现场总线技术在汽车中的应用讲义

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Profibus现场总线系统技术在汽车制造业中的应用

Profibus现场总线系统技术在汽车制造业中的应用

Profibus现场总线系统技术在汽车制造业中的应用Profibus现场总线系统技术在汽车制造业中的应用shixi导语:PROFIBUS现场总线系统的构造是透明和开放的。

只有这样,工程师们才可能从市场上大量可供给的现场设备和部件中选择最正确的产品组成他们自己的系统。

一、工程大概情况:长安汽车制造厂原来可以消费6种型号汽车,年产量在8万辆左右。

他的总装消费线是在80年代末引进美国50年代技术制造的,由于在设计、制造上存在很多缺陷,导致系统有故障率高,消费效率低等众多问题。

长安公司为适应中国参加WTO后对汽车行业的冲击,保持中国微型汽车消费企业的龙头位置,在不断推出新车型的同时,消费线的制造才能成为了企业开展的瓶颈。

通过我们对总装消费线的改造,大大进步了消费效率,将产量进步到20万辆/年,并且具备了多种车型混装才能,可以知足不断推出新车型的消费需求。

二、改造方案确实定:总装车间的原消费线控制系统采用的是三菱PLC系统,传统的控制形式。

所有分布在车间的信号靠IO电缆连接至PLC 柜,设备的故障报警信息全部通过BCD码来显示,工人对消费线的干预仅限于启动、停顿和急停操纵。

根据现场消费的实际情况,该控制系统已经无法知足消费需求:1、无法提供故障的准确检测和判定。

时间对于总装车间来讲是分秒必争,尤其是在产量到达一定规模以后。

故障产生时,维修人员需要以最快的速度发现和解决问题,老系统必须由工人根据报警代码寻找故障地点,再根据经历分析原因,故障停线时间因此比拟长。

尤其是在PLC本身发生故障时,往往会浪费更多的时间。

2、检修困难。

总装车间的信号多,而且分布面积很广,桥架里的电缆敷设很拥挤,加之时间比拟长,线号已经模糊不清,维修工人需要更换电缆、电气元件等需要消耗很大的工作量。

3、无法为工厂资源治理信息系统〔MRPII〕提供快速、准确的消费信息。

车间的零部件物流无法根据实际的消费进度进展公道的调度。

西门子公司的PROFIBUS现场总线网络技术,为这个系统提供了一个完好的解决方案。

Profibus现场总线系统技术在汽车制造业中的应用

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1 Poiu 现场 总线系统技术 的特点 rf s b
P o b s 场 总 线 技 术 是 集 现 代 化 的 电子 技 rf u 现 i 术 、通 信 技 术 、计 算 机 技 术 以及 微 电子 技 术 等 为

P C可 编程 控 制 器主 要 负 责将 底 层 的 现 场 级 与 中 L 层 的 车 问 级 相 互 连 接起 来 ,实 现 彼 此 间 的 信 息 传
3 Poiu 现场总线 系统技术 的应用 rf s b
由于现 场 级是 P o b s 场 总线 系统技 术 的重 rf u 现 i 要 组 成 部 分 , 因 此 本 文 主 要 分 析 研 究 Po b s rf u 现 i
场 总 线 系统 技 术对 汽 车 制造 设 备 的 控 制 。在 汽 车 制 造 过程 当 中 ,储 运 链 和工 艺 链 是两 个 基本 环 节 。
2 P oiu 现场 总线系统技术的设计 rf s b
通 过 以 上 对 P o b s 场 总 线 系统 技 术 的 结 rf u 现 i 构 以及 功 能进 行 分 析 后 ,可 以得 出 ,P o b s 场 rf u 现 i 总 线 系统 技 术 是 一种 将 生 产现 场 与企 业 管理 有 机 融 合 在 一 起 的 先 进 的 控 制 技 术 ,在 实 现 自动 化 控 制 的 同 时 还 能 做 到 科 学 、 有 序 的 生 产 。 以下 就 对 Po b s 场 总线 系统技 术 的设 计进 行具 体分 析 : rf u 现 i
来 实现 ,停 止器通 过 与现场 总线 设备 的分 散式 的 I /
o模块 相连 接 ,可 以接收 到上级 发送 的指令 ,从 而
有效地 分配 进入 总装车 间的汽 车元件 走 向和数量 。

