电镀锌基础知识培训共52页文档
合集下载
电镀基础知识培训 ppt课件
电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训
洗
清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分， 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法，有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少，有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水，浓水，纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性，提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性，提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂，能促进阳极溶解，使镀液中镍离 子得到正常补充，氯化物含量过低，阳极易钝化， 过高，阳极溶解过快，镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽，电器设备，行车，挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况，制定合 理有效的维护计划和方法，并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
初级职能培训
+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理（以镀镍为例）
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2
镀锌原理内部培训课件
2023镀锌原理内部培训课件•镀锌原理概述•镀锌原理基础知识•镀锌原理的应用目录•镀锌原理操作规范•镀锌原理质量检测与评估•镀锌原理案例分析01镀锌原理概述镀锌是一种在金属表面施加锌层的表面处理方法，通过电解或化学反应的方式将锌离子沉积在金属表面形成一层锌层。
镀锌层的定义镀锌层主要起到保护金属基体免受氧化和腐蚀的作用，提高金属的耐久性和使用寿命。
镀锌层的作用镀锌层的定义和作用电镀锌通过电解的方式将锌溶解成锌离子，然后通过电场作用将锌离子沉积在金属基体表面形成锌层。
化学镀锌通过化学反应将锌离子还原成金属锌，并沉积在金属基体表面形成锌层。
镀锌层的形成过程镀锌层的结构镀锌层一般由纯锌层和合金层组成，纯锌层具有较高的纯度和较强的附着力，而合金层则具有较好的硬度和耐腐蚀性。
镀锌层的性质镀锌层具有较高的电绝缘性和热稳定性，同时具有较强的耐腐蚀性和防锈能力，能够有效保护金属基体免受氧化和腐蚀。
镀锌层的结构与性质02镀锌原理基础知识锌是一种银白色的金属元素，具有较高的密度和延展性。
锌的化学性质较为活泼，特别是在潮湿的空气中，易被氧化。
锌的物理化学性质在电镀过程中，锌离子在阴极上得到电子被还原成锌原子，从而形成镀锌层。
镀锌层的形成速度和电镀液的组成、电流密度、温度和电镀时间等因素有关。
镀锌层的形成机制镀锌工艺的分类与特点电镀锌是将待镀件置于电镀液中，通过电解作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
热镀锌是将待镀件置于熔融的锌液中，通过热传导作用在金属表面形成一层均匀致密的镀锌层。
按照工艺原理，镀锌工艺可分为电镀锌和热镀锌两种。
03镀锌原理的应用镀锌层的防腐性能镀锌层的防腐蚀性能符合现代防腐要求，能够有效保护基体材料免受腐蚀。
镀锌层的防腐原理在于其电化学特性，由于锌的电极电位比铁负，因此镀锌层在腐蚀介质中会形成原电池，保护铁基体不受腐蚀。
镀锌层的厚度、纯度、致密性等都会影响其防腐性能，优良的镀锌层能够有效延长基体材料的耐腐蚀时间。
2024年度镀锌原理内部培训课件pptx
案例二
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
另一家公司镀锌产品表面粗糙度超标，经过分析发现是镀 液温度过高所致。通过降低镀液温度和加强过滤措施，成 功改善了产品表面质量。
案例三
某厂镀锌产品出现露底现象，经过检查发现是前处理不彻 底所致。通过加强前处理工序和提高清洗效果，成功解决 了露底问题。
22
06
环保与安全生产要求
2024/3/24
2024/3/24
调整工艺参数
根据产品要求和实际情况，调整镀锌温度、 时间和电流密度等工艺参数。
定期维护设备
对镀锌设备进行定期维护和保养，确保设备 正常运行和镀液循环畅通。
21
案例分析
2024/3/24
案例一
某公司镀锌产品出现大量气泡缺陷，经过调查发现是镀液 中氢气未完全逸出所致。通过改进镀液搅拌方式和增加氢 气排出装置，成功解决了气泡问题。
镀锌原理内部培训课件 pptx
2024/3/24
1
目录
2024/3/24
• 镀锌原理概述 • 热镀锌原理及工艺 • 电镀锌原理及工艺 • 镀锌层性能及影响因素 • 镀锌产品缺陷分析及预防措施 • 环保与安全生产要求
2
2024/3/24
01
镀锌原理概述
3
镀锌定义及作用
2024/3/24
镀锌定义
镀锌是一种在金属表面涂覆一层 锌的防腐蚀技术。
2024/3/24
24
安全生产规范与操作要求
2024/3/24
安全生产法规
01
国家颁布了《安全生产法》等一系列法规，要求企业建立健全
安全生产责任制，确保生产安全。
镀锌安全操作规程
02
针对镀锌生产过程中的安全风险，制定了相应的安全操作规程
电镀厂安全常识培训
员工消防安全意识和应对能力
化学品泄漏应急处理
01
02
03
立即撤离现场， 避免吸入有毒
气体
报告上级领导， 启动应急预案
穿戴防护装备， 如防毒面具、
防护服等
04
关闭泄漏源， 防止化学品进
一步扩散
05
使用沙土、吸 油毡等材料吸
收泄漏物0607源自及时清理现场， 防止二次污染
做好个人防护， 避免皮肤直接
接触泄漏物
08
及时就医，如 有不适症状，
立即就医
09
定期检查设备， 防止泄漏事故
发生
10
加强培训，提 高员工应急处
理能力
触电事故应急处理
01
立即切断电源，使用绝缘工 具将触电者与电源分离
02
检查触电者呼吸和心跳，进 行心肺复苏
03
拨打120急救电话，等待救 援
04
触电者恢复意识后，观察其 身体状况，避免二次伤害
保护现场：在 确保安全的前 提下，保护现 场，便于调查 火灾原因。
谢谢
01
04
应急处理：立即撤离现 场、报告事故、采取防 护措施、进行清理等
03
预防措施：加强操作培 训、定期检查设备、合 理储存化学品等
02
化学品泄漏危害：污染 环境、危害人体健康、 引发火灾爆炸等
