钢丝网架岩棉板工法.
外墙钢丝网架岩棉板施工工法
外墙钢丝网架岩棉板施工工法1、前言随着社会的进步，物质文化生活水平的提高，人们对居住环境要求越来越高，不仅要节能而且要美观.外墙砖饰面被广泛地应用于工业及民用建筑工程。
按照常规外墙施工方法,普通保温层上再贴砖，很难把握控制好施工质量.钢丝网架岩棉板保温系统恰恰弥补了这一缺陷，目前逐渐成为外墙保温系统首选方法。
2、工法特点钢丝网架岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙保温技术。
2.1 钢丝网架岩棉板材料相对于混凝土密度较轻,吸水率低，耐候性能好.2.2 钢丝网架岩棉板安装与主体结构施工同步进行，可锯、自重轻、施工安装方便.一次成型后与墙体结合良好，有较高的安全性。
同时可利用主体施工的外架和安全防护措施,有利于安全施工。
2。
3 保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。
2。
4 与后粘结固定保温板作法相比，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效。
施工速度快，工程的人工费和劳动强度低，降低施工成本。
1。
5 与内保温相比，减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，避免“热桥"的产生。
3、使用范围3。
1该板专用于现浇混凝土节能外墙保温;3。
2适用于涂料、饰面砖等外墙工程.4、工艺原理钢丝网架岩棉板采用直径为1。
8㎜～2.0㎜的冷拔热镀锌钢丝电焊网（网孔规格5cm×5cm）,与岩棉板，通过2mm冷拔热镀锌钢丝插穿透岩棉板制成的保温、防火、轻质板材。
冷拔丝的一端与单面钢丝网焊接，另一端伸出岩棉板的另一面,其长度为70㎜左右，与主楼外墙箍筋绑扎.砼一次浇筑成整体，使岩棉板与主体结构连接牢固。
热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片,使热镀锌钢丝网与岩棉板之间存在一定的距离,有利于岩棉板表面的抹灰处理;有效解决了岩棉板与装饰面层的粘接难题。
5、施工工艺流程及操作要点绑扎外墙钢筋骨架→安装钢丝网架岩棉板→安装混凝土外墙外模板及临时支撑→安装门窗洞口模板→固定拉结片及内外墙各种支撑→安装外墙内侧模板及加固墙模板→搭设混凝土墙的浇筑临时操作台→浇筑混凝土墙混凝土→拆除混凝土墙模板→搭设顶板模板→安装外墙墙(梁）与板接缝处钢丝网架岩棉板→拆除模板→外墙饰面。
钢丝网架岩棉夹芯板外墙内保温板安装施工方案
钢丝网架岩棉夹芯板外墙防火带级钢丝网架岩棉夹芯板窗套板安装施工方案1、施工前应检验板的外观质量、墙板安装位置、标高和甲方施放轴线，同时对结构表面平整度及空间尺寸进行检验，不符合要求者应进行处理。
2、水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完；电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
3、工艺流程：结构墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出膨胀钉等埋件位置→墙面贴饼→稳接线盒，安管卡、埋件等→安装复合板、板缝及阴、阳角处理→板面装修。
表10 允许偏差和检验方法单位：mm四角钢丝网的性能指标表3 四角钢丝网的技术性能指标施工准备（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
（3）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
（4）外窗的辅框安装完毕。
（5）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。
（8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
（10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。
外墙外保温岩棉板体系涂料饰面施工工艺(镀锌钢丝网-网格布)-.
