电机软启动器的主接线种类及常见故障
软启动器常见故障及解决ea

软启动器常见故障及解决1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而导致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9〞(控制方式)参数设置成“1〞(键盘控制),就可以防止此故障。
2、起动时间过长:出现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4〞(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到倍,必须要注意的是电机功率大小与软起动器的功率大小是否匹配,如果不匹配,在相差很大的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过大而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅。
3、输入缺相:(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与电机是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱。
以上这些因素都可能导致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除。
4、频率出错:此故障是由于软起动器在处理内部电源信号时出现了问题,而引起了电源频率出错。
出现这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。
主要着手电源电路设计改善。
5、参数出错:出现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。
具体操作:先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG〞键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S后松开“PRG〞键,就重新输入好了现厂值。
6、起动过流:起动过流是由于负载太重起动电流超出了500%倍而导致的,解决此方法有:把软起内部功能码“0〞(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1〞(上升时间)设置长些,可设为:30~60S。
还有功能代码“4〞的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍。
7、运行过流:导致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而导致模块或可控硅发热进量。
电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于实现电机启动时的无冲击、无振动的装置,其主要作用是减少电机启动时的电流冲击,避免对电网和电机本身造成损害。
在实际使用中,电机软启动器有可能出现故障,可能的原因及解决方案如下:1. 电压不稳定:当电网电压不稳定时,电机软启动器可能无法正常启动,甚至损坏。
解决方案是安装稳压器或升级电网变压器,以确保电压稳定。
2. 控制系统故障:软启动器的控制系统可能存在故障,导致无法启动或停机。
解决方案是检查控制系统及其电子元件,修复或更换故障元件。
3. 过载或电流过大:软启动器可能由于电机过载或电流过大而损坏。
解决方案是增加软启动器的容量或调整电机的负载,以减少电流冲击。
4. 过热保护触发:软启动器可能由于过热而无法正常工作,触发过热保护功能。
解决方案是增加冷却系统或更换散热装置,以提高散热效果。
5. 电机接线错误:软启动器的接线易受错误连接的影响,导致启动困难或故障。
解决方案是检查电机接线,确保正确连接。
针对以上故障,可以采取以下优化方案:1. 定期维护:定期对软启动器进行检查和维护,检查控制系统、电子元件和接线是否正常,及时发现并修复潜在故障。
2. 安装电流监测器:在软启动器的输入和输出端安装电流监测器,监测电机的启动过程中的电流变化,及时发现电流过大或过载情况,采取相应措施。
3. 引入软启动器保护系统:安装软启动器保护系统,监测软启动器工作状态,一旦出现故障,保护系统会自动断开电源,避免进一步损坏。
4. 确保电网稳定性:与电网供应商合作,确保电网的稳定性和可靠性,减少电压波动对软启动器的影响。
5. 增加散热措施:增加散热装置、风扇等散热措施,提高软启动器的散热效果,降低过热风险。
电机软启动器的故障分析及优化方案主要包括定期维护、安装电流监测器、引入软启动器保护系统、确保电网稳定性和增加散热措施。
通过采取这些措施,可以提高软启动器的可靠性和稳定性,延长其使用寿命。
软启动器常见故障原因分析及维修

软启动器常见故障原因分析及维修软启动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
二、软启动器的常见故障及故障原因分析1、在调试过程中出现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。
出现故障的原因可能是:(1)起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。
(2)电源缺相,软起动器保护动作(检查电源)(3)软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是:(1)在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。
