多功能折叠衣架注塑模具设计
注塑模设计案例
2024年10月10日
三、注射模旳构造设计
3.浇注系统旳设计
⑶浇口设计 浇口形式旳选择
因为该塑件外观质量要求较高，浇口旳位置和大小应以不 影响塑件旳外观质量为前提。同步，也应尽量使模具构造 更简朴。
潜伏式浇口 浇口位置在塑件内表面，不影响其外 观质量。 但采用这种浇口形式增长了模具构造 旳复杂程度。
2024年10月10日
二、拟定成型设备选择与模塑工艺规程编制
2.拟定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数旳拟定 查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际 情况作适当调整。
聚碳酸脂
预热和干燥 料筒温度t/0C
喷嘴温度t/0C
温度t/0C110~120 时间τ/h8~12 后段 210~240 中段 230~280 前段 240~285
⑵塑件型腔较大，有尺寸不等旳孔，如Ф12、4-Ф10、4Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。
⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11旳内凸台。所以，塑件不 易取出。需要考虑侧抽装置。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
2024年10月10日
二、拟定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.计算塑件旳体积和重量
查有关手册得PC旳收缩率为Ｑ=0.5％～0.7％，故平 均收缩率为：Scp=（0.5+0.7）％／2=0.6％=0.006，根 据塑件尺寸公差要求，模具旳制造公差取Z=Δ／3。
已知条件：平均收缩率SCP =0.006mm；模具旳制 造公差取Z=Δ／3。
类 零件 别 图号
模具 零件 名称
塑件尺寸
计算公式
塑料模设计及制造实例
二、拟定模具构造方案
1.拟定型腔数量及布局形式 2.选择分型面 3.拟定浇注系统与排气系统 4.选择推出方式 5.拟定侧凹部分旳处理方式 6.模具加热与冷却方式 7.拟定成型零件旳构造形式
折页盒注塑模设计
ｆ ｃ ｓ ａ ｄ ｄ ｕ ｌ ａ ｅ ｗｅ ｅ ｕ ｉ ｚ ｄ ｉ ｈ ｏ ｌ ａ ｅ ｎ ｏ ｂ ｅ ｇ ｔ ｒ ｔｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｍ ｕ ｄ，Ｓ ｈ ａ ｅ ｃ ｕ ｄ ｂ ｅ ｉ ｔ ｄ ａ ｔ ｍ ａ ｉ ａ ｌ ｉ Ｏ ｔ ｅｇ ｔ ｏ ｌ ｅｄ ｖ ａ ｅ ｕ ｏ ｔｃ ｌｙ ｔ ｏ ｐ ｅ ｅ ｙ ｒ ａ ｉ ｅ ｔ ｅ ａ ｔ ｍ ａ ｉ ｎ ｏ ｔｎ ｏ ｓ ｐ ｏ ｕ ｔｖ ｔ ． Ｔｈ ａ ｏ ｔ ｏ ｈ ｏ ｌｎ ｏ ｃ ｍ ｌ ｔ ｌ ｅ ｌ ｈ ｕ ｏ ｚ ｔｃ ａ ｄ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉｙ ｅ ｌ ｙ ｕ ｆｔ ｅ ｃ ｏ ｉ ｇ
式 型 腔板 ， 流 道 设 置 在 其 顶 部 ， 芯 设 计 为 三 分 型 部 分 ： 体 式 型 芯 动模 板 （ 型 盒 盖 ） 台 阶 式 凸 整 成 、 模 （ 型盒 底 ） 斜 推 杆 （ 型 内扣 ）斜 推 杆 的斜 成 、 成 ， 底 经 计 算设 计 为 ７ ５。成 型零 件 分 模 状 态 如 图 ．。
３所 示 。
１ 顶 杆 ２ 型 腔 板 限 位 拉 杆 ３ 托 板 ． ． ． ４ 托 板 限位 拉 杆 ５ 斜推 杆 ． ． 图 ４ 限位 与 推 出机 构
２ ３ 冷却 系统 ．
页 盒 注 塑模 。该模 具 采 用 双 分 型 面 双 点 浇 口 ， 口可 以 自行 脱 落 ， 而 可 以进 行 全 自 浇 从
动连 续 生产 。冷 却 水路 布 局 完善 合 理 ， 用 斜 推 杆 简 化 了模 具 结 构 ， 塑 件 质 量 符 合 采 注
塑料模具设计步骤与实例精解
塑料模具设计步骤与实例精解嘿，咱今儿就来讲讲这塑料模具设计，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个小小的塑料制品，像咱平时用的小勺子啦、小杯子啦，那都是从模具里出来的呢！那模具设计可不简单，就跟盖房子得先有个好图纸一样。
首先呢，咱得了解这塑料制品要干啥用，有啥要求。
就好比你要给人做身衣服，得知道人家是要去跑步穿还是去参加宴会穿呀。
这一点搞清楚了，咱才能往下走。
然后呢，咱得好好设计模具的结构啦。
这就像搭积木一样，得把各个部分都安排得妥妥当当。
要考虑怎么进料呀，怎么让塑料能均匀地填满整个模具呀。
这里面的门道可多啦，可不是随随便便就能弄好的。
接着呀，咱得选材料啦。
这材料就跟咱做饭选食材似的，得挑好的，合适的。
不同的塑料材料性能可不一样，有的硬，有的软，得根据咱要做的东西来选。
再之后呢，还得设计冷却系统呢。
