高炉本体耐火材料砌筑检查验收标准

高炉本体砌筑验收规范

高炉本体砌筑验收规范一、筑炉前期工作1．冷却壁安装完毕。

2．炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。

3．冷却壁之间的缝隙填塞完毕。

（填塞料待定）4．校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移≤30mm。

5．各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。

6．确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。

二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1．位置：标高1.60m到标高3.840m（炉底水冷管中心线）2．材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522G1-5-19。

（二）炉基段保护砖1．用砖名称：粘土砖（GN-42）2．泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（NP-45）3．砖缝要求：（1）泥浆饱满。

（2）垂直缝≤2mm，水平缝≤2mm。

4．粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比≥40%。

（三）水冷管上的炭素料捣打找平1．厚度：153mm2．材质：炭素捣打料3．炭素料捣打压缩比≥45%。

（采用压缩比检查捣打实密度时）4．热捣炭素料的加热温度不超过120℃，不宜低于70℃。

5．用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0~-2mm，其表面平整允许误差为2mm，用3m钢靠尺检查。

6．捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。

第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。

风动锤工作风压，不小于0.5MPa，每层铺料厚度不应超过100mm。

7．压缩比=压下量松铺厚度×100%检查内容：①料层厚度153mm，用米尺检查。

②热捣时炉基是否干燥、清洁。

③料温的检查，温度计。

④压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。

⑤平整度：用3m钢靠尺检查。

（四）五层满铺炭砖的砌筑1．炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。

2．砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。

3．满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成30°~60°。

砌筑图见60-0522G1-5-3。

耐火材料验收标准

耐火材料验收标准一、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。

二、常见的耐火材料有哪些？常见的耐火材料有：高铝质、硅质、镁质、碳质、氧化物质等，不同型号的耐火材料，具有不同的抗高温能力。

二、耐火材料验收标准1.外观质量：检验材料外观质量，如检查有无明显裂纹、疤痕、气泡等缺陷；2.密度、抗压强度：测试材料的密度、抗压强度是否符合要求；3.尺寸：查验材料尺寸是否标准，要求符合图纸和规格书的要求；4.化学成分：材料化学成分必须符合规定，不能含有对人体有害的成分；5.热稳定性：经过高温稳定性试验，必须具有良好的热稳定性；6.抗渣性：经过抗渣试验，必须具有良好的抗渣性；7.抗氧化性：经过抗氧化试验，必须具有良好的抗氧化性。

三、耐火材料验收的具体流程1.验收前，制定验收标准，验收前要仔细阅读使用说明书；2.混合不同批次的材料是不允许的，使用同一批次的材料进行验收；3.以抽样和检验相结合的方式检验耐火材料的样品；4.对样品进行外观、尺寸、力学性质、化学成分、微观结构等多方面检测；5.对检测结果进行分析，确定是否合格；6.验收结果如不合格，耐火材料需重新进行生产制造。