岩棉板保温系统（涂料饰面施工工艺一.适用范围：1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。
2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的外墙保温工程。
3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。
二。
工艺特点:1、与基层连接牢固、可靠。
保护建筑物主体结构,延长建筑物主体寿命.2、保温隔热效果明显,有利于建筑物冬热夏凉,节能效果显著。
3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。
4、施工简便快捷，容易掌握。
三、施工准备1、配套产品:注:基层偏差较大时,必须要求对基层进行修补找平。
2、主要机械与施工工具:外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺、墨斗、毛刷等四、作业条件:1、基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准,墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补,伸出墙面的（设备、管道联结件已安装完毕.外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。
在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时,需对外保温墙体表面进行检查,通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度. 对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层,剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分,进行修补、加固找平.经处理后的墙体如仍不能满足要求, 应根据实测数据设计特定的联结方案。
需要抹灰的基层的进行二次抹灰处理。
2、门窗口门窗洞口经过验收, 洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准; 门窗框或附框安装完毕。
3、气候条件操作环境和基底温度不低于 5℃,风力不大于 5级，雨、雪天不得施工.夏季施工，施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布, 遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩棉板。
五、操作工艺:1、施工工艺流程图2、基层处理:按上述作业说明处理基层。
岩棉板施工方案及工艺
岩棉板施工方案及工艺1. 引言岩棉板是一种广泛应用于建筑物的隔热和降噪材料，具有良好的隔热性能和防火性能。
本文将介绍岩棉板的施工方案及工艺，包括材料准备、固定方式、施工流程和质量控制。
2. 材料准备2.1 岩棉板岩棉板是由岩石矿物纤维经高温熔融制成的绝热材料，具有良好的隔热性能和防火性能。
在施工前，需要准备足够的岩棉板，确保能够完整地覆盖施工区域。
2.2 辅助材料•钢丝网：用于固定岩棉板和墙体的连接。
•钢丝：用于固定钢丝网。
•螺丝和螺母：用于固定岩棉板。
•白胶：用于粘合岩棉板和钢丝网。
3. 固定方式3.1 壁挂式固定壁挂式固定是将岩棉板固定在墙体上的常用方式。
具体步骤如下：1.使用电钻在墙体上钻孔，孔距根据需要确定。
2.将钢丝通过钢丝网上的孔穿过岩棉板，然后将钢丝固定在墙体上的孔中。
3.调整钢丝的张紧度，确保岩棉板牢固地贴合在墙体上。
4.使用螺丝和螺母将钢丝固定在墙体上。
3.2 顶棚式固定顶棚式固定是将岩棉板固定在顶棚上的常用方式。
具体步骤如下：1.使用电钻在顶棚上钻孔，孔距根据需要确定。
2.将钢丝通过钢丝网上的孔穿过岩棉板，然后将钢丝固定在顶棚上的孔中。
3.调整钢丝的张紧度，确保岩棉板牢固地贴合在顶棚上。
4.使用螺丝和螺母将钢丝固定在顶棚上。