(将保护装置重新整定即可)(2)在调试时,软起动器的参数设置不合理。
(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)(3)控制线路接触不良(检查控制线路)3、用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有:(1)空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)(2)软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
电机软启动器的故障分析及优化方案

电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器在工业生产中起到了很重要的作用,它可以减少电机启动时的冲击电流,保护电机和电网的安全运行。
软启动器也会存在一些故障,影响其正常运行。
本文将对电
机软启动器的故障进行分析,并提出相应的优化方案。
我们来分析一下电机软启动器常见的故障类型。
根据实际情况,电机软启动器最常见
的故障包括保护装置动作、启动效果差、电机运行不稳定等。
下面对这些故障进行详细分析。
保护装置动作是电机软启动器故障的一种常见情况。
保护装置的动作可能是由于电机
启动电流过大、电网电压不稳定或保护装置本身故障等原因引起的。
解决这个问题可以采
取以下措施:可以通过调整电机软启动器的参数来减少启动电流,或者采用额外的稳压措
施来保证电网电压的稳定;可以定期检查和维护保护装置,及时更换损坏的部件,确保其
正常工作。
针对以上故障,下面给出一些优化方案。
对于保护装置动作的问题,可以在设计和选
购电机软启动器时选择合适的型号和规格,确保其可以在各种情况下正常工作。
可以加强
对电机软启动器的维护和检修,定期对其进行清洁和检查,及时更换损坏的部件。
还可以
加强对电机及其连接线路的维护和检查,防止因为电动机线圈短路、接触不良等问题导致
电机启动失败。
还可以加强对电源线路的维护和检查,确保电源电压的稳定供应。
电机软启动器的分类、接线方法及常见故障

电机软启动器的分类、接线方法及常见故障电机软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。
电机软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用电机软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时,启动过程结束,电机软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
接下来小编来为大家介绍更多关于电机软启动器的知识,包括:电机软启动器的分类、接线方法、常见故障。
一起来看看吧!电机软启动器的分类一、在线运行软启动器:在上个世纪,软启动器产品主要是国外的品牌,在中国市场上销售,如:A-B;ABB、施奈德、西门子等,但他们都是在线运行方式。
在应用过程当中,人们发现在线运行有以下缺点:1、可控硅长期在线运行功耗太大造成能源浪费。
2、可控硅的散热量太大需要机械风冷,给成套带来很大困难。
3、可控硅长期在线运行给电网带来高次谐波污染。
4、可控硅作为主开关元件长期工作其可靠性远低于机械开关。
5、造价昂贵用户难以接受。
6、由于可控硅选型较大和考虑散热所以体积较大。
它的优点:1、是对电动机的启动与保护及其控制集于一体,强大的智能控制器全部发挥作用。
2、是由于采用了机械风冷能够适用频繁启动场所。
3、是电路简单便于维护和检修。
二、旁路运行软启动器:到了上世纪末和本世纪开始,考虑在线运行的缺点和技术难度性,国内厂家就直接开发了旁路型软启动器,即电动机起动完成后旁路到接触器上运行。
软启动器常见故障及解决

软启动器罕见故障及解决之马矢奏春创作1、瞬停:引起此故障的原因一般是由于外部控制接线有误而招致的,如果用户不是特别需要外控的话,我们可以告诉用户只需把软起内部功能代号“9”(控制方式)参数设置成“1”(键盘控制),就可以防止此故障.2、起动时间过长:呈现此故障是软起动器的限流值设置得太低而使得软起动器的起动时间过长,在这种情况下,我们可以把软起内部的功能代码“4”(限制起动电流)的参数设置高些,可设置到1.5~2.0倍,必需要注意的是机电功率年夜小与软起动器的功率年夜小是否匹配,如果不匹配,在相差很年夜的情况下,野蛮的把参数设置到4~5倍,起动运行一段时间后会因电流过年夜而烧坏软起内部的硅模块或是可控硅.3、输入缺相:(1) 检查进线电源与机电接线是否有松脱;(2) 输出是否接上负载,负载与机电是否匹配;(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿,及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);(4) 内部的接线插座是否松脱.以上这些因素都可能招致此故障的发生,只要细心检测并作出正确的判断,就可予以排除.4、频率犯错:此故障是由于软起动器在处置内部电源信号时呈现了问题,而引起了电源频率犯错.呈现这种情况需要请教公司的产物开发软件设计工程师来处置.主要着手电源电路设计改善.5、参数犯错:呈现此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了.