泵房深基坑回填方案
深基坑土方回填方案
土方回填方案1、编制依据1.1 施工合同文件；1.2 施工图纸及相关设计文件；1.3**********工程施工组织设计；1.4 施工现场的现有条件及周边环境条件；1.5 有关规范、标准、法令、法规：序号类别资料名称编号1国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家规范建筑施工安全检查标准JGJ59-992、工程概况2.1 工程概况*************工程，框剪结构，楼层整体现浇，为地上30 层，建筑面积约32512 平方米，采用 CFG 桩地基处理，基础土方开挖深7.5 米，计划开工时间为 **** 年 *** 月**** 日，工期为 660 天。
根据设计要求，本工程基础施工完毕后立即进行回填，回填土分层夯实，回填土夯实后干容度应符合有关规范要求。
采用素土回填，要求压实系数0.94 。
2.2 气候条件本次土方回填施工工程逢雨季，考虑到排水，要采取防雨施工措施。
2.3 施工情况本工程基础墙柱、基础梁距离筏板有 5 米，而各房间面积不大，大施工机械不能进入。
3、工程特点墙柱多，施工范围小，回填深度大，回填施工在雨期进行，施工困难等。
4、回填方案按照设计要求采用非膨胀土回填，压实系数0.94 ，需用非膨胀土回填，含水率要求为10%左右。
采用机械运土，机械与人工夯实相结合。
分层回填，虚铺土层300mm厚左右。
5、施工部署回填土筛选→清理基层→弹线、设标志→分层铺土→夯打密实→找平验收在筏板外设置堆料场。
回填先进行筏板外回填，一直填平至筏板面，边填边夯实，然后分 2 部分回填，第 1 部分为建筑物外围，第 2 部分为建筑内各小房间。
没有柱墙挡住的房间，小挖机、小铲车可以入内摊铺，对于机械不能进入的房间，先在房间外回填至 2 米高左右，然后铲车从基础梁上举臂铲土进去，钩机臂长仍不够的地方，人工斗车运土进入，再进行摊铺夯实。
水泵房开挖回填方案
2、进场道路、水泵房及取水管道开挖回填方案2.1 工程概况本工程包括取水泵房、取水管线及綦四公路至取水泵房道路路基的开挖回填施工。
补给水泵房位于厂区东北约1600m的綦江河边，自然岸坡较平缓。
取水管线及水泵房地带属丘陵地貌，地面标高207-289m，由丘体、洼地及沟谷构成；丘体完整性差，自然边坡相对平缓。
2.1.1地质情况补给水泵房区域地层自上而下主要有泥质砂岩及砂岩。
现将各地层特征及其分布规律自上而下分述如下:第四系人工堆积层Q S（0）层素填土：红棕色、紫红色及褐黄色、灰绿色等，杂色，松散～稍密，主要成分为泥质砂岩及砂岩碎块，混有部分粘性土及建筑垃圾，碎块石粒径一般为10～30㎝。
层厚0～6.0m, 层顶标高230.59～285.61m，分布不广。
此层具有均匀性差、孔隙大等特点，不宜直接作为取水管线持力层和下卧层，可采用强夯处理、经检测合格后的素填土层作为其地基持力层。
al+pl)第四系全新统冲洪积层(Q4(1)层淤泥质粘土：褐灰色，夹薄层粉土及粉细砂，饱和，流塑状态。
层厚0-5.80m，层顶标高204.89～210.60m，分布于取水头部及取水泵房地带。
此层具高压缩性，低强度的特性，工程建筑性能极差，不宜作为本区建(构)筑物天然地基持力层。
(2)层粉细砂：黄褐色、灰褐色，多有粉土及粉质粘土夹层，饱和，松散-稍密，层厚0-3.90m，层顶标高205.30～212.0m，分布于取水头部及取水泵房地带。
此层具高压缩性，低强度的特性，工程建筑性能差，不宜作为本区建(构)筑物天然地基持力层。
(3)层粉质粘土：褐灰色，土质不均一，多有粉土及粉细砂夹层，湿，可塑状态，层厚0-5.0m，层顶标高216.10-216.47m，分布于取水泵房地带。
此层属中等压缩性土，强度一般，不宜作为取水泵房天然地基持力层。