这就好比人运动完了要凉快凉快，塑料在模具里也得降降温呀，不然出来的东西不就变形啦。
还有啊，脱模也很关键呢！你总不能让做好的东西卡在模具里出不来吧，那就麻烦大啦。
咱来举个例子哈，就说做个简单的塑料碗。
咱得先想好这碗多大呀，多深呀，形状得好看吧。
然后设计模具，让塑料能顺利地流进去，填满每个角落。
材料得选那种结实又安全的，可不能有害物质超标呀。
冷却系统得保证碗能快速冷却成型，脱模的时候得轻轻松松就能把碗拿出来。
你说这塑料模具设计神奇不神奇？这可都是技术活呀！要是没设计好，那做出来的东西不是有瑕疵就是用不了，多浪费呀。
所以啊，这模具设计师可得有真本事，得细心，还得有创意。
咱平时用的那些塑料制品，可都是经过模具设计师精心设计出来的呢。
他们就像魔法师一样，能把一堆塑料变成各种各样有用的东西。
所以呀，可别小看了这塑料模具设计，这里面的学问大着呢！咱得尊重这些设计师的劳动成果，好好珍惜咱用的每一个塑料制品呀。
怎么样，现在是不是对塑料模具设计有了更深的了解啦？嘿嘿！。
注塑模具设计实例100例
注塑模具设计实例100例英文回答：Injection mold design is a critical aspect of the manufacturing process for plastic products. It involves designing a mold that will be used to shape molten plastic into the desired product. Over the course of my career, I have encountered numerous examples of injection mold designs, each with its own unique challenges and requirements. Here, I will share some of these examples and discuss the design considerations involved.One example that comes to mind is the design of a mold for a plastic bottle cap. The cap had a complex shape with multiple threads and a tamper-evident band. Designing the mold for this cap required careful consideration of the parting line, draft angles, and gate locations. The parting line is the line where the two halves of the mold separate, and it is important to ensure that it does not intersect with any critical features of the cap. Draft angles arenecessary to facilitate the ejection of the part from the mold, and gate locations need to be strategically placed to ensure proper filling of the mold cavity.Another example is the design of a mold for a plastic automotive interior component. This component had intricate details and required a high level of precision. The mold design had to account for the shrinkage of the plastic material, as well as the need for cooling channels to dissipate heat during the molding process. Additionally, the mold needed to incorporate features such as inserts and sliders to create the desired shape and functionality of the component. This required careful consideration of the part geometry and the mold construction.中文回答：注塑模具设计是塑料制品制造过程中的关键环节。
硅胶衣架工艺流程
硅胶衣架工艺流程硅胶衣架的工艺流程可有趣啦，让我来给你唠唠吧。
一、原料准备。
硅胶衣架的原料那可不能马虎。
硅胶这种材料呢，得是那种质量好的。
就像是我们挑水果，得挑新鲜又好吃的一样。