4. 施工流程4.1 准备工序1.清理施工区域，确保墙体或顶棚表面干净、平整。
2.将岩棉板按照施工顺序摆放在施工区域。
4.2 固定岩棉板根据选择的固定方式，进行相应的固定操作。
4.3 粘合岩棉板1.使用切割工具将岩棉板按需切割成所需尺寸。
2.在岩棉板边缘涂抹白胶。
3.将岩棉板贴合到墙体或顶棚上。
4.4 环绕处理岩棉板施工完成后，需要进行环绕处理，确保岩棉板的边缘和接缝处贴合紧密，不漏风。
4.5 清理工序清理施工现场，清除多余的岩棉板和辅助材料。
5. 质量控制施工完成后，需要进行质量控制，确保岩棉板施工的质量符合要求。
5.1 美观度检查岩棉板表面的平整度和贴合度，确保没有凸起或凹陷。
钢网岩棉板施工方案
钢网岩棉板施工方案1. 引言钢网岩棉板是一种使用钢网作为增强材料的岩棉隔热板材。
它具有优异的隔热性能、阻燃性能和吸音性能，被广泛应用于建筑的外墙保温、屋面保温和室内隔音等工程中。
本文档将介绍钢网岩棉板施工方案，包括材料准备、施工工序、施工注意事项等。
2. 材料准备2.1 岩棉板：选择适当厚度的岩棉板，具有良好的隔热性能和耐火性能。
2.2 钢网：选择合适的钢网，具有足够的强度和稳定性。
2.3 粘结剂：选择高性能的粘结剂，能够牢固地将岩棉板与钢网粘结在一起。
2.4 固定件：选择合适的固定件，能够固定钢网岩棉板在施工过程中。
2.5 防腐处理材料：选择具有防腐性能的材料，对钢网进行防腐处理。
2.6 其他辅助材料：如服装鞋帽、手套、护目镜等个人防护用品。
3. 施工工序3.1 表面处理：清理施工表面，确保表面平整、无灰尘和油污。
3.2 钢网安装：按照设计要求，将钢网固定在建筑结构上。
3.3 钢网防腐处理：对安装好的钢网进行防腐处理，以提高其耐久性。
3.4 岩棉板粘贴：将岩棉板放置在钢网上，按照设计要求进行粘贴。
使用粘结剂将岩棉板与钢网牢固地粘结在一起。
3.5 焊接处理：对钢网岩棉板的接缝处进行焊接处理，以提高板材的整体性能。
3.6 固定件安装：根据设计要求，安装固定件，以固定钢网岩棉板在施工过程中。
3.7 防水处理：对已施工好的钢网岩棉板进行防水处理，以提高其防水性能。
4. 施工注意事项4.1 安全第一：在施工过程中，要确保人员安全。
施工人员应佩戴个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4.2 材料检查：在使用前，要对材料进行检查，确保其质量合格。
4.3 施工环境：施工环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和水分对施工质量的影响。
4.4 施工工艺：按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.5 温度控制：在施工过程中，要注意控制温度，确保粘结剂和固定件的性能。
4.6 防火措施：在施工过程中，要注意防火措施，确保施工安全。
钢丝网架玻璃珍珠岩棉板复合板技术交底(1)
钢丝网架珍珠岩复合板安装技术交底一、工艺流程及操作要点1.1施工顺序放线、裁板→设置锚筋→安装钢丝网架珍珠岩芯板、连接固定→连接节点和门窗洞口以及预埋件处补强构造→抹砂浆、饰面（在水泥砂浆表面可做涂料，墙纸、面砖等饰面）。
1.2 操作工艺1.1.1放线、裁切根据设计图纸要求，在待安装墙板处的柱、墙侧面，地面和顶棚面以及梁底面弹出墙体中心线及固定锚筋位置十字线，楼梯井侧面弹出打孔位置线，间隔600㎜一个，安装￠12膨胀螺栓与70型通长槽钢焊牢固。
之后裁切板块，应注意板块大小与空间尺寸要配套，尽量减少裁切量。
板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20mm计算；并量侧门洞口上部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门框板；当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（锯宽）成合适的宽度，有缺陷的板应修补。
安装的珍珠岩隔板在楼梯井顶部也需要采用膨胀螺栓和槽钢固定槽钢开口向下，钢丝网架珍珠岩板伸入槽钢的凹槽内。
