中小型生产制造企业工具管理制度
工具管理制度工厂
一、前言工具是生产活动中不可或缺的辅助设施，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了规范工厂工具的管理，确保工具的安全、高效使用，特制定本工具管理制度。
二、管理制度1. 工具分类（1）通用工具：适用于各个工种、各个生产环节的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：针对特定产品或生产环节设计的工具，如模具、夹具、量具等。
（3）特殊工具：用于特殊场合或特殊工艺的工具，如焊接工具、切割工具等。
2. 工具领取与归还（1）员工需填写《工具领取单》，经所在部门负责人批准后，方可领取工具。
（2）领取工具时，需仔细核对工具数量、型号、规格等，确认无误后签字领取。
（3）使用工具期间，应妥善保管，防止遗失、损坏。
（4）使用完毕后，需将工具清洗、擦拭干净，并放回原处。
（5）归还工具时，需经所在部门负责人验收，确认工具完好无损后签字归还。
3. 工具使用与保养（1）员工应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作正确、安全。
（2）使用工具时，注意避免碰撞、划伤等意外情况。
（3）定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
（4）发现工具损坏、磨损严重时，应及时上报，更换或维修。
4. 工具维护与更新（1）工厂应设立专门的工具维护人员，负责工具的保养、维修和更新。
（2）根据工具的使用情况，定期对工具进行维护、更换。
（3）对于淘汰、损坏严重的工具，应进行报废处理。
5. 工具培训与考核（1）工厂应定期对员工进行工具使用、保养等方面的培训。
（2）培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握工具的使用、保养方法。
（3）考核不合格的员工，需重新参加培训，直至合格。
6. 工具管理职责（1）各部门负责人负责本部门工具的管理，确保工具的安全、高效使用。
（2）工具维护人员负责工具的保养、维修和更新。
（3）人力资源部门负责工具培训与考核。
三、奖惩措施1. 对严格遵守工具管理制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具遗失、损坏的员工，进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚。
小型机械、工器具安全管理制度（5篇）
小型机械、工器具安全管理制度为了贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，规范我公司施工(生产)机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工(生产)中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。
同时充分发挥其效能，提高施工(生产)水平，根据国家有关规定，结合公司施工(生产)实际，制定本办法。
第1条施工机械设备及工器具购置1、购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。
2、所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书(标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等)。
3、自制或改装的机具，必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
4、所有施工机械设备及工器具的质保资料(包括有关检测记录)，使用或管理单位应妥善保管。
第2条施工机械设备及工器具使用与管理1、各使用(管理)单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。
仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。
2、施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。
严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。
3、施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查(包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等)、维护保养(指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等)以及专人保管。