具体把持:先断失落软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电,在约30S 后松开“PRG”键,就重新输入好了现厂值.6、起动过流:起动过流是由于负载太重起动电流超越了500%倍而招致的,解决此法子有:把软起内部功能码“0”(起始电压)设置高些,或是再把功能码“1”(上升时间)设置长些,可设为:30~60S.还有功能代码“4”的限流值设置是否适当,一般可成2~3倍.7、运行过流:招致此故障的原因主要可能是软起在运行过程中,由于负载太重而招致模块或可控硅发热进量.可检查负载与软起动器功率年夜小是否匹配,要尽量做到用多年夜软起拖多年夜的机电负载.8、输有缺相:主要是检查进线和出线电缆是否有松脱,软起输出相是否有断相或是机电有损坏.9, 在调试过程中呈现起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,机电没反应.呈现故障的原因可能是:a-起动方式采纳带电方式时,把持顺序有误(正确把持顺序应为先送主电源,后送控制电源).b-电源缺相,软起动器呵护举措(检查电源)c-软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才华正常工作)10, 用户在使用过程中呈现起动完毕,旁路接触器不吸合现象.故障原因可能是:a-在起动过程中,呵护装置因整定偏小呈现误举措.(将呵护装置重新整定)b-在调试时,软起动器的参数设置分歧理.(主要针对的是55KW 以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)c-控制线路接触不良(检查控制线路)11, 用户在起动过程中,偶尔有呈现跳空气开关的现象.故障原因有:a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和机电不配.(空气开关的参数适量放年夜或者空气开关重新选型)b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长.(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短.)c在起动过程中因电网电压摆荡比力年夜,易引起软起动器发犯毛病指令.呈现提前旁路现象.(建议用户不要同时起动年夜功率的机电,)d-起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)12, 用户在使用软起动器时呈现显示屏无显示或者是呈现乱码,软起动器不工作.故障原因可能是:a-软起动器在使用过程中因外部元件所发生的震动使软起动器内部连线震松(翻开软起的面盖将显示屏连线重新插紧即可)b-软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)13, 软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,机电没有反应.故障原因可能为:a-机电缺相(检查机电和外围电路)b-软起动器内主元件可控硅短路(检查机电以及电网电压是否有异常.和厂家联系更换可控硅)c-滤波板击穿短路(更换滤波板即可))14, 软起动器在起动负载时,呈现起动超时现象.软起动器停止工作,机电自由停车.故障原因有:a-参数设置分歧理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)b-起动时满负载起动,(起动时应尽量减轻负载)15, 在起动过程中,呈现电流不稳定,电流过年夜.原因可能有:a-电流表指示禁绝确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)b-电网电压不稳定,摆荡比力年夜,引起软起动器误举措(和厂家联系更换控制板)c-软起动器参数设置分歧理.(重新整定参数)16,软起动器呈现重复起动.故障原因有a-在起动过程中外围呵护元件举措,接触器不能吸合,招致软起动器呈现重复起动(检查外围元件和线路)17,在起动时呈现过热故障灯亮,软起动器停止工作:a-起动频繁,招致温渡过高,引起软起动器过热呵护举措.(软起动器的起动次数要控制在每小时不超越6次,特别是重负载一定要注意)b-在起动过程中,呵护元件举措,使接触器不能旁路,软起动器长时间工作,引起呵护举措.(检查外围电路)c-负载过重起动时间过长引起过热呵护.(起动时,尽可能的减轻负载)d-软起动器的参数整定分歧理.时间过长,起始电压过低.(将起始电压升高)e-软起动器的散热风扇损坏,不能正常工作.(更换风扇)18, 可控硅损坏:a-机电在起动时,过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与机电的功率相匹配,机电是否是带载起动)b-软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)c-起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)d-滤波板损坏(更换损坏元件)。
电机软启动器的主接线种类及常见故障
电机软启动器的主接线种类及常见故障主接线种类:1.直接启动:直接将电机连接到电源,启动时电机的电流瞬间达到额定值,会对电网和电动机产生很大的冲击。
2.自耦变压器启动:通过自耦变压器,将电动机依次连接到较低的电压上,然后逐渐提升电压,实现电机平稳起动。
3.瞬流式软启动器:通过控制器控制电源电压和电流的斜变,实现电机的平稳启动。
4.动切换器:通过启动电压和相位的改变,实现电机的平稳起动。
常见故障:1.供电故障:软启动器依赖于电源供电,如果电源不稳定,容易导致软启动器无法正常工作或启动失败。
2.控制器故障:软启动器的控制器是关键部分,如果控制器损坏或程序错误,可能导致软启动器无法启动或无法实现平稳启动。
