金相组织识别——铁碳相图 PPT
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理学铁碳相图PPT课件

珠光体的强度很高,塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之 间,其力学性能如下:
抗拉强度(σb) 770
伸长率 (δ)
冲击韧度 (αk) 3×105~4×105 J/m2 硬度(HB)
20%~30% 180
第14页/共57页
⑷相图中的ABCD为液相线;AHJECF为固相线。 ⑸水平线HJB为包晶反应线 碳的质量分数
LB H 149 5℃ AJ 即 L0.53 0.09 149 5℃ A0.17
⑵C点为共晶点 合金在平衡结晶过程中冷却到1148℃时,C点 成分的L发生共晶反应,生成E点成分的A和Fe3C。
LC 114 8℃ AE Fe3C 即 L4.3 114 8℃ A2.11 Fe3C
共晶反应的产物是奥氏体与渗碳体的共晶混合物,称莱氏体, 以符号Ld表示。在显微镜下莱氏体的形态是:块状或粒状A(室温 时转变成珠光体)分布在渗碳体基体上。
碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体, 用符号A(或γ)表示。
727℃
溶碳量0.77%
1148℃
溶碳量2.11%
性能:有一定的强度和硬度,塑性和 韧性好,适于进行锻压加工。
组织:与铁素体相似,晶粒呈多边 形,但晶界较铁素体平直
第6页/共57页
3.渗碳体( Fe3 C )
铁和碳形成的一种具有复杂斜方晶格 的间隙化合物,用化学分子式Fe3 C 表示。
第24页/共57页
铁碳合金系相图 之平衡冷却分析
3、亚共析钢(C%=0.02~0.77%)
组织转变 L-……- A
F+A
F+P
第25页/共57页
典型铁碳合金结晶过程图
① ②③ ④
⑥
⑤⑦
温 度
℃
第1章 铁碳相图和铁碳合金缓冷后的组织PPT课件

效依据:预测热处理后零件的组织和性能; 确定临界冷速;选择淬火介质。
精选PPT课件
26
3、共析钢CCT曲线与TTT曲线的对比
图2.11 共析钢过冷奥氏体CCT曲
线与TTT曲线的精比选P较PT课件
27
第四节 珠光体转变
珠光体转变:共析钢奥氏体化后,过冷到 A1至“鼻尖”之间区域等温停留时,将发 生共析转变,形成珠光体组织。
二、片状珠光体的形成过程
1、分片形成机理
图2.11 片状珠光体的形成示意图
精选PPT课件
30
图2.11 片状珠光体形成时C原子的扩散示意图
精选PPT课件
31
2、分支形成机理
与片状珠光体的形成机理相似,只是在分枝形 成机理中珠光体区域的铁素体和渗碳体具有相同 的取向,渗碳体的晶核形成后,向前长大过程中 不断分枝,而铁素体协调的在渗碳体枝间形成, 从而形成渗碳体和铁素体的两相混合组织。
图2.3 共析钢精奥选氏PP体T课等件 温形成动力学曲线和
10
等温形成图示意图
图2.4 共析钢奥氏体等温形成图
精选PPT课件
11
奥氏体等温形成动力学的影响因素: 1. 温度 2. 原始组织 3. 合金元素
精选PPT课件
12
三、奥氏体晶粒大小及其影响因素
晶粒大小及其表示方法:采用与标准金相图片 相比较的方法,来确定晶粒度的级别,晶粒度 的级别N和放大100倍时每平方英寸 (6.45cm2)视野中的平均晶粒数n的关系为:
33
四、亚(过)共析钢的珠光体转变
伪共析组织:非共析成分的合金在冷却过 程中却获得类似共析成分的组织。
离异共析:共析组织中与先共析相相同的 相依附先共析相成长,另一相孤立的分布 在先共析相之间,失去共晶组织的特征。
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26
3、共析钢CCT曲线与TTT曲线的对比
图2.11 共析钢过冷奥氏体CCT曲
线与TTT曲线的精比选P较PT课件
27
第四节 珠光体转变
珠光体转变:共析钢奥氏体化后,过冷到 A1至“鼻尖”之间区域等温停留时,将发 生共析转变,形成珠光体组织。
二、片状珠光体的形成过程
1、分片形成机理
图2.11 片状珠光体的形成示意图
精选PPT课件
30
图2.11 片状珠光体形成时C原子的扩散示意图
精选PPT课件
31
2、分支形成机理
与片状珠光体的形成机理相似,只是在分枝形 成机理中珠光体区域的铁素体和渗碳体具有相同 的取向,渗碳体的晶核形成后,向前长大过程中 不断分枝,而铁素体协调的在渗碳体枝间形成, 从而形成渗碳体和铁素体的两相混合组织。
图2.3 共析钢精奥选氏PP体T课等件 温形成动力学曲线和
10
等温形成图示意图
图2.4 共析钢奥氏体等温形成图
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奥氏体等温形成动力学的影响因素: 1. 温度 2. 原始组织 3. 合金元素
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12
三、奥氏体晶粒大小及其影响因素
晶粒大小及其表示方法:采用与标准金相图片 相比较的方法,来确定晶粒度的级别,晶粒度 的级别N和放大100倍时每平方英寸 (6.45cm2)视野中的平均晶粒数n的关系为:
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四、亚(过)共析钢的珠光体转变
伪共析组织:非共析成分的合金在冷却过 程中却获得类似共析成分的组织。
离异共析:共析组织中与先共析相相同的 相依附先共析相成长,另一相孤立的分布 在先共析相之间,失去共晶组织的特征。
铁碳相图C曲线与金相组织介绍 课件

