互感器局部放电解决方案
互感器局放放电解析及试验
局放试验
一.局部放电
▪ 在电气设备中由于绝缘体是由不同材料组 成的复合绝缘体，如气体—固体复合绝缘， 液体—固体复合绝缘，固体—固体复合绝 缘。有的虽然是单一的材料，但在制造或 使用过程中会残留一些气泡或其他杂质， 因此绝缘体内各区域承受的电场一般是不 均匀的，而且电介质也是不均匀的，于是 在绝缘体内部或表面就会出现某些区域的 电场强度高于平均电场强度，某些区域的 击穿强度低于平均击穿强度，在某些区域 就会首先发生放电，而其他区域仍然保持
四.局部放电的危害性
▪ 设备内部的局部放电虽然不形成贯穿性通 道，但放电会产生热，使介质出现局部的 温度升高，甚至碳化，另外，由于放电的 电解作用，会产生一些活性气体，（如臭 氧、一氧化碳和二氧化碳）它们对绝缘都 有腐蚀作用，可见，局部放电持续发展， 会逐渐造成绝缘的损伤，促使绝缘的老化， 基至最后导致整个绝缘的击穿。
二.局பைடு நூலகம்放电的形成
▪ 高压互感器常用的绝缘材料有油纸绝缘， 环氧树脂浇注的绝缘及六氟化硫与塑料薄 膜复合绝缘，绝缘内部可能会出现空腔或 杂质，在高压电场作用下就会形成局部放 电。
三.局部放电试验的意义
▪ 干式绝缘的互感器在制造过程中总是在不 同程度上残留气隙 ；有些缺陷的存在在交 流耐压试验中无法发现的；而且由于绝缘 电介质在交流电压作用下的破坏或电老化， 可以认为是从局部放电开始的，一般在局 部放电测试中的试验电压要比耐压试验电 压低得多，因此在试验过程损伤被试物的 可能要小得多。通过局部放电检测可以检 验绝缘设计是否合理，工艺过程是否存在 原始纯角等设备缺陷。
6.7检测阻抗
▪ 检测阻抗的主要作用是取得局部放电所产 生的高频脉冲信号，对试验电压的工频及 其谐波的低频信频信号则予以抑制，检测 阻抗是连接试品与仪器主体部份的一个关 键部件，对仪器的频率特性与灵敏度有直 接关系，也有人称为输入单元。采用LCR （并联）的型式，并通过初、次级的匝数 比，使其获得较高的检测灵敏度。流过检 测阻抗的电流，也是选择检测阻抗的一个 重要因素
10kV开关柜内电流互感器的异常放电原因及处理
10kV开关柜内电流互感器的异常放电原因及处理摘要：利用带电超声波局放检测技术对H市某变电站10kV开关内电流互感器异常放电进行检测，结合检测结果可以看出，电流互感器内部和穿心铝排的距离较近，且屏蔽措施没有发挥出实际效果，导致电流互感器外部绝缘受到破坏，最后引起电流互感器超声波数据异常的问题出现，经过科学的处理后，该异常放电问题得到良好解决。
本文结合具体变电站的项目，对10kV开关柜内电流互感器的异常放电原因及处理方面进行深入地研究与分析，并提出能够有效解决问题的措施。
关键词：10kV开关柜；电流互感器；异常放电；故障原因；处理措施当前变电站内的10kV开关柜主要应用金属铠装方式，这种技术成熟度较高，需要投入的成本较低，且检修周期较长，能够有效降低变电站运行维护成本。
但是受到开关柜制造技术以及具体安装的影响，许多变电站的10kV开关柜都存在绝缘薄弱问题以及电场过度畸变问题，在运行过程中，受到悬浮、气隙以及灰尘等多种因素的影响，会导致电流互感器出现异常放电问题，如果没有得到及时处理，就会导致绝缘被彻底击穿，开关柜则无法正常运行。
110kV开关柜电流互感器故障简要介绍H市某变电站10kV开关柜出现超声波局部放电现象，通过耳机能够听到明显的异常放电声音，且与其相邻的其他开关柜不存在异常问题，超声波数据显示其他开关柜运行正常。
从暂态地电压数据可以看出，该10kV开关柜暂态地电压虽然没有超出20dB，但是明显高于其他开关柜。
该10kV开关柜为变电站主变进线柜，采用全封闭结构，顶部为敞开状态，在现场采用超声波探测器对其中部和下部的检测中，发现异常放电较为强烈，中部和下部主要的电气设备是穿心式电流互感器，经过观察发现存在积灰问题，放电源自TA表面放电[1]。
该10kV开关柜的带电检测数据如下表所示。