一般会选择食品级的硅胶原料，这种硅胶安全无毒，毕竟衣架是要和我们的衣服亲密接触的呀。
这原料就像做蛋糕的面粉，是最基础的东西。
得保证它的纯度，不能有太多杂质。
而且在准备原料的时候，还得根据衣架的不同颜色需求，加入相应的色母粒。
要是想要个粉色的衣架，就加入粉色的色母粒，这样就能做出色彩缤纷的硅胶衣架啦。
二、模具制作。
模具就像是衣架的“家”，是决定衣架形状的关键。
制作模具可不容易呢。
首先得有个设计图，这个设计图要考虑到衣架的形状、大小、挂钩的位置和形状等等。
就像设计师设计房子一样，得把每个角落都考虑到。
然后根据这个设计图，用一些特殊的材料来制作模具。
模具的材质得很耐用，因为它要经受住硅胶的“洗礼”。
而且模具的表面得很光滑，要是不光滑，做出来的衣架就会坑坑洼洼的，像月球表面似的，那可不好看啦。
制作模具的过程就像是精心打造一个艺术品的容器，每一个细节都要把握好。
三、注塑成型。
这可是个很神奇的步骤呢。
把准备好的硅胶原料放到注塑机里，就像把面粉放进烤箱一样。
注塑机就像一个魔法机器，它会把硅胶原料加热融化，然后按照模具的形状，把硅胶注入进去。
这个时候，硅胶就会充满整个模具，慢慢地形成衣架的形状。
这个过程得控制好温度和压力。
温度太高了，硅胶可能会焦掉，就像烤蛋糕烤糊了一样。
压力太大了，可能会把模具撑坏，那就糟糕啦。
在注塑的时候，还得看着点，确保硅胶均匀地分布在模具里，这样做出来的衣架才会各个部位都很完美。
四、冷却脱模。
注塑完成后，衣架还是热乎的呢，就像刚出炉的面包。
这个时候得让它冷却下来。
冷却的过程就像是让衣架冷静一下，让硅胶定型。
等冷却好了，就可以把衣架从模具里取出来啦。
脱模的时候要小心一点，可不能把衣架弄破或者变形了。
就像从蛋壳里把小鸡轻轻地拿出来一样，得小心翼翼的。
塑胶衣架：制造工艺和原材料决定了塑料衣架的档次
塑胶衣架：制造工艺和原材料决定了塑料衣架的档次塑料衣架是现代化衣物存放的必需品之一，已经逐渐取代了传统的木质、金属和铁质衣架。
塑料衣架的使用寿命长、防潮防霉，而且成本低廉，因此在服装和家居用品行业得到了广泛应用。
但是，塑胶衣架的档次和质量并不仅仅取决于其外观设计和摆放时的美观，更取决于其制造工艺和原材料。
塑料衣架的制造工艺塑料衣架的制造主要分为注塑和挤塑两种工艺。
注塑工艺注塑工艺是将塑胶粉末通过加热熔融，再通过注射机注入到模具中，最终形成衣架的制造技术。
注塑工艺的优点是生产效率高，生产周期短，具有较高的制品精度和质量稳定性。
塑料衣架通过注塑工艺制造，外观形状更易于精细处理，功能性更好，做工更细腻。
但是注塑工艺的成本较高，因此塑料衣架的价格相对较贵。
挤塑工艺挤塑工艺是把软化的塑胶物料送入在筒和模管的螺杆直接加压，使其加压、加热和挤出的一种制造工艺。
挤塑工艺的特点是生产自动化工艺较为简单，成本较低，但是产品的形态局限性较大。
挤塑塑料衣架的外形和质量相对较为单一、朴素，操作简单粗糙，常见于劳动用工衣架。
塑料衣架的原材料制造塑料衣架的主要原材料有ABS、PS、PP等。
ABSABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）塑料是由丙烯腈、苯乙烯和丁二烯共聚而成的复合塑料。
ABS塑料衣架表面光滑、硬度强，可以塑出各种形状和颜色，但是其韧性较差，不太适合用于曲度较大的衣架，生产成本相对较高。
PSPS（Polystyrene）塑料是经过加工处理的高分子聚合物。
PS塑料衣架较为轻便，硬度适中，清洗方便，但是其韧性差，长时间使用会有易碎或裂开的情况，生产成本较为低廉，价格相对较低。
PPPP（Polypropylene）塑料是一种高分子聚合物，熔点较高，韧性较强。
PP塑料衣架成本低廉，韧性强、质量轻。
但是它颜色选择较少，表面质感较为简单朴素。
结语综上所述，塑胶衣架的制造工艺和原材料直接影响了其档次和质量。
蝴蝶结翻盖注射模设计
蝴蝶结翻盖注射模设计蝴蝶结翻盖注射模设计1、塑件分析蝴蝶结翻盖材料为PP,收缩率为15‰,PP属于结晶性塑料,材料的柔韧性较好,伸缩率较高。
流动性好,吸湿性小,具有良好的耐折叠性,但其成型收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强,注射时应严格控制成型参数。
零件分上、下盖两部分,上下盖的连接属于典型的塑胶铰链连接，类似于蝴蝶形状，故叫蝴蝶结翻盖，这种翻盖可多次开合，需一次出模成型，广泛应用于洗发水和沐浴露等洗涤用品中。
为提高产品的美观程度和防止液体外溢,下盖口部有环状凸筋,上下盖小孔配合精密,外观要求光滑,不允许有明显的分型面接痕。
上盖开启和闭合时，需要有弹性，手感松紧适当，自动到位。
每个塑件的弹性均衡，外观良好。
2、模具设计方案(1)塑件属于大批量制品，为避免在塑件表面出现进料痕,保证进料均匀,模具采用潜伏式浇口进料,浇口位置选在上下盖扣合处的下盖部位，进胶点在制品合盖后不明显。
(2)为避免在塑件表面产生接痕,塑件的上、下盖外形部分全部设计在动模。
分型面的选取见模具图，鉴于上盖的内表面在定模，开模时，制品会粘定模，故在定模设计了顶出结构。
3个型腔共用一组顶针板，每个型腔定模加了4支顶针31。
