工具式卸料平台搭设方案
工具式卸料平台施工方案
工具式卸料平台施工方案第一章工程概况1、施工要求卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。
为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。
因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载不超过10KN(1000kg)，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
本工程拟定使用的卸料平台设计最大尺寸为2400mm×4000mm, 卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2。
（1）卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求,密切配合其它工种施工。
（2）型钢卸料平台的制作与安装必须严格按照设计图纸、施工专项方案及构造要求进行制作与安装。
对架体的成型质量和安装进行专项验收。
（3）严格控制卸料平台上实际施工荷载不超过设计荷载；（4）使用过程中，派人检查锚固和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
并设专人现场监护。
2、技术保证条件（1）管理措施型钢卸料平台制作与安装前，对全体成员进行相关的内容全面的技术交底。
制作与安装过程中，依据专项施工方案、图纸及相关文件、规范的要求进行检查，发现问题立即整改，并对整改情况及时进行落实。
制作安装完成后，由相关人员进行验收，验收不合格不允许使用。
（2）组织措施选择具有丰富类似型钢卸料平台制作安装的焊工和架子工进行实际制作和安装，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行制作，确保施工全过程使用安全。
（3）技术措施严格按照《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集》（DJBT—064工具式卸料平台）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的相关要求进行型钢卸料平台的计算、验算，从型钢卸料平台制作的每一个数据都有据可依，从技术上保证平台架体的安全性。
建筑工程卸料平台搭设方案
建筑工程卸料平台搭设方案一、背景介绍随着现代工程建设的不断发展，建筑工程卸料平台在日常工程施工中扮演着非常重要的角色。
卸料平台是一个用于卸载和运输建筑材料和设备的平台，通常用于高层建筑或者建筑工地。
它是施工现场的必备设备，可以提高施工效率，保障施工安全，提高工人操作的便捷性。
因此，建筑工程卸料平台的搭设方案显得尤为重要。
二、搭设目的建筑工程卸料平台的搭设主要是为了满足以下几个方面的需求：1. 提高卸料效率：通过合理的规划和设计，可以提高卸料平台的卸料效率，从而降低工程周期和成本。
2. 保障卸料安全：卸料平台搭设方案的设计需要考虑到卸料作业的安全性，确保工人操作时的安全和稳定。
3. 提高平台可靠性：在卸料过程中，需要确保卸料平台的可靠性，以避免发生意外事故，保障工人的人身安全。
4. 方便维护和清洁：设计合理的卸料平台可以便于日常的维护和清洁，延长平台的使用寿命。
三、搭设方案步骤1. 确定卸料平台位置：首先需要确定卸料平台的具体位置，通常情况下卸料平台搭设在建筑物侧面或者顶部。
位置选择需考虑周围环境、建筑物结构、设备布置等因素。
2. 选择搭设材料和设备：根据实际需要，选择合适的搭设材料和设备，比如脚手架、支撑杆、连接件、安全防护设备等。
3. 编制搭设计划：制定详细的搭设计划，包括搭设流程、搭设时间、搭设人员安排等内容，确保整个搭设过程有条不紊。
4. 搭设基础准备：搭设卸料平台之前，需要对搭设位置进行基础准备，包括清理、修整地面、加固建筑物结构等工作。
5. 搭设平台主体：根据搭设计划，按照先上后下的原则，逐步搭设卸料平台的主体结构，确保搭设过程中平台的稳固和安全。
6. 安装防护设备：在搭设平台的过程中，需要同时安装好防护设备，比如护栏、安全网、防护带等，确保工人操作时的安全性。
7. 联合验收和调试：搭设完成后，需要对卸料平台进行联合验收和调试，确保平台的安全稳定性和可用性。
8. 完善后续服务：搭设完成之后，需要对卸料平台进行完善的后续服务，包括定期维护、清洁、检修等工作，确保平台的长期使用效果。
卸料平台架搭设方案
卸料平台架搭设计算一、基本资料：1、本工程安装总高度54m，层高2.9m，为施工安全考虑，现拟采用钢管和连接扣件搭设组合卸料平台架。
2、卸料平台架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢管，扣件由可锻铸铁制成。
3、卸料平台的搭设规格：平台面长宽为2.0⨯1.0m，立杆间距为0.8⨯2.0m，步高按最大层高5.5m计算，采用单管多立杆扣件式搭设组合。
二、荷载计算：1、操作层荷载计算：根据«建筑安装工人安全技术操作规程»规定，操作平台附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系统系数1.2，超载系数2，平台架自重荷载300N/ m2。
操作层附架荷载W为：W1=2⨯1.2⨯（2700+300）=7200N/ m22、非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4N/ m，扣件的重荷按13N/个计算，根据以上数据，可计算出卸料平台架非操作层荷载。