表1：该10kV开关柜检测数据顺序编号暂态地电压测量值/dB超声波测量数值/dB负荷前上前中前下后上后中后下前上前下后上后下电流初测315753455-5-5-5-5—3203161125110139141295A复测3201159372-6-5-5-3—3201518121111112131912382A210kV开关柜内电流互感器的异常放电原因分析2.1停电检查在停电检查期间发现，该10kV开关柜内电流互感器穿心铝排和表面的距离过近，三相电流互感器和铝排之间存在放电现象；虽然已经安装屏蔽线，但是内腔屏蔽铜片存在脱落问题；外部出现明显脱落问题，脱落物呈现就黑色块状，电流互感器绝缘具有老化问题。
电流互感器局部放电实验
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目录
• 实验目的与背景 • 实验原理与方法 • 实验操作过程与结果分析 • 实验数据统计与处理方法 • 实验误差来源及控制方法探讨 • 实验结论总结与未来研究方向
展望
01
实验目的与背景
电流互感器局部放电现象
局部放电定义
局部放电是指在绝缘介质中，由于电 场分布不均匀，导致局部区域出现放 电现象。在电流互感器中，局部放电 通常发生在绝缘材料内部或表面。
3. 逐渐增加电压，观察电流互感器的 局部放电现象，并记录相关数据。
4. 重复实验，改变电压、温度、湿度 等条件，观察局部放电的变化。
实验设备与材料
实验设备
高压电源、局部放电检测仪、示 波器、数据采集系统等。
材料
电流互感器、绝缘介质、导线等 。
03
实验操作过程与结果分析
实验操作过程描述
01
02
影响因素研究
研究了温度、湿度、电压等级等环境因素对局部放电的影响。
对比分析
将实验结果与理论预测进行对比，验证了理论的正确性，并提供了 实际应用指导。
技术创新与改进
新材料应用
研究新型绝缘材料在电流互感器中的应用，以提 高其抗局部放电性能。
测量技术提升
改进局部放电的测量技术，提高测量精度和灵敏 度。
多参数综合评估
局部放电原因
局部放电可能是由于绝缘材料内部存 在缺陷、杂质、气隙等，或者外部电 场强度过高，导致绝缘材料内部或表 面出现放电。
实验目的与意义
实验目的
通过电流互感器局部放电实验，研究局部放电现象的规律和特点，分析局部放 电对电流互感器性能的影响，为提高电流互感器的绝缘性能和可靠性提供理论 依据。
SS4改型电力机车高压电压互感器内部放电原因分析及改进建议
SS4改型电力机车高压电压互感器内部放电原因分析及改进建议摘要：对SS4改型电力机车高压电压互感器内部放电的故障现象进行了分析，找出了故障所在，并结合相关事故的特点，指出了避免此故障的改进意见。
关键词：SS4改型电力机车；高压电压互感器；放电故障；原因分析；改进建议引言：结合现场实际解体测量，分析原因，对电压互感器套管制造厂和电压互感器中修厂提出改进建议，同时更换所有存在故障隐患的高压电压互感器，避免放电故障的扩大发展。
1概述SS4改型电力机车是在SS4，SS5和SS6型电力机车的基础上，吸收8K机车一些先进技术设计而成的。
SS4改型电力机车由各自独立又互相联系的2节车A和B组成，每节车均为一完整的系统。
车顶安装2台油浸式高压电压互感器，用于测量机车电网电压，并作为机车电度表的电压线圈电源，一次额定电压U1n和二次额定电压U2n之比为25000/100，电压比值的误差为±0.5%。
韶山系列机车的高压电压互感器一直采用同一型号，多年来该型高压电压互感器结构一直没有大改动，只有绝缘套管由瓷套管变为新型硅橡胶套管。
运用中除偶尔出现漏油问题和极少数绕组烧损，未出现批量故障，质量稳定。
2017年8—9月，包西机务段配属的SS4改型电力机车TBY1-25型高压电压互感器辅修时，陆续发现4台机车共6台高压电压互感器的油样气相色谱分析结果超标。
其位置分别为SS4-7172机车A节、SS4-7172机车B节、SS4-1003机车A节、SS4-7171机车A节、SS4-7171机车B节、SS4-7154机车B节，均为新型硅橡胶套管的高压电压互感器。