4、施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。
小企业工具管理制度
小企业工具管理制度为了合理使用和保管企业的工具设备，提高设备的使用寿命和工作效率，维护企业的财产安全，促进企业的持续发展，特制定本工具管理制度。
一、适用范围本制度适用于企业内所有的工具设备的使用、保管和管理。
二、工具设备分类根据工具设备的用途及特点，将其分为一般工具、专用工具和电动工具三类。
-一般工具：指在企业日常生产和经营中广泛使用的常见工具，如扳手、榔头、螺丝刀等。
-专用工具：指在特定工作环境中使用的工具，如焊接工具、钳工工具等。
-电动工具：指依靠输送电能工作的工具，如电钻、电锯等。
三、使用管理1.使用流程：-使用人员需先查验所使用的工具设备是否损坏或存在安全隐患，若有问题需及时报告。
-使用人员需依照工具设备的操作规程正确使用，并保持设备的清洁和完好。
-使用完成后，应对工具设备进行清洁，并恢复到适当的存放位置。
2.使用权限：-不得擅自使用未经授权的工具设备。
-不得将工具设备借给他人使用，除非经过相关主管同意。
四、保管管理1.借用制度：-工具设备的借用需填写借用单，并在借用单上注明借用时间、归还时间等相关信息。
-借用人需在借用期间妥善使用和保管工具设备，并按时归还。
2.维护保养：-使用人员需定期对工具设备进行检查、清洁和保养。
-发现设备异常或故障时，应停止使用并及时报告维修部门。
3.存放管理：-各类工具设备应分门别类、有序存放，放置在其专用的存放位置。
-工具设备存放时应避免阳光直射、潮湿环境和高温场所。
4.盘点管理：-定期对工具设备进行盘点，核对存放数量和存放位置，及时处理丢失或损坏的工具设备。
五、安全管理1.安全操作：-使用工具设备时，需穿戴好安全装备，如安全手套、护目镜等。
-在操作中要注意操作规程，禁止乱用工具设备。
2.设备检查：-定期对工具设备进行安全检查，发现安全隐患需立即处理或报告。
3.领导责任：-领导部门要加强对工具设备的安全管理，确保设备的完好和安全性。
六、违规处罚对于违反本制度的行为，将依据轻重进行以下处罚：-警告：对于违规行为轻微的，给予口头警告。
制造车间工具管理制度
一、目的为加强制造车间工具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有制造车间内的工具管理。
三、工具分类1. 通用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、扳手、钳子、锉刀、砂纸等。
2. 专业工具：包括钻头、锯片、刀具、模具等。
3. 电动工具：包括电钻、电磨、电锯、切割机等。
四、工具管理职责1. 生产部负责制定工具采购计划，报经公司批准后实施。
2. 仓库负责工具的采购、验收、保管、发放和回收。
3. 制造车间负责工具的使用、保养和维修。
五、工具采购与验收1. 生产部根据生产需要，制定工具采购计划，报经公司批准后实施。
2. 仓库负责采购的工具进行验收，验收内容包括工具的品牌、型号、规格、数量、质量等。
3. 验收合格的工具入库，不合格的工具退回供应商。
六、工具保管与发放1. 仓库设立工具存放区，对工具进行分类存放，标识清晰。
2. 仓库管理员负责工具的日常保管，确保工具的完好和安全。
3. 需要使用工具的员工，向仓库管理员申请领取，填写《工具领用单》。
4. 领用工具时，需填写工具的名称、型号、规格、数量等信息。
5. 领用工具后，使用完毕需将工具清洁、保养并放回原位。
七、工具回收与报废1. 使用完毕的工具，需交还仓库管理员。
2. 仓库管理员对回收的工具进行检查，确认完好后，方可发放给其他员工。
3. 工具出现磨损、损坏等情况，无法继续使用时，需报废。
4. 报废工具需填写《工具报废单》，经相关部门审核后，方可报废。
八、工具保养与维修1. 使用工具的员工，需按照工具的使用说明书进行操作，避免损坏工具。
2. 定期对工具进行清洁、保养，延长工具的使用寿命。
3. 发现工具出现故障或损坏，需及时报修。
4. 仓库管理员负责工具的维修工作，确保工具的正常使用。
九、奖惩措施1. 对遵守工具管理制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并按规定进行处罚。
制造工厂工具管理制度
一、总则为加强制造工厂工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有制造工厂的工具管理，包括但不限于生产工具、检验工具、维修工具等。
三、管理职责1. 工具管理部门：负责制定、修订工具管理制度，组织实施工具的采购、验收、领用、保管、维修、报废等管理工作。
2. 生产部门：负责生产过程中工具的使用，严格按照工具管理制度执行，确保工具使用安全、高效。
3. 工具保管员：负责工具的日常保管工作，确保工具的完好、整洁、有序。
四、工具采购与验收1. 工具采购：工具管理部门根据生产需求，编制采购计划，经相关部门审核后，提交采购申请。