现场总线技术及应用课件:现场总线技术概述

现场总线技术及应用课件:现场总线技术概述

现场总线技术概述
现场总线的主要任务,就是通过自动化系统的数据信息 来完成生产的执行。这些数据信息包括电机的电流、电机的 转速、管道的流量、阀门的状态、温度的高低、压力的大小 等,还包括控制电机的启动和停止、打开和关闭阀门、发送 警报等。现场总线传递的数据信息,是现场控制流程能够正 常进行下去的基础,也是企业级网络非常重要的部分。
接上。 现场总线的主站和子站有内置或外加的通信模块、通信
卡,而且支持相同的通信协议以实现互连。
现场总线技术概述
当然,如果现场总线的规模较大,也可能出现包含多个 不同通信协议的子网的情况,但每个子网使用的一定是同一 个通信协议。子网和子网之间,可以通过网关来实现协议的 转换,以组成大的主网。主站除了具备通信能力之外,还具 有强大的运算能力,因为在每一个扫描周期,主站都需要对 通信的数据进行处理并做出响应。通信的速度越快,主站的 运算能力的需求就越大,否则通信的实时性就无法体现出来。 子站作为受控设备,相对来说运算能力的要求比主站要小得 多,但也要能够及时执行主站的控制命令、监视命令并及时 反馈信息。当
现场总线技术概述
最后是降低了生产的稳定性。开关量信号和模拟量信号 都是纯粹的电信号,极易受到干扰。如果现场设计或施工不 当,则在信号受到干扰时很容易出现设备误动、信息错误、 无法安全停机等问题。如果是在施工阶段,技术人员尚可花 费大量的时间对其进行排查;如果已进入生产阶段才发现类 似问题,则需要花费大量的人力和物力来进行二次改造。
现场总线技术概述
现场总线的安全性则分为两个方向,一个是面向安全设 备的,另一个是面向通信本身的。面向安全设备方面,现在 很多通信协议都在自己的规范中单独加入了安全设备的部分, 牵涉安全设备的冗余、自检等,其目的是和安全设备做到更 优的适配,保证在出现安全问题时可以正常地停机。面向通 信本身方面,在前面稳定性的部分有必要的设置,如数据校 验、心跳协议等,其目的是保证通信自身信息的安全,并在 出现故障时可以做出正确的动作,如停机、报警等。得益于 通信速度的加快,目前这一部分的内容在整个通信协议的交 换信息中的占比越来越大,就是为了提高通信自身的安全性。

《现场总线技术及应用》课件1现场总线技术概述

《现场总线技术及应用》课件1现场总线技术概述
2、电动单元组合式模拟仪表控制系统
随着生产规模的扩大,操作人员需要同时按多点的信息 对生产过程实行操作控制,于是出现了气动、电动系列的 单元组合式仪表,这些仪表采用统一的模拟信号。
3、集中式数字控制系统
模拟控制系统中的模拟信号的传递需一对一的物理 连接,信号变化缓慢,很难提高控制系统的速度和精度, 随着计算机技术的发展,控制系统实现了集中数字控制。
• 数字信号的精确性:数字信息可排除模拟信息传输和转换中 所产生的误差。
• 由于现场总线是双向的,因此能够从中心控制室对现场智能 仪表进行控制,使远程调整、诊断和维护成为可能,甚至能 够在故障发生前进行预测。
四、现场总线控制系统的技术特点
系统的开放性 2. 互操作性与互用性 3. 现场设备的智能化与功能自治性 4. 系统结构的高度分散性 5. 对现场环境的适应性
第一章 现场总线技术概述
现场总线的发展背景 现场总线控制系统 几种有影响的现场总线 现场总线技术的现状及其发展前景
第一节 现场总线的发展背景
自动控制系统:在无人直接参与下可使生产过程或其他过 程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统 是实现自动化的主要手段。自动控制系统已被广泛应用于 人类社会的各个领域。在工业方面,对于冶金、化工、机 械制造等生产过程中遇到的各种物理量,包括温度、流量、 压力、厚度、张力、速度、位置、频率、相位等,都有相 应的控制系统;在农业方面的应用包括水位自动控制系统、 农业机械的自动操作系统等。在军事技术方面,自动控制 的应用实例有各种类型的伺服系统、火力控制系统、制导 与控制系统等。在航天、航空和航海方面,除了各种形式 的控制系统外,应用的领域还包括导航系统、遥控系统和 各种仿真器。
现场总线的发展趋势
网络结构趋向简单化

