超滤+反渗透
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。
其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。
2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。
超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。
超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。
3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。
其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。
反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。
4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。
例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。
通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。
总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。
超滤反渗透
超滤概述超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。
中空纤维超滤器（膜）具有单位溶器内充填密度高，占地面积小等优点。
在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。
超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。
溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
超滤起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。
我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
原理超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
分类超滤根据所加的操作压力和所用膜的平均孔径的不同，可分为微孔过滤、超滤和反渗透三种。
微孔过滤所用的操作压通常小于4×10^4 Pa，膜的平均孔径为500埃～14微米，用于分离较大的微粒、细菌和污染物等。
超滤所用操作压为4×10^4 Pa～7×10^5 Pa，膜的平均孔径为10-100埃，用于分离大分子溶质。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案背景介绍：随着水资源的日益减少和水污染问题的加剧，解决生活用水和工业用水中的污染物问题变得尤为重要。
超滤反渗透技术作为一种高效的水处理方法，广泛应用于饮用水和工业用水领域。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优势。
一、原理超滤反渗透技术是利用膜分离的原理将污染物与水分离的一种方法。
其主要通过两个层级的膜过滤来实现目标：超滤膜和反渗透膜。
1. 超滤膜超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物等。
超滤膜可以将这些污染物截留在膜表面，从而实现水的初步处理。
2. 反渗透膜超滤膜处理后的水进一步通过反渗透膜进行处理。
反渗透膜的孔径通常在0.0001微米以下，可以有效去除水中的无机盐、重金属、微量有机物等，从而得到纯净水。
二、应用领域超滤反渗透方案在多个领域得到了广泛应用。
1. 饮用水处理超滤反渗透技术可以去除水中的细菌、病毒、悬浮物、胶体等有害物质，从而得到清澈透明、口感良好的饮用水。
它广泛应用于家庭、学校、餐饮业等场所，保障人们的饮用水安全。
2. 工业用水处理超滤反渗透技术可以去除工业用水中的溶解性离子、有机物、微生物等，从而满足不同工业生产过程中对水质的要求。
例如，电子工业、化工工业、纺织工业等都需要高纯度的水源，超滤反渗透技术能够满足这些需求。
3. 海水淡化超滤反渗透技术可以应用于海水淡化领域，将海水中的盐分和杂质去除，得到可供人类使用的淡水资源。
这对于水资源匮乏地区来说具有重要意义。
三、优势超滤反渗透技术相比传统水处理方法具有如下优势：1. 高效超滤反渗透技术可以高效去除水中的污染物，能够达到较高的水处理效果。
2. 稳定性强超滤反渗透膜具有较好的稳定性，能够长期稳定运行，不易受到外界环境和水质的影响。
3. 操作简便超滤反渗透设备的操作相对简便，只需定期维护和清洗膜组件即可。
4. 适应性广超滤反渗透技术可以根据不同的水质要求进行调整和优化，适用于不同领域和不同规模的水处理需求。
超滤反渗透操作规程
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
超滤反渗透.ppt
（4） 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必 须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干 膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌 的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。
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4、反渗透（RO）正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经 过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达 0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
