数控机床特点
简述数控机床的特点
简述数控机床的特点
数控机床是采用数字化信息作为控制核心的机床，具有以下特点：
1. 自动化程度高：数控机床通过预先编程的数字指令来控制机床的
工作，从而实现自动化加工。
与传统的手动操作相比，数控机床能够提高生产效率和产品质量。
2. 精度高：数控机床采用数字控制系统进行精确控制，可以实现高
精度的加工。
通过精确的位置控制和实时监测，数控机床能够保证加工件的尺寸精度和表面质量。
3. 加工范围广：数控机床可以实现对多种不同形状和材料的加工，
包括平面加工、曲面加工、螺纹加工等。
通过更换刀具和改变加工路径，数控机床可以实现灵活多样的加工操作。
4. 生产效率高：数控机床可以实现连续、高速、高效的加工，大大
提高了生产效率。
同时，数控机床具有自动换刀、自动测量等功能，减少了操作人员的劳动强度。
5. 灵活性强：数控机床可以根据需要进行程序的修改和调整，适应
多种加工要求。
通过改变加工参数和路径，数控机床能够实现不同形状和尺寸的产品加工。
6. 资源利用率高：数控机床可以通过优化加工路径和减少切削量，实现材料的节约和刀具的寿命延长。
此外，数控机床还可以通过模拟加工和虚拟仿真等功能，减少了试刀和废品的产生。
总之，数控机床的特点是自动化程度高、精度高、加工范围广、生产效率高、灵活性强和资源利用率高。
随着科技的不断发展和创新，数控机床在工业生产中的应用将更加广泛，并为制造业的发展做出更大的贡献。
简述数控机床的优点
简述数控机床的优点
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，它具有许多优点，使其在现代制造业中得到广泛应用。
数控机床具有高精度的加工能力。
通过计算机编程控制，数控机床可以实现微米级的加工精度，大大提高了产品的质量和精度。
与传统机床相比，数控机床具有更高的稳定性和重复性，可以在较短的时间内完成复杂的加工任务。
数控机床具有高效率的生产能力。
由于自动化程度高，数控机床可以在不间断的连续工作中完成各种加工任务。
与传统机床相比，它可以减少操作人员的工作量，并大大缩短了加工周期，提高了生产效率。
数控机床还具有灵活性和适应性强的特点。
通过修改程序，数控机床可以轻松实现不同产品的加工，无需进行大规模的改造或调整。
这使得数控机床在生产中更加灵活，能够适应市场需求的变化。
数控机床还具有操作简便和可靠性高的特点。
操作人员只需进行简单的编程和设置，就可以控制数控机床的运行。
而且，由于采用了先进的传感器和控制系统，数控机床的运行更加稳定可靠，能够减少因人为操作错误而导致的事故和损失。
数控机床的优点包括高精度、高效率、灵活性强、操作简便和可靠性高。
它不仅提高了产品的质量和生产效率，还为制造业的现代化
发展提供了有力支持。
随着科技的不断进步，相信数控机床将在未来发展中发挥更加重要的作用。
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的加工特点及其应用
6)数控机床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外， 对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动 完成。 7)采用数控机床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用 量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产效率。 8)在数控机床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检 验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费 用。
新型数控车床的空转动时间大为缩短。
第三节 数控车床概述
(3)高柔性 数控车床具有高柔性，适应70%以上的多品 种、小批量零件的自动加工。 (4)高可靠性 随着数控系统的性能提高，数控机床的无故 障时间迅速提高。 (5)工艺能力强 数控车床既能用于粗加工又能用于精加工， 可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。 (6)模块化设计 数控车床的制造采用模块化原则设计。 三、数控车床的组成及布局
第一章
第一节 数控机床的加工特点及其应用
一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5)一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可 同时加工多工序的不同零件。
一、数控机床的组成
图1-16 数控机床的组成
第二节 数控机床的组成及工作原理