can总线技术及其在汽车仪表中的应用

can总线技术及其在汽车仪表中的应用

CAN总线技术及其在汽车仪表中的应用摘  要  本文首先介绍了CAN总线技术,然后给出了CAN总线技术在以摩托罗拉16位单片机MC9S12为中央控制器的某汽车仪表系统中的应用,并对该系统总体结构及其中CAN通信模块的软硬件设计作了详细说明。

关键词  CAN总线,MC9S12,汽车,仪表0         引言控制局域网CAN (controllerareanetwork)是国际上应用最广泛的现场总线之一,是德国Bosch公司为解决现代汽车中众多的控制与测试仪器之间的数据交换而开发的一种通讯协议,它作为汽车环境中的微控制器通讯,在车载各电子控制装置ECU之间交换信息,形成汽车电子控制网络。

比如:发动机管理系统、变速箱控制器、仪表装备、电子主干系统中,均嵌入CAN控制装置。

CAN是一种多主方式的串行通讯总线,基本设计规范要求有高的位速率,高抗电磁干扰性,而且能够检测出产生的任何错误。

当信号传输距离达到10Km时,CAN仍可提供高达50 kbit/s的数据传输速率。

它是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通讯网络。

CAN的应用范围遍及从高速网络到低成本的多线路网络。

在自动化电子领域的汽车发动机控制部件、传感器、抗滑系统等应用中,CAN的位速率可高达1 Mbps。

CAN网络具有反映快,可靠度高的特性,应用于要求实时处理的场合,例如汽车刹车防锁死系统安全气囊等。

今天此项通信协议已得到广泛应用,成为现代汽车设计中必须采用的装置,奔驰、宝马、大众、沃尔沃及雷诺汽车都将CAN作为控制器联网的手段。

1         CAN总线的特点及通讯协议1.1     CAN总线的特点CAN总线是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行通信网络。

对现场总线技术在汽车检测线上的应用分析

对现场总线技术在汽车检测线上的应用分析

对现场总线技术在汽车检测线上的应用分析【摘要】现场总线推广以来,应用及其广泛,特别在汽车检测线上的应用已经起了巨大的作用。

本文将介绍现场总线技术和检测线结构,以及探究总线技术在汽车检测上如何提高车辆的检测速度和质量。

【关键词】现场总线;CAN总线;汽车检测将现场总线技术运用到汽车检测线的技术升级改造中,可以实现远距离高速通信及方便地从车辆上直接获取故障信息,使标标准化故障诊断和排放检测成为可能,系统维修方便并具有扩展性。

1 基于现场总线技术的汽车检测线上网络系统开发设计数据总线是由总线通信控制装置、传输介质、网络拓扑结构和通信协议等组成通信系统,其实是计算机局域网技术质在控制领域应用,在一条数据线上传递信号可被多个系统共享,最大限度提高系统整体效率。