~900MPa,硬度:180 ~280HBS,伸长率为20 ~25%,冲击功为24 ~32J.力学性能
介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好
索氏体S
索氏体,是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体
(GB/T7232标准)。其实质是一种珠光体,是钢的高温转变产物,是片层的铁
(临界点A1~550℃)、过冷度小,P型组织转变区,A→P。
(2).M型转变:低温区(在MS以下)、过冷度大,发生M转变的区域,A→M。 (3).B型转变:中温区(550℃~MS),发生B转变的区域,A→B。 3、奥氏体化后的冷却方式通常有两种:等温处理和连续冷却。共析钢过冷奥氏
体等温转变C曲线包括三个转变区:高温转变区,也称珠光体转变区;中温转变
余奥氏体的分解基本结束.
3. 300-400℃渗碳体的形成,钢在回火的这一阶段,从过饱和固溶体中析出 的碳化物转变为颗粒状的渗碳体(Fe3C).当温度达到400℃时,α 固溶体中过饱 和的碳已基本完全析出,α -Fe晶格恢复正常,由过饱和固溶体转变为铁素体.钢 的内应力基本清除.
4. 400℃以上渗碳体的聚集长大,在第三阶段结束时,钢内形成了细粒状
向稳定的组织(铁素体和渗碳体两相混合物)转变的倾向.但在室温下,原子活动
能力很差,这种转变速度极慢.随着回火温度的升高,原子活动能力加强,组织转变 便以较快的速度进行.由于组织的变化,钢的性能也发生相应的变化.
按回火温度的不同,回火时淬火钢的组织转变可分为四个阶段. 1. 80-200℃马氏体分解,当钢加热到约80℃时,其内部原子活动能力有所 增加,马氏体中的过饱和碳开始逐步以碳化物的形式析出,马氏体中碳的过饱和 程度不断降低,同时,晶格畸变程度也减弱,内应力有所降低. 这种出过饱和程度较低的马氏体和极细的碳化物所组成的组织,称为回火 马氏体. 2. 200-300℃残余奥氏体分解,当钢加热温度超过200℃时,马氏体继续分 解,同时,残余奥氏体也开始分解,转变为下贝氏体或回火马氏体,到300℃时,残
铁碳相图ppt (2)