1.1.2设置锚筋1）GZ板与墙体、板、梁的连接可采用膨胀螺栓连接。
2）如果楼梯间局部有隔墙，GZ 板可能无处固定，可根据情况使用合适大小的槽钢作为固定GZ板的底座。
GZ板与墙体、板、梁处的连接，本工法使用固定锚筋代替U码膨胀螺栓固定。
固定锚筋与墙、柱侧面连接时间距应不大于600mm，与梁、板顶和地面连接时间距不大于600mm。
当GZ板安装墙、柱以及梁边缘时，固定锚筋只能单侧设置，间距不得大于400mm。
安装的珍珠岩隔板在楼梯井顶部也需要采用膨胀螺栓和槽钢固定槽钢开口向下，钢丝网架珍珠岩板伸入槽钢的凹槽内。
1.1.3安装钢丝网架珍珠岩板、连接固定隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、板的顶面及侧面加设加强网，按弹线位置安装就位，板底放在楼梯井侧面的槽钢内，槽钢凹槽开口向上，先固定板底。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m拖线板检查板的垂直度。
钢丝网架岩棉板工法
3、适用范围
本工法适用于工业民用建筑内、外填充墙施 工。此类墙面特别适用于要求较高的商业、住宅 及写字楼的中高档装修墙面。
4、工艺原理
4. 0. 1钢丝网架岩棉板是用高强度镀锌低碳 冷拨钢丝焊成一个三维空间网架，中间填充 阻燃岩棉板芯材经加工成坯板。 4. 0. 2施工现场按照预先排板图对板材拼装 （切割），安装固定板材，预埋相应埋件、 专业管线、开关盒、门窗框等，与结构连接 处、板材阴阳角处、板材拼接处、门窗洞口 等处进行补强处理，减少抹灰面层的伸缩裂 缝，保证面层有足够的抗拉强度，增加墙体 整体性。
7、 质量控制
8 相同砂浆品种、强度等级、施工条件及工 艺的板墙，每50个自然间（大面积房间和走廊按 抹灰面积30 m2为一间）划分为一个检验批，不 足50间的也为一个检验批。抽查数不少于10%， 并不少于3见，不足3间时，全数检查。 7. 0. 2 半成品及成品保护 1 钢丝网架岩棉板在装卸和运输的过程中 轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压。由于运输、 堆放造成的变形，必须予以矫正、修复、脱焊处 必须被焊或用镀锌钢丝扎紧。变形脱焊严重的不 得采用。
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙 墙面施工与传统墙面施工效益对比分析表
对 比 内 容 传统施工方法 所需工具 基本相同 一班组人数 15人 一日施工量 450m2 每日施工量（工人以30人 900m2 计） 施工工期（以100000 m2计） 112d 返修所占工期 37d 实际施工总工期（以 149d 100000 m2计） 墙面一次合格率 83% 本工法 基本相同 10人 500 m2 1000m2 100d 10d 110d
2 安装管线、开关盒、预埋时尽量减少切割钢 丝网，对于切割的部位按要求进行补强。 3 不得在板材上开水平槽，无法避免则应有设 计补强措施。严禁将墙体凿穿开槽。 4 严禁物体碰撞板材墙体及抹灰成品墙体。 5 施工过程以及施工结束后做好成品和半成品 保护，不得随意开凿孔洞并防止重物撞击。 6 在阴阳角处、门窗洞口及预留洞处，须做好 护角抹灰或其他保护措施。
钢结构岩棉板施工方案
钢结构岩棉板施工方案钢结构岩棉板是一种用于建筑外保温的新型材料，具有优良的保温隔热性能和阻燃性能，广泛用于工业、民用建筑的墙体保温、屋面保温等领域。
为了确保钢结构岩棉板在施工中能够有效地安装和使用，下面是一个钢结构岩棉板施工方案的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：准备好所需的钢结构岩棉板材料，包括合适尺寸的板材、配套的固定件等。
2. 施工人员：确保施工人员熟悉岩棉板的施工工艺要求和安全操作规范，并具备相关的施工经验。
3. 工具准备：准备好所需的工具，包括切割工具、安装工具等，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1. 基层处理：检查钢结构基层表面质量，清除表面杂物和污垢，确保基层平整、干净。