非操作层荷载计算如下：剪刀撑长度计算:L长= 1.52+12=1.8mL短= 0.82+22=2.2m非操作层每层荷载W2为:W2=[(2×2+0.8×6+4.8×4+1.8×4+2.2×2)×38.4×1.3+13×28]/(0.8×2)+300=1726 N/ m2式中1.3为考虑钢杆实际的长度系数,300N/ m2为铺板荷载.三、立杆设计荷载计算:N=Anσcri= An[(fy+(η+1)σ)/2-[(fy+(η+1)σ)/2]2- fyσ]计算钢管的截面特征:An=4.893 ×102mm2, i=15.78mmL O=μL=0.77×4800=3696 mmλ=L O/i=3696/15.78=234欧拉临界应力:σ=π2E/λ2=π2×210000/2342=37.8N/ mm2η=0.3×1/(100×i)2=0.3×1/(100×0.01578)2=0.12fy=170 N/ mm2设计荷载N为:N=4.893×102[(170+(1+0.12)×37.8)/2]-[(170+(1+0.12) ×37.8)/2]2-170×37.8]=34.3×103N=34.3KN四、安装高度计算假设操作层为二层，安装层数按下式计算：S⨯[2⨯W1+W2⨯n]=34.3KN式中S为每根立杆受荷面积:S=0.8⨯2/4=0.4m2n=(34300-2⨯7200⨯0.4)/(1726⨯0.4)=41.3层计算安装高度:h=4.8⨯41.3=198.24m安全系数K=1+196.8/200=1.984实际可安装高度H=198.24/1.984=99.9m五、结论:本工程总高度54m，采用钢管和扣件搭设卸料平台架。
工具式卸料平台施工方案
工具式卸料平台施工方案一、工程概况：******一期商住小区工程位于******村，建设单位是******房地产开发有限公司，由******建筑工程有限公司承建。
由高层1-2、5-6、10-11座/33F，独立商铺1号2F，洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F及地下车库组成，框架剪力墙结构，其中地下车库建筑面积约 26933.77 m2，地上建筑面积为89971.82，建筑总面积约 116905.59 m2。
1、2、5、6、10、11座为33层，建筑总高度98.6m，机房屋顶高度104.6m外架搭设顶标高为105.8m。
洋房20-22、27-29、34-36座/4+1F，建筑物总高度16.70m，外架搭设顶标高为20.30m米。
卸料平台采用工具式卸料平台。
二、施工部署根据施工特点，本工程1-1、5-6、10-11座采用工具式卸料平台，卸料平台按限载1.0吨考虑，采用16号槽钢焊接，该平台从楼层上悬挑，挑出部分尺寸为2.8m×3.0m，平台范围内中间焊接一道钢次梁，粱上用钢管搭设平台，钢管横向和纵向间距500mm，端头落在钢粱上与钢粱焊接，钢梁周边焊接1.2m高48×3.5钢管作防护栏杆用，中间设2道水平杆，平台满铺18厚模板，栏杆周边满挂密目安全网，底部设180mm 高木质挡脚板。
并用4根直径17.5㎜钢丝绳将其上挂在预埋于上层结构梁拉环上，拉环采用ф20制作；钢梁入建筑物长度2.0m，与预埋件焊接。
平台主梁焊接直径20mm 圆钢拉环与钢丝绳吊拉（具体构造见附图）三、工具式悬挑卸料平台搭设要求悬挑式卸料平台，必须符合下列规定：（1）悬挑式卸料平台应按现行的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
卸料平台搭设技术方案
卸料平台搭设技术方案一、搭设目的用于楼层模板搭设材料翻层施工。
二、卸料平台搭设方案卸料平台搭设采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设平面尺寸为3600×4500㎜，立杆布置为3×1200×1500，大小横杆步高为1.5m，采用12根立杆，外立杆用完整杆搭设兼作防护栏杆，内立杆随使用高度用短杆调整至平台高度，外围四周设置垂直连续剪刀撑，水平剪刀撑每3步设一道，附墙杆从4层楼面开始每层设置。
出料平台板使用木枋格栅、满铺木模板，设计使用荷载 2.0KN/㎡，总计荷载不超过15 KN。
其它搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》的规定进行。
三、卸料平台设计计算1．荷载计算：出料平台按每个平台15KN考虑，平台面积4.5×3.6=16.2㎡，15KN/16.2㎡= 0.92KN/㎡，故按2.0KN/㎡均布荷载作为计算荷载。
由于施工工况出料只能在某一层使用，不可能两层同时出料，故平台荷载按单层使用进行计算。
木平台板自重荷载0.35KN/㎡。
2.横向水平杆(按简支梁计算)平台板传来自重0.35×0.75=0.2625KN/m横杆自重 0.038KN/m 合计q=0.30KN/m平台板传活荷 2.0×0.75=1.5KN/m分项系数活载取1.4，静载1.2则荷载设计值为： 1.5×1.4＋0.30×1.2=2.46 KN/m M=81×2.46×1.72=0.89 KN-Mf=WM =50801089.06⨯=175＜205N/㎜23．立杆计算：立杆自重按步距1.5纵距1.2双排架估算gk=0.1291KN/m 。
则：立杆自重0.1291×81.0=10.46KN 平台板0.35×1.2×1.5 =0.63KNN G =10.46＋0.63=11.09KN 活载N Q =2×1.2×1.5=3.6KN 轴向力设计值:N=1.2N G ＋1.4N Q=1.2×11.09＋1.4×3.6 =18.35KN计算长度0 =K μwh=1.155×1.5×1.5=2.60m1658.1526000===i λ查表C 得ϕ=0.259 f 23/205145489259.01035.18mm N A N <=⨯⨯==ϕ 满足要求。
卸料平台搭专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《建筑工程施工安全检查标准》二、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑高度为18层，建筑面积约为15000平方米。
