风机现场调试(SAT)
风能发电工程施工中的风机机组安装与调试
风能发电工程施工中的风机机组安装与调试随着可再生能源的日益受到重视，风能发电作为一种清洁、可持续的能源形式，正在迅速发展。
而在风能发电工程中，风机机组的安装与调试是非常重要的一环。
本文将介绍风机机组的安装与调试过程，包括前期准备、安装工作、调试方法等内容。
首先，在进行风机机组的安装与调试之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工方案、获得必要的施工许可、采购所需的设备和材料等。
同时，需要制定详细的安全计划和操作规程，确保施工过程中的安全。
安装工作是风机机组施工的关键环节之一。
在进行安装之前，需要对安装区域进行仔细的勘测和检查，确保满足风机机组的安装条件。
同时，还需要进行土地平整、基础施工等工作，以确保风机机组的稳定性和安全性。
在安装风机机组时，首先需要进行风机塔筒的安装。
这包括塔筒的运输和安装，确保塔筒与地面的牢固连接。
接下来是安装风机机组的主体部分，包括主轴、齿轮箱、发电机等。
在安装过程中，需要遵循严格的操作规程，保证每个组件的正确安装和连接。
安装完成后，需要进行风机机组的调试工作。
首先是对机组的各个部件进行检查和测试，确保其正常工作。
对于齿轮箱和发电机等关键部件，需要进行负荷测试和运行试验，以验证其性能和可靠性。
同时，还需要调整风机机组的控制系统，确保其能够对风速、发电功率等参数进行精确控制。
在进行调试工作时，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
对于风机机组的控制系统，需要进行仔细的调试和校准，确保其能够正常运行并达到设计要求的功率输出。
同时，还需要对各个部件的运行参数进行监测和记录，以便后续的维护和管理。
除了上述的安装与调试工作，还需要进行相关的安全培训和交底工作。
对于施工人员来说，了解风机机组的安全操作规程和事故应急措施非常重要。
通过严格的培训和交底，可以提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。
总之，风能发电工程施工中的风机机组安装与调试是一个复杂而关键的工作。
只有通过严格的操作规程和质量控制，才能确保风机机组的安全、可靠运行。
风机设备调试工作内容
风机设备调试工作内容
1.风机答应全压起动或降压起动，但应留意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。
）
2.风机在试车时，应当真阅读产品仿单，检查接线方法是否同接线图相符；应当真检查供应风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立刻停机检查；首先检查旋转方向是否准确；风机开始运转后，应立刻检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4.双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否准确；起动高速成时必需待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流，应检查供应风机的电压是否正常。
6.风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机
有损坏的可能。
风机试车时将风机入口或出口管路上的阀门封闭，运转后将阀门徐徐开启，达到所需工况为止，并留意风机的运转电流是否超过额定电流。
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
现场施工风力发电场的风机安装与调试
现场施工风力发电场的风机安装与调试随着能源资源的日益减少和环境保护意识的增强，风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式逐渐受到人们的关注。
现场施工的风力发电场在风机的安装与调试过程中，起着至关重要的作用。
本文将详细介绍风机的安装与调试步骤，以及需要注意的相关问题。
一、风机的安装1. 准备工作在安装前，首先需要对施工场地进行勘测，确定最佳的安装位置。
然后，根据地形地貌及风力资源分布情况，选择适合的风机型号和数量，并准备好安装所需的工具、设备和材料。
此外，还要与电力公司或相关部门进行沟通，了解施工遵守的相关法规与安全标准。
