典型数控机床相关文件
数控车工竞赛技术文件
数控车床操作工赛项技术文件1.赛项技术描述1.1技能说明数控车床是当代数控机械加工中的主要装备，在装备制造、航空航天、工程机械、电子电器等制造领域广泛应用。
本赛项选取数控车床的操作技能比赛为主体，重点考核内容如下：•读识图能力，及对机械产品整体的理解。
•产品的简单工艺和零部件的车削加工工艺（工件装夹、刀具应用、冷却方法等）。
•零部件的编程、刀具应用技术。
•加工实操。
•零部件测量、检验。
•简单装配。
•操作规范及劳动安全。
1.2能力要求与考核范围本赛项是对数控车床应用技能的评估。
除现场考核的实践操作方面的能力外，针对数控车床操作工应用技术其它方面考核，通过理论比赛完成。
1.2.1理论知识要求及范围具备以下理论知识：•机械图纸的读识图能力。
•数控机床知识（含数控机床维护保养知识）。
•智能制造先进理念、实现手段、技术发展方向及应用。
•材料和工艺等知识。
•切削刀具知识。
•安全生产与环境保护知识。
•职业道德与质量管理知识。
1.2.2实操技术标准：参照国家职业资格三级要求，结合本地企业应用水平，适当增加了考核难度。
试件加工要素包括：外圆、内孔、槽型、圆弧、螺纹和特型加工等要素。
试件加工含单件及组合件（配合件）加工。
尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
2.命题要素或内容本赛项注重基本技能和专业化操作，强调质量和精度，注重操作过程和质量控制，体现最新技术，结合企业实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用，考核选手的学习能力、理解能力、实践操作能力和职业素养等，推动我市数控车床操作工技能提高。
3.比赛规则3.1理论比赛理论知识比赛以书面答卷（闭卷）方式进行。
比赛时间为60分钟。
满分100分，占总成绩的30%。
题型为：选择题、判断题。
3.2实操比赛数控车床操作工实操比赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工，比赛时间210分钟。
实操比赛成绩满分共100分，占总成绩的70%。
组合式数控机床-2023最新标准
组合式数控机床1范围本文件规定了组合式数控机床的术语和定义、基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本文件适用于组合式数控机床。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB5226.1机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T25659.1简式数控卧式车床第1部分：精度检验GB/T25659.2简式数控卧式车床第2部分：技术条件GB/T32666高档与普及型机床数控系统JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1主轴principal axis机床上带动工件或刀具旋转的轴。
3.2液压卡盘hydraulic chuck用液压系统控制的夹具，用在数控车床主轴上面夹持工件。
4基本参数基本参数见表1。
表1基本参数序号项目单位PM45321最大移动行程X轴mm3502Y轴mm2603Z轴mm3404最大切削直径mm451序号项目单位PM45325最大切削长度mm3206床身上最大回转直径mm6007Y轴动力头台双电机4+4-60 8主轴端部尺寸N/A A2-59主轴内孔尺寸mm5610最大棒料通过尺寸mm4511液压卡盘（夹头规格）寸/mm卡盘6/夹头45 12主轴电机功率（电主轴）Kw11.713主轴最高转速r/min500014主轴最大扭矩N14015最小移动量mm0.001 16X/Z快进速度m/min25/25 17刀塔中心高mm6318刀位数个819外圆刀方mm2020钻镗座孔径mm2521X/Z重复定位精度mm0.005 22机床总功率KVA2623主轴最大功率（电主轴）Kw1524驱动伺服电机X轴Kw 2.425Y轴Kw 1.726Z轴Kw 2.427外形尺寸（长*宽*高）mm1900*1650*1820 28机床总重量Kg22005精度5.1加工装配精度值机床加工装配精度值应符合表2的要求。
fanuc数控系统文件类型 -回复
fanuc数控系统文件类型-回复Fanuc数控系统是一种广泛应用于机床领域的自动化控制系统。
对于Fanuc数控系统而言，文件类型在操作和管理中起到非常重要的作用。
本文将从Fanuc数控系统文件类型的定义、常用文件类型、文件类型的作用以及如何使用文件类型等方面进行详细阐述，以帮助读者更好地理解和运用Fanuc数控系统中的文件类型。
一、Fanuc数控系统文件类型的定义在Fanuc数控系统中，文件类型是指用于存储和传输机床程序、参数、宏指令等信息的文件格式。