四、耐火材料的应用领域耐火材料的应用领域非常广泛，包括建筑材料行业、化工行业、陶瓷行业、冶金行业、机械行业等。

在这些领域，耐火材料的性能好坏直接影响到生产效率和设备安全。

砌体施工质量验收标准

砌体施工质量验收标准砌体施工是建筑工程中非常重要的一环，关乎到房屋的安全和使用寿命。

为了确保施工质量，对砌体的验收必不可少。

本文将介绍砌体施工质量验收的标准和方法。

一、材料验收砌体施工的第一步是对材料进行验收，包括砖块、砂浆等。

砖块的外观应无明显裂缝、变形和色差，尺寸应符合规定标准。

工程使用的砂浆应具备足够的粘结力和抗渗性能。

二、砌筑软包装验收软包装验收是指在砖墙砌筑之前，要将破损的砖块、砂浆等进行清理。

验收时需注意墙体的垂直度、水平度和墙面的平整度。

墙体应不得有明显的弯曲或倾斜现象，符合设计要求。

三、砌筑硬包装验收硬包装验收是指墙体正式开始砌筑以后的验收。

墙体的垂直度、水平度和墙面的平整度应符合设计要求，墙体的砖缝宽度要匀称一致。

墙面应无明显的明暗色差，整体色彩均匀。

四、砌筑收口验收收口验收是指砌体施工的收尾阶段，包括门窗洞口、管道洞口等的处理。

验收时需注意收口的平整度、洞口的尺寸和墙体的牢固度。

收口应平整美观，洞口尺寸应符合设计要求，墙面与门窗框架的结合紧密。

五、砌体强度验收砌体的强度是直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

验收时可采用无损检测方法，如超声波检测仪等，测量砌体的强度和质量。

根据设计要求，砌体的抗压强度应符合相应标准。

六、砌体防水验收防水是建筑工程中重要的环节之一，对砌体的防水性能进行验收尤为重要。

验收时需检查墙体与地面、墙体与屋面的连接处是否密封，是否有水渗漏的现象。

同时，也需注意排水系统的合理性和畅通性。

七、砌体外观验收砌体施工的外观验收是判断建筑工程质量的重要指标之一。

验收时需对墙面的平整度、墙缝的匀称度、墙面的色彩进行检查。

墙面应整洁美观，无明显的裂缝和色差，符合设计要求。

砌体施工质量的验收是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过严格的验收，才能确保砌体施工的质量和安全。

以上所述为砌体施工质量验收的标准和方法，希望对您有所帮助。

工业炉砌筑工程施工及验收规范

工业炉砌筑工程施工及验收规范1. 总则1.1 本规范适用于工业炉砌筑工程的施工及验收，包括工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。

1.2 工业炉砌筑工程应按照设计文件、施工技术标准和本规范进行施工及验收。

1.3 工业炉砌筑工程的质量应符合国家现行有关标准的规定。

2. 术语2.1 工业炉：指用于生产过程中的加热、熔炼、热处理、干燥、热能利用等工艺过程的设备。

2.2 砌筑：指用耐火材料按照一定的设计要求，现场组装成工业炉的过程。

2.3 耐火材料：指在高温下能保持一定强度和稳定性的材料。

3. 基本规定3.1 工业炉砌筑工程应根据炉子的类型、用途、结构特点和施工条件，选择合适的耐火材料和施工方法。

3.2 耐火材料的验收、保管和运输应符合国家现行有关标准的规定。

3.3 工业炉砌筑工程的施工应按照设计文件和施工技术标准进行，确保炉子的结构安全、密封性能和耐火性能。

3.4 工业炉砌筑工程的质量验收应包括材料验收、施工过程验收和工程验收。

4. 材料验收4.1 耐火材料应经检验合格后方可使用。

检验内容包括材料的品种、规格、外观、密度、强度、耐火度等。

4.2 进口耐火材料应按照国家现行有关标准进行验收。

4.3 验收合格的耐火材料应妥善保管，防止受潮、污染、损坏。

5. 施工过程验收5.1 施工过程中应定期对耐火材料进行检查，确保其符合设计要求。

5.2 施工过程中发现不符合设计要求的情况，应立即停工，报告设计师处理。

5.3 施工过程中的质量问题应按照有关规定进行处理。

6. 工程验收6.1 工业炉砌筑工程完成后，应进行工程验收。

工程验收包括炉子结构验收、密封性能验收和耐火性能验收。

6.2 工程验收应按照国家现行有关标准进行。

6.3 工程验收不合格的工业炉砌筑工程应按照有关规定进行处理。

7. 特殊要求7.1 不同类型的工业炉砌筑工程应根据其特点和工艺要求，制定相应的施工及验收措施。

7.2 高温炉砌筑工程应采取措施防止炉子热震损坏。

砌体工程施工质量验收标准细则规程

砌体工程施工质量验收标准细则规程砌体工程是建筑施工过程中的常见工序之一，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