总线产品包括硬件、协议和拓扑,具体指标包括数据速率、节点数、最大间距、消息长度、传输延时、故障恢复时间、传输介质、拓扑结构和网络管理方式等。

在进行汽车检测线控制系统总线方案设计和类型选择时,可根据上述指标进行综合考虑。

1.1 基于CAN 总线的汽车检测系统总体结构汽车检测系统总体结构由4个工位机组成。

第1工位机主要检测检测设备包括BY- CG-1000 底盘测功机、NHA- 505 废气分析仪、HY114 噪声声级计、YD- 1 全自动烟度计及WYH- B 微电脑多功能油耗仪等;第2工位机主要检测设备包括QZL- 2 转向参数测量仪、BY- CH- 1000A全功能侧滑实验台、SPEJ- 1 转向轮转角测量仪及BY- XX-300A悬架装置检测台等;第3工位机主要检测设备包括YZC- 8B 踏板力计、FZ- 10C制动检验台及SDZ 轴重实验台;第4 工位机主要检测设备包括HFZF2000 发动机综合分析仪、NHD6101前照灯检测仪及HY114喇叭声级计等。

本设计方案中CAN总线的检测站计算机网络系统由现场总线网络和数据处理网络组成,两者通过1台NT服务器进行连接。

汽车电气系统中总线技术的应用分析

汽车电气系统中总线技术的应用分析

汽车电气系统中总线技术的应用分析【摘要】汽车电气系统中总线技术的应用正日益广泛。

本文首先介绍了总线技术在汽车电气系统中的基本原理,包括数据传输和通信的方式。

接着详细解析了汽车电气系统中常见的总线类型,如CAN总线和LIN 总线。

总线技术的优势主要体现在减少线缆数量、简化系统布局以及提高系统可靠性等方面。

具体应用案例包括车辆通信系统、车载娱乐系统等。

未来,总线技术在汽车电气系统中的发展趋势将更加智能化和高效化。

总结指出,总线技术的应用将使汽车电气系统变得更加稳定可靠,带来更多的技术创新,推动整个行业向更高水平发展。

【关键词】汽车电气系统、总线技术、应用分析、基本原理、常见类型、优势、具体应用案例、发展趋势、广泛应用、技术创新、稳定性、可靠性。

1. 引言1.1 汽车电气系统中总线技术的应用分析汽车电气系统中的总线技术是一种用于数据传输和通信的重要技术,在现代汽车中得到了广泛的应用。

总线技术通过将各种电气设备连接在一起,实现数据的传输和通讯,提高了汽车电气系统的效率和可靠性。

在这篇文章中,我们将从总线技术的基本原理、常见类型、优势、具体应用案例以及未来发展趋势等方面对汽车电气系统中总线技术的应用进行分析。

总线技术在汽车电气系统中的应用具有重要意义。

它可以简化汽车电气系统的结构,降低成本,提高可靠性。

而且,总线技术可以实现不同控制单元之间的信息共享,提高了系统的集成度和智能化水平。

通过总线技术,汽车电气系统可以更好地实现各个功能模块之间的数据交换和联动控制,实现更加高效和智能的汽车电气系统。

总线技术在未来汽车电气系统中的发展趋势也非常值得关注。

随着汽车电子化水平的不断提高,总线技术将会越来越广泛地应用于汽车电气系统中。

总线技术的不断发展也将为汽车电气系统带来更多的技术创新,提升系统的稳定性和可靠性。

总线技术的应用将为汽车电气系统带来更多的便利和发展机遇。

2. 正文2.1 总线技术在汽车电气系统中的基本原理总线技术在汽车电气系统中的基本原理是通过在汽车内部建立一条数据传输的通道,实现各个电子设备之间的相互通信和数据交换。

关于现场总线技术在汽车检测线上的运用分析

关于现场总线技术在汽车检测线上的运用分析

关于现场总线技术在汽车检测线上的运用分析作者:文/詹春林来源:《时代汽车》 2018年第12期1 现场总线技术在汽车测量网络系统的开发设计控制装置、相关的介质以及拓扑结构是数据总线的主要构成成分,而且数据总线能够在计算机局部网络技术当中实现信号共享的功能。

