影响收缩膜热封强度的因素
影响塑料膜热封性能的主要因素
影响塑料膜热封性能的主要因素塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。
热封就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。
为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。
热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。
各种材料的热封性能有很大区别，热封性能其实是材料的熔融温度反应，不同分子量和结构的高分子，远程结构和近程结构，对材料的热封性能有很大的参考意义，塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。
1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。
高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。
不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。
2、热封压力热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。
热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。
热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。
影响塑料收缩性的基本因素
影响塑料收缩性的基本因素1.分子结构塑料的分子结构是影响其收缩性的最基本因素。
塑料分子通常是由长链或交联的聚合物组成，其中包含着许多重复单元。
不同的聚合物结构会导致其在热处理过程中具有不同的收缩性。
2.热处理条件热处理条件也是影响塑料收缩性的重要因素。
塑料收缩是在高温下进行的，通常涉及热膨胀和冷却收缩两个阶段。
在热膨胀阶段，塑料在加热过程中会膨胀，分子链的长度和间距会增加。
这是由于热量的输入导致分子振动加剧，从而使分子间的相互作用力增加。
较高的温度和较长的加热时间会导致更大的膨胀。
在冷却收缩阶段，塑料开始冷却并逐渐恢复到较低温度的形态。
在这个过程中，分子链会重新排列，并恢复到较紧密的状态，导致塑料的收缩。
冷却速度越快，分子链的重新排列和结晶越深入，收缩性越大。
3.添加剂添加剂是影响塑料收缩性的另一个重要因素。
塑料通常会添加一些填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂等，以改变其特性和性能。
填充剂会影响塑料的收缩性，硬质填充剂如玻璃纤维可以增加塑料的收缩性，而软质填充剂如聚合物颗粒则会减小塑料的收缩性。
增塑剂可以影响塑料的柔韧性和塑形性，对其收缩性有一定的影响。
稳定剂和润滑剂可以阻碍塑料的收缩，减小其收缩性。
4.加工工艺加工工艺也会对塑料的收缩性产生一定影响。
例如，注塑成型通常在高温下进行，塑料在模具中冷却和固化，这会导致塑料的收缩。
模具的设计和表面处理也对塑料的收缩性有影响，例如，模具表面的润滑程度和表面粗糙度等因素会影响塑料在模具中的收缩行为。
此外，压力和速度等加工参数也会影响塑料的收缩性能。
总之，塑料收缩性受到其分子结构、热处理条件、添加剂和加工工艺等多方面因素的综合影响。
了解和控制这些影响因素，能够更好地把握和利用塑料的收缩特性。
浅谈包装材料热封性能的影响因素
２０ ０ ７年 第 １ ７卷 第 ４期 塑料包装 Fra bibliotek２ ９
浅谈包装材料热封性能的影 响因素
玉宝 骆 光 林
（ 州 电子科技大学新 闻出版职业学院① 杭 ）
摘
要 ： 文概 述 了常 用的热封 包装材料 和热封理 论 ， 细论 述 了材料热封性 能的影响 因 本 详
成 的薄膜 以其优 良的阻隔性 ， 化学性 ， 耐 耐高 分子 在温度 、 压力 、 时间共 同作 用下相互 扩散 温低温性 及力学性 能等综 合优势 ，广泛 的应 融合 的扩散理 论 。该理论 认为在 热封制 袋过
用于食 品 、 肉类 、 海鲜 、 粮食 及化工产 品领域 。 程 中 ， 外部施 加 的热量 和压力作 用下 ， 在 处于 复合薄膜 的热 封性 能也再度 成为备 受关注 的 熔融 状态 的热 封 界 面之 间 大分 子互 相 渗透 、 关键 指标之一 ，生产 厂家对产 品密封 性能要 扩 散 、 动 ， 而使 两个 表 面融结 在一 起 ， 蠕 从 在 求变 得更为严格 ，对 复合薄膜 的热封 合性 能