1.输入装臵 (1)控制介质输入 所谓控制介质就是数控信息的物质载体， 通常有穿孔纸带、磁带、磁盘等；相应的输入装臵是光电 纸带阅读机、录音机、磁盘驱动器等。 (2)手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床运动和刀 具运动的指令。 (3)直接输入存储器 从自动编程机上、其他计算机上或网 络上，将编制好的加工程序通过通信接口直接输入数控装 臵的存储器，这是现代数控机床的发展趋势。
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
简述数控机床的工作流程及特点
简述数控机床的工作流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
机床数控技术课后答案
机床数控技术课后答案1. 简述数控机床的特点。
答：数控机床是一种多功能、高精度、高效率、高自动化程度的机械化加工设备。
其主要特点包括：加工精度高、重复精度好、生产效率高、操作简单方便、可编程、易于自动化生产等。
2. 数控机床的分类及应用领域有哪些？答：数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控切割机床等。
其应用领域广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、光电子、模具制造等。
3. 什么是数控加工中的“刀轨”？答：数控加工中，机床上的刀具路径叫做“刀轨”，也称为程序路径或轨迹。
它是由加工零件的几何形状、刀具的类型和加工顺序等因素决定的。
4. 数控机床的坐标系有哪些？答：数控机床的坐标系包括：机床的工件坐标系（简称“WCS”）、机床的刀具坐标系（简称“TCS”）、机床的机床坐标系（简称“MCS”）等。
其中，WCS是理想的零件坐标系，TCS是刀具的坐标系，MCS是机床坐标系。
5. 什么是数控代码？答：数控代码是一种用来控制数控机床运动的程序语言。
它包括多种代码类型，如加工程序代码、辅助程序代码、自动编程代码等。
常见的数控代码包括G代码、M代码、T代码、S代码、F代码等。
6. 什么是G代码？举例说明其用途。
答：G代码是一种控制加工轨迹的程序代码。
举例来说，G00代码表示“快速移动”，G01代码表示“直线插补”，G02和G03代码分别表示“圆弧插补”，G04代码表示“停顿”，G81代码表示“钻孔循环”，等等。
7. 什么是M代码？举例说明其用途。
答：M代码是一种控制机床辅助功能的程序代码。
举例来说，M03代码表示“主轴正转”，M08代码表示“冷却液打开”，M09代码表示“冷却液关闭”，M30代码表示“程序结束并Rewind”，等等。
8. 什么是T代码？举例说明其用途。
答：T代码是一种表示选择刀具的程序代码。
举例来说，T01代码表示选择第1把刀，T02代码表示选择第2把刀，T03代码表示选择第3把刀，等等。
数控机床机械结构的特点
数控机床机械结构的特点
数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，它的核心部件是机械结构。
数控机床机械结构的主要特点包括以下几点：
一、高刚度
数控机床机械结构要求高刚度，能够有效地防止加工过程中的振动和变形。
这是因为振动和变形会对加工精度产生严重的影响，甚至会导致加工品质下降。
因此，数控机床机械结构采用大截面的钢材和铸件进行制造，使其具有足够的刚性和稳定性。
二、高精度
数控机床机械结构需要具有高精度，以保证加工品质。
机械结构的精度受到了加工精度、材料性能、装配精度等多种因素的影响。
因此，在制造数控机床的机械结构时，需要采用精密的加工工艺和精度高的检测方法，以确保其达到高精度的要求。
同时，还需要对机械结构进行调试和校验，以保证其达到最佳工作状态。
三、多功能性
数控机床机械结构需要具有多种功能，以适应不同的加工要求。
常见
的数控机床有铣床、车床、钻床等，每种机床都需要具有相应的机械
结构来实现不同的加工方式。
因此，在设计和制造数控机床的机械结
构时，需要充分考虑其多功能性，满足不同加工要求。
四、高效率
数控机床机械结构的设计和制造不仅需要高精度，还需要高效率。
数
控机床的主要特点之一是自动化程度高，加工效率也相应较高。
因此，在设计和制造数控机床的机械结构时，需要充分考虑其设计效率和制
造效率，以提高生产效率和减少生产成本。
总之，数控机床机械结构的特点包括高刚度、高精度、多功能性和高
效率等多个方面。
这些特点的实现需要充分考虑不同因素的影响，并
运用先进的加工技术和检测手段，以确保机械结构的质量和性能。
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由于闭环控制系统的工作特点，它对机械结构 以及传动系统的要求比半闭环更高，传动系统的刚 度、间隙、导轨的爬行等各种非线性因素将直接影 响系统的稳定性，严重时甚至产生振荡。
解决以上问题的最佳途径是采用直线电动机作 为驱动系统的执行器件。采用直线电动机驱动，可 以完全取消传动系统中将旋转运动变为直线运动的 环节，大大简化机械传动系统的结构，实现了所谓 的“零传动”。它从根本上消除了传动环节对精度、 刚度、快速性、稳定性的影响，故可以获得比传统 进给驱动系统更高的定位精度、快进速度和加速度。