这种技术可以在开发和设计的过程中对它的总体性能以及系统运行效率进行高效提升。

总线产品主要有硬件、拓扑结构类型、数据传递速度、数据节点数量、信息长度以及恢复时间等构成。

对于现场总线技术在汽车测量网络系统的开发、设计当中,工作人员还需要根据汽车检测系统总线的工作原理来制定出较科学、较合理的总线设计方案。

方案的内容具体表现在汽车检测系统总体结构、系统连接和控制系统硬件等三个方面的内容。

1.1 基于CAN总线的汽车检测系统总体结构从总体上来看,汽车检测系统主要由安全性能检测设备、综合性能检测设备、尾气排放检测设备加上计算机网络系统等组成。

第一个工位主要有底盘测功机、油耗检测仪、废气分析仪等组成。

第二个工位是一般是轴重仪、滚筒反力式制动检验台或平板制动检验台以及相关的踏板力计组成等。

第三个工位主要是侧滑检验台、前照灯检测仪及噪声声级仪组成。

人工检验工位往往由底盘检查地坑、底盘间隙检测仪、外廓尺寸自动测量仪等组成。

从以上设计方案我们可以看出.计算机网络系统的运行特征是整个CAN总线检测站进行现场总线网络数据处理的依据,发送链接的方式主要是通过相应的服务器进行,而且它的数据处理网络主要是由星型网络和拓扑结构构成。

1.2 CAN总线的汽车检测系统连接从CAN总线的网络检测工作,我们可以发现以上说到的每一个工位都是采用计算机进行控制的,而且进行控制的类型都是作用到CAN总线上。

一般情况下,利用计算机作用到CAN总线上进行控制都可以连接31个设备。

工位机和各种通信参数都可以对具体的测控计算机进行设定,其中工位机的仪表是根据相应的传感器设备运行,感应器可以完成数据采集和数据处理,而且处理的结果还能保证一定的精确度。