2. 基础建设风机的基础建设是安装的关键步骤。
根据风机的型号和规格要求，进行地基开挖和浇筑。
确保基础的坚固稳定，以承受风机产生的重量和风力的作用。
同时，必须保证基础的精确度和垂直度，以便后续的安装工作。
3. 安装风机塔筒安装风机塔筒时，需要使用起重机将塔筒吊装到基础上。
在吊装过程中，要严格控制重心位置和塔筒的垂直度，确保其垂直度误差在规定范围内。
塔筒安装完成后，需要进行固定，并进行可调节的水平校正。
4. 安装风机叶片风机叶片的安装是比较复杂的过程，需要专业技术人员操作。
叶片的吊装、安装和旋转调整需要仔细合理的规划。
在安装过程中，要确保叶片和塔筒之间的间隙和安装位置符合要求，并对叶片进行平衡调整，以提高风机的工作效率和稳定性。
5. 连接电气系统与供电安装风机后，需要连接风机和电气系统。
这包括涉及到导线、电缆和接线盒等部分。
在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，保证连接牢固可靠，并预留一定的电缆余量，以便于日后维护和维修。
二、风机的调试1. 机械调试机械调试是指对风机的机械部分进行测试和调整。
在调试过程中，要检查风机的叶片角度、风向控制系统、润滑系统等，确保其正常工作。
同时，还需要对风机的各个部分进行紧固和检查，以避免设备在运行过程中出现松动和故障。
2. 电气调试电气调试是保证风机正常运行的关键环节。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
热风循环隧道烘箱SAT(代测试报告)SAT(到达工厂测试)
热风循环隧道烘箱目录第一部分签名记录与设备概述第二部分 SAT 的目的第三部分 SAT 方案的确认第四部分设备开箱确认第五部分设备安装确认（IQ）第六部分设备运行确认（OQ）第七部分设备性能确认（PQ）第八部分 SAT 测试结论第九部分 SAT 测试的验收批准热风循环隧道烘箱XXXX第一部分签名记录与设备概述1.1SAT 方案审批表1.2SAT 小组成员及职责：热风循环隧道烘箱1.3设备概述：XXX X 型热风循环隧道烘箱是一种利用热空气对在网带上匀速运行的玻璃瓶进行层流加热、灭菌的设备。
本机加热区域温度稳定，冷却区内的空气经冷媒水充分冷却、除湿后对玻璃瓶循环冷却，既保证了瓶温在较短的时间内降至达到要求，又能有效地使冷却段保持相对干燥状态，从而达到对物品进行干燥灭菌的目的。
本机有三个主要区域：进口预热区、中央加热灭菌区和冷却输出区，预热区的垂直层流可有效地防止灭菌区的热空气由于加热产生的较高气压而跑到隧道外面；加热灭菌区内空气被循环加热后在腔内形成垂直层流，能充分保证在整个区域空间内热量均匀、无加热死角；冷却输出区顶部有三台大风量风机，风机出口装有高效过滤器，其形成的洁净垂直层流可有效对物品进行均匀降温，而层流空气带走玻璃瓶热量后又被冷媒水充分冷却、液化除湿，再循环对物品进行降温，保证了对物品的充分降温和干燥。
瓶子在三个区域的平稳传动由一条两旁配有导板式传动链条的不锈网带来保证，网带可无级调速。
中央灭菌区和冷却输出区都有测温点，其所需温度可调节控制。
1.4设备技术参数：名称型号：热风循环隧道烘箱最高工作温度：300℃；电压/频率：380V/50Hz；加热功率：64kW；总功率：76kW；网带速度：0.2～0.5m/min（可无级调速）网带宽度：600mm生产能力：18000 瓶/小时用水量：3000-6000kg/小时外形尺寸L×W×H：5500×1800×2300mm重量：4000kg热风循环隧道烘箱通过设备到达工厂后的开箱检查、IQ、OQ、PQ 等一系列试验，提供的数据证明XXXX 热风循环隧道烘箱能够满足设计的基本要求，符合客户的要求、产品出厂要求和国家相关规范要求。
SAT文件模板(客户现场验收报告)