2. 安装固定件：按照设计要求，在基层上安装固定件，固定件的选择应符合工程要求，并达到牢固可靠的效果。
3. 预处理岩棉板：根据施工现场的实际情况，对钢结构岩棉板进行预处理，包括切割、修整等工作。
4. 拼接固定：将处理好的岩棉板通过固定件安装在基层上，确保板与板之间的连接紧密、平整，并且与基层之间留有合适的伸缩缝。
5. 后续处理：施工完毕后，应对岩棉板进行清理和检查，确保施工质量符合要求。
三、施工安全1. 工人的安全：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保施工中的安全。
2. 施工现场的安全：施工现场应设置明显的防护标识，禁止无关人员进入施工区域，防止施工过程中发生意外事故。
3. 防火措施：钢结构岩棉板具有良好的阻燃性能，但在施工过程中仍需注意防火安全，确保施工现场无火源，避免引发火灾事故。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工前，应对基层质量进行检查，确保基层条件满足施工要求，并进行记录。
2. 施工中的检验：在施工过程中，应进行工序检验，包括板材质量、固定件安装质量等方面的检查，并及时纠正存在的问题。
3. 施工后验收：施工完毕后，应进行验收，判断施工质量是否符合要求，并做好相关的记录和报告。
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5.2施工准备
1 熟悉图纸和有关资料；掌握质量标准、 熟练使用仪器；检查测量仪器是否有年检合 格证；初拟弹线方案；掌握基线、控制线设 置的情况；进行施工图交底、施工方案交底、 技术交底和安全交底。 2 绘制钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板 “排版图”。
5.3预埋插筋的整理、补充 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板与混凝土 主体结构（梁、板、墙、柱）采用预埋钢筋 的方式进行，预埋钢筋间距300mm，个别漏 埋或破坏的采用膨胀螺栓加转接件焊接短钢 筋予以补充。伸出结构面的钢筋长度不小于 300mm。
墙板分层做法图示
墙板分层做法实景照片
抹（喷）前先清除板材表面钢丝网与岩棉上 的灰尘、污垢和油渍等。 按要求找好规矩、设置灰饼和冲筋。 第一遍抹灰自下而上分层进行（机械喷涂自 上而下分层进行），待砂浆收水后用木抹子反复 揉搓，使墙面砂浆粗糙、密实，以便与下层抹灰 粘结牢靠，厚度控制在10~15mm。 第二遍抹灰时自下而上进行，抹灰后用2m刮 板找平，木抹子两遍压光或挫毛，抹灰厚度控制 在15~20mm。
钢丝网架水泥岩棉轻质 夹芯板墙墙面施工工法
编制单位：北京建工集团有限公司总承包部
前
言
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙是在钢丝 网架岩棉轻质夹芯坯板两面抹或喷涂数遍水泥 砂浆形成完整的建筑墙板。板的两侧外层承受 拉力或压力，中间的岩棉板减轻自重提高保温。 这种复合板材能够有效的利用各层材料，其性 能具有强度高、体轻、保温、隔热、隔声防火 及抗震等优点，符合建筑节能及环保的要求。门洞口细Leabharlann 构造图示窗洞口细部构造图示
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯 板门洞口加强做法实景照片
5.7墙面抹（喷）砂浆
砂浆采用强度等级为M15商品预拌抹灰砂浆， 砂浆在初凝前用完，已凝固的砂浆不得二次掺水 搅拌使用； 内墙板材，两面均抹25mm水泥砂浆；外墙板 材，两面均抹35mm水泥砂浆； 板材的抹（喷）砂浆分两遍进行。
板墙与混凝土柱（墙）同平面连接图示
板墙与板墙丁字连接图示
板墙与混凝土结构丁字连接图示
板墙与板墙转角处连接图示
板墙与混凝土梁（板）连接图示
板墙拼缝连接构造实景照片
板材与主体结构的连接构造实景照片
5.5安装管线等墙体预埋件 按照施工图纸埋设各管线及预埋件等， 管线埋设在钢丝网架内侧，管线及配件采用 镀锌钢丝与板的钢丝网架绑扎牢固，并用水 泥砂浆填实。 在板材内暗埋各类管线经验收合格后方 可进行下道工序施工。如有暗埋水管的，需 进行打压试验。