不同的文件类型对应着不同的数据结构和存储方式，以及不同的应用场景和用途。
Fanuc数控系统根据文件类型的不同，将其划分为多种类型，并为每种类型定义了相应的文件名和后缀，以方便用户进行识别和操作。
二、常用的Fanuc数控系统文件类型1. 机床程序文件（Program Files）：文件名后缀为“.NC”或“.NCG”，用于存储数控机床的加工程序。
程序文件是数控设备上最常见和最基本的文件类型，包含了机床的各种操作指令和加工路径，用于实现数控机床的自动加工。
2. 参数文件（Parameter Files）：文件名后缀为“.PAR”或“.PARA”，用于存储数控机床的各种参数。
参数文件包含了数控设备的各项参数设置，如进给速度、切削速度、加工方式等，通过加载参数文件，可以方便地进行数控机床的参数配置和切换。
3. 工具偏置文件（Tool Offset Files）：文件名后缀为“.TL”或“.TLB”，用于存储数控机床的刀具偏置值。
工具偏置文件包含了刀具的位置补偿、编号、直径等信息，通过加载工具偏置文件，可以快速、准确地实现数控机床上的刀具装配和换刀操作。
4. 数据表文件（Data Table Files）：文件名后缀为“.DAT”或“.DTB”，用于存储数控机床的各种运动参数和数据表。
数据表文件包含了数控设备的脉冲当量、运动速度、加速度等参数，通过加载数据表文件，可以实现数控机床的准确定位和精确运动。
数控机床标准
一、数控机床相关通用标准体系1．机床零、部件标准（01）滚珠丝杠副、第1部分GB／T17581.1－1998（02）滚珠丝杠副、第2部分GB／T17581.2－1998（03）滚珠丝杠副、第3部分GB／T17581.3－1998（04）机床用滚动直线导轨副验收技术条件 JB／T7175.2－93 （05）机床用滚动直线导轨副参数 JB／T7175.2－93（06）机床用滚动直线导轨副安装连接尺寸 JB／T7175.1－93 2．机床附件标准（01）机床、主轴端部与花盘互换性尺寸GB／T5900.1~5900.3-1997 （02）机床附件型号编制方法JB／T2326－94（03）机床附件产品包装通用技术条件JB／T2326－94（04）机床附件随机技术文件编制JB／T9935－1999（05）机床附件、产品质量通用分等（内部使用）JB／T54471－94 （06）弹簧夹头、型式和参数JB／T5556－19913．基础标准1＞基本检验方法标准（01）金属切削机床、噪声声功率级的测定GB／T4215－1984 （02）金属切削机床、静刚度检验通则GB／T13571－9112（03）金属切削机床、振动测量方法GB／T16768－97（04）金属切削机床、噪声声压级测量方法GB／T16769－1997 （05）机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件机床几何精度GB／T17421.1－1998（06）数字控制机床、位置精度的评定方法GB／T10931－1989 （07）金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB／T5563－1991 （08）金属切削机床可靠性评定方法JB／T6610－93（09）金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB／T9876－1999 （10）金属切削机床清洁度的测定JB／T9877－1999（11）金属切削机床粉尘浓度的测定JB／T9878－1999（12）金属切削机床油零浓度测量方法JB／T9879－19992＞基本技术条件标准（01）工业机械电气设备第1部分通用技术条件GB／T5226.1-1996 （02）机床润滑系统GB／T6576－1986（03）气动系统通用技术条件GB／T7932－1987（04）金属切削机床通用技术条件GB／T9061－1988（05）数控机床液压泵站技术条件JB／T6105－1992（06）金属切削机床、机械加工件通用技术条件JB／T9872－1999 （07）数控机床润滑系统供油装置技术条件JB／T7452－1994 （08）金属切削机床、装配通用技术条件JB／T9874－1999（09）金属切削机床、焊接件通用技术条件JB／T9873－1999 （10）金属切削机床、液压系统通用技术条件ZBJ50 011－89 （11）金属切削机床精度分级JB／T9871－1999（12）金属切削机床精度检验通则JB2670－823＞定义和名词术语标准（01）金属切削机床术语、基本术语GB／T6477.1－1986（02）数字控制机床、坐标和运动方向向命名JB3051－82推（03）金属切削机床、精度分级JB／T9871－19994＞标记符号及包装标准（01）包装储运图示标志GB／T191－1990（02）金属切削机床、操作指示形象化符号GB／T3167－1993（03）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（04）机床包装技术条件ZBJ50.014－89（05）出口机床、包装技术条件ZBJ50.017－90推5＞型号、产品分等和技术文件编制方法标准（01）金属切削机床、型号编制方法GB／T15735－1994（02）金属切削机床、随机技术文件的编制JB／T9875－1999（03）金属切削机床标准编写规定JB／T54001－19924．