预制箱涵安装首件工程施工组织方案
预制箱涵安装首件施工方案
预制箱涵安装首件施工方案一、编制依据本文编制依据相关法律法规和公司规定，旨在规范工程施工流程，确保工程质量和安全。
二、首件制的实施原则和目的首件制是指在生产过程中，对首件进行严格的检验和确认，确保产品质量符合要求。
其实施原则是“先检验，后生产”，目的是提高产品质量，减少不良品率。
三、工程概况本工程位于某市区，总占地面积为5000平方米，主要建设内容包括厂房、办公楼、车间、库房等。
工程总投资为5000万元，计划工期为12个月。
四、施工准备1、人员配置根据工程需要，我们将配备专业施工队伍，包括项目经理、技术员、施工人员等，保证施工过程中的技术和质量要求。
同时，我们还将加强安全管理，确保施工过程中的安全。
2、机械设备配置我们将配备先进的机械设备，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等，以提高施工效率和质量，缩短工期。
3、原材料准备我们将选择优质的原材料，并根据工程需要进行准备，以确保施工过程中的材料质量和供应充足。
同时，我们还将加强对原材料的检验和管理，确保施工过程中的质量和安全。
4、技术准备在进行预制钢筋砼箱型涵洞施工前，必须做好相关的技术准备工作。
首先，需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
其次，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定施工方案和施工工艺。
此外，还需要进行相关的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案1、施工工艺流程图预制钢筋砼箱型涵洞施工工艺流程图是施工过程中的重要参考资料。
该流程图包括涵洞施工的各个环节，如测量放样、基坑开挖、砂砾或碎石垫层施工、底基层施工、预制箱涵节段及预制八字墙运输等。
2、测量放样在进行预制钢筋砼箱型涵洞施工前，需要进行详细的测量放样工作。
这包括测量施工现场的地形、地貌和地质情况，确定涵洞的位置、长度、宽度和高度等参数。
同时，还需要进行精确的放样，确保涵洞施工的准确性和稳定性。
3、基坑开挖、排水及检验基坑开挖是涵洞施工的重要环节之一。
在进行基坑开挖前，需要进行详细的勘察和测量，确定基坑的位置、大小和深度等参数。
箱涵施工组织方案
箱涵施工组织方案一、项目概述箱涵工程是一项涉及地下管道建设的重要工作，其主要目标是确保交通运输畅通无阻。
本文将详细介绍关于箱涵施工组织方案的制定及实施。
二、施工前准备工作1.方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定箱涵施工组织方案。
方案内容包括施工流程、工期计划、资源要求等。
2.施工队伍组建：根据项目规模和要求，建立一支合适的施工队伍。
队伍成员包括项目经理、施工人员、安全监督员等。
确保施工人员具备相关技术及资质。
3.材料物资准备：根据施工方案，提前准备好所需的材料和物资，确保施工过程中的连续性。
三、施工流程及措施1.施工准备：确定工程施工范围，搭建工地围栏，设置施工标志牌，并清理施工场地，确保施工安全。
2.地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，以提供稳定的基础支撑。
3.箱涵制作：按照设计图纸进行箱涵的制作，包括钢筋预埋、模板安装和混凝土浇筑等工序。
确保制作质量合格，并进行必要的检测。
4.箱涵安装：采用合适的设备进行箱涵的安装，确保准确无误地进行连接和固定。
5.填充土方施工：在箱涵安装完成后，进行填充土方工程，注意控制填充土方厚度和均匀性。
6.排水系统安装：根据设计要求，安装箱涵的排水系统，并进行必要的测试，确保排水正常畅通。
7.辅助工程施工：根据需要，进行相应的辅助工程施工，如防护设施安装等。
8.污水处理：根据设计要求和环保要求，对施工现场产生的污水进行处理，确保环境保护。
9.施工记录：及时记录施工过程中的各项数据和重要事件，为后期的验收和总结提供依据。
四、安全与质量控制1.施工安全：将施工安全视为首要任务，严格执行安全管理制度，落实责任到人，持续进行安全教育培训，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计规范和施工技术要求，进行施工作业。
配备专业的质量检测人员，进行质量把关，及时发现和纠正施工过程中的问题。