3.电压和电流传感器故障:软启动器需要准确地检测电压和电流,如果传感器损坏或测量不准确,会影响软启动器的工作效果。
4.电动机故障:软启动器主要是为了保护电动机,但如果电动机本身存在故障,如绕组短路、轴承损坏等,软启动器可能无法正常工作或起不到保护作用。
5.过载保护故障:软启动器通常具备过载保护功能,如果电动机超过额定负载工作,软启动器会自动切断电源。
但如果过载保护设置不正确或故障,会导致误切断或无法切断。
对于电机软启动器的故障,可以通过以下方法进行排查和解决:1.检查电源供电和电源线路,确保电源正常稳定。
2.检查软启动器的控制器,如控制器是否正常供电、控制程序是否正确、控制器是否损坏等。
3.检查软启动器的电压和电流传感器,如传感器是否损坏、接线是否松动、传感器是否精准等。
4.检查电动机本身是否存在故障,如绕组是否有短路或断路、轴承是否损坏等。
5.检查过载保护设置和功能,如设置是否正确、过载保护器是否损坏等。
总之,电机软启动器在电动机启动时起到了非常重要的作用,合理使用并及时排查故障,可以保证电机的正常启动和运行。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备,通常用于大型电机的启动。
在使用过程中,可能会出现各种故障,影响电机的正常运行。
本文将对电机软启动器的故障进行分析,并提出相应的优化方案。
常见的故障之一是软启动器无法正常启动电机。
可能的原因是软启动器内部的电路故障,例如电路板松动、连接线路接触不良等。
解决这个问题的方法是检查电路板和连接线路,并确保它们的连接牢固可靠。
软启动器启动电机时可能出现过流保护断电。
这是因为电机起动时,启动电流较大,超过了软启动器的额定电流。
为了解决这个问题,可以增加软启动器的额定电流,或者使用具有更大额定电流的软启动器。
软启动器在正常运行一段时间后可能会出现过热故障。
这是因为软启动器在电机启动过程中需要消耗大量的电能,导致设备发热。
为了解决这个问题,可以增加散热设备,例如风扇、散热片等,提高软启动器的散热能力。
软启动器可能会发生频繁断电的情况。
这可能是因为电源供电不稳定,或者软启动器内部的保护电路出现问题。
为了解决这个问题,可以使用稳定可靠的电源,或者进行保护电路的维修或更换。
为了优化电机软启动器的性能,可以采取以下措施:1. 增加软启动器的额定电流和功率,以适应电机的需求。
2. 加强软启动器的散热设计,提高散热能力,降低温度。
3. 使用高质量的电气元件和连接线路,提高设备的可靠性和稳定性。
4. 定期检查软启动器的工作状态,及时发现并修复问题。
5. 配备专业的技术人员,掌握软启动器的使用和维修技术。
电机软启动器的故障分析及优化方案包括检查和修复内部电路的问题、增加额定电流、增强散热设计、稳定电源供应以及提高设备可靠性等措施。
通过这些优化方案,可以提高电机软启动器的性能,并确保电机的正常启动和运行。
电机软启动器接线图文大全
软启动器接线图文大全!电机软启动器的主接线图电机软启动器的主接线方法:1、在线型:所有软启动器的控制器都有电动机过载保护,当软启动器在线运行时软启动器的控制器能对电机进行过载保护,不要加装热过载继电器。
由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大,所以不能加装电子式热过载继电器,否则热继的误动作使系统不能正常工作。
由于可控硅比较昂贵而且更换困难,为了保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅,图4A是指在经常使用的场所,软起动器的上口不加接触器,图4B是指不经常使用的场所,在停车后将软启动器的电源断开。
2、旁路型:旁路运行软启动器,离开旁路接触器是无法运行的,所以在两种主接线方案里都有。
对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。
着重说明的是热继电器,把它安方在旁路接触器的下口,不通过起动电流最好,尤其是电子热继电器,由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。
另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器,所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。
3、内置旁路型:它的主接线和在线型的大致相同,唯一的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。
电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的,它不仅在功能和性能上超过电子热继电器,而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。
常用的五种电机软启动器接线图一、CMC-L系列数码型电机软启动器是一种将电力电子技术,微处理器和自动控制相结合的新型电机起动、保护装置。
它能无阶跃地平稳起动/停止电机,避免因采用直接起动、星/三角起动、自耦减压起动等传统起动方式起动电机而引起的机械与电气冲击等问题,并能有效地降低起动电流及配电容量,避免增容投资。
1、CMC-L系列数码型电机软启动器基本接线原理图:软起动器端子1L1、3L2、5L3接三相电源,2T1、4T2、6T3接电动机。
当采用旁路接触器时,可通过内置信号继电器K2控制旁路接触器。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是工业生产中常见的设备之一,其作用是控制电机的启动过程,保护电机不受损坏。