安全及人类工效学标准（01）GB2893－82 安全色（02）安全色使用导则GB6527.2－1986（03）金属切削机床、安全防护通用技术条件GB15760－1995（04）金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB4139－855．电气标准（01）工业机械电气图用图形符号JB／T2739－96（02）工业机械电气设备电气图、图解和表的绘制 JB／T2740－96 （03）工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB／T5226.1－1996 1．数控镗、铣床标准KT00－03－001（01）卧式铣镗床技术条件JB／T4241－93（02）数控龙门镗铣床、精度JB 6086－92推（03）数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件JB／T8330.1－96（04）数控仿形定梁龙门镗铣床精度JB／T8330.1－96（05）数控龙门镗铣床技术条件JB／T6600－93（06）数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件JB／T8490.2－96 （07）铣头、制造与验收技术要求JBn 3996085推（08）铣头、精度JB 3995－85推（09）落地镗床和落地铣镗床技术条件ZBn J54 024－89推（10）落地镗床、落地铣镗床精度JB4367－86推（11）落地铣镗床系列型谱JB／T5602－91推（12）落地铣镗床参数JB／T4367.1－1999（13）落地铣镗床主轴端部JB／T4366.1~4366.3－1999三、数控机床相关的其他行业标准1．齿类标准（01）渐开线圆柱齿轮精度GB10095088推（02）渐开线圆柱齿轮Q／J2 110~110.6－1999（03）齿条精度GB10096－88（04）矩形花键尺寸、公差和检验Q／J2100－1995（05）锥齿轮Q／J2109.1~109.6－1998（06）圆柱直齿渐开线花键标准Q／J2105.1~105.7－1998 （07）渐开线圆柱齿轮精度标准J2B41－3（08）直齿端齿盘JB4316~4317－86推2．其他标准钢质自由锻件通用技术条件及机械加工余量与公差Q／J2108.1~108.10－1998（02）焊缝代号、焊接接头型式与尺寸Q／J2218－87 （03）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则GB3452.3－88推（04）液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸系列及公差GB3452.1－92推（05）一般传动用同步带GB13487－92（06）蝶形弹簧GB／T1972－92推（07）气相防锈材料使用方法JB／T6068－92（08）润滑油产品标准GB443－89 GB11118~11123－89 （09）机床用润滑剂的选用GB7632－87（10）带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB11357－89推（11）标牌GB／T13306－90推----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003部分）1.公式和函数1.（1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；（3）“平均成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4）同名存盘。
nc文件格式标准
nc文件格式标准NC文件格式标准是一种通用的数控程序文件格式。
它包含数控刀具路径，加工参数信息以及控制码等内容。
NC文件格式标准是数控系统中使用的主要文件格式之一，它对数控机床的数控加工过程至关重要。
在本文中，我们将通过几个步骤来阐述NC文件格式标准。
第一步：了解NC文件格式标准NC文件格式标准是由美国机器工程师协会（AGMA）制定的一种标准。
其设计目的是为了保证数控机床的通用性和互操作性。
NC文件格式标准主要由以下几个部分组成：1.文件头：文件头包含文件版本信息，机器参数，工件参数等信息。
2.加工方案：加工方案定义工件的加工数据。