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2、超滤工作原理
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5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
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6、反渗透装置的安全保护
（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。
反渗透和超滤的区别
UF超滤与RO反渗透的区别超滤是利用一种压力活性膜，除去水中的胶体，颗粒和相对分子质量高的物质。
反渗透一样，受压溶液是在压力下通过膜，膜的设计可使一定大小的分子被除去。
超滤膜的孔结构与反渗透膜不同之处在于：它可使盐和其它电解物通过，而胶体与相对分子质量大的物质不能通过。
反渗透膜则令盐和其他电解质也不能通过。
由于胶体物质和相对分子质量大的物质的渗透压力低，所以，超过滤所需要的压力比反渗透低，在一般情况下所用压力为0.07—0.7mpa。
最高不超过1.05mpa。
超滤的压力虽低，所用的膜却比较厚实。
以中空纤维膜为例。
反渗透用的膜不能反洗；而超滤用的膜则可以通过反洗来有效的清洗膜面，以保持其高流速。
超滤膜是由纤维素或非维素的聚合物注塑于多孔的支承材料上所构成，孔径大小约0.002-0.2um。
膜件主要型式为中空纤维型和涡卷型，也有采用管状的。
中空纤维或卷式超滤膜是净水机的核心之一，是采用聚丙烯、聚砜等材料经过特殊的丝膜工艺技术加工而成，平均微孔径0.01-0.03um。
可浓缩和分离水中之大分子物质、微粒、胶体、有机物，截留细菌、热源、藻类。
具有水通量大，不易堵塞，可重复清洗使用等特点。
超滤(UF)过滤精度在0.001-0.1微米，是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，能保留一些矿物质元素。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力进行过滤。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
可用于中水回用设备。
反渗透(RO)过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
是一种需要加电、加压的膜法分离技术，可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
UF超滤净水机优势：1．能有效滤除异色、异味、有机物及胶体物质，并能强力抑制细菌繁殖。
2．去除水中绝大部分有害物防止二次污染危害，产生高氧水促进新陈代谢活化细胞。
微滤、超滤、纳滤、反渗透的孔径
微滤、超滤、纳滤、反渗透的孔径微滤、超滤、纳滤、反渗透是四种常见的膜分离技术，主要是通过膜的不同孔径大小，对溶质进行筛选和分离。
这四种膜分离技术在工业生产和生活中都有广泛的应用，下面就来详细介绍一下它们的孔径特性。
微滤膜的孔径一般在0.1微米至10微米之间，主要用于固体颗粒和大分子的分离。
微滤膜的孔径较大，能够有效滤除悬浮物、细菌、藻类等颗粒物质，广泛应用于饮用水净化、药品制造、食品加工等领域。
微滤技术通常是物理分离，不需要加入化学药剂，操作简单、成本低廉。
超滤膜的孔径介于0.001微米至0.1微米之间，主要用于大分子的分离和浓缩。
超滤膜的孔径较小，能够滤除溶液中的胶体颗粒、蛋白质、高分子聚合物等物质。
超滤技术在饮料、乳制品、果汁等食品加工中得到了广泛应用，能够保留营养成分，提高产品质量。
纳滤膜的孔径在0.001微米至0.01微米之间，主要用于小分子的分离和浓缩。
纳滤膜的孔径更小，能够滤除颗粒物质和高分子聚合物，同时保留小分子溶质和溶剂。
纳滤技术在化工、制药、生物医药等领域有着重要的应用，能够实现对有机物、无机盐、离子等不同溶质的精确分离和浓缩。
反渗透膜的孔径在0.0001微米至0.001微米之间，主要用于水分离和纯化。
反渗透膜的孔径远小于微滤、超滤和纳滤膜，能够有效去除水中的溶解性固体、重金属离子、细菌、病毒等有害物质。
反渗透技术广泛应用于海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域，可以获得高纯度的水。
综上所述，微滤、超滤、纳滤、反渗透膜的孔径大小不同，能够实现不同范围物质的分离和纯化。
它们在工业和生活中发挥着重要的作用，为我们提供了清洁健康的环境和优质的产品。
随着科技的不断进步，膜分离技术将会得到更广泛的应用和发展，为人类创造更美好的生活。
超滤和反渗透的工作原理
超滤和反渗透的工作原理
超滤和反渗透是两种常见的膜分离技术，它们在水处理、食品加工、药物制备等领域有着广泛的应用。
接下来我将从多个角度来解释它们的工作原理。
首先，让我们从超滤开始。
超滤是一种利用孔径在0.001至0.1微米之间的滤膜进行固液分离的技术。
超滤膜允许溶剂和小分子通过，但可以阻挡大分子、胶体和悬浮物。
其工作原理类似于常见的过滤过程，但是因为超滤膜的孔径非常小，所以它可以过滤掉普通过滤器无法去除的微小颗粒和溶质。
当液体通过超滤膜时，大分子和颗粒被截留在膜表面，而溶剂和小分子则通过膜孔径，从而实现了固液分离的目的。
接下来是反渗透。
反渗透是一种利用半透膜进行分离的技术，通过施加高压使溶剂从高浓度向低浓度通过半透膜，而溶质则被截留在膜的一侧。
反渗透膜的孔径通常在0.0001至0.001微米之间，比超滤膜更小。
在反渗透过程中，溶剂分子受到压力推动，穿过半透膜的孔径，而溶质则被拦截在膜的一侧。
这样可以有效地去除水中的离子、微生物、有机物等，从而得到高纯度的水。
总的来说，超滤和反渗透都是利用膜的选择性透过性来实现物质分离的技术，其工作原理都是基于膜的孔径和选择性渗透性。
超滤主要用于固液分离和浓缩，而反渗透则主要用于水处理和溶质去除。
希望这些信息能够帮助你更全面地了解超滤和反渗透的工作原理。
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超滤+反渗透超滤1.1投运前检查工作1.1.1原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。