板墙竖向拼缝连接图示
板墙水平拼缝连接图示
板墙拼缝连接构造实景照片
在安装加强网前，先岩棉板“薄片”对板间和 整墙周边较大缝隙进行填塞封堵。 板材与主体结构的连接处处在同一平面时采用— 形网片加强；当板材与主体结构连接、板材与板材连 接处形成阴（阳）角时采用角形网片加强；板材与混 凝土梁、板连接处加强网两侧各搭接不小于150mm。 墙板的整体固定采用两侧临时设置脚手管辅助加 固，木楔在底层板底楔紧，对墙体轴线、垂直度、平 整度校正后用水泥砂浆填塞密实板底缝隙，取出木楔， 墙体底层抹灰强度满足要求后，撤除脚手管。
4. 0. 3经过安装固定验收后的板材，两面按 本工法抹（喷涂）一定厚度的水泥砂浆，并 养护达到设计强度后，形成表明平整度极高、 无裂缝、无空鼓的钢丝网架水泥岩棉轻质夹 芯板墙。
5、工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工准备→基层处理→整体测量放线→绘 制岩棉板排版图→整理预埋插筋→安装夹芯 板墙→安装管线等墙体预埋件→门、窗洞口 等细部构造处理→检查、整改、验收→墙面 抹（喷）砂浆→检查、验收。
工程设计效果图）
工程实景照片
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板工程实景
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙工程实景
2、工法特点
2. 0. 1本工法采用钢丝网架岩棉夹芯板，由于自 重轻，安装简便，人力投入较少，成本投入显著 降低。 2. 0. 2 采用系统化安装技术，将若干成品板材两 侧的镀锌钢丝网通过钢筋绑扎链接成为一个整体， 整个装配过程无任何化学粘接剂，保证了墙体、 墙面的环保及耐久性。 2. 0. 3通过对墙体的细部加强处理，面层抗裂性 能有极大提高；合理的安排施工工序，编制施工 方法，显著减少墙面空鼓、开裂、垂直度等质量 通病。
5.4 安装夹芯板墙 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板（以下简 称“板材”）安装从墙（柱）的一侧向另一侧 分层依次推进，相邻板竖向拼缝错开布置， 板材间的竖向拼缝采用与板材材质相同网片 两侧搭接，并用镀锌钢丝绑扎；板材间的水 平拼缝采用与板材材质相同网片两侧搭接， 并用镀锌钢丝绑扎；安装完毕后检查校正板 材的垂直度与平整度。
钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙管线预埋安装实景照片
5.6门、窗洞口等细部构造处理
板材安装至门窗洞口、孔洞口时，按照施工 图纸尺寸对洞口进行相应预留或安装。 板材在洞口四周设置U形网，洞口宽度大于 500mm时，门窗洞口四周在加强网的基础上， 洞口四周设2根加强钢筋，并在洞口四周岩棉板 处100mm范围内将岩棉板掏空，灌注细石混凝 土；洞口四角斜向设置加强网片。 墙体如需悬挂重物时，先在受力处局部去除 板中的岩棉，清理干净后填充细石混凝土，嵌入 防腐吊挂配件。
3、适用范围
本工法适用于工业民用建筑内、外填充墙施 工。此类墙面特别适用于要求较高的商业、住宅 及写字楼的中高档装修墙面。
4、工艺原理
4. 0. 1钢丝网架岩棉板是用高强度镀锌低碳 冷拨钢丝焊成一个三维空间网架，中间填充 阻燃岩棉板芯材经加工成坯板。 4. 0. 2施工现场按照预先排板图对板材拼装 （切割），安装固定板材，预埋相应埋件、 专业管线、开关盒、门窗框等，与结构连接 处、板材阴阳角处、板材拼接处、门窗洞口 等处进行补强处理，减少抹灰面层的伸缩裂 缝，保证面层有足够的抗拉强度，增加墙体 整体性。
延吉百利城（一期）建设项目建安工程， 钢丝网架水泥岩棉轻质夹芯板墙总面积达 53000 m2，抹灰面积达104000 m2，由北京建 工集团有限责任公司进行施工。本工程施工制 定出经济合理的施工方法与先进的施工标准， 保证了墙体及墙面施工质量，加快了施工进度， 得到了业内的建筑师、建设方、设计师、装饰 公司等各方面人士的兴趣和青睐，获得了业主 单位的高度评价。