通过气相色谱数据分析，计算得出三比值编码为122，结论为不同程度的电弧放电兼过热。
2故障调查和处理2.1故障高压电压互感器检查和常规试验情况2017年9月，包西机务段将2台高压电压互感器返回进行解体检查。
现场对该高压电压互感器进行性能检测，直流电阻和绝缘电阻值检测结果均符合要求。
提高干式互感器局部放电测试灵敏度的方案优化
提高干式互感器局部放电测试灵敏度的方案优化摘要：本文主要是对局部放电测试仪在测试干式互感器时的干扰因素进行了分析，并对相应干扰因素提出对策方案，然后对方案进行优化。
通过具体实施，优化后的方案是切实可行的，取得了明显的效果。
关键词：干式互感器；局部放电；测试仪；灵敏度局部放电是指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电，它是由于设备绝缘内部存在弱点或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。
它表现为绝缘内气体的击穿、小范围内固体或液体介质的局部击穿或金属表面的边缘及尖角部位场强集中引起局部击穿放电等。
高压互感器在系统内是很重要的运行设备，互感器的故障造成电力系统的恶性循环事故也很多。
利用局部放电测量来判断其绝缘状况已证明有很好的实际效果。
但是局部放电信号非常微弱（几十毫伏左右），很容易受试验现场干扰的影响，由种种原因引起的干扰将严重地影响局部放电试验。
假使这些干扰是连续的而且其幅值是基本相同的（背景噪声），它们将会降低监测仪的有效灵敏度，即最小可见放电量比所用试验线路的理论最小值要大。
这种形式的干扰会随电压而增大，因而灵敏度是按比例下降的。
在其他的一些情况中，随电压的升高而在试验线路中出现的放电，可以认为是发生在试验样品的内部。
因此，重要的是将干扰降低到最小值，以及使用带有放电实际波形显示的监测仪，以最大的可能从试样的干扰放电中鉴别出假的干扰放电响应。
所以，局部放电测试仪在测试干式互感器时，通过优化方案排除干扰因素，从而提高灵敏度有非常重要的意义和经济价值。
一、可行性调查根据某供电公司《高压试验初始记录》和现场调查，我们统计了2011年3月1日到5月30日间35kv及以下变电站干式互感器局部放电试验的情况并作图如表1所示：然后对2011年3月1日至2011年5月30日的干式互感器局部放电测试灵敏度不高的问题进行认真分析，并分类统计如表2下：通过分析和统计，各类干扰造成试验灵敏度低的比例为88.5%，是造成干式互感器局部放电试验灵敏度不高的主要问题。
电气试验QC活动：提高干式互感器局部放电试验效率(2019年QC成果发布)7页word文档
课题：QC小组名称：试化验二班QC小组单位名称：淮南供电公司2019年12 月提高干式互感器局部放电试验效率试化验二班QC小组发布人：周哲前言干式互感器主要优点：体积小、无渗漏油（气）、免维护，因此在35kV、10kV系统普遍使用。
局部放电试验是干式互感器交接试验中重要试验项目，且因干式互感器在35kV、10kV系统普遍使用、试验工作量大，所以提高局部放电试验工作质量和效率，对于电力安全生产尤为重要。
由于局部放电测量存在较多的外部干扰，如何快速排出外部干扰，提高试验效率，已成为电气试验中的新问题。
局部放电试验的干扰分为多种，以高压回路或二次回路的接线接触不良、高压回路尖端放电、周围金属部件悬浮电位等为主。
图1 局部放电试验原理图一、小组概况小组名称：淮南供电公司试化验二班QC小组成立时间：2019年2月课题名称：提高干式互感器局部放电试验效率课题类型：创新型课题注册时间：2019年2月活动时间：2019年3月-2019年12月活动次数：12次出勤率: 100%制表人：周哲日期：2019年3月3日二、选题理由三、现状调查【调查一】尖端放电对实验结果造成的影响：高压回路接线上出现“尖端”或“毛刺”，二次回路端子短接时出现“虚接”或“尖端”，将会使其尖端的电场强度分布不均，形成畸变，直接导致试验结果中的放电量偏大。