五、环境保护与文明施工1.环境保护：重视施工过程中对环境的影响，合理利用资源和材料，进行垃圾分类处理，严禁乱倒乱排。
预制箱涵施工方案
预制箱涵施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制箱涵施工方案，以指导预制箱涵施工的步骤和要求。
预制箱涵是一种常用的桥涵结构，适用于小型桥梁、涵洞等建设项目。
本文档将详细介绍预制箱涵施工的准备工作、施工步骤和安全要求，以确保施工的安全性和质量。
2. 施工准备在进行预制箱涵施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工程设计要求，确定预制箱涵的尺寸、数量和布置方案。
确保设计图纸和技术规范符合相关标准和要求。
根据设计要求，采购预制箱涵所需的材料，包括钢筋、混凝土和防水材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工计划及时供应。
2.3 施工人员准备组建施工团队，包括项目经理、技术负责人和施工人员等。
确保施工人员具备相关技术和证书，并接受必要的培训。
2.4 设备准备根据施工需要，准备必要的施工设备和工具，例如起重机、搅拌机和脚手架等。
检查设备的运行状况，确保设备正常并可以安全使用。
3. 施工步骤预制箱涵的施工一般按照以下步骤进行：根据设计图纸，对涵洞所在位置进行标定和测量，并清理出涵洞的基坑。
基坑的准备包括清除杂物、挖掘基坑、整平基底等工作。
3.2 钢筋安装根据设计要求，将钢筋按照预定的布置方案进行安装。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接在一起。
3.3 混凝土浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并通过输送管道将混凝土输送到基坑中，对预制箱涵进行浇筑。
在浇筑过程中，注意控制混凝土的质量和浇筑的速度，避免出现空隙和坍塌等问题。
3.4 防水处理在混凝土凝固后，对预制箱涵进行防水处理。
选用符合标准要求的防水材料，并按照施工规范对箱涵进行防水处理，以确保涵洞的防水性能。
3.5 固结施工当涵洞的混凝土达到一定的强度后，进行固结施工。
此步骤主要包括箱涵上部的填土和路面的修复等工作。
4. 安全要求在预制箱涵施工过程中，需要注重以下安全要求：•施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
箱涵首件施工技术方案
箱涵首件施工技术方案箱涵首件施工技术方案一、引言箱涵首件施工是指在某一特定区域或某一特定箱涵中进行的首个施工项目。
该施工项目旨在验证施工流程、技术和质量等关键因素的有效性，以确保后续施工的顺利进行。
本技术方案将针对箱涵首件施工中的各项技术问题进行详细阐述，为施工提供详细的指导和方案。
二、关键词：1、箱涵2、首件施工3、施工技术4、质量保证三、技术方案：1、施工准备在进行箱涵首件施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括确定施工区域、了解施工环境、制定施工流程、准备施工设备及材料等。
同时，需要进行详细的施工技术交底，确保施工团队明确施工要求和技术要点。
2、施工流程箱涵首件施工的流程包括：测量放样、基底处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。
在施工过程中，需要严格按照流程进行，确保施工质量。
3、施工技术在箱涵首件施工中，需要掌握的关键技术包括：测量技术、基底处理技术、钢筋加工绑扎技术、模板搭设技术、混凝土浇筑技术等。
针对这些技术，需要进行详细的操作说明和注意事项介绍。
4、质量保证为确保箱涵首件施工的质量，需要采取一系列的质量保证措施。
包括：选取合格的施工设备及材料、强化施工技术交底、实施全过程质量监控、进行质量检测等。
通过这些措施，可以确保施工质量符合设计和规范要求。
四、总结与建议本技术方案对箱涵首件施工中的关键技术进行了详细的阐述和指导，为施工提供了详细的方案和注意事项。
在施工过程中，应充分重视施工准备工作，确保施工流程的顺畅，同时加强质量监管，确保施工质量。
在未来的箱涵首件施工中，建议根据实际情况不断完善和优化技术方案，提高施工效率和质量水平。
此外，还应加强培训和学习，提高施工团队的技术能力和安全意识，为箱涵首件施工的顺利进行提供有力保障。
高速公路预制箱涵施工方案
高速公路预制箱涵施工方案1. 介绍高速公路预制箱涵是在高速公路上建设的排水设施之一，用于解决河流、溪流、暗涵、小桥等排水问题。