施工过程中，为保障材料运输及卸载作业的安全、高效，特制定本卸料平台搭设专项方案。
三、卸料平台类型及要求1. 卸料平台类型：采用落地式钢管脚手架搭设。
2. 卸料平台要求：（1）平台尺寸：长×宽=6m×2m；（2）平台高度：根据实际需要确定，一般不超过1.5m；（3）平台立杆间距：不大于1.5m；（4）平台步距：不大于1.8m；（5）平台防护设施：设置防护栏杆、踢脚板、安全网等；（6）平台材料：选用合格钢管、扣件等。
四、施工准备1. 施工前，对操作人员进行安全技术交底，确保其了解本方案内容及操作规程。
2. 材料准备：提前准备合格钢管、扣件、防护栏杆、踢脚板、安全网等材料。
3. 施工工具准备：准备电钻、扳手、切割机等施工工具。
五、施工步骤1. 测量放线：根据施工图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定卸料平台位置及尺寸。
2. 基础处理：对卸料平台基础进行处理，确保平整、坚实。
3. 搭设立杆：按照测量放线结果，搭设平台立杆，确保垂直、牢固。
4. 搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保平台结构稳定。
5. 搭设防护设施：在平台周边搭设防护栏杆、踢脚板、安全网等防护设施。
6. 搭设平台面：在横杆上铺设木板，形成平台面，并检查平整度。
7. 验收检查：搭设完成后，进行验收检查，确保平台结构安全、稳定。
六、安全注意事项1. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带，确保自身安全。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁在平台上进行焊接、切割等作业。
3. 卸料平台周围设置警戒线，并派专人进行监护。
4. 卸料平台使用过程中，严禁超载、堆放易燃易爆物品。
项目卸料平台施工方案
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
次梁选择16号工字钢，间距1.0m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
4.3、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
六、职业健康安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=1.65
由于 b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.884
经过计算得到强度 =12.17×106/(0.884×141000.00)=97.62N/mm2；
4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
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工具式悬挑卸料平台施工方案编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；1、工程概况1.1概述顺扬·锦绣名邸二期项目位于怀化洪江市，西临黔阳路，北临龙标大道，顺扬·锦绣名邸二期项目由洪江市顺扬房地产开发有限公司开发兴建；由深圳市物业国际建筑设计有限公司设计；监理公司是湖南省怀化市建设工程监理有限公司；承建单位为湖南省威远建设工程有限公司，顺扬·锦绣名邸二期项目总建筑面积58956.8m2。
二期规划建筑4栋：10#、11#、12#、13#楼，其中10#、11#楼地上5层为洋房，地下一层为汽车库；12#、13#楼地上一层为商业服务网点，2~18层为住宅。
1.3现场施工条件主体建筑10米范围类无其他建筑物。
根据本工程的实际情况，12#、13#栋南向安装工具式悬挑卸料平台2、施工安排2.1目标进度：配合楼层拆模，拆一层安一层。
质量：槽钢、钢丝绳、钢管等构配件采购时采用符合GB5972-2006及JGJ80-01的技术条件，以保证构配件的质量合格脚手架搭设时根据本方案的设计值搭设，搭设质量符合高层建筑手册及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规范要求。
安全：槽钢、钢丝绳、钢管等防护设施均按现行国家安全规范要求设计，搭设并符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求。
杜绝重伤或重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。
环境：严格执行GB/T24001—2004《环境管理体系规范及使用指南》。
节省资（能）源，减少污染。
维护周边工作、生活环境，减少施工影响，争创安全文明工地。
2.2施工顺序在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁→然后布置两头的次梁并与主梁连接→再布置中间次梁与主梁连接→布置栏杆及平台板→焊接20mm圆钢拉环→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→组织验收2.3施工组织机构为强化现场施工管理，项目经理部对脚手架搭设制定。
以项目经理为首，项目技术室预先指导，项目施工组组织作业人员及材料调配，项目质安组跟踪检查工具式卸料平台搭设质量安全，施工班组长及作业人员认真贯彻项目部组织及要求。
3、施工进度：根据建筑物主体施工进度，保证施工作业层材料转运。
4、施工准备：4.1技术准备1施工方案编制完成并进行审批。
2对施工人员进行了针对性的技术交底，明确安装工人安装要求及技术重点。
3.技术资料：顺扬·锦绣名邸二期施工图纸、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006等编制。
