腕臂安装
腕臂安装
腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。
2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。
如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。
（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。
（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。
（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。
（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。
3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。
一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。
组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。
（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。
（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。
（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。
（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。
（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。
（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。
（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。
（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。
③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
接触网腕臂的安装
腕臂的安装一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、主要材料、设备二、工艺流程图三、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。
②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。
③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。
④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。
⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
⑥按1—4的要求，安装下底座。
2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。
②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。
③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。
④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。
3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。
②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。
③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。
④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。
⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。
⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。
把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。
4、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。
②当天工作结束后，施工人员填写记录。
四、技术标准1、底座应呈水平状，用水平尺测量。
螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。
11-腕臂装置
整体式腕臂安装使用说明书人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验：1、已经详细阅读本说明书下述的内容。
2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。
3、避免伤害及安全规则。
4、调试方法和调试步骤。
5、急救知识请参阅有关规范。
一、产品用途及说明用途：用于在铁路电气化铁道接触网系统中支撑、悬挂接触网。
本零件为整体式结构。
线路结构高度为950mm。
二、产品组成及示意图整体式腕臂装置由以下零部件组成：水平腕臂、斜腕臂、抱箍型定位环、腕臂支撑、定位管承力索座等组成。
本装置中不包含定位器装置。
整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。
其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：1.正定位腕臂结构示意图正定位腕臂装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.抱箍型定位环 5.承力索座2.反定位腕臂结构示意图反腕臂定位装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑3.非工作支腕臂定位装置结构示意图非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成：1.平腕臂2.斜腕臂3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑三、机械性能腕臂系统整体机械性能：该参数为日本新干线接触网系统参数。
四、安装方法1、整体式腕臂的预配：1）每套整体式腕臂装置的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管上面都刻有支柱号。
在预配之前对每根支柱的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管与工点图上面设计尺寸进行复核。
根据工点图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；检查紧固件之间的配合是否灵活。
2）尺寸复核无误及零件齐全后方可进行后续的预配安装。
2、平、斜腕臂的安装：1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20X95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
腕臂安装技术交底
腕臂安装技术交底一、腕臂安装前的准备工作：1.确认安装位置：在安装腕臂之前，首先需要确认安装的位置是否符合要求。
要考虑的因素包括：建筑结构的稳定性、安装面的平整度、安装位置的合理性等。
2.准备所需工具和材料：安装腕臂需要使用一些特定的工具和材料，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等。
在安装之前，要确保这些工具和材料的齐全。
3.确保安全措施：安装腕臂涉及到吊装和固定等工作，必须遵循相应的安全措施，确保安装过程中的人身安全和设备安全。
二、腕臂安装的步骤：1.安装吊装开孔器：根据腕臂的型号和规格，选择合适的吊装开孔器，并将其安装在合适的位置。
注意在安装过程中要使用正确的工具，确保吊装开孔器的固定牢固。
2.安装腕臂本体：根据实际情况，将腕臂本体放置在吊装开孔器上，并进行固定。
在进行固定时，要注意腕臂本体的水平度和垂直度，确保其安装位置正确。
3.连接液压系统：将腕臂本体与液压系统进行连接。
连接过程中需要使用螺栓和螺母将两者固定在一起，并确保连接口的密封性，以避免液压系统发生泄漏。
4.进行功能测试：在完成安装和连接后，需要进行腕臂的功能测试。
通过打开和关闭液压系统，观察腕臂是否正常运行，包括伸缩和旋转等功能是否正常，以确保腕臂的安装质量。
三、腕臂安装的注意事项：1.安装过程中要符合相关规范和标准：安装腕臂需要遵循相应的规范和标准，如国家标准、行业标准等。
在安装之前，要对相关规范和标准进行了解，并按照其要求进行操作。
2.提前做好预防措施：在进行腕臂安装过程中，要提前做好相应的预防措施，如人身安全的防护、设备安全的保护等。
避免因操作不当而造成意外事故。
3.安装前要检查腕臂的质量：在进行腕臂安装之前，要对腕臂的质量进行检查。
检查项目包括腕臂本体的完整性、液压系统的性能、连接部件的质量等。
确保安装的腕臂符合质量要求。
4.安装后要进行验收：在完成腕臂的安装后，要对安装质量进行验收。
验收包括腕臂的运行情况、各部件的固定情况、连接部件的密封性等。
接触网平腕臂安装施工工艺工法
接触网腕臂安装施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况随着铁路向高速、重载方向发展，对接触网的稳定性要求越来越高，接触网支持结构大量采用稳定性较好的平腕臂形式。
腕臂安装施工工艺主要针对平腕臂的各种形式，从测量、计算、预配、安装、调整等方面进行控制，提高安装精度。
1.2工艺原理精确测量计算所需参数后，根据计算结果进行工厂化预配，安装完成后复核安装质量。
2工艺工法特点测量精度高，工厂化预配，误差小，工艺简洁，无需反复调整。
3适用范围本施工工艺适用于接触网中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱等安装形式腕臂结构装配。
4主要引用标准4.1《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10421）。
4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB 10306)。
4.3《铁路电力牵引供电设计规范》（TB 10009）。
4.4《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）（铁建设〔2004〕8号）。
4.5《铁路电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB 10306）。
4.6《接触网安全工作规程》（铁运〔2007〕69）。
5施工方法腕臂安装采用精确测量,微机计算,工厂预配,一次安装到位。
6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程见图1安装工艺流程图。
图1 安装工艺流程图6.2操作要点6.2.1数据测量利用经纬仪或专用激光测量仪测量导高、支柱倾斜率测量、支柱侧面限界测量。
6.2.2结构计算以接触网计算系统为计算平台，输入测量数据，计算出相应结果。
6.2.3腕臂预配1 根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量下料长度、平腕臂打孔位置及各种零件安装位置，并用记号笔在钢管上做标识。
将钢管用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。
