降本增效措施引言矿山是经济发展的重要组成部分，然而矿山的运营成本往往非常高昂。
为了降低矿山的成本，提高矿山的效益，矿山企业需要采取一系列的措施。
本文将介绍一些矿山降本增效的措施，旨在帮助矿山企业改善经营状况。
1. 能源管理能源成本在矿山的运营中通常占据很大的比重。
因此，优化能源管理是矿山降本增效的重要一环。
以下是一些节能措施的示例：•能源审计：对矿山的能源使用情况进行全面的审查和评估，识别出能源浪费的环节，并制定改进措施。
•使用高效设备：选择能效高的设备和机械设施，减少能源的消耗。
例如，采用节能的照明设备、高效的矿石破碎机等。
•优化工艺流程：通过优化矿山的工艺流程，减少能源的损耗。
例如，优化矿石的选矿过程，降低浪费。
2. 原材料管理原材料的采购和使用是矿山企业的重要成本来源之一。
通过合理的原材料管理措施，矿山企业可以降低成本，提高效益。
以下是一些原材料管理的建议：•优化采购策略：与供应商进行谈判，争取更优惠的价格和供货条件。
此外，建立供应链管理系统，确保及时供应和高效管理。
•减少原材料浪费：通过准确的生产计划和控制，避免原材料的浪费。
提高生产过程中对原材料的利用率，减少剩余物料。
•回收再利用：对于可回收的原材料，应该建立回收再利用的制度，减少对新原材料的依赖。
3. 生产效率提升提高生产效率是矿山降本增效的关键一环。
以下是一些提升生产效率的方法：•员工培训和激励：通过培训员工和激励机制，提高员工的技能水平和工作动力，提高生产效率和质量。
•优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少生产环节和时间的浪费，提高生产效率。
•引入自动化和信息化技术：通过引入先进的自动化和信息化技术，提高生产线的效率和质量。
例如，使用智能化的矿石采集和运输设备。
4. 维护管理优化良好的设备维护管理可以延长设备寿命，降低故障率，提高生产效率。
以下是一些维护管理优化的建议：•制定维护计划：制定详细的设备维护计划，根据设备的维护需求和工作负荷合理安排维护时间和模式。
XX煤矿销售科多措并举降本增效
XX煤矿销售科多措并举降本增效
XX销售科多措并举降本增效
面对当前日益严峻的煤炭市场形势，XX销售科为认真贯彻落实赵总经理的讲话精神，实现降本增效目标，多措并举开展降本增效工作。
一、改进设备，降低炭块损耗。
将原有设备改装为一进四出的筛选综合系统，降低了运行成本，同时也提高了炭块率。
二、加强巡检，保证设备正常运转。
重点是加强煤炭筛选设备、装载机、办公电脑等设备的日常巡检、维护和保养，减少故障发生，延长设备使用寿命。
三、降低办公成本。
严控需打印材料的数量，采取双面打印，并对纸张进行回收利用。
离开办公室之前关闭电脑、打印机、饮水机、空调等设备，在视线满足视觉的条件下尽量少开灯。
杜绝“长明灯”、“白昼灯”。
从小处降本，从细节增效。
四、严格费用管控，对涉及单价费用和日常所需开支，实行专人管理，对每日所产生的费用进行严格核对，做到层层把控，人人负责；相互监督。
降本增效是必须长期坚持的一项工作，我们每个人都要牢固树立过紧日子的观念，互相监督，共渡难关。
矿业降本增效实施方案
矿业降本增效实施方案
为了提高矿业生产的效率和降低成本，我们制定了以下矿业降
本增效实施方案。
首先，我们将加强设备管理。
通过对设备进行定期的维护和保养，可以有效延长设备的使用寿命，减少因设备故障而导致的生产
停工时间和维修成本。
同时，我们还将优化设备配置，根据实际生
产需求合理配置设备，避免设备的闲置和浪费。
其次，我们将提高生产效率。
通过优化生产流程，合理安排生
产计划，减少生产过程中的浪费和低效操作，提高生产效率。
同时，我们还将加强员工培训，提高员工的技能水平和专业素养，以提升
整体生产效率。
另外，我们将优化原材料采购和库存管理。
通过与供应商建立
长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格，同时合理控制库存
水平，避免因库存积压而产生的资金占用和浪费。
此外，我们还将推行节能减排政策。
