塑胶模具的制作规范
塑胶模具的制作规范
塑胶模具的制作规范
一，确认图面，
A.水路,
1.公模& 母模，依成品形状来决定，水路循环的路径与数量，公模& 母模的水路需相互配合 .
2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔 ,沉孔尺寸 $35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN , OUT且编号。
5.需附铜制水栓,A01 &A07为塑料的水栓,A09铜水栓的尺寸为1/4 ”PT。
6.侧面止水栓之做法，2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔 ,使用铜片做隔板。
B.料沟，依成品进料达到平衡，来设计料沟的路径，形状，尺寸…等。
C进点，依成品的外观形状&要求重点，来决定进点的型式，为针点，侧针点，侧边状，锥型状…等。
D.顶出方式，
1.PIN顶出，需使用DME规范（依不同客户决定。
2.顶针成品面有形状时，需做方向性之定位。
3.顶出环（特别注意打水环之拔模斜度或顶出块
E.定位块X
4,于公母模板360度/4,加长方型之定位块，增加基准面之精度（材质:SKD-
61 中国塑料模具网
F模仁方式，
1.锁公母模仁之螺丝,设计时愈多愈好,且需平均分配 ,使模仁与模座接触面更密合,
锁螺丝时需封称锁入,且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位，且只能单方向组装，避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心，X,Y轴各偏10mm。
H.模具的螺丝孔及螺丝，须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板，材质为TDAC+氮化处理。
J若有斜销及滑块，三面需加耐磨板，且必须有油槽（材质，TDAC+氮化处理。
K, 需安装计数器‘INSERT的型式（A09客户才需要。
L.模具的长，宽，高，定位环与KO孑L,需配合客户的机台尺寸。
M. 若为三板模，A09为外部开闭器，A为内部开闭器。
N, CHECK 母模与脱料板间，分开的距离是否足够，机械手取出料头，考虑 LGP 的长度&机台的
最大行程。
0.模具上需有放电加工之指示箭头
https://www.360docs.net/doc/541221292.html,Plate，箭头，锁模器，Part
No.,日期章，穴号，回收章，计数器…等，需标示于结构图上。Q.模具出货时箭头需喷黄漆，锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时，需于模脚的箭头下方，贴强制回位铭板。
S所有滑块机构需加弹簧。
「所有BUSH需加定位销。
U .必需注意缩水率的问题，尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定，
1.中心线----- 粉红色。
2.料沟----- 黄色。
3. --------------- 水路浅橙色。
4.尺寸线，说明文字 &材料表------ 篮色。
5.模具结构，
a.外观------ 黑色。
b.机构（滑块，斜销，汕压缸…等----- 水篮色。
c.零配件的部分（螺丝，轴，顶针…等---- 紫罗篮色。
6.成品& 弘瀚 Logo ----- 绿色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图
X .必需了解何人制作图面，模座加工，NC加工，研磨加工…等。二，模具之制作流程，
A.备料，
1.模座。
2.模仁
3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工，
1.车床，铣床，磨床...等。
2.线割机台。
https://www.360docs.net/doc/541221292.html,C加工，
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方，做所需之电极。
c.斜销及滑块。
4.EDM，
a.清角。
b.EDM在公母模PL面，刻上料号，Recycle章&日期章（INSERT。
C.公母模合模（包括斜销及滑块的合模。
D.顶出&水路结构完成（需刻水路IN&OUT的编号。
E.HH铭版&天侧箭头刻上（或EDM于垫脚
三，试模前务必完成下列之确认，
A.确认模具完成所有模具结构。
B.确认水路，进点，料沟&顶出顺畅。
C.确认合模，绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序，
1.注意事项，
a.成型条件，模具结构需均同。
b.材料需同，才作比较。
c.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的，
a试模具之结构，水路，料道&顶出动作…等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重，且不能有任何毛边，缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失，进行修改。
3.第二次试模至第 N 次试模的目的，
a试模具之结构，水路，料道&顶出动作…等是否正常。
b.检视第一次试模，所产生的缺失是否改进
c.成品达到应有之净重，且不能有任何毛边，缩水等不良的情形。
d.必才开始作成品的详细尺寸检查，装配&外观表面的要求（如咬花或氮化。
4.最后一次试模的目的，
a测试射出的成品，是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构，水路，料道，顶出动作…等是否正常。
c.射 20-
30PCS当作留底样品需重复试模，至项目1，2&3达到标准，且是最后的模具结构& 射出成型条
为提高塑胶模具品质档次,最大限度减少塑胶模具质量问题投诉,交给客户满意的塑胶模具,对塑胶模具制造常见问题进行总结、归纳 ,并建立标准,按要求执行。
1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽 ,以防导柱导套拉伤。
3.塑胶模具上不得有尖角 ,需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和塑胶模具零件未经同意不得有烧焊。
5.塑胶模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽 ,排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在塑胶模具上打磨 ,如果非要用打磨机加工 ,必须用油石省光（特别是分型面
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床,cnc锣床，火花机也要用油石省亮。
8.所有内模材料 ,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技
术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模 ,必须提供热处理报告。所有相关证明。
9.所有塑胶模具的前后内模 ,镶件,行位 ,斜顶,直顶（推块,铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位 ,把材料名和硬度刻出来。
10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠,hasco（dme标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料 ,需要
加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥
台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的
长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到 hrc40-
45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板（青铜。不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光 #400-600。
15.顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的塑胶模具技术要求。
17.加工运水胶圈（“（形圈槽,需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~ 0.8mm.
如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。
18.唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构塑胶模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm,大模预
压 0.1mm-0.15mm.
20.定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加
工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。22.运水必须打上ini,outi,in2,out2 .......
23.所有打在塑胶模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。
24.塑胶模具需要在四边安装边锁（直身锁。如果不能安装边锁 ,需要安装锥度锁, 或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和塑胶模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是 1.5或者 2。
26.热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。
27.把热嘴 id 卡装在塑胶模具面板侧边。
28.塑胶模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29.移模前需对运水进行测试水压（1OOpa以上验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.模胚外表面在制造过程中,需要注意保养 ,防止生锈,刮伤。走模包装前 ,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有塑胶模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。