第四系坡残积层 (Q sl+el)(4)层粉质粘土：红褐色、灰褐色、棕红色，混多量砂岩风化碎屑、砾石及砂粒，在局部地带由于砂粒含量较大，表现为粉土的特性，层厚0～4.0m, 层顶标高212.67～268.58m；分布于取水管线局部地带；很湿，呈软塑状态。
5米深基坑回填施工方案
5米深基坑回填施工方案1. 引言本文档旨在提供一套5米深基坑回填施工方案。
基坑回填工程是在地下建筑施工中常见的工序之一。
合理的回填方案能够确保基坑稳定，并减少对周围环境的影响。
本方案将介绍回填材料的选择、施工工艺及注意事项。
2. 回填材料的选择选择适当的回填材料对于基坑回填工程的稳定性至关重要。
以下是常见的回填材料选用标准：•土质：优先选择本地的相似土质作为回填材料，以确保与原土地的一致性。
当本地土质不符合要求时，可选择合适的人工填料。
•颗粒级配：回填材料应具备合适的颗粒级配，以确保填充材料的紧密结实，避免孔隙空间过大。
•稳定性：回填材料应具备一定的稳定性，以保证回填后的基坑不会出现变形、沉降等问题。
在选用回填材料时，建议进行实地勘探和实验室试验，确保回填材料的质量满足要求。
3. 施工工艺3.1 准备工作在进行基坑回填施工前，需进行相应的准备工作，包括但不限于：•清除基坑内残余的杂物和水渍；•检查基坑支护结构的完整性，并进行必要的维修；•清理基坑周边区域，确保施工区域的安全性。
3.2 回填施工步骤基坑回填施工步骤通常包括以下几个阶段：1.基础填充层：在基坑底部进行一层初级填充，用于填平均地表，并提供均匀的基础支撑。
2.回填材料层：根据设计要求，按照一定厚度分层回填，每层用合适的设备进行夯实，确保回填材料的紧实度。
3.平整与压实：在回填完成后，对填充层进行平整和压实，以提高填充体的稳定性和承载能力。
4.验收与记录：完成回填施工后，进行验收检查，并及时记录回填的情况，包括回填材料的使用量、夯实程度等。
3.3 施工安全注意事项在进行基坑回填施工时，需注意以下安全事项：1.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如围挡、护栏等。
2.人员培训：所有参与施工人员应接受相关培训，了解施工方案、操作规程和应急处理措施。
3.设备检查：施工前应对所有使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转。
水泵房深基坑专项施工方案
水泵房深基坑专项施工方案
一、工程概况
水泵房深基坑作为重要设施，其专项施工方案至关重要。
本文将对水泵房深基坑施工方案进行详细阐述，确保工程顺利进行。
二、施工前准备
在进行水泵房深基坑专项施工前，首先要进行细致的施工前准备工作：
1.完善方案设计与规划
2.确保施工人员配备充足
3.安全防护设施齐全
三、施工步骤
水泵房深基坑施工步骤应按照以下顺序进行：
1.土方开挖与支护
–采用适当的机械设备开展土方开挖工作
–针对不稳定土层采取支护措施，确保施工安全
2.基坑底板浇筑
–在完成土方开挖后，进行基坑底板的浇筑，确保基坑结构牢固
3.基坑墙体施工
–根据设计要求，逐步进行基坑墙体的施工工作
4.设备安装与调试
–完成基坑结构施工后，进行水泵房设备的安装与调试工作
四、安全管理
在水泵房深基坑专项施工过程中，安全管理至关重要。
应严格遵守相关安全规定，加强作业人员的安全技术培训，确保施工过程中零事故发生。
五、质量控制
施工过程中，严格按照设计要求和施工标准进行质量控制，保证水泵房深基坑施工质量符合要求。
六、施工结束
水泵房深基坑专项施工完成后，应进行验收工作，确保工程质量达标。
同时，对施工现场进行整理、清理，做好交接工作，如此水泵房深基坑施工工作才算真正完成。
以上是水泵房深基坑专项施工方案的基本内容，希望能对工程方面有所帮助。
深基坑土方回填方案
深基坑土方回填方案深基坑土方回填是指在深基坑施工过程中，使用挖掘机等设备进行挖土，然后将挖出的土方进行回填。