定模顶针板的顶出依靠黄弹簧30的'弹力，定模顶针板的回位依靠回针32碰推板回位。
(3)由于塑件的下盖动模有螺纹，故设计了液压马达脱螺纹的机构，通过尺寸齿轮传动脱出螺纹。
(4)模具排位采用1出6，可以满足大批量生产的要求。
(5)为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了4个精定位边锁，给模具导向。
(6)推板设计了滚珠导套，导柱采用无油槽型直线导柱，精准导向。
(7)动定模仁设计了充分的运水，动内模镶件17内有冷却水管18，保证了冷却效果。
(8)模具采用模数为2的标准齿轮，轴承也采用标准件，便于维护。
3、模具动作分析开模时，分型面打开，制品随在动模上，摆线液压马达启动，通过齿轮传动，转芯11旋转带动制品出模，同时推板弹出。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
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多功能折叠衣架注塑模具设计摘要注塑模具在现代生产中，是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高的优点。
所以越来越引起人们的重视。
本课题正是考虑到以上的因素，选择了注塑模具设计作为本次毕业设计课题。
随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
这也正是符合当前研究的热点和市场的需求，不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现实意义本论文详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分型面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架CI型号的好处。
由于本塑件两端有凹槽、两端侧孔采用斜导柱和弹簧配和、斜滑块同步抽芯机构使模具结构紧凑且节省材料，并详细解释了这种结构的特点及其创新所在。
关键词衣架底座；注塑模；模具结构；模架Snap Bracket Plastic Injection Mold DesignAbstractIn the modern production of plastic injection mold, molded plastic products is an important process equipment, because of its wide adaptability of the plastic injection molding of plastic products inside and good appearance, high efficiency advantages. So more and more attention has been paid. This issue is taken into account the above factors, chosen as the second injection mold design graduation project. With manufacturing and computer hardware and software development, mold has been a rapid development and wide application, so all kinds of plastic products, mold design has important theoretical and practical value. This is consistent with current research focus and market demand, both in scientific research or the actual production are profound practical significance This paper discusses in detail the thermoplastic molding plastic Jian in with the whole set of injection mold design process, including the plastic parts of the molding Gongyi, parting surface choice argument, gating system design, forming part of the size calculation, inserts a fixed way , ejection structure, introduction agencies, cooling system and exhaust system design. Demonstrates the molding of plastic parts