以下是10kV干式电流互感器，尖端放电导致放电量偏大的状况：（1）下图为高压回路出现“尖端”的状况，从测试仪的波形和放电量可以看出，放电量明显超出了允许值。
（2）下图为二次端子短接线出现“虚接”或“尖端”的状况，将会使电流互感器内部的磁通达到饱和，在二次侧形成高电压，并在虚接处或尖端形成放电，由测试仪的波形的放电量可以看出。
【调查二】试品周围金属部件悬浮电位对试验结果造成的影响试品周围有接地的金属部件，在加压的时候，该金属部件上会形成感应电位，称之为悬浮电位。
悬浮电位影响试品局部放电量的数值，电压等级越高，影响越大。
(完整版)互感器局放试验方案
互感器局放检测试验方案方案编写：方案审核：1方案批准：互感器局放试验方案一、编制说明局部放电对绝缘的破坏有两种情况：一是放电质点对绝缘的直接轰击，造成局部绝缘破坏，逐步扩大，使绝缘击穿；二是放电产生的热、臭氧等活性气体的化学作用，使局部绝缘受到腐蚀，电导增加，最后导致热击穿。
因此，规程规定，互感器应按10%的比例进行局放试验，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例。
互感器的局部放电试验是属于工作强度大，电压高，危险性大的试验项目，为了确保试验安全，提高试验数据的准确性，在总结以往试验的基础上，特编制本试验方案，在互感器局放测试过程中，所有参加试验的人员应遵照执行。
二、编制依据1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2016；2、《电力建设安全工作规程》-----------DL5009.3-19973、《现场绝缘试验实施导则》--------------DL560-954、《仪器使用说明书、工程相关厂家资料》三、电压互感器局放试验概况互感器安装在高压开关柜内，与其他设备距离相当的小，且与断路器和母线的连接铜排已安装完毕，试验具有一定的难度。
在进行高压线连接时应特别注意安全距离防止对周边柜体及相邻设备出现放电现象。
如果试验结果超出规程规定的局放量要求范围，对于互感器与其他设备的连接铜排应拆除或应该将互感器拆下后放置到空旷的场地、试验室再进行试验，以保证试验数据的相对准确性和真实性。
在连接线的两端应连接可靠，尽量减少尖端及毛刺，防止放电。
四、试验方案1、试验方案简述：电流互感器采用无局放控制箱及变压器或无局放谐振耐压试验装置进行外施加压的方法，通过耦合电容分压器用局放测试仪进行局放测试。
电压互感器局放试验采用无局放三倍频发生器通过倍频感应的升压方式从二次侧加压，用局放测试仪进行局放量测量，试验电源同时需要380V与220V。
局放测量试验所施加在互感器上的电压很高，最高达到1.2Um，因此对于设备绝缘以及试验的安全距离要求较高，且测试精度要求高，数据要求准确，才能正确判断互感器的好坏。
电流互感器局部放电故障的分析和处理
局部放 电的主要原 因是 由于产 品结构设计 、 工 艺处理不 当及原材 料、 零配 件选用不 当． 使互 感器 内部含 了气泡 、 水 分及其他杂 质 ， 在设 备运行 时引起局部放 电 局部放 电产生 的电子 、 离 子及热量会加速绝 缘 的老化 ， 影 响电器设备 的使用 寿命 ， 将危 害系统安全运行 。 对 互感 器产品局部放 电国家标 准 Ｇ Ｂ １ ２ ０ ８ — １ ９ ９ ７中规定 在预加 电 压下保 持 ６ ０ 秒钟降到测量 电压下局部放 电不大 于 ５ Ｐ ｃ ．而在最近更 换的 Ｌ Ｂ ５ — ６ ０ Ｗ 电流互感器产 品测量局部放 电试验 中．所有产 品在 预 加 电压下局部放 电都在合格 范围内 ． 发现 只有 一台产品在预加 电压下 有 局部放 电 ． 峰值高 达 １ ０ ０ ０ Ｐ ｃ ． 严重 超标 ． 而到测量 电压时 局部放 电 就没有 了， 从预加 电 ８ ７ Ｋ ｖ 电压慢 慢往下 降 ， 降到 ６ ０ ｋ Ｖ时 ， 局部放 电 就开始开始消失。 为设 备的正常运行 ， 对这种特殊现象 ， 检修人员应配 合厂家对该 台产品进行解 体检查 ：