3.刀具信息：刀具信息包括刀具型号、刃数、长度和直径等信息。
4.控制码：控制码包含数控加工中的程序控制语句和系统控制语句。
第二步：使用NC文件格式标准NC文件格式标准已被广泛应用于数控机床的编程和操作。
使用NC文件格式标准可以将加工参数和程序信息传输到数控系统中，以便数控系统按照程序指令来控制机器的运动。
NC文件格式标准是数控机床开发和制造过程中的核心要素之一。
第三步：NC文件格式标准的进一步应用除了数控机床的编程和操作，NC文件格式标准还可以应用于多种问题中。
例如：1.数控加工仿真和验证：NC文件格式标准可用于数控加工仿真和验证，可通过仿真和验证来提高制造过程的效率和精度。
2.工艺规划和优化：NC文件格式标准可以帮助工程师确定加工方案，以优化加工效率和质量。
3.产品开发和生产：NC文件格式标准可以用于产品设计和制造的过程中，从而提高产品的一致性和质量。
总结NC文件格式标准是数控机床编程和操作中的核心要素。
了解NC 文件格式标准可以让数控机床编程人员更好地控制数控加工过程中的程序和参数。
在未来，NC文件格式标准还将应用于更多领域，帮助制造业更好地实现数字化转型。
fanuc数控系统文档后缀 -回复
fanuc数控系统文档后缀-回复Fanuc数控系统是一种广泛应用于机械加工领域的数控系统。
其特点是操作简单、功能强大、稳定可靠，被广泛应用于机床等设备中。
在Fanuc 数控系统中，常见的文档后缀有很多种，下面将详细介绍一些常见的文档后缀及其作用。
Fanuc数控系统中常见的文档后缀包括：.nc、.dxf、.txt、.lst、.par 等等。
下面一一介绍这些文档后缀的作用。
首先是.nc文件，这是Fanuc数控系统中最常见的文档后缀。
.nc文件是数控设备中用于保存数控程序的文件格式。
数控程序是指数控设备执行的一系列指令，通过控制机床运动来完成零件加工。
.nc文件保存了这些指令，通过数控系统加载后即可执行加工操作。
.nc文件使用简单，可以通过文本编辑器进行编写，也可以通过CAM软件生成。
在程序编写完成后，只需要将.nc文件传输到数控设备，即可进行加工操作。
其次是.dxf文件，这是一种广泛应用于CAD软件中的文件格式。
.dxf 文件是二维或三维图形的一种标准交换格式，可以在不同的CAD软件之间进行图形数据的交换。
在Fanuc数控系统中，.dxf文件常用于图形显示，可以将图纸中的几何图形转换为.dxf文件后导入到数控系统中，实现图形的显示和编辑功能。
通过.dxf文件，用户可以在数控系统中直观地查看零件图形，进行零件加工路径的优化和调整。
第三是.txt文件，这是一种简单的文本文件格式。
.txt文件可以用来保存一些简单的文本信息，常用于数控设备的参数设置和设置文件的导入导出。
例如，用户可以将数控系统中的一些参数设置保存为.txt文档，以备将来使用。
同时，也可以将.txt文件导入到数控系统中，实现参数的批量设置，提高工作效率。
另外还有.lst文件，这种文件通常被称为列表文件。
.lst文件是由数控程序生成的加工过程中的日志文件。
它记录了数控程序的执行过程和运动数据，包括每个加工步骤的时间、速度、加工路径等信息。
通过.lst文件，操作人员可以了解到加工过程中的各种参数和运动数据，方便进行加工过程的监控和调整。
盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛文件
盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛技术文件一、大赛的组织：按照2018年盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛工作的要求，经研究决定，成立2018年盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛赛事组织委员会和仲裁委员会，以2018年盐城市技工院校“数控机床装调维修工”大赛赛事筹备工作组为基础，成立赛事执行委员会。
大赛赛事组织委员会<以下简称组委会）是赛事的领导决策机构。
赛事执行委员会<以下简称执委会）在组委会领导下开展工作，负责赛事总的组织与协调。
执委会下设各工作执行组，负责相关工作的准备和比赛组织工作。
各执行组以此为基础成立赛项技术执行组、赛项组织执行组。
赛项技术执行组下设命题组、裁判组。
赛事仲裁委员会是比赛结果纠纷的最终裁定机构，独立开展工作。
赛项无法解决的比赛结果纠纷交由仲裁委员会裁定。
一经裁定赛项执行组必须执行。
二、参赛选手：参赛选手必须是盐城市技工院校2018年在籍学生。
参加比赛的选手需有电工上岗证或维修电工<或安装电工）技术等级证书。
没有取得上述证书的，须由劳动或安全监管部门<或核发该种证书的部门）出具相关证明，证明选手已经参加并通过了电工上岗证或技术等级证书的测试。
三、赛场与设备：<一）赛场要求1、比赛工位：每个工位占地8 m2，且标明工位号，布置实训台1张。