新技术的应用
• 直线电机 Linear Motor •力矩电机 Synchronous Built-in Servo Motor
• 高速电主轴 High Speed Spindle
维修任务对最终用户的要求
由于现在的数控机床的维修专业性要求强 主要表现在：
• 数控系统专用总线，专用LSI • 专用数字驱动模块及伺服电机 • 机械部件模块化、标准化、专业化 • 软件平台兼容性差、专用语言
数控机床的构成与特点
机.电.液.光学器件
从控制过程分为： * 全闭环控制（用于高精度机床）
光栅尺/感应同步器反馈
*半闭环控制（用于一般数控机床） 编码器/旋转编码器反馈
*开环控制（用于经济型机床） 机械+数控+液压+光学反馈
为半闭环控制系统的结构原理图。 图3-2 半闭环控制系统结构原理图
采用半闭环控制系统的数控机床，电气控制与机 械传动间有明显的分界，因此调试维修与故障诊断 较方便且机械部分的间隙摩擦死区刚度等非线性环 节都在闭环以外，因此系统的稳定性较好。
2.接口电路以外的诊断维修
对于数控系统和接口电路的责任分界上，我公司承接除数 控系统以外的电气故障维修
3.快速的现场服务 根据用户的委托可以承担现场的故障判断
APT、G代码、 ASCII 码等 • 机床参数和数据唯一性
系统参数、螺距误差补偿、宏变量等
所以现场维修人员的主要工作不是“修复”的概 念 而是及时准确的判断出故障点！ 确定维修方向：
数控机床维修的基本判断
故障属于哪里类的问题 机、电、液
故
资
障料
电气
强电 弱电
机械
机械 液压
判断故障性质
1.判断故障性质 2.确定“责任”归属 3.联系备件供应商 4.正确更换损坏零部件 5.排除故障点 6.正确备份、保留数据 7.保障资料的完整性
电源接通时，LED（绿色LED）状态的变化过程
P3112#3 为1,显示报警履历画面
现场维修准备
1. 技术资料
维修说明书、强电图、PMC梯形图或语序表
2.万用表
测量电压、线路的通断、晶体管的电阻等
3.计算机
备份数据、PLC程序在线测试
4.备件
用替代法排除故障
1. 特点：
• FANUC数控系统 P.C.B的维修 • 伺服驱动 P.C.B的维修 • 伺服电机的维修
5.高速电主轴和激光器等特殊附件应该在专业人员 指导下维修
电气维修中的细分
1.数控系统
主控制器，CPU、内存 轴卡、PMC程序等
2.伺服驱动单元及伺服电机
伺服放大器、GBIT驱动、脉冲 位置编码器
3.Interface 及外围电路
I/O模块、PMC程序 电磁阀、接近开关 继电器等
基本诊断方式
1. 现象观察
图3-3 全闭环控制系统结构原理图
采用闭环控制系统的数控机床的特点是：机床
移动部件上直接安装有直线位移检测装置，检测装 置检测最终位移输出量。实际位移值被反馈到数控 装置或伺服驱动中，它可以直接与输入的指令位移 值进行比较，用误差进行控制，最终实现移动部件 的精确运动和定位。从理论上说，对于这样的闭环 系统，其运动精度仅取决于检测装置的检测精度， 它与机械传动的误差无关，显然，其精度将高于半 闭环系统。而且它可以对传动系统的间隙、磨损自 动补偿，其精度保持2.零备件更换应注意版本号及电压规格等
不同版本、规格的备件替代时一定要得到原厂商的技术确认，否 则易造成更严重的损坏。
3.工艺数据的恢复
经过系统维修后，机床原点、工件坐标系、宏变量有可能丢失或 变更，一定要和操作人员确认，否则容易产生机床的误动作。
4.机械维修时应注意重力轴的平衡拆装
由于数控机床采用滚珠丝杠，没有自锁特性，一般机床重力轴附 有制动器，有的在电机侧、有的是外部液压锁紧，处理不当时会造成 危险。
CNC 功能框图
数控机床的构成与特点
滚珠丝杠 Ball Screw 直线导轨 Linear Guide 镶钢贴塑导轨 Plastic Guide 刀库 ATC——Automatically Tools Change 换刀机械手 Robot
交换工作台 APC——Automatically Pallet Change
•机械故障——联系机床厂家或机修人员 •电器故障——联系数控厂家或电器人员 •接口故障——一般接口由硬件（接口电路、电磁阀、 接近开关、继电器、以及PLC/PMC程序组成）
数控机床维修过程中应注意的事项
1.保留机床原始数据
由于机床数据存储在RAM或FLASH中，数据的保存依靠电池或 硬件载体，所以维修过程中数据有易失性。
根据现场情况判断故障性质
2. 显示器报警显示
各类数控系统在电源和总线能够工作的前提下，可以显示 内部故障报警提示
3.硬件部分报警灯状态
在硬件上有相应的LED灯或是七段显示管反映设备运行状态
4.诊断画面分析
通过PMC诊断画面分析外部电路情况
系统状态报警灯说明(内装式机箱) ⑴ FS16i/18i/21i/20 i /0i-A LED 显示（A 型） 显示系统的状态。但是，当由于某种原因而不能使用通常的显示 画面时，可以用本LED 显示，以判断系统的状态。