常情 况 ． 只有在局放试 验中出现异常 现象 ． 但是这种异常现 象也是在 符合合 格的范围 内． 通 常局 部放电试验在工 频耐压试验后进行 ， 互感 器没有击穿 ． 耐压试验正常 ． 在做局放试 验出现这种异常现象 ， 做油色 谱化 验可以看 出变压器油 中有无异常 。可以判定绝缘是否有问题 ， 当 时没有发现油色谱有 问题 ． 经分析有 两个 可能 ， 一是击穿 点没有贯穿 到绝缘的表面 ． 二是做 色谱到击穿 的时间还很短 ， 变压器 油中还没有 溶解到氢、 甲烷 和乙炔 的气体 ， 因此色谱化验没有发现问题 。 对击穿部位进一步 分析 ． 可 以判定是 在绝缘包扎过程 中 ， 在三又 头部位垫的绝缘纸 不均匀 ． 包扎不紧实 ． 绝缘纸表面不洁净 ． 产生 的局 部放 电． 造成局部击 穿 ． 由于该部 位垫的绝缘纸和绝缘包 扎较一般其 他部位都要厚 ． 产生局放的部位离 一次导线很近 ， 当施加 的 电压高 到 定值时 ． 才会造成局部击穿而产生局部放 电。 在测量电压下 ， 没有造 成局部击穿 ． 因此就没有局部放 电 ， 当局部击穿后 ， 该部位 的电场 强度 １ ． 对该产品的检查和分析 其局部放电量也较 高． 并且局部放 电量随着电压的升高而增大 。 从互感 器出厂编号上看 ． 这批产品同时出厂 １ Ｏ 台产 品． 其他互感 高 ． 器在预加 电压下 均无局部放 电 ． 说明互感 器结构设计 ． 工艺处理均 无 ３ ． 对 这 种 隐蔽 故 障 的 处 理 对故障互感器一次绕 组绝缘重新包扎后 ．经真空干燥和组装后 ， 问题 ． 互感器的其他出厂例行试验结果都在正常合格范 围内。只有这 台互感器局 部放 电在 预加电压下有 局放 ．在测量 电压下就没有 局 进行真空注油 和真空脱气 ． 再 进行 局部放 电测试 ， 在预加 电压下局 部 放． 在正常情况下 ． 这样的互感器是属于试验合格的产品 。 经过初步分 放 电达到 国家标准规定要求 析． 怀疑在这 台互感器组装 和真空脱气有 问题 ． 于是 对该互感器重 新 我们体会到以下几个问题需要解决： （ １ ） 首先对 互感器 的绝缘包 扎工艺要严格把关 ， 严格按工艺要 求 组装 ， 检查器身 、 油箱 、 一次接线装配 ， 二次接线装配 ， 均未发 现异 常现 绝缘垫纸尽可能作到均匀致 密， 包扎也要均匀 紧实 ， 工作场 象． 重新组装后 ， 又加长了真空脱气的时间 ， 经试验互感器局 部放 电仍 包扎绝缘 ． 避免绝缘包扎过 程中有杂质或灰尘 附着与绝缘 中， 包 扎 没有变化 ， 在此情 况下 ． 决 定对互感器进 行吊芯 、 解体 检查 ， 把这 种特 合 的要洁净 ． 殊现象 的原 因查清楚 完成后 ． 还要进行严格检查 ， 符合要求后 ， 才 能进入下道工序 。 （ ２ ） 加大检测力度 。 尤其对在局部放 电测试 中 ， 对异常情况要及时 １ ． １ 互感器的 吊芯检查 该互感器 吊芯后观察到 ．互感器油箱及储油柜 内表 面漆膜 完好 ． 发现 ． 及时分析 ， 及时查找原因 ， 及时处理 。虽 然有 的试验是 在合格范 表面光华 。 没有锈迹 ， 没有金属削 ， 金属毛刺等。 产品绝缘包扎紧实 ， 一 围内 ． 但对异 常情况也不能放 过 ， 这样不断 的发现 问题 ， 解决 问题 ， 不 断总结经验 ， 提高检验试验能力 ， 提高检测水平 ， 使 这种隐蔽的故障也 次引线与导 电杆接触 良好 １ ． ２互感器器身解体检查 能得 到及 时的解 决 ． 消 除了事故的隐患 ， 才 能确保互感器安 全可靠的 该互感器器身绝缘为链型绝缘结构 一次绕组和二次绕组构成相 投入 系统运行 当中 互垂直 的圆环 ， 与链条一样 ． 故称为链型绝缘结构 ． 这种 绝缘结构的主 ４ ． 