深基坑土方回填方案是指在回填过程中，根据工程要求和土方的性质，制定合理的回填方案，确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。
第一，要考虑土方回填的稳定性问题。
深基坑土方回填后，要确保土方的稳定性，不会导致基坑的坍塌和土方的滑移。
因此，在回填方案中需要考虑采取一些稳定性措施，如增加土方的自重、加固边坡等，以提高土方的稳定性。
第二，要考虑土方的性质和使用要求。
不同类型的土方在回填过程中具有不同的性质和使用要求。
例如，有些土方具有较好的承载力和抗压能力，适合用于基础填充；而有些土方则具有较好的排水性能，适合用于路基回填。
因此，在回填方案中需要根据土方的性质和使用要求，选择合适的土方进行回填。
根据以上考虑，我制定了以下深基坑土方回填方案：1.稳定性措施：在土方回填过程中，采取增加土方自重、加固边坡等措施，以提高土方的稳定性。
对于边坡较陡峭的区域，可以采用钢筋网和锚杆等加固措施，以增强边坡的抗滑能力。
2.土方性质和使用要求：根据回填土方的性质和使用要求，选择合适的土方进行回填。
对于基础填充，选择具有较好承载力和抗压能力的土方；对于路基回填，选择具有较好排水性能的土方。
在回填过程中，要进行土方的检测和分类，确保选择的土方符合使用要求。
在深基坑土方回填过程中，还需要注意以下几个问题：1.施工进度控制：深基坑土方回填是一个较为复杂的工程过程，需要统筹施工进度，避免施工过程中的交叉作业和冲突。
为此，可以制定详细的施工计划和工序，确保回填工作与其他工序的协调进行。
2.质量控制：在土方回填过程中，要严格控制土方的质量。
可以设置监测点，对回填土方的稳定性和承载能力进行监测和检测。
对于不符合要求的土方，要及时进行处理和修正。
3.环境保护：在回填过程中，要注重环境保护，避免土方的扬尘和水土流失等问题。
为此，可以采取喷水降尘、覆盖防尘网等措施，以减少对周围环境的影响。
深基坑地下室回填施工方案
深基坑地下室回填施工方案一、工程概况与前期准备本工程涉及深基坑地下室的回填作业，为确保回填过程的安全与高效，特制定本施工方案。
在施工前，需充分了解工程现场地质条件、地下室结构、回填范围及回填土质要求等基本情况。
同时，应做好施工现场布置、安全防护设施的设置以及必要的临时排水措施。
二、施工材料准备回填材料应满足设计要求，并具备相应的合格证明文件。
常见的回填材料包括砂土、碎石、素土等，具体选用应根据工程实际情况和地下室使用功能确定。
材料进场前，应进行抽样检测，确保其质量符合规范要求。
三、基坑边坡加固在回填前，应对基坑边坡进行必要的加固处理，防止回填过程中发生边坡失稳或坍塌。
加固措施可采用喷射混凝土、钢筋网喷锚等，具体方案应根据边坡的实际情况和工程安全要求确定。
四、回填材料选址与运输回填材料的选址应遵循就近原则，确保材料供应的连续性和经济性。
同时，运输过程中应采取必要的措施，防止材料散失、污染或变质。
五、分层回填施工回填作业应采用分层回填的方式进行，每层回填厚度不宜过大，以确保每层回填材料能够充分压实。
每层回填后，应及时进行压实处理，避免产生松散或空洞现象。
六、压实处理与整平压实处理是确保回填质量的关键环节，应选择合适的压实设备和方法，确保回填材料达到规定的密实度要求。
整平工作应在压实后进行，确保回填表面平整、无明显高低起伏。
七、质量检测与验收回填过程中应进行必要的质量检测，包括回填材料的抽样检测、每层回填的压实度检测等。
回填完成后，应组织验收工作，确保回填质量符合设计要求和相关规范。
八、安全文明施工措施在回填施工过程中，应严格遵守安全生产规定，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
同时，应注重文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对周边环境的影响。