素， 并对 实际生产 中热封部位 的开裂模 式进行 了归纳。
关键词 ： 热封 包装材料 ， 热封理论 ， 热封 强度 ， 开裂模 式
随着 塑料 材料不 断 的发展 ，塑料包 装材 料在 商品包装 的应用也越 来越 广泛 ，复合 而
２热 封 相 关 理 论
关 于热封理 论 ，目前 国际上 普遍认 同高
～
Ｏ 一． ０ ．１ ０９ ９ Ｏ ４ 比ＬＰ Ｄ Ｅ高 １ 一 Ｏ
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收缩薄膜收缩实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究不同类型热收缩薄膜的收缩性能，包括收缩率、收缩力以及热封性能等，并分析热缩温度、时间以及生产工艺对收缩性能的影响。
通过对实验数据的分析，为热收缩薄膜的选用和优化提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料（1）部分结晶的LDPE热收缩薄膜（2）非结晶的OPS热收缩薄膜（3）结晶材料PET改性后的PETG热收缩薄膜2. 实验仪器（1）RSY-R2热缩试验仪（2）恒温浴槽（3）金属网框架（4）电子天平3. 实验方法（1）将不同类型的薄膜样品平放于金属网框架上，置于恒温浴槽中。
（2）设定热缩温度，将浴槽加热至设定温度。
（3）将薄膜样品放入浴槽中，观察并记录薄膜收缩情况。
（4）分别测试不同热缩温度下薄膜的收缩率、收缩力和热封性能。
（5）分析热缩时间对薄膜收缩性能的影响。
（6）对比不同生产工艺对薄膜收缩性能的影响。
三、实验结果与分析1. 收缩率实验结果显示，三种不同类型的薄膜在相同热缩温度下，PETG薄膜的收缩率最高，LDPE薄膜次之，OPS薄膜最低。
这表明结晶材料改性后的PETG薄膜具有较高的收缩性能。
2. 收缩力实验结果显示，在相同热缩温度下，三种薄膜的收缩力依次为：PETG > LDPE > OPS。
这表明结晶材料改性后的PETG薄膜具有更高的收缩力。
3. 热封性能实验结果显示，三种薄膜在相同热缩温度下，PETG薄膜的热封性能最好，LDPE薄膜次之，OPS薄膜最差。
这表明结晶材料改性后的PETG薄膜具有更好的热封性能。
4. 热缩时间对收缩性能的影响实验结果显示，随着热缩时间的延长，三种薄膜的收缩率、收缩力和热封性能均有所提高。
但在一定时间后，收缩性能的增长趋于平缓。
5. 生产工艺对收缩性能的影响实验结果显示，生产工艺对薄膜的收缩性能有一定影响。
例如，在LDPE薄膜的生产过程中，适当提高熔体温度和压力，可以提高薄膜的收缩性能。
四、结论1. 结晶材料改性后的PETG薄膜具有较高的收缩率、收缩力和热封性能，是较为理想的热收缩薄膜材料。
热缩膜包装要求标准
热缩膜包装要求标准一、目的本文档旨在规定热缩膜包装的要求标准，以确保产品在使用热缩膜进行包装时的质量和安全性。
二、膜材料1. 热缩膜应采用高分子材料制成，具有较高的耐热性和机械强度。
2. 膜的厚度应符合要求，太厚可能导致热收缩不完全，太薄则可能影响强度和密封性。
三、包装尺寸1. 热缩膜的尺寸应与待包装物品的大小相匹配，确保能够完全包裹物品，并留有适当的余量以方便封口操作。
2. 对于不同大小的物品，应选择合适尺寸的热缩膜，以确保包装效果和物品的安全性。
四、包装方法1. 将待包装物品清洁干净，放置在平整的工作台上。
2. 将热缩膜包裹在物品上，确保膜与物品表面贴合，没有气泡和皱褶。
3. 使用热风枪或烘箱对热缩膜进行加热，使其收缩并紧密贴附在物品表面。
注意控制加热温度和时间，避免造成膜的损坏或物品的变形。
4. 在加热过程中，应注意安全操作，避免烫伤等事故发生。
五、密封性1. 热缩膜在加热后应能够紧密贴合在物品表面，形成有效的密封。
2. 对于需要密封的接缝处，应使用热封枪或热风枪进行封口操作，确保封口处牢固密封。
3. 可以采用密封胶带等辅助手段加强封口效果，确保封口处不漏气、不漏水。
六、透明度1. 热缩膜应具有较高的透明度，以便客户可以清晰地看到包装内部的物品。
2. 膜的透明度应足够高，以减少对物品辨识的影响。
七、抗冲击性1. 热缩膜应具有一定的抗冲击能力，能够抵抗常规冲击和摔打的影响。
2. 在运输和存储过程中，物品不应因外部冲击而破损或变形。
八、环保性1. 热缩膜应使用环保材料制作，能够被回收再利用。
2. 在使用过程中，应注意减少浪费和污染，遵循绿色包装的理念。
影响热封机热封效果的因素
影响热封机热封效果的因素
塑料软包装材料的热封,在软包装的加工中是一道关键的工序,热封质量的好坏直接关系到对被包装物的保护效果。
一个塑料软包装材料不管其材质如何优秀,一旦热封质量不行,则无法有效地对被包装物进行保护。