通过引进节能环保设备，
优化能源利用结构，减少能源消耗和排放，降低生产成本的同时，
也为环境保护作出贡献。
最后，我们将加强成本管理和财务监控。
建立科学的成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行精细化管理，及时发现和解决成本过高的问题。
同时，加强财务监控，做到收支平衡，确保资金的合理利用。
通过以上实施方案的落实，我们相信可以有效降低矿业生产的成本，提高生产效率，实现矿业降本增效的目标。
希望全体员工共同努力，积极配合，共同推动这一实施方案的顺利落实，为企业的可持续发展贡献力量。
矿山降本增效实施方案
矿山降本增效实施方案随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，矿山降本增效已成为当前矿业发展的重要课题。
为了实现矿山降本增效的目标，我们制定了以下实施方案：一、加强管理与技术创新。
1. 强化管理，提高资源利用效率。
通过建立科学的矿山管理制度，合理规划矿山开采和生产布局，优化资源配置，降低生产成本。
2. 推进技术创新，提高生产效率。
引进先进的采矿技术和设备，提高矿山生产自动化水平，降低人工成本，提高生产效率。
二、节能减排，降低环境成本。
1. 加强能源管理，提高能源利用效率。
采用节能环保型设备，优化生产工艺，减少能源消耗，降低能源成本。
2. 加强环境保护，降低环境治理成本。
加强矿山环境监测和治理，减少矿山废水、废气和固体废弃物排放，降低环境治理成本。
三、优化人力资源管理。
1. 提高员工素质，降低人力成本。
加强员工培训，提高员工综合素质和技能水平，提高员工工作效率，降低人力成本。
2. 合理配置人力资源，提高人力资源利用效率。
根据生产需要，合理配置人力资源，避免人力资源浪费，提高人力资源利用效率。
四、加强安全生产管理。
1. 提高安全意识，降低安全成本。
加强安全教育培训，提高员工安全意识，减少事故发生，降低安全事故处理成本。
2. 完善安全管理制度，提高安全管理效率。
建立健全的安全管理制度，加强安全监测和预警，提高安全管理效率，降低安全管理成本。
五、加强成本管理和监控。
1. 建立科学的成本管理制度，提高成本控制效率。
加强成本核算，建立成本监控体系，提高成本控制效率，降低生产成本。
2. 加强成本监控，提高成本控制精度。
加强对各项成本的监控，及时发现问题，采取有效措施，提高成本控制精度，降低生产成本。
六、加强与供应商合作。
1. 优化供应链管理，降低采购成本。
与供应商建立长期稳定的合作关系，优化供应链管理，降低采购成本。
2. 加强与供应商的技术合作，提高产品质量，降低生产成本。
与供应商共同开发新产品，提高产品质量，降低生产成本。
煤矿降本增效措施
煤矿降本增效措施引言中国是世界上最大的煤炭消费国之一，煤矿产业是中国能源工业的重要组成部分。
然而，随着能源消费结构的转型和环境保护意识的提升，煤矿企业面临着降本增效的压力。
本文将介绍一些煤矿降本增效的措施，旨在帮助煤矿企业提高生产效率、降低成本、减少环境污染。
1. 优化设备配置煤矿企业可以通过优化设备配置来提高生产效率。
首先，可以通过引进先进的采矿设备和自动化生产线来提高采矿效率。
其次，可以对现有设备进行技术改进和升级，提高设备的使用寿命和运行效率。
2. 优化供应链管理优化供应链管理是一种快速降低成本的方法。
煤矿企业可以与供应商建立长期战略合作关系，降低采购成本和物流成本。
此外，可以通过信息技术的应用，实现供应链的可视化管理，提高物资的采购和配送效率。
3. 提高能源利用效率能源成本是煤矿企业的重要成本之一。
为了降低能源成本，煤矿企业可以采取以下措施：优化能源消耗结构，提高煤炭燃烧效率；推广节能技术和设备，降低能源的消耗；加强能源管理，减少能源的浪费。
4. 增加科技创新投入科技创新是提高煤矿企业生产效率的重要手段。
煤矿企业可以加大科技创新投入，推动技术进步和工艺改进。
通过引进新技术、新材料和新工艺，煤矿企业可以提高生产效率、降低成本，并增加附加值。