现场验收测试Site Acceptance TestXXXX项目空调系统现场测试Version：1.0第1页共42页目录1、概要 (3)1.1、设备简介BRIEF INTRODUCTION OF EQUIPMENT (3)1.2、目的O BJECTIVE (3)1.3、设备描述D ESCRIPTION OF E QUIPMENT (3)1.4、范围S COPE (3)1.5测试参照标准： (3)1.6先决条件P RE –R EQUISITES (3)2.目的PURPOSE (4)3. 范围SCOPE (4)4.依据REFERENCE (5)5. 职责 RESPONSIBILITY (5)6.偏差及变更CHANGE AND DEVIATION (5)7.机组测试 (6)7.1ZK组合式空调机组空调机组测试 (6)7.3空调机组测试 (31)8.结论CONCLUSION (41)9. 不符合项清单和模板 (42)1、概要1.1、设备简介Brief Introduction of Equipment组合式空调机组：所有面板采用扣板锁紧专利技术平接，表冷器采用优质紫铜管套铝翅片经胀接紧密，风机为高效率、低噪音双进风离心风机，各功能段均配有特殊设计、双层密封的检修门。
冷凝段部分采用全封闭涡旋式压缩机，单模块多制冷回路、多压缩机设计，水侧换热器采用高效U型换热管，每个模块都有独立的框架结构、制冷系统、配电系统和保护系统。
（详见设备说明书）1.2、目的Objective本文件的目的是用于对XXXX机电生产的组合式空调机组进行现场验收测试（SAT），制定测试程序和测试标准，检测此设备是否满足合同技术要求，各项技术参数是否稳定可靠，性能是否符合工艺要求。
1.3、设备描述Description of Equipment用于无菌室送风净化及温度、湿度调节。
1.4、范围Scope本文件规定了现场验收测试时所需要进行的所有功能确认测试，包括了检测项目、测试程序、测试标准和测试结果。
11.客户现场验收测试SAT(烘箱)
(3)性能确认。
11.2目的Purpose
客户现场验收测试是由作的测试，该测试旨在保证设备已经严格按照合同和修订的要求完成了组装和调试，各项指标符合客户使用要求，设备可以交付运行。
11.3结果确认Result Confirmation
总体结论
General Conclusion
符合验证标准
Meets Acceptance Criteria
设备符合合同要求，可以交付运行
In line with the contractual agree-
ment.The equipment can be accepted
for start-up.
风门提升机构运行正常
是Yes( ) 否No( )
最大最小机构运行正常
是Yes( ) 否No( )
控制系统运行正常
是Yes( ) 否No( )
11.3.3性能确认Performance Qualification
性能确认
Performance Qualification
观察到的结果和注释
Observed Result &Comments
是Yes( ) 否No( )
热风循环隧道烘箱尺寸与确认的平面布局图上所标注的相符
The external dimension in accord-
ance with the marked on theappro-
vedlayoutarrangementdrawing
是Yes( ) 否No( )
电路接线与确认的电器接线图相符
11.客户现场验收测试SAT
客户现场验收测试(SAT)/Site Acceptance Test (SAT)
施工现场通风系统调试技术措施
施工现场通风系统调试技术措施施工现场通风系统是确保工人在施工过程中呼吸空气清新的关键设备之一。
为了确保通风系统的正常工作，需要进行调试和维护。
本文将讨论施工现场通风系统的调试技术措施，包括系统测试、气流调整和系统维护等方面。
一、系统测试1.系统正常运行测试在开始施工前，必须对通风系统进行正常运行测试。
测试包括打开通风系统主开关，检查系统电源是否通电，检查风机是否正常运转，以及检查通风管道是否畅通等。
只有确保系统正常运行，才能保证施工现场的通风效果。
2.气流测量气流测量是判断通风系统是否正常的重要指标。
可以使用风速仪检测气流速度，测量不同位置的风速是否符合要求。
同时也需要检查通风管道的连接是否牢固，是否存在漏风情况。
3.系统噪音测试通风系统的噪音也需要测试，以确保不会对施工现场造成干扰。
可以使用噪音仪进行测试，检测不同位置的噪音水平。
如有需要，可以采取降噪措施，如增加隔音材料等。
二、气流调整1.气流分布调整施工现场通风系统的关键是保证气流在施工区域的均匀分布。
可以根据施工进度、工人分布等因素进行气流调整。
一般来说，通风系统应该保证足够的新风进入工作区域，同时及时排除废气和有害气体。
2.气流速度调整根据施工现场的实际情况，需要对通风系统的气流速度进行调整。
通风速度过大可能会引起空气的湍流扩散，影响工作区域的通风效果；通风速度过小则无法及时排除有害气体。