本文在此主要讨论塑料软包装袋材料的热封特性以及热封效果的影响因素。
一、被热封的塑料材料不同的被包装物对塑料软包装材料的热封性的要求也是不同的,例如,包装食盐等粗颗粒密度大的物品,要求塑料软包装材料的热封强度要高;而包装洗衣粉等轻质,微细的粉末状物质,因包装时易飞扬粉尘,则要求塑料软包装材料的夹杂物热封性要好。
热封材料的热封特性除表中所示外,还与热封材料的厚度有关,通常其热封强度随厚度的增加而增加。
复合材料的热封特性不仅与热封材料有关,还与热封材料复合的其它结构材料的性质有关,例如,包装材料在热封时就要考虑pet的导热性和热收缩特性。
一般,吹塑薄膜有比流延薄膜更好的热封性,薄膜表面的状态及印刷状态对热封效果有一定的影响,当热封表面受到被包装物等物质污染后,夹杂物热封性好的材料就显示出它的优越性了。
过度电晕的薄膜虽然提高了印刷与复合的牢度,但带来的另一个效应则是降低了材料的热封性。
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pof热收缩膜密度
pof热收缩膜密度POF 热收缩膜是一种热塑性薄膜，具有很高的热收缩性能。
其密度是指在规定条件下，单位体积内的质量。
POF 热收缩膜密度的大小与其制造过程中添加的原料有关。
目前，在市场上常见的 POF 热收缩膜的密度范围大约在 0.92 克/立方厘米至 0.94 克/立方厘米之间。
不同的密度对膜的性能和应用有一定的影响。
首先，热收缩膜的密度直接影响着其收缩率和透明度。
通常情况下，密度较高的膜具有较低的收缩率和较高的透明度。
这样的膜在包装食品、瓶装饮料等行业中得到了广泛应用。
而密度较低的膜则具有较高的收缩率和较低的透明度，适合于包装一些小件、非透明物品。
其次，密度还影响着膜的强度和耐磨性。
一般来说，密度越高的膜越坚韧，抗撕裂性能较好，而密度较低的膜则柔软度较高。
因此，在不同的使用环境下，可以根据需要选择不同密度的膜，以达到最佳的包装效果。
此外，密度还与膜的热封性能有关。
密度较高的膜在热封过程中，由于分子排列更紧密，具有更好的热封性能。
因此，在选择 POF 热收缩膜时，可以根据需要考虑其密度，以确保包装的密封性和美观度。
总的来说，在选择 POF 热收缩膜时，需要注意其密度，以满足不同行业和包装需求。
密度的选择会直接影响膜的收缩率、透明度、强度和热封性能。
因此，根据实际情况选择合适的密度，可以提高包装的效果，满足产品的包装要求。
在未来，随着包装行业的不断发展和市场需求的变化，研发更高密度、更环保的 POF 热收缩膜将成为一种趋势。
同时，通过进一步优化制造工艺，提高膜的密度和性能，将有助于提高包装效果和减少资源浪费。
收缩和拉伸包装技术简介
（一）、概述
根据热塑性塑料在加热的条件下会复原的特性，由塑 料原料制成薄膜的过程中，预先进行加热拉伸，经 冷却而制成的。 发展历史：最初由法国生产，利用生产过程中进行的 拉伸或利用热塑性塑料薄膜在使用时受热会发生收 缩的现象来包扎商品。20世纪后半期，发展迅速， 材料增多，有PVC、PP、LDPE、交联LDPE、PER、 尼龙等。
4 6
2 相同点
a 都适用于包装规则或异形的物品；
b 适于包装新鲜水果和蔬菜； c 适于单件、多件物品的销售包装
3.2 包装的适应性 3、常用的收缩薄膜及其应用 常采用交联改性 3.3 应用 用于纸盒纸箱的外包装、半漏式硬纸托盘包装
3、常用的收缩薄膜及其应用
4. 聚丙烯(PP)膜
4.1 包装特性 阻透性优于PE，阻气性较差 化学稳定性良好 机械性能好，抗弯强度高 耐高温性能优良 成品加工性能好，收缩率大，热封性一般
收缩和拉伸包装技术
一、收缩包装技术概述
（一）、收缩包装的定义
用收缩薄膜裹包食品或包装件，然后加热使薄膜收缩包紧 产品或包装件的一种包装方法。
1. 收缩包装的原理
二、收缩包装的原理、特点及应用 在塑料原料制成薄膜的过程中先让其受到拉伸作用， 可同时进行横向和纵向拉伸，也可只进行某一方向 的拉伸。薄膜分子在受拉伸的状态下定向排列，并 立即骤冷定型，当收缩膜再加热时，原分子之间规 则的排列发生了变化，薄膜的分子要回复到原来的 排列和形状，由此产生了一个收缩力，从而使原有 面积大大缩小，紧附于产品表面达到包装的目的。
A. 两端开放式 如果用筒状膜，可借助滑槽将器材推到筒中即可；如 1.2 包装的方式 果用平膜，需要上下两卷平膜。在前一个包装件完 成封口剪断之后，两片膜就被封接起来，然后将产 品用机器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪机构 下落，将器材的另一个侧边热封并同时剪断。经热 收缩后，包装件两端收缩形成椭圆形开口
pe热收缩膜常见原因
pe热收缩膜常见原因
PE热收缩膜常见的收缩不良原因有多种，下面我将从多个角度