以上为本深基坑地下室回填施工方案的主要内容，具体实施时还需根据工程实际情况进行调整和优化。
通过本方案的实施，将确保回填施工的安全、高效和质量可控。
泵房基础灰土回填施工方案
泵房基础灰土回填施工方案1. 引言泵房基础灰土回填施工方案是为了保证泵房基础的稳定和耐久性，提供给施工工人参考的指导性文件。
该方案主要包括回填土的选择、施工工艺流程、质量控制等内容。
2. 回填土的选择在泵房基础灰土回填施工中，应选择合适的回填土进行填充，以保证基础的稳定性和抗沉降性能。
回填土的选择应符合以下要求：•土壤应具有一定的承载力和稳定性，能够承受泵房的荷载。
•土壤的含水量应适中，过干或过湿的土壤都会影响基础的稳定性。
•土壤应经过筛分，去除较大的颗粒，确保填充土的均匀性。
•灰土的颜色需统一，无明显杂质。
3. 施工工艺流程泵房基础灰土回填施工的工艺流程如下：步骤一：基础准备 1. 清理基础底面，确保无杂物和凸起的部分。
2. 在基础底面上搭设合适的防护层，用以阻止回填土与基础直接接触，避免杂质对基础的侵蚀。
步骤二：回填土施工 1. 将选择好的回填土运至现场，并进行堆放。
2. 用挖掘机或手工进行土壤的转运和填充，并进行层厚的控制。
3. 每一层回填土应逐层均匀压实，以提高填充土的密实度。
4. 当回填土达到设计高度后，进行最后的整平和表面抹平处理。
步骤三：质量控制 1. 对回填土进行密实度检测，采用相关仪器进行试验，确保回填土的密实度符合设计要求。
2. 检查回填土的平整度和表面平整度，进行必要的修整。
4. 质量控制措施为了确保泵房基础灰土回填施工的质量，需要采取以下措施进行质量控制：1.在施工前准备阶段，对回填土进行取样，并进行相关实验室试验，确保其符合设计要求。
2.施工过程中，定期对回填土进行抽样检测，包括密实度、含水率、颗粒分布等指标。
3.将施工记录详细记录，并及时处理施工中发现的问题。
4.完成施工后，进行最终验收和评估，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全注意事项在泵房基础灰土回填施工中，需注意以下安全事项：1.施工人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备。
2.严禁在施工现场吸烟或使用明火。
水泵房深基坑专项施工方案
水泵房深基坑专项施工方案工程概况：１、工程特点：本工程位于方大特钢老炼钢车间北面,占地面积４4.95ｍ2，总建筑面积21８９6m2，建筑占地面积400１.91ｍ2，为框架结构。
基础全部为大开挖,开挖尺寸:混凝土条基外放０.5米，长２2.84米，宽19.米,深5.05米，开挖面积14１1.８m2，开挖土方工程量７8９３m3基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：０．33．计划基础开挖回填工程30天时间完2、地形地貌:成。
ﻫ(1）原自然地坪与相对○1点高差0.036米，现定室外地坪高于相对○1点0.５米,室外需回填０．4６４米。
ﻫ(2)东西两侧距原建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部采用混凝土土钉墙支护及相应的支护方案确保安全施工。
ﻫ（3）施工条件：1、测量定位已完成。
高程控制点,以人行道相对点以下0.5米为工程±0.000。
ﻫ２、现场临设施工完毕,能正常使用。
３、施工道路基本畅通,施工用临时用水、电已连接。
ﻫ4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。
ﻫ二、施工准备: ﻫ１、施工要求:1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。