1.1.2仪表及擦洗用储气罐压力高于 0.4MPa 。
1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择; 超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
1.2超滤运行1.2.1投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀 门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。
1.2.2超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ 间调节。
使超滤进水流量控制在 170-190t/h 。
1.2.3超滤采用错流运行，回收率约 90%回收率通过错流手动门调节。
1.2.4超滤多套运行，其中一套进入正洗时， 该套超滤进水流量会变大，若进水流量超 过200t/h 则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
1.2.5 超滤进水压力应小于 0.4 MPa ，反洗压力小于 0.2MPa ,跨膜压差（TMP 小于 0.1MPa 。
跨膜压差计算公式：（进水 +浓水）/2 —产水1.2.6超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。
好处：膜刚进行进气反洗正洗操作， 膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。
1.2.7超滤累计运行48次后进行CEB 操作，一般原则两次碱一次酸。
Ceb 及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。
1.2.8超滤在前三台投运时， 超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时， 三台原水 泵同时升频以满足四台超滤运行， 泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。
若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停 运前三套投运超滤中的一套， 则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤， 之后再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤 A 正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤 B 也要进反洗步序时，则超滤 B 继续运行，直到 A 结束正洗后，B 再进入反洗步 序。
若出现多套超滤需要反洗时， 则由A 至B 依次进行反洗。
某套超滤进行CEB 操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。
原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。
备用泵变为主泵，报故障泵 变为备用泵。
1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套时，避免出现泵空转。
1.2.13超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。
次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微 生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透等一系列问题。
次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小 0.3ppm 则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。
1.3停运保养 1.3.1连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。
三期脱盐水操作要点1.2.9 1.2.10 1.2.111.3.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
1.4加药 1.4.1投运中次氯酸钠加药量控制在0. 5-lppmo加药泵就地行程50%,频率15Hz。
1.4.2反洗时次氯酸钠加药量控制在2-3ppmo加药泵就地行程80%,频率30Hz。
1.4. 3 CEB碱模式时，PH控制在11-12,次氯酸钠控制在200ppm左右，碱箱浓度约7%。
1.4.4 CEB酸模式时，PH控制在2-3,酸箱浓度约7%。
二.一级反渗透2.1投运前检査2.1.1超滤水箱液位高于1•加，超滤水箱出口门打开.2.1.2仪表用气压力高于0. 4MPa<>2.1.3 一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；一级反渗透与一级反渗透给水泵对应关系已选择；自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。
相关加药泵已选择。
2.1.4确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置, 确定未关死。
2.2 一级反渗透运行2.2.1反渗透入口设置为气动慢开门，该门在慢开过程中开度存在突增现象，与电动慢开门相比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在15-20HZ, 尽量减小对膜的水锤效应。
当正常制水后再以5HZ为单位逐渐升频率至需要值，每次升频应间隔30秒左右，以利系统稳定。
2.2.2反渗透各段压降极限值为0. 35MPa,压降过大会引起膜元件机械损伤（俗称望远镜现象），因此在运行中对各段压降应引起重视。
一段压降为进水压力与一段浓水压力差值，二段压降为一段浓水压力与浓水压力差值。