化学品泄漏原因：操作 失误、设备故障、储存 不当等
触电事故
原因：设备漏电、电线破 损、操作不当等
预防措施：定期检查设备、 维修保养、遵守操作规程
定期检查设备： 确保设备安全 运行，避免故 障和事故
遵守操作规程： 按照规定进行操 作，避免违规操 作导致的事故
01
03
镀锌知识培训课件
CHAPTER 05
环保与安全生产
环保法规及标准要求
1 2 3
镀锌行业相关环保法规 包括国家及地方政府的环保政策、法规、标准等， 如《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
镀锌行业环保标准 涉及废气、废水排放、噪声控制等方面的标准， 如《电镀污染物排放标准》、《工业炉窑大气污 染物排放标准》等。
高效节能镀锌设备研发
高效镀锌生产线
设计高效、自动化的镀锌生产线，提高生产效率，降低能耗和人 力成本。
节能型镀锌设备
研发节能型镀锌设备，如高效整流器、节能加热器等，降低设备运 行能耗。
智能化控制系统
应用先进的控制系统，实现镀锌过程的自动化和智能化，提高生产 稳定性和产品质量。
智能化、自动化技术应用
镀锌历史与发展
镀锌的起源
镀锌技术起源于18世纪中叶的法国， 最初被用于保护铁制品免受腐蚀。
镀锌的发展
随着工业革命的推进和科学技术的不断 进步，镀锌技术得到了迅速的发展，逐 渐成为一种重要的金属防腐蚀方法。
镀锌应用领域
建筑领域
镀锌钢材被广泛应用于建筑结构 中，如钢梁、钢柱、钢平台等， 以提高建筑的耐腐蚀性和使用寿
镀锌工艺与设备
热镀锌工艺
01
02
03
工艺原理
热镀锌是将钢材浸入熔融 的锌液中，通过物理化学 反应在钢材表面形成一层 锌铁合金层的过程。
工艺步骤
包括钢材预处理（如除锈、 脱脂）、烘干、热浸镀锌、 冷却、后处理等。
工艺特点
热镀锌层厚度均匀，附着 力强，耐腐蚀性好，适用 于各种大型钢构件的长效 防护。
电镀锌工艺
新型镀锌材料及配方研究
锌合金材料研究
通过改变锌的合金成分，提高镀层的耐蚀性、耐磨性和附着力， 如锌镍合金、锌铁合金等。
电镀生产技术培训资料
上挂操作人员必须按照要求穿戴好耐酸碱工作服、工作
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
14.10.2020
ppt课件
9
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
14.10.2020
ppt课件
12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
14.10.2020
ppt课件
14.10.2020
ppt课件
5
1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
14.10.2020
ppt课件
9
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
14.10.2020
ppt课件
12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
14.10.2020
ppt课件
14.10.2020
ppt课件
5
1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
电镀锌基础知识
按腐蚀原理分类可以分为： 1、化学腐蚀金属表面与环境介质发生化学
作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。它的特点是 在化学作用过程中没有腐蚀电流产生。金属 在干燥的气体介质中和不导电的液体介质 （如酒精、石油）中发生的腐蚀，都属于化 学腐蚀。
电镀基础知识
2、金属在导电的液态介质中由于电化学作 用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀，在腐蚀进 行过程中有腐蚀电流产生。大气腐蚀、海水 腐蚀、土壤腐蚀等都属于电化学腐蚀。例如 碳钢在电解质中的腐蚀。
Ni 阳极
电镀基础知识
电镀原理（以镀锌为例）
阴极反应 Zn2+ + 2e2H+ + 2e-
阳极反应
Zn (金属) H2
Zn 4OH-
Zn2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e-
电镀基础知识
电镀层的一般质量要求： 1. 与基材金属结合牢固，附着力好。 2. 镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3. 具有良好的物理、化学及机械性能。 4. 有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分 布要均匀
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀基础知识
镀前处理—电化学除油
电镀技术培训基础资料
25
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验 （1） 划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。 （2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。 （3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和 努氏显微硬度试验》。
21
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫（硫华）试验》。 本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖 层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验 （1） 划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。 （2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。 （3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和 努氏显微硬度试验》。
21
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫（硫华）试验》。 本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖 层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等