2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。
3）制定土方开挖施工方案,安排工期计划。
ﻫ2、现场准备：ﻫ１）进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。
ﻫ2）落实基坑支护队伍,以便开挖与支护同时进行。
3、施工方案：ﻫ１）施工工艺：测量定位?机械进场？土方开挖?人工修边角？基底平整？基底普探。
2）施工流向：清理地表垃圾土并外运,先开挖2#楼，自西向东西,自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。
将土方全部外运，二次开挖土方回填,形成一个流水作业线,确保工程顺利进行。
３)施工方法：采用两台挖掘机，两台装载机,8辆自卸汽车配合外运。
人工刷坡:待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,放坡系数为1：0.3３,人工刷坡与机械开挖同时进行。
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目录
1 概述 (1)
2 编制依据 (1)
3 各分项施工方法 (1)
3.1基坑19.1M高程以下C15砼回填 (1)
3.1.1 沥青防水材料涂刷 (1)
3.1.2 沟槽清理 (1)
3.1.3 砼回填 (2)
3.2基坑19.1M高程以上回填 (2)
3.2.1 回填材料要求 (2)
3.2.2 泵房及变电所部位土方回填 (3)
3.3前池、格栅间及进水间回填 (3)
4 质量安全保证措施 (4)
5 资源配置 (4)
泵站基坑回填施工方案
1概述
港西二期泵站深基坑采用灌注桩+两层钢筋混凝土支撑的支护方式，基坑冠梁顶部高程为22m，基坑深度为7.6~12.7m，构筑物与灌注桩之间宽度东、西北三侧为2m，南侧宽度为0.85m，根据设计要求，泵房、前池、格栅间19.1m 高程以下构筑物与灌注桩之间采用C15素砼回填。
泵房及变电所室内地坪范围22.1m以下高程回填砂性土，22.1m高程以上回填中粗砂；管道沟槽室内管周回填中粗砂，室外管中标高以下回填中粗砂，其余部位均为粘土回填。
2编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（2）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）；
（3）《基坑工程技术规程》（DB/42-2012）；
（4）设计图纸及现场实际情况。
3各分项施工方法
3.1基坑19.1m高程以下C15砼回填
3.1.1沥青防水材料涂刷
待池壁混凝土强度达到设计强度后，开始进行基坑回填，根据设计要求，池壁与灌注桩之间空腔回填前，需在侧壁板外涂刷沥青防水材料，沥青防水材料购买成品，用油漆滚轮进行涂刷，材料进场后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行使用。
涂刷材料时，利用主体混凝土施工的脚手架，工作层满铺竹甲板，两端用铁丝捆扎牢固，保证施工作业安全。
沥青防水材料涂刷时，应保证壁板混凝土表面干净干燥，用角向抹光机将混凝土表面灰尘清理干净，如表面潮湿，则采用电吹风将表面吹干后，再进行涂刷，涂刷厚度设计未明确，施工前与设计单位沟通，明确涂刷厚度。
3.1.2沟槽清理
侧壁板混凝土达到设计强度具备回填条件后，首先将壁板与灌注桩之间的杂物、建筑垃圾清理干净，如有积水则架设水泵将积水抽排干净。
3.1.3砼回填
回填材料为C15砼，回填至19.1m高程，如分层回填时，上下层之间接触面要做好凿毛处理，如整体回填，则必须保持混凝土浇筑的连续性，一次浇筑至顶。
如一次回填深度过大，增采用10m长振捣棒进行振捣。