5. 加强安全管理加强安全管理是煤矿企业降本增效的基础。
煤矿企业应建立健全的安全管理体系，加强安全生产意识培训，推行安全生产责任制。
只有保证安全生产，才能减少意外事故的发生，避免不必要的损失。
6. 推行精细化管理推行精细化管理是提高煤矿企业生产效率的关键。
煤矿企业可以采用现代管理方法，建立完善的管理体系，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，可以加强数据分析和运营监控，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率。
7. 降低环境污染煤矿企业在降本增效的同时，也需要关注环境保护。
煤矿企业可以采取环保措施，减少煤矿尾矸的排放和对水源的污染。
此外，煤矿企业还可以推广清洁能源的利用，减少对煤炭的依赖，降低二氧化碳排放。
煤矿技术降本增效实施方案
煤矿技术降本增效实施方案一、背景分析煤矿作为我国能源工业的重要组成部分，一直以来都扮演着至关重要的角色。
然而，随着国家对环保、安全生产的要求不断提高，煤矿企业面临着降本增效的挑战。
如何在保障安全生产的前提下，提高生产效率，降低生产成本，成为了煤矿企业亟待解决的问题。
二、问题分析1. 传统生产模式下存在的问题：传统的煤矿生产模式存在着生产效率低、能源消耗高、人力资源浪费等问题，导致生产成本居高不下。
2. 技术更新换代的需求：面对市场竞争的压力，煤矿企业迫切需要引进先进的生产技术和设备，进行技术更新换代，提高生产效率。
三、实施方案1. 加强技术研发和创新：煤矿企业应加大对技术研发的投入，不断推动技术创新，开发出适合自身生产特点的先进技术和设备。
2. 提高设备自动化水平：引进自动化设备，提高生产线的自动化水平，降低人力成本，提高生产效率。
3. 加强数据分析和管理：通过大数据分析，对生产过程进行全面监控和管理，及时发现问题并进行调整，提高生产效率。
4. 加强人才培训：加大对员工的技术培训力度，提高员工的技术水平和管理能力，为企业发展提供人才保障。
四、预期效果1. 生产效率提升：通过技术更新换代和设备自动化，煤矿企业的生产效率将得到显著提高，生产成本将得到有效控制。
2. 能源消耗减少：引进先进的生产技术和设备，将有效降低能源消耗，降低生产成本。
3. 安全生产保障：加强数据分析和管理，及时发现问题并进行调整，提高安全生产水平，保障员工安全。
五、总结煤矿技术降本增效实施方案的提出，旨在通过技术创新和设备更新，提高生产效率，降低生产成本，实现煤矿企业的可持续发展。
在实施过程中，需要煤矿企业加强技术研发和创新，加大对员工的培训力度，不断提升企业的核心竞争力，为煤矿行业的发展贡献力量。
矿业降本增效实施方案
矿业降本增效实施方案矿业降本增效是当前矿业企业发展中的重要课题，也是提高企业竞争力的关键之一。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，矿业企业需要不断优化管理，降低成本，提高效益。
因此，我们制定了以下矿业降本增效实施方案，以期为广大矿业企业提供一些参考和借鉴。
一、优化生产流程。
首先，矿业企业需要对生产流程进行全面梳理和优化。
通过精细化管理，减少资源浪费，提高生产效率，降低生产成本。
同时，采用先进的技术设备，提高生产自动化水平，减少人力成本，提高生产效率。
二、节约能源资源。
其次，矿业企业应加大节能减排力度，提高能源资源利用效率。
采用节能环保设备，降低能源资源消耗，减少生产成本。
同时，加强废水、废气处理，减少环境污染，降低环保成本。
三、优化人力资源管理。
矿业企业还应加强对人力资源的管理，合理配置人力资源，提高员工绩效。
通过培训提升员工技能，提高员工工作效率，降低用工成本。
同时，激励员工，激发员工工作积极性，提高企业整体效益。
四、降低管理成本。
矿业企业需要加强内部管理，优化组织架构，简化管理流程，降低管理成本。
同时，采用信息化手段，提高管理效率，降低管理成本。
加强成本控制，减少不必要的支出，提高企业盈利能力。
五、加强市场营销。