2. 工具验收：采购回来的工具由工具管理部门负责验收，验收内容包括数量、规格、质量等。
验收合格后，办理入库手续。
3. 工具入库：工具管理部门将验收合格的工具入库，并建立工具台账，详细记录工具的名称、规格、数量、购置日期等信息。
五、工具领用与保管1. 工具领用：生产部门需使用工具时，应填写《工具领用单》，经部门负责人审批后，由工具保管员发放。
2. 工具保管：工具保管员负责工具的日常保管工作，保持工具库房整洁、有序，定期检查工具的完好状况。
3. 工具归还：使用完毕的工具应立即归还工具保管员，并办理归还手续。
六、工具维修与报废1. 工具维修：工具出现故障时，由工具管理部门负责维修，维修费用由维修部门承担。
2. 工具报废：工具达到报废标准或无法维修时，由工具管理部门提出报废申请，经相关部门审核后，办理报废手续。
七、奖惩措施1. 对严格执行工具管理制度，确保工具使用安全、高效的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具丢失、损坏或安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。
八、附则1. 本制度由工具管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
九、具体规定1. 工具采购要求：（1）采购工具应满足生产需求，确保质量。
小型工具管理制度
小型工具管理制度一、概述为了确保公司的工具设备能够得到合理的管理和使用，提高设备利用率、延长设备使用寿命，降低工具管理和使用成本，制定小型工具管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有的小型工具设备的管理，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
对于价值较高的特种设备，应另行制定相应的管理办法。
三、管理责任1. 总经理负责对整个小型工具管理制度进行审查、批准和监督，并做出重大决策。
2. 设备管理部门负责组织实施小型工具管理制度，对所有小型工具设备进行分类、编号、建档，在设备使用过程中做好记录和跟踪，及时进行定期检查和保养，并对设备进行维护、修理和处置。
四、设备分类和编号1. 根据设备使用性质和特点，对所有小型工具设备进行分类，并进行编号。
2. 对于易损件和易丢失的设备，应做好标识和记录。
五、设备建档1. 每一台小型工具设备都应建立相应的档案。
2. 档案内容应包括设备名称、型号、出厂编号、购置日期、购置金额、使用部门、保管人员等。
3. 档案内容应由设备管理部门负责监督整理、更新和存档，做到及时、准确、完整。
六、设备使用1. 使用单位应按照设备的使用说明，按规定使用设备，并对设备进行定期检查、清洁和保养。
2. 禁止擅自更改设备的结构和功能，禁止将设备外借或转移给他人使用。
七、设备维护和修理1. 设备的日常维护和小修理由保管人员负责，定期保养由设备管理部门根据设备使用情况安排。
2. 设备出现故障或需要大修时，应及时报修，并由设备管理部门指派专业维修人员进行维修处理。
八、设备处置1. 设备损坏严重、超龄使用或报废的，设备管理部门应及时将其列入报废品，并做好相关记录。
2. 设备处置原则上以公开招标或变卖方式进行，确保处置程序公开、公平、公正。
九、设备盘点每年对全公司范围内的小型工具设备进行一次盘点，确保设备档案与实际设备的一致性。
十、违反制度处理对因违反小型工具管理制度的行为，设备管理部门将按程序进行相应的处理，并记入相关人员档案。
小工厂的工具管理制度
一、总则为加强我厂工具管理，提高工具使用效率，降低工具损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有工具的使用、保管、维护和报废等工作。
三、工具分类及编号1. 工具分类：根据工具的功能和使用性质，分为通用工具、专用工具、易耗工具和备品工具。
2. 工具编号：每件工具均应编制唯一编号，以便于管理和追踪。
四、工具领用与发放1. 领用程序：- 员工需填写《工具领用申请单》，说明领用工具的名称、规格、数量及用途。
- 经车间主管审批后，由工具管理员办理领用手续。
- 工具领用后，员工应在《工具领用登记簿》上签名确认。
2. 发放规定：- 通用工具由工具管理员负责发放，专用工具由车间主管根据生产需要发放。
- 工具发放时应核对数量，确保无误。
五、工具使用与保管1. 使用规定：- 员工使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全。
- 使用过程中，应注意工具的保养，避免损坏。
- 使用完毕后，应及时将工具清洁干净，放回指定位置。
2. 保管规定：- 工具应放置在通风、干燥、防尘、防潮的场所。
- 工具柜应定期清理，保持整洁有序。
- 工具管理员负责定期检查工具的使用情况和保养状况。
六、工具维护与保养1. 维护周期：- 通用工具每季度维护一次，专用工具每月维护一次。