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2、计算机网络分层体系 1)OSI(open system interconnection model)参考模型结构 OSI参考模型是在博采众长的基础上形成的系统互连技术的产物。它 不仅促进了数据通信的发展,而且还导致了整个计算机网络的发展。OSI 参考模型提供了概念性和功能性结构。该模型将开放系统的通信功能划分 为七个层次。各层协议细节的研究是各自独立进行的。这样一旦导入新技 术或提出新的业务要求时,就可以把由通信功能扩充、变更所带来的影响 限制在直接有关的层内.而不必改动全部协议。 OSI参考模型分层的原则是将相似的功能集中在同一层内,功能差别较 大时则分层处理,每层只对相邻的上、下层定义接口。 OSI参考模型各层功能OSI参考模型是计算机网络体系结构发展的产物 它的基本内容是开放系统通信功能的分层结构。这个模型把开放系统的通 信功能划分为七个层次。从邻接物理媒体的层次开始,分别称之为物理层 、数据链路层、网络层、传输层、会话层、表示层和应用层。OSI参考模 型 如图3.1所示。
第一部分 计算机网络通讯 1.计算机网络拓扑结构
1)WAN和LAN WAN(Wide Area Net) 广域网WAN覆盖面积非常辽阔。传送距离长,一般可达几十公里到几 千公里。它可以通过微波,卫星把跨国、跨洲际的计算机边成网。WAN一 般使用公用通信网或由邮电部门提供的通信设备和线路。 LAN(Local Area Net) 局域网LAN可定义为在有限的距离内(几十米到25公里内),如在一座 建筑物内或一群建筑物中,将计算机终端和各种外部设备 (如大容量硬盘 子系统、快速打印机等),用传输线路连接起来,进行高速数据传输的通 信网。
第5层 会话层(session layer) 会话层允许不同的机器上建立会话关系,依靠传输层以下的通信功能 使数据传送功能在开放系统间有效地进行。其主要功能是按照在应用进程 之间的约定,按照正确的顺序收、发数据、进行各种形式的对话。控制方 式可以归纳为以下两类:一是为了在会话应用中易于实现接收处理和发送 处理的逐次交替变换,设置某一时刻只有一端发送数据。因此需要有交替 改变发信端的传送控制。二是在类似文件传送等单方向传送大量数据的情 况下,为了防备应用处理中出现意外,在传送数据的过程中需要给数据定 上标记。当出现意外时,可以由定标记处重发。例如可以将长文件分页发 送,当收到上页的接收确认后,再发下页的内容。 第6层 表示层(presentaltion layer) 表示层的主要功能是把应用层提供的信息变换为能够共同理解的形式 ,提供字符代码、数据格式、控制信息格式、加密等统一表示。表示层仅 对应用层信息内容的形式进行变换,而不改变其内容本身。 第7层 应用层(opplication layer) 应用层是OSI参考模型的最高层。其功能是实现应用进程(如用户程序 、终端操作员等)之间的信息交换。同时、还具有一系列业务处理所需要的 服务功能
3.总线拓扑结构
总线结构是使用同一媒体或电缆连接所有端用户的一种方式,也就 是说,连接端用户的物理媒体由所有设备共享,如图5所示。使用这种结 构必须解决的一个问题是确保端用户使用媒体发送数据时不能出现冲突。 在点到点链路配置时,这是相当简单的。如果这条链路是半双工操作,只 需使用很简单的机制便可保证两个端用户轮流工作。在一点到多点方式 中,对线路的访问依靠控制端的探询来确定。然而,在LAN环境下,由于所 有数据站都是平等的,不能采取上述机制。对此,研究了一种在总线共享 型网络使用的媒体访问方法 :带有碰撞检测的载波侦听多路访问 ,英文缩 写成CSMA/CD。
图2(a)
图2(b)
这种结构便于集中控制,因为端用户之间的通信必须经过中心站。由于 这一特点,也带来了易于维护和安全等优点。端用户设备因为故障而停机时 也不会影响其它端用户间的通信。但这种结构非常不利的一点是,中心系统 必须具有极高的可靠性,因为中心系统一旦损坏,整个系统便趋于瘫痪。对 此中心系统通常采用双机热备份,以提高系统的可靠性。 这种网络拓扑结构的一种扩充便是星行树 ,如图3所示。每个Hub与端用 户的连接仍为星型,Hub的级连而形成树。然而,应当指出,Hub级连的个数是 有限制的,并随厂商的不同而有变化。
现场总线技术在汽车中的应用
前 言: 1.现场总线的概述 2.应用范围 第一部分:计算机网络通讯 第二部分:CAN总线协议 第三部分:CAN接点设计 第四部分:CAN总线在汽车工业中的应用 第五部分:LIN-BUS 介绍
前言
1.现场总线概述