它是一种预制的、集成化的排水结构，具有施工速度快、质量可控、使用寿命长等优点。
本文档将为您介绍高速公路预制箱涵施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 设计准备•确定预制箱涵的尺寸、数量、布置等参数。
•制定合理的施工方案，并进行相关的施工图纸的设计和编制。
2.2 施工材料准备•采购预制箱涵所需的材料，如钢筋、混凝土等。
•检查材料的质量和数量，并确保其符合相关标准和要求。
2.3 施工场地准备•确定施工场地的位置和布置。
•清理施工场地，确保场地平整并能满足施工需求。
3. 施工步骤高速公路预制箱涵的施工可分为以下几个步骤：3.1 施工准备在施工开始前，需要组织工人和设备，进行相关的安全交底和技术交底。
同时，需要对施工材料进行检查，确保其质量和数量符合要求。
3.2 基础处理在进行预制箱涵的安装之前，需要对基础进行处理，包括挖掘基坑、坑底垫层的施工以及基坑的排水等工作。
3.3 预制箱涵的安装将预制的箱涵运输至施工现场，并进行吊装、调整、固定等工作。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保预制箱涵安装牢固、水平度符合要求。
3.4 填土夯实在预制箱涵安装完成后，需要进行填土夯实作业。
根据设计要求，在预制箱涵两侧进行填土夯实，以确保箱涵的稳定性和承载能力。
3.5 排水试验预制箱涵安装完成后，需要进行排水试验，以检验箱涵的密封性。
通过向箱涵内注入水，并观察是否存在渗漏等现象，来评估预制箱涵的质量和性能。
4. 安全措施在高速公路预制箱涵的施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取以下措施来确保工人的安全：•工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
•施工现场必须配备灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护。
箱涵预制构件首件制施工方案详解
8
装载机
主要施工机械设备表
规格型号 HZS75
25T 10M3 鲁力筋工 LLB2-32
单位 套 台 部
数 用途
量
1
构件砼搅拌
砼浇筑， 钢筋入模， 1
模板安装
1
砼运输
套
1
钢筋加工
备注
ZL30
台
1
砼集料装填
10
变压器
500KVA
台
1
生产用电
11
地重衡
120T
台
1
材料采购
4．主要材料准备 1) 钢 筋：马钢相应型号的钢筋已经进场 52.954T； 2) 水 泥：中联 P.O42.5 水泥已进场 95.15T ； 3) 外加剂：湖北襄阳金旭外加剂已进场 2T； 4) 粉煤灰：淮南珍珠粉煤灰已进场 45.9T； 5) 碎 石：武店产的连续级配碎石 1~2 已进场约 130T、1~3 已进 场约 300T；
箱型预制构件施工工艺流程图
准备模具 钢筋笼制作
模具检验 钢筋笼检验
组模、涂刷油 入模、安装预埋件
砼原材料
合格 试验室检测
搅拌
砼检验
砼浇筑振捣
废弃
抹面、蒸汽养生
脱模、标记
检验合格
2．主要施工方法和施工要点 2.1 模板安装与拆卸 2.1.1 模板的制作要求
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喷淋养护 出场
滁淮高速定长段小构预制标
段为标准节 3 米。 1) 混凝土： C40普通混凝土 2) 水 泥： 滁州中联 P.O42.5 3) 碎 石：采用武店产的连续级配碎石 （1~3、1~2、瓜子片），
粒径为 4.75 ～31.5mm，含泥量、针片状含量及压碎值等指标符合现
箱涵预制施工方案
箱涵预制施工方案
一、背景介绍
箱涵是用于桥梁、道路等地下通道的建筑结构，其预制施工方案对工程质量和效率具有重要影响。
本文将介绍箱涵预制施工方案的设计与实施过程。
二、方案设计
1.箱涵的尺寸、材料及施工工艺要求
2.预制模具设计及制作
3.预制混凝土配合比设计
4.预制件加固及连接设计
三、施工准备
1.场地清理与平整
2.设备调试及运输通道规划
3.物料供应及检测工具准备
四、施工流程
1.预制箱涵构件生产
2.运输及吊装
3.安装及连接
4.检测及验收
五、质量控制
1.检测标准与流程
2.质量异常处理措施
3.施工日志及记录
六、安全措施
1.安全教育培训
2.作业现场防护
3.紧急事件处理预案
七、施工总结