对 局 部 放 电 问题 的几 点 思 考 绝缘 ． 先在 组装 成的二次绕 组上包扎一部 分绝缘 ． 这部分一般是 主绝 （ １ ） 注互 感器品绝缘包 扎工艺过程 的质量 监控 ， 保持工作 场所洁 缘总厚 的 １ ／ ２ 或略小 于 １ ２ ：另外大 于 １ ／ ／ ２的主绝 缘包扎在一 次绕组 净 ． 避免 绝缘 包扎过程 中杂 质污染绝缘 ， 使 绝缘垫纸和绝缘 层尽 可能 上， 包扎绝缘时 ， 一次 、 二次引线与圆环交接 的三叉头部位 要加垫特制 均匀 密实 ． 并采用合理 的绝 缘结构 ， 使各部 分绝缘 的强度 能够匹配得 的绝缘 垫纸 ， 从 结构上看 ， 该处的场强 最大 ， 也是 主绝缘 的薄 弱环节 ， 当． 改善一次绕组形状及表面 的光洁度 ． 使电场均匀 ， 把边缘效应减到 工艺要求包 扎时绝缘垫 纸要垫实 ． 包 扎要紧实 ． 包 扎尺寸要 大于其他 最小 。 部位 。在对 器身主绝缘 表面检查 时 ． 没有发现有 异常现象 ． 进一步检 （ ２ ） 不仅对互感器 的局部放电的检验要注重类似这种特殊的情况 ， 查． 发现三叉头部位包扎 的不够紧实 ． 有些软 ． 对该部位进 行仔细解剖 同时对其他的试验也要重视 ． 如互感器 的介质损耗 ． 工频 耐压 ． 变压器 观察 ， 当解剖将近一次绕组导线时 ． 发现有击穿 的黑点 ， 击 穿黑点径向 油色谱化 验等试验手段 ． 共 同对互感器 的绝缘进行测试 和判 定 ， 不仅 长度 ５ ｍ ｍ左右 ， 但 是还没有形 成贯穿性击 穿 ， 击穿部位 很隐蔽 ． 不仔 使其 符合 国家标准 ． 而且 还能对特殊 的情 况作 出正确 的判断 ， 提 出正 细查找很难找到 ． 问题找到后 ， 将一次绕组绝缘重新包 扎 ， 经真空干燥 确 的处理手段解决 问题 。 和组装后局放试验 ． 产 品的局放在预加 电压下消失 。
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本套试验系统满足35kV及以下电力互感器的局部放电试验；
YDW-10KV A/100KV工频无局放
试验设备成套装置技术方案
一、通用系统运行条件及适用标准：
海拨高度：≤1000米
环境温度：－25—＋45℃
相对湿度：＜90﹪（25℃时）
最大日温差15℃
大气压力：0.1Mpa
大气湿度：11g/m³
地震强度：≤7级
使用环境：户内
无导电尘埃
不含有腐蚀金属和绝缘的气体存在
电源电压波形为实际正弦波，波形畸变＜3﹪
设一可靠点接地，接地电阻＜0.5Ω
二、满足的标准和适用范围：
JB/T9641－1999.试验变压器标准
GB1094.1－1996.电力变压器第一部份总则
GB1094.2－1996.电力变压器第二部分温升
GB1094.2－1996.电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验
GB1094.2－1996.电力变压器第五部分
GB311.1－1997高压输变电设备的绝缘与配合
GB/T16927.1－1997高电压技术第一部分一般试验要求
GB/T16927.1－1997高电压技术第二部分测量系统
GB/7345－1987局部放电测量
GB2536－1990.变压器油
GB7252－1987.变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB7328－1987.变压器和电抗器的声级的测量
JB8749－1998..调压器通用技术条件要求
三、成套设备的组成：
1、YDW－10KV A/100KV工频试验变压器一台
2、FRC-100KV/500PF电容分压器（耦合电容器）一台
3、GWR 100KV－30KΩ保护电阻一根
4、DSNF－0.38KV/0.38KV隔离电源滤波器一台
5、DSTC－II控制台一台
6、DBJF-H局部放电检测仪一台
7、附件：控制电缆一套
注：主电源电缆由用户根据实际情况自配