最后，矿业企业需要加强市场营销，提高产品竞争力，拓展市场份额，增加销售收入。
通过品牌建设，提高产品知名度和美誉度，提高产品附加值，提高销售价格，增加销售收入。
总之，矿业降本增效实施方案是一个系统工程，需要全面考虑企业内外部环境因素，综合运用各种管理手段，不断完善和提升。
只有不断优化管理，降低成本，提高效益，矿业企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
希望广大矿业企业能够根据本方案，结合自身实际情况，制定出更加科学合理的降本增效实施方案，为行业发展贡献力量。
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煤矿降本增效措施各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢烧结降本增效措施烧结实业部降本增效重点工作措施一、加工费用1、1-5月份加工费对比表2、6月份加工费指标二、成立降本增效小组根据当前钢铁行业严峻形式，为了保障烧结部加工费指标的完成，5月25日，实业部组织班组长以上管理人员召开降本增效专题会议。
通过讨论，逐一罗列降本增效的项目，并成立了降本增效领导小组，明确部长为降本增效领导小组组长，部领导班子成员为领导小组负责分管内容的主要责任人。
工段长为本工段降本增效的第一责任人，各专业口主管负责对降本增效过程跟踪、评价。
组织机构1、领导小组构成：组长：** 副组长：** 组员：** 2、领导小组职责要求：组长：全面负责降本增效重点工作的部署、开展及督导完成情况，对各活动的完成情况及成效讲评。
副组长：负责分管工作降本增效的开展，检查落实各工段、专业主管执行和完成情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：负责跟踪执行小组的进展情况，每日向领导小组反馈进度及过程中的问题。
每天参加执行小组召开的进度会议，并给与合理建议。
3、执行小组构成：配料工段组长：** 副组长：** 组员：** 烧结工段组长：** 副组长：** 组员：** 成除工段组长：** 副组长：** 组员：** 4、执行小组职责要求组长：每日早调会汇报降本增效工作计划，下午20：00向领导小组汇报每日工作进展及过程中存的问题。
负责部署本工段全面降本增效重点工作、督导进展情况、及时纠偏，并对工段内部完成情况做成效讲评。
副组长：协助组长督导本工段各项目进展情况，及时纠偏并协调解决过程中遇到各类问题。
组员：带领本班负责降本项目人员完成组长每天交代的任务，班前会汇报工作计划，班后会总结项目的进展情况。
对于执行小组的要求：●各小组组长负责编制本工段项目方案，内容包括下设小组成员的职责分工，活动开展的时间，活动阶段完成的情况目标，具体开展措施，活动奖惩办法等。
●各执行小组于6月5日中午下班前将各自开展的项目方案交予调度室审核备案，迟交考核组长500元，不交的考核组长1000元。
●活动方案确定以后，各督进小组成员将根据各活动方案进行督促检查，对于没有按照方案上进行展开工作的考核下设小组组长300元/次。
●活动开展以后，各执行小组每天19：00召开项目分析会，对过程中存的问题进行分析讨论，查找根源，及时纠偏。
并把会议记录汇总后20：00交予调度室。
拖延上报时间考核组长50元/次。
三、活动项目与责任分工释放产能：1、项目计划表投用石灰消化器原石灰消化除尘设计缺陷，造成岗位粉尘偏大，石灰消化器一直处于停用状况，现外加工水除尘设备，6月20日前安装完毕。
石灰消化器能够正常使用后，石灰得到充分消化，增强了混合效果，强化了制粒造球，提高了混合料温度，对增产、节能、提质也起到了良好的效果。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月20日降低烧结返率◆稳定水分，有利于提高混匀效果和成球率，改善料层透气性，避免烧不透。
为了稳定最佳水分，将原来一次混合机外的的加水管改造为双篦子框均匀加水；控制二次混合机的填充率，稳定水分。
◆坚持厚料层烧结，将料层提至700mm以上。