2.2. 3 -级反渗透入口余氯应控制在0. lppm以下，orp值控制在200mv以下，否则长期运行会引起膜降解。
2.2.4 一级反渗透进口 PH控制在6-7,降低碳酸钙结垢倾向。
2.2. 5 一级反渗透高压泵断流保护由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，为保护设备，特设置该保护。
若为程序投运情况，当高压泵出口流量低于30t/h后延时5秒，保护动作,自动进入停运程序；若为手动情况，当高压泵出口流量低于30t/h后延时 5秒，仅高压泵自动停运。
断流保护在设备正常投运产水后投入，设备停运前解除。
2.2. 6 —级反渗透给水泵电流低保护。
若一级反渗透为程序投运时，当一级反渗透给水泵电流低于25A （1、2、3号泵，4号泵为30A）时，保护动作，自动进入停运程序；若为手动投运，仅一级反渗透给水泵停运。
2.2.7 一级反渗透回收率75%,通过浓水排放管路上手动截止门调节。
回收率在进水流量低时会略低于要求值，此为正常现象，若低流量运行可不用调节手动截止门，该门设定好后，不需频繁调节。
2.3加药2.3.1还原剂加药泵就地行程80%,频率单套控制15HZ,溶药箱按75公斤一箱配药，约10%浓度。
还原剂会随着存放时间的增长而逐渐失效，10%浓度存放一般不超过一周，否则需重新配药。
因还原剂浓度会随时间逐渐降低，还原剂投加量应根据反渗透进口余氯（小于0. lppm）及orp （小于200mv）值灵活调整。
2.3.2阻垢剂按阻垢剂厂家给定数值调节溶药。
2.3. 3盐酸加药泵就地行程30%,频率单套控制15HZ,溶药箱按200L（溶药箱高度0.35m）配置，约7%浓度。
2.4停运保养2. 4.1连续停运一周以下时，每天用脱盐水冲洗5分钟。
2.4.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
三.二级反渗透3.1投运前检査3.1.1 一级淡水箱液位高于1.2m,水箱出口门打开。
3.1.2仪表用气压力高于0. 4MPao3.1.3二级高压泵就地出入口门开关正常；相关加药泵已选择。
3.1.4确认产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。
3.1. 5 -级反渗透已投运。
由于管路设计问题，若先投二级再投一级，二级高压泵进气现象明显。
3.2二级反渗透运行3.2. 1压降要求同一级反渗透，参看2. 2. 2o3.2.2入口 PH控制在7. 5-8间，以利于除盐。
PH不宜超过8. 5,否则将使出水电导增大，且引起膜结垢。
3.2.3高压泵断流保护。
由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，为保护设备，特设置该保护。
若高压泵出口流量低于30t/h并延时5秒，保护动作，若为手动投运，则停运高压泵；若之前为程控投运则进行停运程序。
断流保护在设备进入运行时投入，设备停运前解除。
3.2.4二级反渗透回收率控制在85%左右。
3.2. 5二级脱盐率第一年运行大于85%,若脱盐率低，可检査入口 PH是否为8左右。
3.3加药3.3. 1碱就地行程30%,频率单套15hz,溶药箱溶药箱按200L（溶药箱高度0. 35m）配置, 约7%浓度。
3.3. 2阻垢剂按照药剂厂家给定数据配置。
3.3停运保护3.4.1连续停运一周以下时，每天低压冲洗5分钟.低压冲洗时不加碱及阻垢剂.3.4.2连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
四.混床4.1混床再生周期较长，再生前建议手动进气擦洗，以防止树脂板结影响再生效果。
4.2混床再生采用满水再生，以防止由于混床严密性不够导致阴树脂进碱水垫层过低甚至低于阴树脂影响再生效果，且满水再生有利于程序操作。
4.3混床停运时，每两天正洗混床五分钟，以免滋生微生物导致树脂污染。
4.3再生计算：混床直径：2200mm 混床面积：2. 2*2. 2*3. 14/4=3. 8m2阳树脂再生阳树脂体积：3.8*0. 5=1.9m3阳树脂工作交换容量：900mol/m?酸耗：150g/mol100%盐酸耗量：900*150*1. 9/1000=256. 5kg30%盐酸耗量：256. 5/0. 3=855kg 30%盐酸体积：855/再生流速：4-5 m/h再生流量：4*3. 8=15. 2 m7h 5*3. 8=19 m3/h 再生流量控制在 15. 2-19 m3/h再生浓度：4%再生时间：再生流量取15 m3/h 100%盐酸速度15*4% =0.6 m7h目前阳树脂再生时，再生流量控制在17 n^/h左右（画面显示值），酸浓度计显示5% 左右（比实测值约大1%） , 30%盐酸用量约It。
阴树脂再生阴树脂体积：3. 8 *1=3. 8m3阳树脂工作交换容量：300mol/m3碱耗；250g/mol100%氢氧化钠耗量：300*250*3. 8/1000=285kg30%氢氧化钠耗量：285/0. 3=950kg 30%氢氧化钠体积：950/再生流速：4-5 m/h再生流量：4*3. 8=15. 2 m7h 5*3. 8=19 m3/h 再生流量控制在 15. 2-19 m3/h再生浓度：3%再生时间：目前阴树脂再生时，再生流量控制在19m7h左右（画面显示值），碱浓度计显示3. 5%-4% 左右（比实测值约大0. 5%） , 30%碱用量约It五.共性问题5.1所有泵出口未设计远传压力测点，为泵安全运行留下隐患。
解决方法：对于非变频泵需监视泵电流及出口流量，防止泵空转及过流。
对于变频泵（变频泵无远方电流测点），需监视泵启动时（原水箱液位高时，泵空转依然有较大流量）出口流量值是否正常，防止泵空转及过流。
5.2加药泵出口安全门动作频繁，泵不出力，使相关药剂未加入系统，对设备安全稳定运行留下隐患。
要求：密切监视加药箱液位下降趋势及相关测点，防止出现不上药情况。
解决方法：若出现泵不上药，首先检查安全门是否动作，之后检查管路，阀门等，最后检查加药泵是否隔膜破裂等。
5.3水箱进出口管路设计缺陷，导致泵频繁进气空转。
要求：泵启动时注意泵出口流量及电流变化，若泵启动10S后仍未见流量变化，贝I 需紧急停运，防止泵空转。
主要关注泵：四台一级反渗透给水泵、三台二级反渗透咼压泵。