四、主要产品的技术参数：
1．无局放工频试验变压器
型号：YDW－10KV A/100KV
结构：绝缘圆筒、固定式
相数：单相
频率：50HZ
冷却方式：ONAN
额定容量：10KV A
原边额定电压：0.40KV额定电流：75A
副边输出电压：100KV额定电流：0.2A
空载电流：≤5%
阻抗电压：≤8%
波形畸变率≤3%
测量绕组电压：100V 测量电压比：1：500
过电流能力：在150%（0.75）额定电流持续时间300S情况下，过电试验变压器绕组均不造成热损坏和绕组变形。
过压能力：在110℅UH（55KV）时间60S下过电压，不应造成试验变压器绝缘损坏，此时波形畸变率≤5%。
绝缘水平：低压端工频耐5KV/min
介质损耗：≤0.5%
局部放电量：100%UH下小于5PC；80%UH下小于3PC。
运行时间：在100%HU、IH下从环境温度开始允许运行60min,80%UH、IH下从环境温度开始允许连续运行。
温升试验：在正常使用条件下绕组温升小于65K，油面温小于55K
保护：原、副边均采用过电流继电器进行过电流保护，不管在任何情况下保证人身和设备的安全。
密封材料：在密封件结构设计下采用特殊“双层密封方式”保证试验变压器的使用时间不低于15年
2.电容分压器（兼做耦合电容器）
型号：FC-100KV/500PF
额定频率：50HZ
标称电容量：500pF
额定电压：100KV
标称分压比：1000：1
介质损耗：＜0.2%
局部放电量：额定电压下＜3pC，在80%额定电压下＜2pC
测量精度：≤±1%
允许运行时间：同变压器
3.保护电阻
型号：GWR100KV－30 KΩ
额定频率：50HZ
额定电压：150 KV
额定电流：长期电流0.2A
标称电阻：30KΩ
耐热等级：F级
局部放电量：100%额定电压下＜3pC，在80%额定电压下＜2pC
温升：100%额定电流下连续运行电阻表面温度小于80K
运行时间：同变压器
4.电源滤波器
型号：DSNF－0.38/0.38
额定电压：0.38KV
额定电流：78A
额定频率：50－60HZ
线路数：1路
滤波电抗器品质因数：＞70
局部放电背景水平：＜2pC
阻尼电阻功率：100W
衰减特性：40KHZ－100KHZ＞40DB；100KHZ－1MHZ＞50DB
绝缘水平：5KV/1min无异常放电现象
允许运行时间：同变压器，其绕组的温升满足国家标准
5.控制台
型号：DSTC-II
1，输入电压：0.22KV
2，输出电压：0~0.22KV
3，输出电流：50A
4，变压器低压电流显示（数字式）
5，变压器高压电压显示（数字式）
6、设有调压器下限位保护、耐压计时
7、设有紧急按钮、设有警铃、门连锁
8、电压升、降功能、耐压记时、过流保护功能
6.数字式局部放电检测仪
1、局部放电检测系统纯程控工作方式
2、全汉字菜单提示
3、自动校准、自动同步、自动电压记录、自动测量保存回放
4、自动生成试验报告
5、二维及三维局部放电图谱显示
6、采用数字开窗技术，抗干扰能力强
7、双通道测量及数字差分技术，可同时测量两个试品或一个试品两个测量点的局部放电信号，可方便地分析局部放电信号的来源
仪器名称DBJF-H数字局部放电检测仪
测量通道A、B 2通道(能同时对放电信号进行采集)
检测灵敏度0.1pC
测量频带3dB带宽10kHz～300kHz
低端10，20，40kHz
程控滤波器设置档位
高端100，200，300 kHz
增益动态范围120dB
采样速度每通道0.1μs/点
采样精度8位±1/2LSB
测试电压频率30，100，150，200，250Hz或任意Hz
校准脉冲发生器DBJF-H
校准脉冲电压10V，5V，2V，1V，0.5V，0.2V六档可调
校准电容50pF，200pF两档可调
校准脉冲电压上升时间＜60ns、脉冲宽度＞20μs
校准脉冲电压下降时间＞100μs
校准脉冲相角可调范围0～360度
局部放电峰值显示0～10000 pC。