2、赛场提供380 V三相五线、220 V单相三线两种电压的交流电源，每个工位提供独立的电源保护装置，且供电系统有必要的安全保护措施。
3、赛场提供的设备、器件和工具包括亚龙YL-558型0i mate TD数控车床实训设备、安装器件、连接导线、专用工具、绘图文具等。
<二）竞赛技术平台技术要求YL-558型0i mate TD数控车床实训设备一、设备功能说明亚龙YL-558型0i mate TD 数控车床实训设备由数控控制台、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、PMC练习模块、机械十字滑台等组成。
fanuc数控系统文件类型
fanuc数控系统文件类型
Fanuc数控系统使用多种文件类型来存储和管理程序、参数和
其他相关数据。
以下是一些常见的Fanuc数控系统文件类型：
1. CNC程序文件（.NC），这是存储数控机床的加工程序的文
件类型。
它包含了机床执行的一系列指令，用于控制工件的加工过程。
2. 参数文件（.PAR），参数文件用于存储数控系统的参数设置。
这些参数包括机床的运动参数、工具补偿、加工速度等。
通过修改
参数文件，可以调整机床的运行行为和性能。
3. 工具偏置文件（.TL），工具偏置文件用于存储工具的偏置
信息。
它包含了工具刀具长度、半径补偿、刀具补偿等数据，以确
保工具在加工过程中的准确位置。
4. 图形文件（.GRF），图形文件用于存储图形数据，包括工件
的几何形状、切削路径等信息。
这些文件可以在数控系统中进行图
形显示和仿真。
5. 宏文件（.MAC），宏文件包含了一系列预定义的指令和程序，可以用于简化编程过程。
通过调用宏文件，可以实现常用操作的自
动化和重复使用。
6. 备份文件（.BAK），备份文件是对其他文件的备份副本。
它
们通常用于防止数据丢失或恢复到之前的状态。
这些是Fanuc数控系统中常见的文件类型。
根据具体的应用需
求和机床型号，可能还会有其他特定的文件类型。
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型号参数。
• 不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个
刀具有一个刀具号 (号)。
• 操作步骤：
•
按此键，打开刀具补偿参数窗口，显示所
使用的刀具清单如图10-9所示。可以通过光标键
和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。
图10-9 刀具参数设定
• 可通过以下步骤输入补偿参数：
• （1） 移动光标定位于输入区；
• 10.6 手动控制运行 • 手动控制运行指方式和方式。 • 1. 运行方式 • （点动）方式包括三种：（点动）运行方
式、增量运行方式和手轮运行方式三种。
• （1）（点动）运行方式
• 操作步骤：
• ① 按机床控制面板上的（点动）键 方式；
，选择运行
• ② 按机床控制面板上的 坐标轴。
键，移动相应的
软键来移动坐标轴。
图10-8 “手轮”窗口
• 10.7 参数设定(对刀) • 在进行工作之前，必须在上通过参数的输入和修 改对机床、刀具等进行调整： • * 输入刀具参数及刀具补偿参数 • * 输入/修改零点偏置 • * 输入设定数据
• 1. 输入刀具参数及刀具补偿参数
• 刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具
• （2） 输入数值；
• （3）按输入键
。
• 注意：最多可以建立48个刀具。
• 2. 建立新刀具 • 操作步骤： • (1)按键
，如图10-9所示；
• (2)按键
，如图10-10所示；
• (3)选择刀具类型，按 键 ），如图10-11所示；
键（或
图10-10 新刀具窗口
图10-11 新刀具号输入
• 利用F点的实际位置(机床坐标)和刀尖所在的参考 点(已知坐标值)，系统可以在所预选的坐标轴方向计 算出刀具补偿值长度l或刀具半径如图10-12所示。 • 说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如 G54值)作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以 使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点， 则偏移值为零。
• 只要相应的方向键一直按着，坐标轴就一直连续不断 地以“设定数据”（在界面中）中规定的速度运行，如 果“设定数据”中此值为“零”，则按照机床数据中存 储的值运行。
• 需要时可以使用修调开关 速度。
来调节运行
• 若同时按住相应的坐标轴键
和“快
进”键
，则坐标轴以快进速度运行。
• （2）增量运行方式
图10-7 方式回参考点状态图
• 第二步：按机床控制面板上的回参考点键
