5设备基础施工方案

设备基础施工方案

编制：唐建军

审核：贺嵘

批准：周宗华

中国化学工程第十一建设公司

目录

1编制说明 (50)

2编制依据 (50)

3施工顺序 (50)

4设备基础施工 (50)

4.1地脚螺栓的施工方法 (50)

4.2大体积混凝土的施工方法 (52)

设备基础施工方案

1编制说明

该方案针对装置内钢筋混凝土设备基础的施工进行编制。主要对设备基础施工、地脚螺栓的安装等进行描述。

2编制依据

1）内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目工程招标文件；

2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

3）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001；

4）《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；

5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；

7）其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准。

3施工顺序

场地平整→测量放线定位→基坑土方开挖→测量放线定位→桩基试验→基坑清理平整、支垫层模板→浇注垫层砼→测量放线定位→钢筋绑扎、基础模板支设→浇筑基础砼→基坑回填土施工。

4设备基础施工

在该工程的设备基础中存在大量预埋地脚螺栓，在设备基础模板的施工中，设备基础中地脚螺栓的施工是设备基础模板施工中的难点，大体积混凝土也是施工的重点，以下重点对大型设备基础中地脚螺栓的施工和大体积混凝土的施工作重要叙述。

4.1地脚螺栓的施工方法

地脚螺栓是固定设备和大型设备的重要构件，其施工精度的高低直接影响到设备安装，按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。

对于一般设备基础较常规的施工方法是：地脚螺栓上端定位采取定位板来保证螺栓

的相对间距，而地脚螺栓下端与基础钢筋骨架、模板及基础加固杆形成一体性的施工方法来保证螺栓的垂直度。大型设备基础中地脚螺栓的施工如下：

大型设备到货时，设备制造厂家均随设备携带定位模板一套，施工前，应对照设备底座模板图或基础施工图纸进行检验，检查模板是否变形，螺栓孔距及孔径是否与图纸尺寸相符，如果没有错误，我们便可以比照该定位板在机床上重新复制一套定位模板，如无设备定位模板、可按照基础图制作定位模板，并根据地脚螺拴的大小采取定位方法如下：

A、螺栓外露长度大于400mm时，地脚螺栓的施工

图一

B、螺栓外露长度小于400mm时，地脚螺栓的施工

因螺栓外露长度较小，采用双层定位板难度较大，且费工费料，所以，拟采用单层定位板和根部加固的方法进行螺栓定位，其地脚螺栓定位方法如下：

图二

C、地脚螺栓施工中的注意事项

1) 定位板必须安装平整，加固紧实，其定位时，安装方向必须与设计要求一致。

2) 加固定位板的脚手架，需要单独搭设，并应尽量与加固模板的脚手架分离。

3) 螺栓安装时，需要水准仪逐一将螺栓顶标高进行找平，为防止砼浇注完毕后，螺栓及定位板的自然下沉，可将螺栓安装标高提高到+5mm处，以免螺栓标高出现负偏差

4) 螺栓垂直度找正时，需用磁力线坠逐个检查，并在螺栓与钢筋焊接后，重新复查一次。

5) 砼浇注时，应避免直接冲击定位模板和螺杆，振动棒不应长时间接触螺杆振动。

4.2大体积混凝土的施工方法

A、控制混凝土温度和收缩裂缝的技术方法

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件等方面考虑。

1）、降低水泥水化热

选用低水化热水泥配制砼，如矿渣硅酸盐水泥。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料。或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水泥热的目的。

在厚大少筋的大体积砼中，掺加总量不超过20%的大石块，减少砼用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。但在掺加石块时必须满足规范规定的约束条件。

2）、降低砼入模温度

夏季用低温水或冰水挠拌砼，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒。

掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

3）、加强施工中的温度控制

在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免急剧的温度梯度发生。

加强测温和温度监测与管理，砼内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底温差控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施。

合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积高差过大，在结构完成后及时回填。

4）、改善约束条件，削减温度应力

在基础和垫层之间设置滑动层，如刷热沥青。

5）、提高砼的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期强度。

B、大体积砼基础浇筑

1)、大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

2)、浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式：

全面分层

分段分层

斜面分层

分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取30cm。

3)、浇筑砼所采用的方法，应使砼在浇筑时不发生离析现象。

砼自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。

串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。

4)、浇筑设备基础时

地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地肢螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好。

对定位板下砼要振捣密实，板外侧砼应略高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缝有砼浆冒出气泡为止，如定位板面积较大，可在板中间钻若于观察小孔，直至小孔出浆为止。

预留栓孔：预留栓孔采用楔形木塞或模壳板留孔，上端用铅丝固定在模板上，下端用铅丝和结构钢筋绑扎牢固，为防止浇筑砼时，木塞上浮，上端用钢管（和支撑系统连接）压牢，木塞或模壳涂以油脂以易于脱模，浇筑后，在砼初凝时及时将其取出。

预留管道：浇注有预埋大型管道的砼时，常会出现蜂窝，为此，砼粗骨料颗粒不宜太大，稠度要适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面砼。

5)、承受动力作用设备基础上表面与设备底座底部之间，用砼（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守以下规定。

浇筑前应先清除地脚螺栓，设备底座部分及垫板等处的油污，浮锈等杂物，并将砼表面冲洗干净，保持湿润。

浇筑砼（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度应按设计规定，如设计无规定时，可按原基础的砼强度等级提高一级，并不得低于C15，砼的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用5~15mm，当缝隙厚度小于40mm时，采用水泥砂浆。

二次浇筑砼的厚度超过20cm时，加配钢筋，配筋方法由设计定。

6)、为保证该工程的砼浇筑质量和进度，拟采用3台强力式砼搅拌机组成搅拌站对砼进行集中搅拌，大体积砼采用2台砼泵解决水平和垂直运输，小量砼采用1T机械翻斗车和吊车完成水平运输和垂直运输。