2 把平腕臂的一端固定在钻机夹具上，另一端放置在作业平台上，将单耳垂直放置并将腕臂调节水平，再用设计规定的钻头在打孔位置打孔，腕臂在锯断及打孔处喷锌，进行防腐处理。
3 按腕臂预制表，在腕臂上用钢卷尺测量承力索座、定位环及套管双耳安装位置，用划笔划线标识。
腕臂装配
腕臂地面装配一、腕臂及定位装置的组成（如图1）图1 直线正定位的安装形式(一)定位装置的安装1、定位装置材料2、定位装置装配图（1）矩形铝合金定位器（3EGF008281Z3063）（2）定位线夹（3EGF004267Z3163）（3）定位支持器Ø55（3EGF008557Z3063）（4）定位器电联接线（3EGF008600Z3063）（5）定位管管帽Ø55（3EGF004834Z3063）3、定位装置安装步骤及技术要求（1）定位器的头朝下，在定位支持器底部的凹进处把定位器从其开口处套入，然后把定位器另一端的接触线线夹固定在接触线上。
（2）在定位器和定位支持器上安装螺栓、垫片。
螺母为M10（3）在安装定位器之前安装定位线夹，所有螺栓紧固的接触线和承力索线夹均须抹无酸锂基润滑脂。
注意U型塞钉的方向，从里向外安装且U形销钉的末端向上弯曲60°，定位线夹注意受力面。
（4）定位线夹的螺母紧固力矩为25Nm(二)腕臂旋转组件的安装1、腕臂旋转组件的材料2、腕臂旋转组件装配图（1）套管单耳Ø70（垂直定位环）3EGF005636Z3063（2）旋转接头（3EGF004831Z304）（3）双耳套筒Ø55(3EGF004830Z3064)3、腕臂旋转组件安装步骤及技术要求（1）垂直定位环的螺丝最大力矩为70Nm，两个螺丝的力矩应该一致。
（2）双耳套筒的顶丝力矩为75Nm，螺母的力矩为50Nm。
(三)悬吊装置的安装1、悬吊装置材料2、悬吊装置装配图（1）定位管吊线（软态6.0-SE A4）3EGF009198Z3064（2）吊钩定位环Ø55(3EGF005584Z3063)（3）水平定位环Ø55(3EGF005442Z3063)（4）防风拉线（含卡子）3EGF006983Z30633、悬吊装置安装步骤及技术要求（1）吊钩定位环的螺母最大力矩为35Nm，两螺母的力矩应一致。
接触网腕臂安装
第一节简单腕臂支柱装配安装1作业条件（1）接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件；（2）腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格；（3）既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批（新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批）；2施工准备（1）审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄清有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准；（2）施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗；（5）施工安全措施及应急预案已制定。
3 作业内容施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。
4 施工技术标准（1）支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。
除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。
（2）腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。
（3）支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。
（4）对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。
（5）所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。
（6）腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的间距误差控制在0~20mm间；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。
（7）各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表8-1-1，止动垫片掰向正确。
（8）连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°，β型开口销应正确安装。
（9）腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。
5.2操作要点5.2.1施工准备（1）组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
（2）准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。
双线路腕臂横梁安装
双线路腕臂横梁安装一、技术要求1、双线路腕臂横梁底座安装高度距支柱底部8.4m，拉线底座安装高度距离钢柱顶部100mm，底座安装水平。
横梁安装后应成水平状态，可略有上仰（≤30mm）。
横梁连接采用：TB/T2075.23C.(L800)-10调整螺栓+加长附表及附图：型UL-10型挂环+NX-3楔形耐张线夹+2、吊柱腕臂采用非双重绝缘形式通过架空地线集中接地。
3、吊柱固定螺栓紧固力矩为：与吊柱底盘横梁链接的螺栓为M20型，紧固力矩为120N.m。
吊柱本体与吊柱底盘链接的螺栓为M20型，紧固力矩为150N.m。
4、当条件允许时，站场股道间、上下行线路尽量分开采用两套吊柱，并放在两正线外。
尽量避免在上下行两线间安装吊柱，同时应避免吊柱两侧同时悬挂上下行。
5、一个吊柱仅允许双侧悬挂单支或单侧悬挂双支，禁止悬挂三支及以上。
6、吊柱限界。
悬挂侧：正线吊柱限界一般不小于2.6m，特殊情况下不小于2.4m。