- 易耗工具应根据实际情况进行维护。
2. 维护内容：- 检查工具的磨损情况，及时更换损坏零件。
- 润滑工具的转动部分，确保运转顺畅。
- 清洁工具的表面，去除油污和灰尘。
七、工具报废1. 报废条件：- 工具损坏严重，无法修复或修复成本过高。
- 工具磨损严重，影响使用效果。
- 工具已达到使用寿命。
2. 报废程序：- 工具管理员根据工具报废条件，填写《工具报废申请单》。
- 经车间主管审批后，由工具管理员办理报废手续。
- 报废工具应集中存放，不得随意丢弃。
八、奖惩措施1. 奖励：- 对工具使用和维护保养良好的员工给予表扬和奖励。
- 对提出合理化建议，提高工具使用效率的员工给予奖励。
小企业工具管理制度
小企业工具及办公用品管理制度工具管理制度为规范各类工具的保管、领用、报废等程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
适用范围:我公司所有的工具、设备等领用、退库、交接、报废等。
第一条。
工具管理实行仓库管理与车间管理结合的方法。
管理中严格执行勤俭节约的方针。
制定合理的消耗定额及工具储备,组织修旧利废，缩短制造周期，降低成本,努力做好工具供给工作.第二条。
仓库设工具总库,制造部负责外购工具的计划编制，交仓库统一采购.第三条：车间各班组自行保管工具并负责做好下列工作:1、领用保管本班组长期公用的工具，如：量具、电焊机、角磨机等。
2、统一建立台账并登记本班组个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。
3、对本班组的台账做到账物相符，经常核对账物及个人领用情况做到准确无误。
4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。
第四条：仓库必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工具,努力做好工具供应工作。
第五条编制工具计划：1、工具实行计划管理，控制工具的储备和消耗,计划每月进行一次。
2、车间按类别的库存数、消耗数、增加数分别制定各品种的工具需求计划。
3、申请采购工具应填写请购报告，并注明工具的用途，规格，数量及需用日期等情况。
（详见请购单）4、急用等零星工具需求计划由使用人提出申请，交主管部门审批，可优先办理采购。
第六条采购:1、根据全年的工具需求计划，按排好季度工具采购，合理的分摊资金总额，既保证正常供应，又做到资金不集中在某一时间内.2、采购工具必须是优质产品，杜绝采购低劣物资.3、严格按计划办事，不采购计划外的工具。
第七条领用：1、所有工具出库及借用必须办理领用及借出手续，领料单及借出单必须由相关使用人及负责人签字方能领用或借出。
2、各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。
3、工具领用计划由生产部于每月25日前呈报下月的需求计划,经主管领导审批后在10号前可分一到二次全部发清。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中小型生产制造企业工具管理制度
1)公司各部门必须建立工具台帐，台帐要求按人设立，对于个人使用的工具每人一个帐卡；对于共用工具建立总台帐。
帐卡由各部门指定负责人记录并保管，详细登记工具的名称、用途、规格、领用日期及使用年限等。
工具台帐要一式三份：物质科一份，使用单位一份，生产技术部一份。
2)各部门需采购、领用工具时，按公司物控管理制度执行。
工具入出库必须严格履行签字手续，做到手续齐全。
3)个人领用的工具由使用人进行保管，共用的工具由各部门指定负责人统一保管。
共用的工具使用时履行借用手续，进行登记，用后及时归还。
4)工具要放在固定场所，使用完的工具或暂时闲置的工具要进行除尘、保养、加油、封存，防止生锈和变形。
有精度要求的精密、贵重的仪器必须按规定进行保管，在其上面不准堆压其它物品。
5)工具在使用时，要按工艺要求，在强度、性能、精度的允许范围内合理使用，严禁超强度（性能、精度）使用工具，杜绝专用工具和普通工具混乱使用的现象，确保工具完好。
6)各类工具由生产技术部门制定相应的使用年限，在正常的磨损和消耗情况下，工具达到正常使用年限的，经生产技术部门认定后，必须把旧的工具交到物资库，交旧领新。
未到使用年限的工具如有遗失或损坏现象，要查明原因，追究个人责任，按工具使用年限折价赔偿。
7)各部门工具要每月盘点一次，具体由单位领导、财会人员与单位指定负责人员进行实地盘点，并登记造册。
8)因工作需要或其他原因调离岗位时，必须办理工具交接手续，对所领用的工具列出清单，逐件点交清楚，并由使用人和接收人在“交接清单“上签章。
未办理交接手续或交接中出现丢失、损坏的，一律不得离岗，丢失、损坏的工具要按规定进行赔偿。
调往外单位人员工具按台帐数量交回原单位，公司内调转应办理工具移交手续，工具交接清单经单位领导审核签字后，人事部门方可办理调转手续。