for the injection molding method, introduced by pouring system and launch putting the benefits of workpiece, and a standard set of mold mold A1 form of benefits. As one end of the plastic groove, convex sets, using oblique guide posts, inclined slide core pulling mechanism of the die simultaneously compact and material savings, and explained in detail the characteristics of this structure and the innovation lies.Keywords Snaps bracket；Injection；Mold Structure；Mold目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内方面 (1)1.2.2 国外方面 (2)1.3 课题研究的意义 (2)第2章塑料工艺分析与模具方案确定 (3)2.1 制件的分析 (3)2.2 分析制品原材料的工艺性 (3)2.3 分析制品的结构、尺寸精度和表面质量 (3)2.4 模具方案的初步确定 (4)2.5 选择分型面 (4)2.6 本章小结 (4)第3章注塑机的选择及浇注系统的设计 (5)3.1 计算塑件的体积和重量 (5)3.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 (5)3.3 确定型腔的布置 (6)3.4 注射机注射量的校核 (7)3.5 注射压力和锁模力的校核 (7)3.6 注射机闭合高度和开模行程的校核 (8)3.7 主流道设计 (8)3.8 浇口套的选用 (9)3.9 分流道的设计 (9)3.10 浇口设计 (9)3.11 冷料穴 (10)3.12 本章小结 (10)第4章推出机构与导向机构的设计 (11)4.1 脱模力的计算 (11)4.2 推杆的选定 (11)4.2.1 圆形推杆直径计算 (11)4.2.2 推杆的应力校核 (11)4.2.3 确定顶出方式及顶杆位置 (12)4.4 导向孔与导套 (13)4.5 导柱的数量和布置 (14)4.6 本章小结 (14)第5章侧向抽芯机构和温度调节系统的设计 (15)5.1 抽拔距与抽拔力的计算 (15)5.1.1 抽芯距 (15)5.1.2 抽芯力的计算 (15)5.2 抽芯机构的设计 (15)5.2.1 斜导柱的结构设计 (15)5.2.2 斜导柱倾斜角与长度的确定 (16)5.2.3 斜导柱直径的确定 (16)5.3 滑块与滑块槽的设计 (17)5.4 定位装置的设计 (17)5.5 本设计的冷却水道计算 (17)5.5.1 求塑料制件在固化时每小时释放的热量 (17)5.5.2 求冷却水的体积流量 (18)5.5.3 冷却系统设计 (18)5.6 排气系统的设计 (19)5.7 本章小结 (19)第6章成型零部件设计和三维装配流程 (20)6.1 确定标准模架型号和规格 (20)6.2 成型零部件的结构形式 (20)6.2.1 凹模的结构设计 (20)6.2.2 型芯的结构设计 (20)6.3 成型零部件的工作尺寸的计算 (20)6.4 注塑模装配技术要求 (24)6.5 模具装配步骤 (25)6.6 本章小结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录A外文翻译 (31)第1章绪论1.1课题背景注塑模具在现代生产中，是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高的优点。
所以越来越引起人们的重视。
1.2国内外研究现状1.2.1国内方面80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。
经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。
在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。
精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer软件等等。
这些系统和软件的引进，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。
专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。
2004年，我国模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。
70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。