因此，需要根据施工现场的要求，合理调整通风系统的气流速度。
三、系统维护1.定期检查与保养通风系统的定期检查与保养是确保系统长期正常运行的关键。
需要定期检查风机、通风管道、过滤器等设备的正常运行情况，并及时清洁或更换损坏的部件。
2.清洁通风口和排风口通过长时间运行，通风口和排风口很容易被灰尘和污垢堵塞。
因此，需要定期清洁通风口和排风口，保证气流的畅通。
3.维护电气设备通风系统中的电气设备也需要定期维护，包括检查电缆是否正常连接、电源是否稳定等。
如有需要，可以委托专业人员进行维护和检修。
风力发电机组的现场调试
风力发电机组的现场调试1.现场调试程序（1）调试前的检查风力发电机组安装工程完成后，调试工作由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。
设备通电前的检查应满足下列要求：①现场清扫整理完毕；②机组安装检查结束并经确认；③机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经测量应符合被测机组的设计要求，并做好记录；④测定发电机组定子绕组、转子绕组等的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求，并做好记录；⑤发电机等引出线相序正确，固定牢固，连接紧密，测量电压值和电压平衡性；⑥使用力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值；⑦照明、通信、安全防护装置齐全。
⑧完成检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。
(2)启动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保障作准确、可靠。
①所有风力发电机组试验，应有两名以上工作人员参加；②风力发电机组调试期间，应在机组控制柜、远程控制系统操作盘处挂禁止操作的警示牌；③按照设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机试验及安全停机事故停机试验；④在进行超速的飞车实验时，风速不能超过规定数值。
试验之后应将风力发电机的参数值设定调整到额定值。
（3）检查风力发电机组控制系统的参数设定，控制系统应能完成对风力发电机组的正常运行控制。
（4)首次启动宜在较低风速下进行，一般不易超过额定风速。
2.调试方法调试工作应在调试前的检查完成后进行。
(1)风力发电机组的调试项目按照风力发电机组生产厂安装及调试手册规定，调试一般应包括以下项目：①检查主回路相序、断路器设定值和接地情况；②检查控制柜功能，检查各传感器、扭缆解缆、液压、制动器功能及各电动机启动运行情况；③调正液压系统压力至规定值；④启动风力发电机组；⑤定变距机型叶尖排气，变桨距机型检查变桨距功能；⑥检查润滑系统、加热及冷却系统工作情况；⑦调整盘式制动器制动间隙；⑧设定控制参数；⑨安全链测试。
当某一调试项目一直不合格时，应停机，进行分析判断并采取相应措施（如更换不合格元器件等），直至调试合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014-9-9
湘电风能有限公司
15
⑹、超速测试：当轮毂转速>10rpm时，叶片角度为0。运 行HMI软件，进入Zoom/Rotor/Test Overspeed Trip ，点击“Test”，读取叶片的平均变浆速度和最小变 浆速度，确认所有叶片的紧急变浆速度超过6度/秒。 且产生事件。另，超速测试的峰值速度值应大于 10rpm，小于20rpm。测试结束，复位峰值速度值。 ⑺、4小时空载运行：确认风机运行无故障，读取温度值 （如：室外温度、发电机定子温度、机舱温度、机舱 控制柜温度、轮毂温度，轮毂控制柜温度）、10分钟 平均风速等。 2、限功率运行测试 运行HMI软件，设臵参数“功率限制”为500KW，在本 地轮毂屏上，选择TURNING MODE “ON”，确认本地轮 毂盘上的TURNING MODE ACTIVE 指示灯亮，按下 “TURN”
2014-9-9
湘电风能有限公司
17
图1 风机运行监测界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 18
图2 风机控制界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 19