由于操作不当或设备老化等问题,电机软启动器可能会出现故障,影响生产运行。
本文将针对电机软启动器的故障进行分析,并提出相应的优化方案。
一、故障分析1.1 无法启动电机软启动器无法启动的原因可能有多种,包括控制系统故障、电源故障、接线不良等。
最常见的原因是控制系统故障,可能是由于控制器损坏、逻辑电路故障或程序错误等引起的。
电源故障也是常见的问题,可能是由于过压、欠压、瞬态过压等原因导致的。
接线不良也会导致软启动器无法启动,因此需要对接线进行检查。
1.2 启动速度慢电机软启动器启动速度慢的原因可能是由于软启动器内部元件老化,导致电容器容量下降;或者是控制系统失效,无法正常调节电机启动速度。
电机本身的问题,如轴承过度磨损、转子不平衡等也会影响启动速度。
1.3 启动时电流过大电机软启动器在启动过程中,如果出现启动时电流过大的情况,可能是由于软启动器内部故障引起的,例如电容器损坏、继电器失效等;或者是电机本身问题,如绕组短路、转子槽楔松动等引起的。
1.4 过载保护失效电机软启动器的过载保护是其重要功能之一,但如果过载保护失效,可能会导致电机过载工作,引起电机损坏。
过载保护失效可能是由于软启动器内部传感器故障、过载保护参数设置不当等引起的。
二、优化方案基于电机软启动器可能出现的故障,我们提出以下优化方案:2.1 定期检查和维护为了避免电机软启动器出现故障,需要定期对其进行检查和维护。
包括检查电源线路是否正常、清洁软启动器内部元件、检查控制系统是否正常等。
通过定期的维护,可以及时发现潜在问题,保证电机软启动器的正常运行。
2.2 更新控制系统如果发现电机软启动器的控制系统出现问题,建议及时更新控制系统。
可以采用更先进的控制器,以提高软启动器的启动速度和精度,避免出现启动速度慢、启动时电流过大等问题。
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电机软启动器的主接线方法:
1、在线型:
所有软启动器的控制器都有电动机过载保护,当软启动器在线运行时软启动器的控制器能对电机进行过载保护,不要加装热过载继电器。
由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大,所以不能加装电子式热过载继电器,否则热继的误动作使系统不能正常工作。
由于可控硅比较昂贵而且更换困难,为了保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅,软起动器的上口不加接触器,在停车后将软启动器的电源断开。
2、旁路型:
旁路运行软启动器,离开旁路接触器是无法运行的,所以在两种主接线方案里都有。
对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。
着重说明的是热继电器,把它安方在旁路接触器的下口,不通过起动电流最好,尤其是电子热继电器,由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。
另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器,所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。
3、内置旁路型:
它的主接线和在线型的大致相同,唯一的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。
电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的,它不仅在功能和性能上超过电子热继电器,而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。
电机软启动器的常见故障
目前国内的软起动器生产厂家很多,大都是旁路型的,产品的可靠性与世界知名品牌相比差距越来越小,市场份额已经超过国外品牌。
软启动器的故障大体分如下几种:
1、电动机起不来:
电动机起不来的原因大致分两种情况:
一是六只可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通,此时一相电路通过的是半波直流,电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用,不仅电机起不来,严重的还会烧毁电机和可控硅。
二是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来,这是常见故障。
前者在使用过程当中会发生,但几率低于接触器的故障率。
后者多发生在第一次投运调试,调试好以后就不会出现。
多数的厂家不会出现此现象,启动程序性能好,出厂值设定的适用性强。
只有很少厂家的产品需要厂家自己去调试。
2、可控硅烧毁:
可控硅击穿或爆炸,此类故障不分国内外品牌,因厂家而易,但都比接触器的故障率低,而且主要问题出现在饼式可控硅的安装工艺上。
3、控制器烧损:
相对于软启动器来讲,控制器烧毁故障是最严重的。
有的厂家此类故障造成的返修率已超过30%。
进口的或合资的厂家此类问题不多见。
主要是控制器的电源和触发电路以及输入电路三部分容易烧毁。
4、软启动器误动作:
电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机在停止状态下因软起动器受干扰而起动是时有发生,前者较普遍,后者只有两个品牌发生过。
究其原因,一是产品质量问题,二是和线路布局有关。
5、软启动器内部插接件接触不良:
软启动器内部插接件选用本来不是问题,这是国内厂家容易忽略的问题,经常出现故障。