在完成箱涵预制施工方案后，需进行全面总结，分析各阶段问题及改进措施。
结语
箱涵预制施工方案的设计与实施是一项复杂的工程，需要充分的准备与合作。
通过严格的质量控制和安全措施，确保工程的顺利进行与高质量完成。
以上为箱涵预制施工方案的简要介绍，希望能为相关工程提供一定参考。
首件+涵洞+盖板预制及安装施工方案
首件涵洞盖板预制及安装施工方案在桥梁建设中，涵洞是起到通水、排水和连接两侧陆地的作用，为确保桥梁的安全和有效性，首件涵洞盖板的预制及安装工作至关重要。
本文将详细介绍首件涵洞盖板的预制和安装施工方案。
一、预制工作1. 材料准备在进行首件涵洞盖板的预制工作之前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证涵洞盖板的强度和耐久性。
2. 模具制作根据设计要求，制作适应首件涵洞盖板尺寸的模具。
模具的制作需要精确，以确保涵洞盖板的尺寸符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先配好比例的水泥、砂子和石子混合均匀，然后倒入制作好的模具中，进行混凝土浇筑。
确保混凝土充实，表面平整，并进行充分的养护，以保证涵洞盖板的质量。
二、安装施工1. 签证报建在施工前，要办理相关的签证和报建手续，确保施工的合法性和安全性。
2. 起吊安装涵洞盖板在预制完成后，通过吊车等设备进行起吊安装。
安装过程中需要注意吊装点的选择和承重能力，确保安装过程中的安全性。
3. 固定连接将涵洞盖板正确放置在设计位置上，并进行固定连接。
通过焊接、螺栓等方式，确保涵洞盖板与涵洞本体的连接牢固。
4. 检验验收安装完成后，对涵洞盖板进行检验验收。
检查涵洞盖板与涵洞本体的连接是否牢固，尺寸是否符合设计规定等，确保涵洞盖板的安装质量。
结语通过以上的预制和安装施工方案，可以保证首件涵洞盖板的预制和安装工作顺利进行，确保涵洞的安全和有效运行。
在实际工程中，还需根据具体情况进行适当调整和优化，以满足现场的实际需求。
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目录一、编制依据 (2)二、首件制的实施原则和目的 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (4)1、人员配置 (4)2、机械设备配置 (5)3、原材料准备 (5)4、技术准备 (5)五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案 (6)1、施工工艺流程图 (6)2、测量放样 (6)3、基坑开挖、排水及检验 (7)4、砂砾或碎石垫层施工 (8)5、底基层施工 (8)6、预制箱涵节段及预制八字墙运输 (10)7、预制箱涵节段及预制八字墙吊装 (11)8、箱涵预制节段的现浇底板施工 (12)9、洞口铺砌（含隔水墙） (15)10、箱涵防水施工 (15)六、质量检验 (16)七、质量保证措施 (19)八、安全保证措施 (19)九、环境保证措施 (21)CK0+087.5预制箱涵安装首件工程施工方案一、编制依据1、XXX工程项目两阶段施工图纸；2、XXX工程项目招投标技术文件；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；6、本单位在同类工程项目的施工经验。
二、首件制的实施原则和目的1、超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。
2、确定最佳施工工艺，树立示范工程，以指导后续工程批量生产，预防后续批量生产中产生的质量问题，有效减少返工损失，缩短施工工期。
3、通过首件制，验证各分项工程施工配备的设备、人员是否科学，能否满足施工要求。
4、控制钢筋保护层工前合格率大于90%，工后合格率不小于85%；控制立模后内部尺寸允许偏差±30mm，模板轴线偏位允许偏差15mm，模板相邻两板表面高低差允许偏差2mm，模板表面平整度允许偏差5mm。
5、控制砼在不作何装饰下，达到表面平整、接缝饱满、轮廓分明、色泽一致、平顺光洁、自然美观的外观效果（即“清水砼”效果），自然光下，距砼5m处肉眼看不到砼明晃色差。
三、工程概况1、涵洞、通道设计方案XXX高速公路涵洞通道结合检测报告制定改扩建方案，对满足继续使用要求或加固后能满足使用要朱的原有涵洞方可进行拼接接长，否则原有涵洞拆除重建。
在拼接路基中的涵洞通道结合原有涵洞形式，改扩建方案分为盖板涵（盖板通道）拼接和预制箱涵（箱涵通道）拼接以及圆管涵拼接。