，
启动“回参考点”功能。
• 在“回参考点”窗口中(图10-7)显示了该坐标轴是否 必须进行回参考点操作。
•
显示该坐标轴未回参考点，故必须进行回参考
点操作。
•
显示该坐标轴已经到达参考点。
• 第三步：按机床控制面板上的坐标轴方向键 • 给每个坐标轴逐一回参考点。 • 各轴回参考点完成后，可通过选择另一种运行方式 （如、或）结束该功能。 • 注意： • （1）“回参考点”只有在方式下才可以进行。 • （2）如果选择了错误的回参考点方向，则不会产 生运动。
以旋转到不同的位置。
机床坐标系的原点定在机 床零点，它也是所有坐标 轴的零点位置。该点仅作 为参考点，由机床生产厂 家确定。
图10-3 铣床中机床坐标系/坐标轴
• 工件坐标系()： • 用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件 零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床 上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运 动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。
图10-1 802D系统界面
状态区显示：
说明及软键区：
操作区域：
• 10.4 直角坐标系 • 坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。 • 机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。
图10-2 直角坐标系中坐标方向的规定
• 机床坐标系()： • 机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可
• 操作步骤：
• ① 按机床控制面板上的“增量选择”键Βιβλιοθήκη ，选择增量运行方式；
• ② 每按一次 进增量运行。
键，则相应的坐标轴以步
• （3）手轮运行方式
• 操作步骤：
• ① 按机床控制面板上的（点动） 运行方式；
键，进入
• ② 按软键
，显示如图10-8所示,移动光
标选择要移动的手轮轴，然后按动相应的坐标轴
图10- 4 工件坐标系
相对坐标系： 除了机床坐标系和工件坐标系之外，该系统还 提供一套相对坐标系。使用此坐标系可以自由设 定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上 所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。
• 工件装夹： • 加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保 证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此 在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量， 该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。 当程序运行时，此值就可以用一个编程的指令（比如 G54）来选择。
第10章 典型数控机床 由于各院校的数控机床型号不一， 系统不同，故应根据实际应用的数 控机床进行教学。这里只对西门子
802D系统进行简单的介绍。 10.1. 802D 键符定义:
10.2. 外部机床控制面板
10.3 802D系统简介
1. 屏幕划分 如图10-1所 示，系统屏幕 可以划分为以 下三个区域： 状态区 应用区 说明及软 键区
• (4) 填入相应的刀具号。
• (5) 按键
确认输入，在刀具清单中自动生
成数据组零。
• 3. 确定刀具补偿值（对刀） • 功能： 利用此功能可以计算刀具 未知的几何长度。 • 前提条件： 换入该刀具。在方式下移动该刀具， 使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是 工件上的一个已知位置（比如工件零点）。 • 过程：输入参考点坐标X0，Y0或者Z0。 • 注意：铣刀要计算长度l和半径，车刀则仅须计算 长度l。
图10-5 工件在机床上
• 当前工件坐标系： • 编程时编程员可以通过 指令设定一个相对于工件 坐标系的零点偏置，由此产生所谓的“当前工件坐 标系”。
图10-6 工件坐标系与当前工件坐标系
• 10.5 开机和回参考点 • 说明：在给系统和机床通电以后，必须参照机床 的操作说明，因为“开机和回参考点”这一功能与机 床的关系很大。机床控制面板不同，则操作有可能不 完全一样。 • 标准机床控制面板802 的操作步骤： • 第一步：接通和机床电源。系统启动以后进入 “加工”操作区运行方式。出现“回参考点”窗口如 图10-7所示。