图3 变桨控制界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 20
图4 变浆驱动电池监测界面
2014-9-9定界面
2014-9-9
湘电风能有限公司
5
3、塔基/机舱PLC通信：确认塔基和机舱的光缆连接正确 可靠。 4、照明灯、加热器和冷却风扇：确认塔基控制柜和机舱 的这些器件均能正常工作。 5、控制系统启动： ⑴、确认塔基控制柜和机舱内的PLC能正常启动（绿色指 示灯常亮）。若红灯亮或黄灯常亮，则需要检查光纤通 讯是否故障或存储卡是否已插好。 ⑵、打开塔基控制柜的触摸屏，确认塔基PLC与机舱PLC的 通讯已建立，如：能从触摸屏读取机舱的温度等。 ⑶、通过触摸屏设臵风机的一些主要参数，如：轮毂的额 定转速、叶片限位开关的位臵等。
2014-9-9 湘电风能有限公司 3
二、防雷安装和接地的确认
• 确认气象站避雷针、叶片防雷装臵等连 接完好。 • 确认所有的接地电缆连接完好，包括： 塔筒接地电缆、爬梯接地电缆、塔基控 制柜接地电缆、变频器接地电缆、冷却 柜接地电缆、变压器和辅助电力电缆的 外屏蔽层等。
2014-9-9
湘电风能有限公司
2014-9-9 湘电风能有限公司 22
图6 气象站界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 23
图7 偏航系统界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 24
图8 振动监测界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 25
图9 发电机温度监测界面
2014-9-9 湘电风能有限公司 26
谢谢！
2014-9-9 湘电风能有限公司 27
变频器
风速
偏航系统 启动
风机启动
2014-9-9
湘电风能有限公司
14
1、空载运行测试 ⑴、确认10分钟内的平均风速<12m/s。此时，可设臵轮 毂的额定转速和超速转速。当按下STOP时，风机的状 态应为“STANDBY”。 ⑵、确认偏航控制、冷却装臵均为AUTO模式，且已正常 工作。变频器已启动，处于“准备运行”状态。 ⑶、确认风机对风后，当轮毂转速>6rpm时，风机状态 “PRODUCTION”被激活。 ⑷、风机运行5分钟后，按STOP停止，此时，风机状态“ 正常停机”应被激活。 ⑸、急停：当轮毂转速>10rpm时，叶片角度为0。运行 HMI软件，进入Zoom/Rotor/Test Emergency Tirp点 击“Test”，读取叶片的平均变浆速度和最小变浆速 度，确认所有叶片的紧急变浆速度超过6度/秒，且产 生事件。
2014-9-9 湘电风能有限公司 10
5、确认轮毂控制柜中的加热器和冷却风扇能正常工作， 温度传感器无故障。 6、变浆测试： ⑴、开环：在HMI软件中选择Open Loop，确认3个叶片 均能进行顺时针、逆时针方向变浆。将叶片变浆到工 作位臵，使叶片的零位与叶片安装设臵的零位对齐， 用工具按下哈丁接头的复位销，复位叶片角度编码器 。最后将叶片变浆，触发限位开关。 ⑵、闭环：将叶片变浆到竖直向下位臵，锁定轮毂。在 HMI软件中选择Closed Loop，分别设臵角度为0度和 86度，检测叶片变浆到0度和86度期间，变浆电机的 最大电流值。并确认在变浆过程中，轴承运行平稳， 无异常现象。 选择“All blades”，设臵0度，确认3个叶片能同时 转动直至移到0度。
2014-9-9
湘电风能有限公司
7
⑵、打开维护制动开关，可以在HMI软件屏幕上看到相应 的显示。当屏幕上显示的“禁止访问轮毂”灯灭后， 调试人员方可进入。通过切换维护制动开（关），控 制轮毂旋转到合适位臵后，使用锁紧销锁紧轮毂，可 在屏幕上看到锁紧销的锁紧程度。若不进行现场测试 时，则应将锁紧销松开。 9、主轴承油脂系统：确认可以通过HMI软件实现油脂泵 的工作与停止。 10、机舱和发电机的检测： ⑴、机舱振动检测：确认可以通过HMI软件看到机舱在X 、Y方向上的振动值，且可用“Test”按钮进行测试。 ⑵、确认可以用HMI软件读取发电机定子的温度和主轴承 的温度。
风机现场调试
(S.A.T)
现场调试流程
2014-9-9
调试前准备工作 防雷安装和接地的确认 塔基、机舱的配电检测 轮毂供电检测 变频器测试 风机运行测试
湘电风能有限公司 2