4.2人员准备1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和工具式卸料平台的工程量，确定本工程安装人员需要5人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3现场准备建筑物周边无高压线等障碍物，架管扣件及配套材料堆场已准备完毕，现浇楼板具备搭设落地式脚手架条件。
4.4材料准备1、槽钢悬挑杆采用［16a号槽钢，总长6m，其中锚固建筑物内的长度为1.2m，悬挑长度为4.8m，采用Φ20圆钢锚环铰接。
2、钢丝绳悬挑脚手架水平钢丝绳采用直径为18.5mm的6×19钢丝绳，上部预埋锚环采用直径为Φ20的圆钢，下部。
3、脚手板：本工程脚手板采用竹架板，每块质量不大于35Kg。
采用φ1.2镀锌铁丝双股绑扎在小横杆上。
4、圆钢采用Φ20的圆钢，钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；5、材料用量5．施工方法卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
5.1、卸料平台宽2.2m，悬出部分4.8m。
主梁采用16号槽钢，次粱采用12号槽钢。
设计见下图。
5.2、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4）、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号钢制作。
5）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6）、台面应面铺脚手板。
7）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8）、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
5.3、拆除工序1）、先用塔吊提升，塔吊刹车。
2）、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
3）、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
4）、塔吊启动上升至上一层安装。
5）、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
6）、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，故要求统一指挥，安全施工。
6．注意事项1）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。
3）、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
4）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
5）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
6）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
7）、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
7．承载力计算计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.80m，插入结构锚固长度1.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载9.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
7.1、次梁的计算次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.24+0.12)+1.4×1.60 = 2.67kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×9.00=12.60kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.67×2.002/8+12.60×2.00/4=7.64kN.m3.抗弯强度计算其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=7.64×106/(1.05×62140.00)=117.04N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.0×53.0×235/(2000.0×126.0×235.0)=1.08由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.792经过计算得到强度=7.64×106/(0.792×62140.00)=155.19N/mm2；次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!7.2、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/mQ1 = 0.15kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.41kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+12.60/2=8.97kN P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.41kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。