2、涵洞拼接分为盖板涵拼接和预制箱涵拼接以及圆管涵拼接。
（1）原有涵洞接长，将原有涵洞的洞口部分、基础拆除，在原涵与接长涵洞间设一道沉降缝即可，沉降缝按新建标准进行防水处理。
洞口拆除需设临时支护设施。
（2）预制箱涵接长按预制标准管节配置（3×3.5m暗涵是 2.5m/节，3×2.5m暗涵是3m/节，其他的都是2m/节。
），余下不足一标准节段的采用过渡段调整，过渡段采用现浇。
3、首件工程的选择XXX高速公路改扩建工程X标里程桩号为K8+054.607-- K30+000，全长21.95Km。
涵洞主要工程量：涵洞2266.8延米/110道。
其中：圆管涵40道，盖板涵11道，盖板通道11道，箱涵41道，箱型通道7道。
根据现场实际情况，拟定CK0+087.5处1-3*2.5m预制钢筋砼箱型暗涵作为首件工程，施工计划安排为：2016年10月11日至2016年11月10日，工期30天。
4、首件工程量如下：CK0+087.5处1－3*2.5m预制钢筋砼箱型暗涵为新建箱涵（非新老涵拼接），总涵长21m，原设计预制长21m，3米一节，共7节，无现浇段。
洞口采用装配式八字墙，该通道基础为整体式基础。
箱涵底基层为10cm厚的C25素砼，箱涵涵节为C40钢筋砼，预制涵节的现浇底板为厚30cm的C40钢筋砼，装配式八字墙为C40钢筋砼，其与路线中心线交角为900，工程量及图示如下：四、施工准备1、人员配置施工管理人员配置表现场作业人员表2、机械设备配置设备投入情况见下表。
还需要配备小型工具如下：定制长度的吊装钢丝绳3根，不同大小的钢丝绳套环（牛鼻子）若干，手拉葫芦2根，50cm长的Φ16mm钢筋4根，撬棍4根，橡胶垫圈，透明胶带，氧割1套，钢钎，锤头。
3、原材料准备施工前，现场技术员和工程部对施工部位使用材料进行统计，然后上报计划给物资部。
物资部门定期对拌合站的砂、碎石、水泥、钢筋棚的钢筋等物资进行盘点。
保证物资储备的充足和合理使用。
还应配备自粘性防水卷材和d20防水橡胶垫圈。
4、技术准备进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格，砼配合比已批复，施工前砂、石含水量已检测，施工配合比及时交予砼拌和楼控制人员。
设计图纸及技术资料经过审核，提出的问题已得到相关部门的回复。
施工方案编制后，在开工前组织技术人员认真学习，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定了施工质量、安全保证措施，对施工人员进行技术交底分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。
五、预制钢筋砼箱型涵洞施工方案1、施工工艺流程图路基新建段预制钢筋砼箱型涵洞安装施工工艺流程图如下：(1）根据施工设计图纸，准确计算箱涵的轴线及四角控制点位置，然后上报测量监理工程师认可。
(2）按测量监理工程师认可后的轴线及控制点资料进行放样，测定出边线，引护桩，并上报监理工程师。
(3）根据已放出的涵洞轴线及控制点，准确测量原地面标高，根据设计尺寸、开挖深度、按1：0.75放坡的宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.5m）来测定出开挖边线，用白灰撒出开挖线，经核查无误后方可开挖基坑。
3、基坑开挖、排水及检验（1）基坑采用人工配合挖掘机开挖，坑底预留10cm采用人工清底整平。
开挖根据设计尺寸、开挖深度、按1：0.75放坡的宽度和基底预留工作宽度（每侧0.5m）来进行。
基坑基础尺寸外预留0.5m工作宽度是作为集水井、排水沟用地和预留的施工操作空间用，以确保基底土不被水浸泡和方便模板和预制构件吊装。
（2）基坑顶距开挖线1.0m以外挖0.4*0.4m的截、排水沟（或堆0.4*0.4m 的拦水梗），并疏通四边排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。
（3）基坑底四周的排水沟尺寸为0.2*0.2m，在最底一侧挖集水井。
开挖坑底排水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利自流汇于集水井中。
待水沿排水沟汇于集水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至施工完毕，基坑排水合理引流至最近原有排水系统内。