一、调试前准备工作
• 先决条件 机械安装、液压安装、电气安装完成。 • 调试工具 万用表、相序表、笔记本电脑、网线、串口线等。 • 必备软件 PLC程序（包括塔基、轮毂PLC）、触摸屏程序（可视 化控制界面，HMI）、Bachmann的M base软件。 • 设臵风机ID号 风机ID号，即IP地址，最后一位由塔基控制柜PLC的 拨盘设定（拨盘有H、L位，均为十六进制）。 • 断开所有断路器 确认所有断路器均已断开（包括塔基、机舱、轮毂、 变频器）。
4
三、塔基、机舱的配电检测
送电后，需检测塔基控制柜和机舱的进线端子处的 是否为线电压400VAC±5%，相序是否为顺时针，相电压 是否为230VAC±5%。确认无误后，方可接通主断路器给 塔基控制柜和机舱供电，以进行下面的检测。
1、塔筒照明及插座：接通开关，确认塔筒照明无故障。 插座的电压为230VAC±5%。 2、UPS、紧急电路：确认UPS能正常工作。当按下塔基控 制柜（或机舱）上的急停按钮或急停复位按钮时，紧 急继电器会动作（断开或吸合），相应的指示灯会亮 或者灭。
2014-9-9
湘电风能有限公司
6
6、气象站：能用触摸屏或笔记本电脑的HMI软件读取风 向标1和风向标2、风速计和环境温度的值。确认风向 标和风速计的加热器能正常工作。 7、偏航系统： ⑴、通过机舱控制柜的开关能够控制偏航电机实现机舱 的顺时针和逆时针偏航。（前提：偏航锁紧销松开） ⑵、偏航控制：用HMI软件控制风机偏航，确认扭缆传感 器无故障。读取屏幕上的偏航液压制动压力与液压站 压力表的显示值比较，该值应该大于190bar。 8、液压泵、维护制动的检测： ⑴、液压泵：确认液压泵电机能正常工作。用HMI软件控 制液压泵分别打到1和2档。1档最大制动压力值应在 15-25bar之间，2档应在200-210bar之间。
2014-9-9 湘电风能有限公司 11
注：轮毂控制柜重新上电后，PLC将以闭环模式运行。 7、轮毂油脂泵：确认可以通过HMI软件控制变浆轴承油 脂泵和变浆齿轮油脂泵的工作与停止。 8、轮毂速度：确认能从HMI软件读取轮毂的速度，该值 应是不断变化的。
2014-9-9
湘电风能有限公司
12
五、变频器检测
2014-9-9
湘电风能有限公司
8
11、烟雾探测器检测：点燃香烟，将烟持续吹到烟雾探 测器，确认HMI中的事件被触发。 12、航空障碍灯检测：接通机舱控制柜中相应的开关， 确认航空障碍灯正常工作。
2014-9-9
湘电风能有限公司
9
四、轮毂供电检测
1、安全警告：需将维护开关打开、3个电池柜的开关断 开（电池供电电压288VDC）。 2、供电电压检测：检测进线端子处的线电压是否为 400VAC±5%，相序是否为顺时针，相电压是否为 230VAC±5%。确认无误后，方可接通断路器给轮毂供 电。 3、CAN通讯：确认轮毂控制柜里的CS200/N模块的绿灯 闪烁。SBP（电池控制模块）供电后显示正常。确认 能从HMI软件读取轮毂的I/O，如：轮毂温度等。若通 讯存在故障，应首先检查CAN线连接上是否有终端电 阻。 4、用HMI软件检查电池个数是否与电池柜中实际个数一 致，且工作是否正常。
1、通过接通相应的开关确认变频器冷却泵、冷却风扇、 水冷单元冷却阀均能正常工作。 2、确认变频器的温度传感器无故障。 3、确认变频器的冷却液加热器能正常工作。 4、变频器控制： ⑴、确认主、从变频器的进线端子电压为230VAC±5%。 ⑵、用笔记本电脑上传变频器的参数配臵。 ⑶、确认变频器与塔基控制柜的PLC通讯正常。如：可手 动强制主变频器开关K22接通，则塔基控制柜的 DIO248模块的ch14应点亮。
2014-9-9 湘电风能有限公司 16
按钮，确认Zoom/Converter/Torque Speed Control 速度控制被激活，发电机发出声响，且电流不为零。 待风机持续运行12小时以上方可进入满载运行。 3、满载运行测试： 运行HMI软件，设臵参数“功率限制”为2200KW，当 满足风机启动条件后，启动风机，确认此时风机状态 为“PRODUCTION”。当按下STOP按钮后，风机状态变 为“STANDBY”。运行时，应记录各项数据，如温度值 、速度值等。 4、HMI软件控制检测界面：
2014-9-9
湘电风能有限公司
13
六、风机运行测试
ZOOM/Events中所有故障 已清除 叶片对应的电池状态 “GOOD” 塔基控制柜维护开关 “OFF” 准备条件是否满足？