来全面解释。
1. 温度控制不当，PE热收缩膜的收缩效果与加热温度密切相关，如果加热温度过高或过低都会导致收缩不良。
过高的温度可能
导致薄膜熔化变形，而过低的温度则无法使薄膜达到预期的收缩效果。
2. 热风循环不畅，热收缩机的热风循环不畅也是导致PE热收
缩膜收缩不良的常见原因。
热风循环不畅会导致薄膜受热不均匀，
从而影响收缩效果。
3. 薄膜质量问题，PE热收缩膜本身的质量问题也可能导致收
缩不良。
例如，薄膜的厚度不均匀、材质不纯等都会影响收缩效果。
4. 包装设计不合理，包装设计不合理也是导致PE热收缩膜收
缩不良的原因之一。
如果包装设计不合理，可能导致薄膜在收缩过
程中受力不均匀，影响收缩效果。
5. 操作不当，操作人员操作不当也会导致PE热收缩膜收缩不良，例如加热时间过长或过短，收缩机速度调节不当等都会影响收缩效果。
综上所述，PE热收缩膜收缩不良的原因可能涉及到生产设备、原材料质量、操作技术以及包装设计等多个方面。
为了解决这些问题，需要从温度控制、热风循环、质量检验、包装设计和操作规范等方面进行全面的分析和改进。
只有全面排查可能的问题，并采取相应的改进措施，才能有效地提高PE热收缩膜的收缩效果。
收缩和拉伸包装技术
1-PE 2-PVC 3-PP
按仃止收缩的温度测定：PE=126℃ PVC=150℃ PP=165℃
按达到一定张力（50%收缩率）时的温度测定：PE=105℃ PVC=100℃ PP=156℃
2. 收缩薄膜的主要性能指标（热收缩性能、热封性能)
2.2 热封性能
热收缩包装物在进行加热收缩之前，需先对包裹收缩薄 膜接缝边进行热压封合，即应具有低的热封温度和足够 的热封强度。
2.2 包装的适应性 属于高阻隔性材料，一般采用脉冲、高频热合方法热封 2.3 PVDC的应用 用于牛奶常温保藏、长途运输和其他冷冻运输，出口鲜
食品的包装材料
3、常用的收缩薄膜及其应用
3. 聚乙烯(PE)膜
3.1 包装特性 A. 阻水、阻湿性能好，阻气、阻有机蒸气差 B. 常温下与一般酸碱不起作用，在有机溶剂不溶解，但可
溶胀，耐油性差 C. 有一定的抗拉强度和撕裂强度，柔韧性优良 D. 耐低温性能很好 E. 光泽度、透明度不高 F. 热封性和安全性高
3、常用的收缩薄膜及其应用
3.2 包装的适应性 常采用交联改性 3.3 应用 用于纸盒纸箱的外包装、半漏式硬纸托盘包装
3、常用的收缩薄膜及其应用
4. 聚丙烯(PP)膜
4 4
A整幅薄膜包装：适用于形状方正的物品；
效率高，经济；
需储存各种幅宽的薄膜。
B窄幅薄膜包装：适用于包装堆码较高或高度不一致的物
4
品，以及形状不规则或较轻的物品。
5
包装效率低，但只需储存一种规格的薄膜。
六、收缩包装与拉伸包装的比较
1 不同点 (1) 对产品的适应性 收缩包装不适合包装冷冻或怕热产品； 拉伸包装无此限制。 (2) 对流通环境的适应性 存放场地：收缩包装既可露天存放，也可仓库存放；
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影响收缩膜热封强度的因素
收缩膜的热封强度是一个最重要的质量指标，它被生产厂商和包装厂家所认可。
无论收缩机使用的时收缩胶袋还是收缩膜卷料，这一项的质量指标都不能忽视。
然而，在实际的使用过程中，收缩膜的热封强度则受到以下几个因素的影响，我们将这些因素分析下来，将有助于我们改善生产的质量以及达到很好的包装要求和效果。
1、热封温度：即热缩膜的收缩温度，热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
根据不同的材质，热收缩机要设置不同的温度来适应，一般收缩膜的温度在150℃~170℃度左右。
2、对热封时间的有控制：在包装过程中，无论是自动包装机还是老式制袋机的热封时间都是由机速决定的。
在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。
但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
因此，热封的时间要控制得非常恰当。
3、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是必不可少的。
因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀，这就要求对机器要性能有所需求。
如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而•虚焊，导致热封不良。
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