（4）开挖基坑土堆放与坑顶边留不小于1m宽的护道，并避开事前规划的施工便道和吊装平台位置，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全，挖出的土不能任意堆放，基坑土不适宜填筑时应清理出场，及时用自卸车装运至附近弃土场统一堆放，以免影响开挖基坑及其他作业。
（5）基坑开挖后坑顶四周及时进行围挡，基坑深度超过2m以上时，坑内应设置供人员上下的爬梯；（6）由于设计洞身为砂砾垫层，洞口为碎石垫层，且两种规格的垫层顶面有标高差（洞身高、洞口低），为防止洞口开挖影响洞身已回填的砂砾，优先采用洞身和洞口同步开挖，并把洞口垫层先回填至洞身垫层同高，待以后安装八字墙时，只需要反挖洞身与洞口的垫层标高差，而不需要将洞口再挖至垫层底而影响洞身垫层的稳定性。
如果洞身和洞口同步开挖会影响施工便道，也可以先将洞身往洞口超挖1米长的方式施工，后期再另行开挖八字洞口。
本首件工程采取洞身与洞口分步开挖方式。
（7）基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的平面位置、几何尺寸、标高及基底承载力，满足要求后应及时进行垫层施工，防止基坑暴露时间过长。
4、砂砾或碎石垫层施工1．根据施工便道条件，为不受天气影响，必要时开挖前应预先备料以便及时回填，本首件工程便道条件良好，不预先备料。
2．用作垫层的透水性材料（洞身为砂砾，洞口为碎石，厚度均为40cm），应满足级配及含泥量等技术要求。
3．垫层应分层铺筑并逐层压实，分层碾压厚度不大于20cm，压实的方法应根据场地和地基情况而选择合适的夯实机具。
本首件采用20T压路机碾压。
5、底基层施工（1）洞身C25素砼底基层施工①模板安装采用普通平面钢模进行拼装的方式，平面钢模面板厚5mm，拼接采用M16的螺栓连接。
由于砼底基层厚10cm，故采用高仅30cm的模板，只需人工进行的拼装。
模板安装前进行打磨除锈，模板与砼接触面涂脱模剂。
安装装模板时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。
安装模板时力求支撑稳固，拼缝处黏贴双面胶条，防止漏浆。
支撑体系：模板顶部采用Φ48钢管内顶外撑，间距1米；底部采用在模板外侧竖向钢管配合横向木撑进行加固。
模板安装根据设计要求可每10米设置1道沉降缝。
本首件预制节段为3米一节，共7节，结合左右幅宽度，仅在从左至右9米处设置1道沉降缝。
为更好的控制底基层顶面标高，在模板安装后标高点要加密控制，洞身控制点间距不大于5m。
模板及支撑加固牢靠后，检查模板拼缝，检查连接件、螺丝的数量及紧固程度，检查支撑体系的牢固程度，检查模板表面平整度、内侧线型顺直度、内部尺寸，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
②砼浇筑砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，砼出厂前，由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验，检查砼和易性，试验结果满足规范要求后才能使用。
每工作班制取2组砼试块。
砼运输至现场后，砼浇筑采用吊车配全料斗浇注。
浇筑砼时出料口与浇筑面之间的距离控制在2米之内，以防止砼离析。
当倾落高度超过2m时，应设置串筒。
振捣采用50型的插入式振捣器振捣，振捣时与侧模应保持l00mm的距离；振动棒移动半径按35cm控制。
振捣必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
洞身砼浇筑振捣密实后及时用3米直尺找平，再用水平尺检查横断面方向的水平度，洞身二次收浆时仍需要再次检查平整度，标高误差控制在10mm之内，平整理底控制3mm之内。
③养护及拆模待砼终凝后采用土工布覆盖洒水养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。
当混凝土强度达到2.5Mpa后，可以进行模板拆除，施工过程中应特别注意不得对混凝土表面产生撞击，以免损坏混凝土边角。
拆除模板不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，拆时严禁抛扔。
模板、支架拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，分类妥善存放，等待下次使用。
（2）洞口砂浆底基层施工八字墙底基层设计为水泥砂浆，厚度控制在5CM之内，要求砂浆表面刮平后在凝固前立即安装预制构件，以确保预制构件与基底的摩阻力。