◆混合料矿槽位持续保持2/3，合理安排混合送料时间。
上料总量稳定在±10吨以内。
实业部责任人：**工段责任人：** 完成时间：全月减少有害漏风率利用6月中旬烧结机大修的机会，对烧结机系统进行堵漏风，主要针对风箱与补偿器之间法兰使用白厚漆加石棉绳以塞堵的方式有效改善了密封效果，漏风率降低10%左右。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月20日完善设备维修制度，降低故障停机率◆实施每周五检修日制度，保证设备运行安全，减少日常检修时间。
◆完善设备点检制度，集中点检与岗位点检相结合，巡检和专检相结合的检修制度，并建立对设备定期分析检查制度。
◆实现低层次的分散维修体制，各工段设立以岗位骨干分子为主的点检小组，发现问题及时反馈信息迅速处理问题。
实业部责任人：**工段责任人：** 完成时间：全月主材成本1、项目计划表2、跟进措施目前原料结构单一，从实际结构上看，主材成本有很大空间，调整原料结构，通过降低精粉用量，增加富粉的用量来降低主材成本约33元/吨。
为此建立原料市场调研小组，发动实业部全部职工在市场上寻盘，寻找适合烧结生产的矿石三万吨。
实业部责任人：**工段责任人：** 完成时间：6月18日针对炼钢产能增大带来红泥量大的情况，进一步制定了应对措施，重点先对红泥管道弯头做变径，保证管道畅通，做到及时全部消化，既有利于现场管理，又避免浪费和降低主材成本，也起到降低水耗目的，炼钢产量按照万元，红泥按照2%计算，主材成本可节省约元/吨矿。
实业部责任人：**工段责任人：** 完成时间：6月20日对进厂料的水份严格控制，联动质量部门要紧密配合好，加大进厂料的抽查力度和频次，严格按照抽查的水份与供货商进行结算，水份大的精粉坚决采取扣吨的措施，避免由于水份失真而导致的成本增加。
合理优化配料，在保证烧结正常生产、烧结矿质量的前提下，科学合理配加公司内部循环铁料，主材成本可节省约元/吨矿。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：全月辅材成本5月份实际发的辅材石灰单耗是/t,6月通过下以措施确保110kg/t。
1、项目计划表2、跟进措施把好白灰质量验收关，对达不到标准的白灰坚决不用，白灰的CaO≥80%；≤3mm≥85%以上，活性度≥280。
实业部责任人：**工段责任人：** 完成时间：全月优化配比，白灰质量达到以上要求，调整入烧原料综合硅含量为6%左右。
为保障白灰质量，催促球团白灰窑工艺进度，对存在问题提供最大帮助。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月13日加强工艺控制，进一步提高碱度稳定率，控制碱度中心偏差，上旬按照的标准进行控制；中旬要求按照的标准进行控制；下旬要求按照的标准进行控制。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：全月气体燃料成本跟进措施1、项目计划表每日联动动力部，了解引气进展，确保6月1日转炉煤气的正常使用，降低燃料费用，理论计算，全部投用转炉煤气后吨矿可节省7元左右。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月1日动能成本1、项目计划表2、跟进措施1）烧结实业部的设备电机存在大马拉小车现象，严重的造成电耗的浪费，6月25日前完成J-5、S-3、F-2皮带机驱动电机进行电机改造，改造后可394度/天，按照10万吨产量计算，可节省约元/吨矿。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月25日2）块矿破碎在4月底已投产，因设备配臵型号不符，一直未达产，联系厂家更换更换圆锥破内衬及网筛后确保日产达到1000吨，减少设备空转，降低电耗、降低空压风的消耗。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月15日3）为降低电耗，一是对预配料上料量逐步升高，让皮带得到合理运转，最终确保上料400t/h；二是S3皮带间歇上料，每4小时开一次；三是每天对焦粉皮带抽查2次，禁止皮带空转。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月1日4）催促质量部，利用6月中旬大修时间对二级计量的校验，目前各类气体的消耗数据偏大。