现场总线是应用在生产现场,在微机与测量设备之间实现双向串行多节 点数字通信的系统。它是当今自动化领域技术发展的热点之一,被誉为自动 化领域的计算机局域网。它的出现,标志着工业控制技术领域又一个新时代 的开始,并将对该领域的发展产生重要影响。 现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表,使它们各自都 具有了数字计算和数字通信能力。采用可进行简单连接的双纹线等作为总线 ,把多个测量控制仪表连接成的网络系统,并按公开、规范的通信协议,在 位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之 间,实现数据传输与信息交换,形成各种适应实际需要的自动控制系统。简 而言之,它把单个分散的测量控制设备变成网络节点,以现场总线为纽带, 把它们连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统 。它自动化领域带来的变化,正如众多分散的计算机被网络连接在一起,使 计算机的功能、作用发生的变化。现场总线则使自控系统与设备具有了通信 能力,把它们连接成网络系统,加入到信息网络的行列。因此把现场总线技 术说成是一个控制技术新时代的开端并不过分。 Bosch 公 司最 早 在 现代 汽车 技 术 中领 先推 出 的 一种 多主 机 局 域网 CAN (Controller Area Network) 总线局域网、 Echelon 公司推出的 Lon Works总 线之后,金会总线FP、Hart总线相继出现。目前,CAN被公认为几种最有前途 的现场总线之一。其规范已被ISO 国际标准组织制订为国际标准。
2.环型网络拓扑结构
图3
环型结构在LAN中使用较多。这种结构中的传输媒体从一个端用户到另 一个端用户,直到将所有端用户连成环型,如图5所示。这种结构显而易见 消除了端用户通信时对中心系统的依赖性。
图4
环行结构的特点是每个端用户都与两个相临的端用户相连 ,因而存在着 点到点链路,但总是以单向方式操作。于是,便有上游端用户和下游端用户 之称。例如图5中, 如果N+1端需将数据发送到N端,则几乎要绕环一周才能 到达N端。 环上传输的任何报文都必须穿过所有端点,因此,如果环的某一点断开,环 上所有端间的通信便会终止。为克服这种网络拓扑结构的脆弱,每个端点除 与一个环相连外,还连接到备用环上,当主环故障时,自动转到备用环上。
数据链路层所承担的任务或者说它的主要功能有: ①数据链赂的建立和拆除,包括同步、站址确认、收发关系的确定、最 终一次传输的表示等。 ②信息传输,包括信息格式、数量、顺序编号、接收认可、信息流量调 节方案等。 ③传输差错控制.包括一套防止信息丢失、重复和失序的方法。 ④异常情况处理,包括如何发现可能出现的异常情况及发现后的处理过 程。协议中对异常情况的处理主要用于发现和恢复永久性故障。IEEE 802 委员会为局域网定义了介质访问控制(MAC)层、逻辑链路控制(LLC)层介质 访问控制层与逻辑链路控制层是属于OSI参考模型中数据链路层的两个子 层。 第3层 网络层(network layer) 网络层规定了网络连接的建立、维持和拆除的协议。关系到子网的控 制,关键问题是确定分组从源端到目的端如何路由。它的主要功能是利用数 据链路层所提供的相邻节点间的无差错数据传输功能,通过路由选择和中 继功能,实现两个系统之间的连接。在计算机网络系统中,网络层还具有 多路复用的功能。 第4层 传输层(trans较小的 单元,传递给网络层,并且完成开放系统之间的数据传送控制。对开放系 统之间数据的收发确认。同时,还用于弥补各种通信网络的质量差异,对 经过下三层之后仍然存在的传输差错进行恢复。进一步提高可靠性。另外 ,还通过复用、分段和组合、连接和分离、分流和合流等技术措施。提高 吞吐量和服务质量。
2)LAN的拓扑结构 网络拓扑结构是指用传输媒体互连各种设备的物理布局。将参与LAN工作 的各种设备用媒体互连在一起有多种方法 ,通常只有几种方式适合LAN的工作。 如果一个网络只连接几台设备,最简单的方法是将它们都直接相连在一起,这 种连接称为点对点连接。用这种方式形成的网络称为全互连网络 ,如图1所示。 图中有6个设备,在全互连情况下,需要15条传输线路。如果要连的设备有n个, 所需线路将达到n(n-1)/2条!显而易见,这种方式只有在涉及地理范围不大, 设备数很少的条件下才有使用的可能。即使属于这种环境,在LAN技术中也不 使用。这里所以给出这种拓扑结构,是因为当需要通过互连设备 (如路由器) 互连多个LAN时,将有可能遇到这种广域网(WAN)的互连技术。
图6
这种结构具有费用低、数据端用户入网灵活、站点或某个端用户失效 影响其它站点或端用户通信的优点。 缺点是一次仅能一个端用户发送数据,其它端用户必须等待到获得发 送权。 媒体访问获取机制较复杂。尽管有上述一些缺点,但由于布线要求简单 ,扩充容易,端用户失效、增删不影响全网工作,所以是LAN技术中使用最普 遍的一种。
应用范围
CAN总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串 行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层 控制网络。它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中 具有广泛的应用前景。在国外,尤其是欧洲及美国,CAN已经被广泛用于 汽车、火车、轮船、机器人、智能楼宁、机械制造、数控机床、纺织机 械、医疗器械、农用机械、液压传动、消防管理、传感器、自动化仪表 等领域,特别是近几年来,随着汽车电子工业的迅速发展,CAN总线在汽 车工业中日益广泛,在欧洲,几乎所有高档轿车上都或多或少地采用了 CAN总线技术。
图1 目前大多数LAN使用的拓扑结构有3种: Ø Ø Ø 星行拓扑结构 环行拓扑结构 总线型拓扑结构
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