站线吊柱限界不小于2.2m(反定位时)。
7、连接吊柱和上部固定杆的螺栓应由下向上穿，吊柱两柱脚上部固定杆角钢背面均应在吊柱中心侧。
8、吊柱的安装应沿横梁侧面腹杆与弦杆相交节点对称布置。
9、吊柱顺线路、垂直线路方向均应中心直立。
安装时考虑到吊柱受力后的倾斜度不得超过1°。
10、吊柱需要调整时，垫片最多不超过3片。
11、吊柱上安装腕臂底座时，下腕臂底座中心距离吊柱底最少为150mm。
12、在一个吊柱上同时悬挂正线和站线，安装腕臂底座有干扰时，应首先保证正线腕臂底座的安装，站线腕臂底座可作上下调整，腕臂长度应以调整后的腕臂底座间距计算。
二、安全要求1、安装前检查受力工具如棕绳滑轮组是否达到受力标准，安装前要充分预想滑轮所挂的位置，作业时严谨吊柱下站立人员。
2、车梯作业打好安全带，作业人员戴好安全帽，以防工具及材料坠落伤人。
3、夜间施工空气湿度比较大时，攀登支柱要手把牢靠脚踏稳准。
4、施工结束时，清点工具材料，进行作业人员清点，以防有遗留。
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一、技术要求与技术标准
底座安装技术要求：
1、本交底适用于导高 6400mm、结构高度 1600mm、侧面限界大于 3.125m 的区段，特殊区段导高和结构高度不同时根据设计要求另行要求。
2、紧固螺栓使用力矩扳手。
3、水平顺线路安装的销钉、螺栓销，上行线由武汉侧穿向宜昌侧，下行线与之反向安装。
水平横线路安装的销钉、螺栓销，一律由线路侧穿向田野侧。
竖直安装的销钉、螺栓销，必须由上向下穿出，但有受力方向要求和特殊安装要求的零配件的销钉、螺栓销不在此列。
4、安装任何支柱上金具材料（包括承锚角钢、各种底座、肩架）必须使用水平尺校核水平，底座槽钢、螺杆、背角钢均应确保水平，螺杆密贴支柱。
5、轨面线及支柱倾斜率测量应成立测量小组，人员相对稳定。
并严格控制测量误差。
测量底座安装高度必须使用钢卷尺。
6、混凝土支柱单腕臂底座一般情况下为孔内安装。
混凝土支柱双腕臂底座采用孔外安装。
7、支柱腕臂底座的安装高度：上底座轨面以上 7920mm、下底座轨面以上6120mm（高度以底座中心为准）。
8、单腕臂棒式绝缘子选用 12kN，双腕臂棒式绝缘子选用 16kN。
腕臂安装技术要求：
1、施工图纸采用相应站、区间的《接触网施工平面布置图》。
安装图采
用《汉宜施图（网）-F05M000》、《汉宜施图（网）-F09M6000》、《汉宜施图（网）-F09M10000》、《汉宜施图（网）-F08M5000》等四院提供的安装图。
2、测量组人员按照测量出支柱的限界、斜率交由技术人员按照《接触网
施工平面布置图》给定的拉出值等数据用计算软件计算出《腕臂预配表》。
3、工班施工人员在工班技术人员的带领下在腕臂预配平台上按照《腕臂预
配表》中数据进行腕臂预配。
4、腕臂预配应使用力矩扳手校核紧固力矩，配合紧固螺栓用的扳手使用梅
花扳手，禁止使用活动扳手。
5、水平顺线路安装的销钉、螺栓销，上行线由武汉侧穿向宜昌侧，下行线
由宜昌侧穿向武汉侧。
水平横线路安装的销钉、螺栓销，一律由线路侧穿田野侧向。
竖直安装的销钉、螺栓销，必须由上向下穿出；但有受力方向要求和特殊安装要求的零配件的销钉、螺栓销不在此列。
6、数据说明：
6.1、平腕臂长：平腕臂插销孔中心至另一端全长。
6.2、套管双耳在平腕臂上位置：由平腕臂插销孔中心到套管双耳中心的距离。
6.3、承力索座支座中心位置：由平腕臂插销孔中心到承力索座支座中心的距离。
6.4、斜腕臂长：斜腕臂单耳孔中心至另一端的全长。
（斜腕臂选料时选取比此计算值稍长的最接近长度的斜腕臂，根据此值截掉长出部分。
截取时需反复复核长度值）。
6.5、腕臂上定位环位置：由斜腕臂安装棒式绝缘子侧端部到定位环中心的距离。
7、腕臂选型：路基段侧面限界小于 3.4m 采用 20#型 5mm 厚无缝钢管，
限界大于 3.4m 采用加强腕臂；桥上采用 20#型 7mm 厚无缝钢管。
8、预配完成后由技术人员根据《腕臂预配表》再次复核腕臂尺寸，在平腕
臂带孔侧用记号笔工整的写上区间、上下行、支柱号。
9、腕臂安装：在安装腕臂前首先安装棒式绝缘子，安装前复核腕臂上编号
与支柱号一致。
10、腕臂安装后用铁线将腕臂在支柱上固定，避免风吹摆动。
11、腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
在平均温度时应垂
直于线路中心，温度变化时的偏移不得大于计算值。
腕臂无弯曲，承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求，允许偏差±20mm。
二、安全注意事项：
1、进行安装作业时必须按要求设置防护，所有人员必须佩戴安全帽。
2、施工用的工具材料（如滑轮、绳索、钢丝套等）在作业前必须经过仔细检查，无缺陷的方可投入使用。
3、登杆作业必须系好安全带，穿不滑的工作鞋，禁止穿皮鞋。
登杆前检查随身工具插挂是否牢靠，避免工具坠落伤人。
不得上下抛掷工具、材料。
5、作业时应注意线路其它施工车辆和行人，当有车辆和行人经过时应立即停止一切作业，待车辆和行人通过后方可继续作业。
4、所有施工人员进入施工现场必须配带安全帽，系紧扣带，穿工作服，不准穿带钉或易溜滑的鞋。
5、施工人员要经常对防护用品及绳索进行检查，发现不合格用品要及时更换。
6、所有施工人员在封锁点作业，不得将轨道电路短接，影响行车信号。
7、使用卡钳时应注意人员不得站在一侧，搬运材料时应轻拿轻放，不得伤及他人或者自己。
线盘时应支放平稳，不得倾斜。
8、高处作业人员在登高后，首先系好安全带并扣紧。
9、高处作业人员要使用专门的用具传递工具、零件和材料等。
使用滑轮时，应先检查铁丝套是否牢固，滑轮开口处是否闭合并卡牢。
当往上吊装软横跨时，首先检查绑扎是否牢固，然后应匀速地拉动大绳至安装位置。
10、高处作业人员遇有雷雨、大雪、浓雾或风力六级以上等恶劣天气时，应停止露天作业。
11、在传递工具、材料、零部件时，下方防护人员不得站在正下方。
12、当安装结束后，检查施工地点的所有工具，材料是否有遗留现象，并清理现场。
13、高空作业人员须尽量避免高空抛物。
14、当施工地点有带电线路时，应先检查是否达到施工要求，否则应予以停电，以免造成触电事故。