同时安装三级计量，使各工段的日成本尽量保障真实。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：6月15日运输费用1、项目计划表2、跟进措施为降低二次倒运费用，合理配加炼铁返粉，确保5月30日前无落地现象，按照10万吨产量计算，节省元/吨矿。
实业部责任人：**工段责任人：**完成时间：5月30日每班三次到球团石灰线了解气力输灰的进展情况，参与存在问题的处理意见，促催总调对存在问题的协助，确保6月18日气力输灰的正常使用，降低二次倒运费用。
目前气力输灰的参数不祥，降低费用无法计算。
实业部责任人：**工段责任人：** 完成时间：6月18日为降厂内倒运费用，联动炼铁，把返焦直接倒运到烧结，每月按照6000吨计算，为公司节省倒运费23400元/月。
烧结、原料站、质量部三家联动，块矿破碎倒运的原矿不计量，以破碎后计量为结算以依据，减少短倒费用元/吨矿。
四、其它要求1、对未完成项或不合格项限期整改为两个工作日，逾期未完成的，每拖延一天考核责任人200元。
2、各项活动项目实行日跟踪、周汇总、周评价的方式进行，考核兑现以按规定完成时间节点进行汇总评价后列入月底考核。
3、实业部体系跟踪落实人加大跟催力度，确保各项工作全面按期完成奖励500元，有一项未按期完成考核20元。
煤矿企业采用的节能降耗措施煤矿企业采用的节能降耗措施优化电网系统，改善功率因数。
根据公司采场、选厂用电设备分布范围广；低压输电线路长的特点，公司多次对电网系统无功补偿进行优化，形成了集中补偿，分组补偿，单台电动机就地补偿三种并举的无功补偿措施。
在高低压配电线路中安装并联电容器组进行集中补偿，对于小型电器集中区域安装并联补偿电容器进行分组补偿，一些大型设备，分布较远需要较长的低压输电距离的，在用电设备旁安装电容器，进行机旁就地补偿。
通过这些措施充分利用了供电网络的供电容量，有效降低低压输电的线损。
通过该措施，公司各厂、矿用电的功率因数均能达到或超过。
采用变频技术，有效节能降耗。
井巷通风、排水，选厂清水及尾矿输送水泵、风机设备多。
实际生产中风量、水量会产生变化。
如果通过阀门、挡板控制流量，部分能量损失在克服阀门、档风板阻力做功，以及消耗在由压力增加进而产生的热能上。
如果在以上设备采用了变频技术，在需要降低流体输送量时，不再因阀门、档风板造成能量损失，会有较好的节电效果，不同的设备及运行环境节能效果不同，较多的技术资料称此类设备的节电率在20%至30%间。
变频技术的使用在控制流量时电机和泵或风机的转数也随之下降，轴承等机械部件磨损减低，泵端密封系统不易损坏，电机及机械的故障率明显降低，维修工作量大大减少。
对于恒流系统，效果较差。
变频技术在启动中的运用，可以将启动电流控制在倍之间，较工频启动的6-7倍平缓很多，大大减少了电气及机械冲击，延缓工作系统寿命。
尾矿输送系统为变流量输送，因此使用了变频技术，效果十分理想。
可将该技术推广至相同工况的设备应用。
优化生产工艺，提高能源效率。
1、提高入选的原矿品位提高入选品位是最为有效最为直接的节能降耗措施。
虽然采掘能力与采矿品位存在矛盾，但在保障选矿工艺流程通过能力的前提下，适当提高原矿入选品位，将十分有利于节能降耗。
采用改进管理和采掘方式，或采用人工介入挑除废石，可以有效减少废石进入选矿流程，直接降低了处理这部分废石所产生的水、电、药等费用。
2、采用高效能粉碎设备，优化破碎工艺系统公司引进技术先进，能效高的美卓生产的圆锥破碎机，该破碎机粉矿率高，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，这为坚持“多破少磨”的工艺原则，提高磨机的处理能力、降低磨机的磨矿能耗创造了条件。