混凝土采用混凝土采用中建商品砼有限公司青山站商品混凝土，12m3混凝土罐车运至施工现场，运距约10km，汽车泵泵送。
浇筑时，保证混凝土自由下落高度不超过1.5m，砼采用人工平整，砼的浇筑采用平铺法施工。
砼浇筑层厚度为50cm左右，入盘的砼应及时平整振捣，不得堆积。
混凝土振捣采用ø50软轴振捣棒，操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层砼5cm左右，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），插入位置呈梅花形布置。
振捣宜垂直按顺序插入砼，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。
振捣时间以15～30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以砼不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准。
混凝土浇筑完成后12h内开始洒水养护，养护时间不少于14天。
3.2基坑19.1m高程以上回填
3.2.1回填材料要求
泵房及变电所回填高程及回填材料要求见表4-1，从设计提供的地址情况看，泵站区域原土层为杂填土及淤泥质粉质粘土，不符合合格土要求。
开挖时，根据实际情况，如为不合格土，则全部外运，如有合格土，则需业主提供堆土场进行堆放。
表3-1 泵房及变电所回填材料要求
3.2.2泵房及变电所部位土方回填
泵房壁板混凝土浇筑至第一道支撑并且混凝土强度达到设计强度后，拆除第一道支撑和冠梁，开挖变电所基坑，开挖基坑的同时，将影响变电所承台连系梁施工及压力钢管安装的灌注桩破除至相应高程。
变电所承台施工完毕，并且混凝土达到设计强度后开始土方回填，回填至压力钢管底部-0.2m高程后，安装压力钢管。
粘土及砂性土回填采用小反铲经过将料两三次倒运运至填筑面，挖机作业过程中专人指挥，严禁碰撞变电所承台上立柱。
土方回填分层进行，小挖机配合人工平整，单层回填松铺厚度不超过20cm，夯实后15cm，因底部为变电所承台基础，因此采用110型冲击夯夯实。
管周回填严格按照设计图纸及规范进行，中粗砂分层回填，分层厚度不大于40cm，并且保证管道两边对称上升，回填后加入水至饱和状态，使其密实，并且ø50振捣棒辅以振捣。
3.3前池、格栅间及进水间回填
前池、格栅间池壁与灌注桩间19.1m高程以下采用C15砼回填，其他部位全部采用粘土回填，土达到最优含水率，压实度不小于0.94。
前池、格栅间19.1m高程以上沟槽自卸汽车将土料卸至基坑边缘，1.2m3挖机站在基坑边将土甩至沟槽内，人工摊铺平整，单层松铺厚度不大于30cm，并且采用110型冲击夯夯实，夯实遍数以试验为准，初拟为4遍。
前池、格栅间顶板高程为20.5m，顶板以上覆土2.5m，严禁重型机械碾压，回填土采用0.2m3反铲甩运至回填部位，为保证结构物安全，首层铺筑厚度不小于50cm，采用进占法（进占法工艺见图3-1）铺筑，后续分层厚度虚铺厚度不大于30cm，人工采用110型手扶式冲击夯夯实，每层在试验检测合格后才可铺筑下层。
图3-1 进占法施工工艺图
4质量安全保证措施
（1）混凝土浇筑应保持连续性，如中断，则对表面进行凿毛处理。
（2）施工前反复核对空腔内管道和设备是否安装完成，确保全部无疏漏后，才可进行回填。
（3）混凝土严格控制配合比及塌落度，严禁在现场直接向混凝土中加水。
（4）合理安排浇筑时间，尽量不要安排在雨天进行混凝土浇筑，如必须在雨天进行浇筑，则搭设篷布，保证沟槽内无积水。
（5）进场的土方及已铺筑好的工作面雨天要用彩条布进行覆盖保护，严禁浸泡。
（6）脚手架高空作业人员配备安全带等防护用品。
（7）打磨混凝土面人员配备口罩等劳动防护用品，保证施工人员职业健康。
5资源配置
表5-1 施工机械配备表
表5-2 人员配置表。