为了确保砌体工程的施工质量，各项验收标准和规程必须得到严格遵守和执行。

本文将针对砌体工程施工质量验收的细则规程进行详细阐述，并提出相应的标准与要求。

一、砌体工程施工材料验收标准1.1 砖块1）材质：砖块应采用符合国家标准的砖材，比如常见的红砖、空心砖等，其质地应均匀、致密，无明显裂纹、空鼓和色差。

2）尺寸：砖块的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

3）抗压强度：砖块的抗压强度应符合设计要求，一般要求不低于12.5MPa。

1.2 石材1）材质：石材应采用质地均匀、无明显裂纹和色差的天然石材，符合设计和规范要求。

2）规格：石材的规格应符合设计要求，并且无碎角、划痕等损伤。

3）抗压强度：石材的抗压强度应符合设计要求，一般要求不低于10MPa。

1.3 砂浆1）材质：砂浆应采用符合规范要求的水泥、石灰、砂等原料，掺有适量的外加剂。

2）配合比：砂浆的配合比应按照设计要求进行调配，确保砂浆的黏结性和强度。

3）强度：砂浆的抗压强度应符合设计要求，一般要求不低于6MPa。

二、砌体工程施工过程验收标准2.1 砌体平整度在砌体墙面的验收过程中，应注意对砌体平整度的检测。

砌体平整度具体的验收标准是：1）砌体垂直度：砌体墙面的垂直度应在允许范围内，一般不大于1/100。

2）砌体水平度：砌体墙面的水平度应在允许范围内，一般不大于1/300。

2.2 砌筑接缝接缝的质量直接影响砌体墙体的强度和防水性能。

砌筑接缝的验收标准是：1）砌筑接缝的垂直度：接缝垂直度应在允许范围内，一般不大于1/200。

2）接缝的宽度：接缝的宽度应符合设计要求，一般控制在10mm以内。

3）接缝的牢固性：接缝应牢固，无松动和脱落现象。

2.3 砌筑质量砌筑质量是砌体工程验收的重要指标，其具体要求包括：1）砌筑密实性：砌筑应密实均匀，无空鼓和虚弱现象。

关于高炉砌筑耐火材料验收、保管和运输的要求

关于高炉砌筑耐火材料验收、保管和运输的要求高炉砌筑用的耐火材料和其他筑炉材料，应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运输。

从国外引进的耐火材料，应按合同的有关条款验收、保管和运输。

耐火材料验收的一般规定耐火材料验收的一般规定如下：(1)运至施工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书。

证明书上应按批量牌号和砖量分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。

不定形耐火材料还应具有生产厂制订的使用说明书。

若施工承包合同有耐火材料运至施工现场后，应由施工单位做复验的条款要求，施工单位还应提供复验合格的质量证明书。

有可能变质或必须做两次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符台要求后，才可使用。

(2)耐火材料和制品的理化指标，耐火砖尺寸允许偏差、外形和断面层裂的要求，应执行设计图纸的规定。

当设计无规定时，执行相关的耐火材料标准。

(3)耐火制品的尺寸、外观和断面的检查方法执行GB/T 最新规定标准。

(4)凡在耐火材料生产厂进行加工、组装的制品(如高炉炉底和炉缸炭块、陶瓷杯、孔口组合砖、燃烧器等)，生产厂应绘制组装图，以便施工时对号入座;同时在出厂前应以订货单位为主，建设单位、施工单位、设计单位和生产厂共同检查验收，确认签字后才可包装发货。

耐火材料保管的一般规定耐火材料保管的一般规定如下;(1)在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料，还应采取防潮措施。

用于次要部位的黏土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。

(2)运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标记。

(3)不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。

有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。

包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质的袋装包料不应使用。

(4)对有时效性的不定形耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施，严加保管，并标明其名称、牌号、生产时间和时效期。

耐火材料施工质量、验收

耐火材料施工质量、验收1、施工准备1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法；1.2施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量、理化指标和存放情况。

准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。

并对施工人员进行必要技术交底和安全教育；1.3班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。

2、耐火砖砌筑的一般规定2.1砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤；2.2耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3 mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。

根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ：≤1mm；Ⅲ：≤2mm；Ⅳ：≤3mm；2.3调制耐火泥应遵照以下原则：2.3.1严格按规范要求和使用说明书调制火泥；2.3.2调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3.3火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用；2.3.4磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触；2.4拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多余的泥浆；2.5基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法；2.6耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。

砌体膨胀缝的留设其内外层间应留成错开式确保互不相通，缝内不得留有砖块杂物，并用耐火纤维或石棉绳将缝填满。

耐火材料施工质量验收和操作