Ⅱ Ⅰ Ⅲ
QF =
0.77 − 0.45 = 42.8% 0.77 − 0.0218
QP = 100% − 42.8% = 57.2%
2、相组成物:
QF = 6.69 − 0.45 = 94.3% 6.69 − 0.0218
0.0218 0.45 6.69
QFe3C = 100% − 94.3% = 5.7%
727℃
A0.77%C
(F0.0218%C+Fe3C6.69%C)
PSK:共析线 单相区4个:L、 F、 A、 Fe3C 两相区5个:L+ A 、 L+ Fe3C 、 F+ A、 A+ Fe3C、 F+Fe3C 三相区2个: L+ A + Fe3C、 F + A + Fe3C
二、铁碳合金的分类 工业纯铁 C<0.0218% 亚共析钢 0.0218%≤C<0.77% 钢 共析钢 C= 0.77% 过共析钢 0.77%<C≤2.11% 亚共晶白口铁 2.11%<C<4.3% 白口铁 共晶白口铸铁 C=4.3% 过共晶白口铁 4.3%<C<6.69%
三、钢的结晶过程 1、共析钢Ⅰ(0.77%)
Ⅱ Ⅰ Ⅲ
相组成物:
Qp = SK 6.69 − 0.77 = = 88.8% PK 6.69 − 0.0218
QFe 3 C = 100% − 88.8% = 11.2%
P QF
S
K QFe3C
2、亚共析钢 Ⅱ(0.45%)
1) 组织组成物:
0.0218 QF 0.45 0.77 QP
0.0218 1.2 6.69
QFe3C = 100% − 82.3% = 17.7%
QF
QFe3C
四、铁碳合金的成分与性能的关系
铁碳相图有各特征点线顺序演示画法.pptx

L A
奥氏体和渗碳 体组成的机械 混合物莱氏体, 为蜂窝状, 以Fe3C为基, 性能硬而脆。 塑性很差
共析转变线PSK:(A1线)
AS 727℃ FP+ Fe3C P
A
F
珠光体是铁素体 和渗碳体片层相 间的组织,呈指 纹状。 较高强度和硬度, 塑性较差
HJB:包晶反应 LB+δH⇄ AJ
δ
L
A
三条重要的相界线 Acm
同的新固相。
恒温下由一个液相包着
L + ⇄ 一个固相生成另一个新
的固相。
恒温下由一个固相同时
⇄ + 析出两个成分结构不同
的新固相。
第1节 铁碳合金相图
铁和碳可形成一系列稳定化合物: Fe3C、 Fe2C、 FeC, 它们都可以作为纯组元看待。
含碳量大于Fe3C成分(6.69%)时,合金太脆,已无实用 价值。
回顾复习:
铁的同素异构转变 温 1538℃
-Fe
度 ℃
-Fe 1394℃
1394℃
γ-Fe
无 磁
性
γ-Fe
912℃
912℃
α-Fe
α-Fe
770℃
有 磁 性
纯铁的同素异构转变
时间
常见三相等温水平线上的反应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
反应名称 图形特征
反应式
说明
L
共晶反应
L
包晶反应
共析反应
恒温下由一个液相同时
L⇄ + 结晶出两个成分结构不
0
0.77
Fe
1
2.11
2
4.3
3 ωc% 4
Fe3CⅠ+Ld’
6.69
奥氏体和渗碳 体组成的机械 混合物莱氏体, 为蜂窝状, 以Fe3C为基, 性能硬而脆。 塑性很差
共析转变线PSK:(A1线)
AS 727℃ FP+ Fe3C P
A
F
珠光体是铁素体 和渗碳体片层相 间的组织,呈指 纹状。 较高强度和硬度, 塑性较差
HJB:包晶反应 LB+δH⇄ AJ
δ
L
A
三条重要的相界线 Acm
同的新固相。
恒温下由一个液相包着
L + ⇄ 一个固相生成另一个新
的固相。
恒温下由一个固相同时
⇄ + 析出两个成分结构不同
的新固相。
第1节 铁碳合金相图
铁和碳可形成一系列稳定化合物: Fe3C、 Fe2C、 FeC, 它们都可以作为纯组元看待。
含碳量大于Fe3C成分(6.69%)时,合金太脆,已无实用 价值。
回顾复习:
铁的同素异构转变 温 1538℃
-Fe
度 ℃
-Fe 1394℃
1394℃
γ-Fe
无 磁
性
γ-Fe
912℃
912℃
α-Fe
α-Fe
770℃
有 磁 性
纯铁的同素异构转变
时间
常见三相等温水平线上的反应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
反应名称 图形特征
反应式
说明
L
共晶反应
L
包晶反应
共析反应
恒温下由一个液相同时
L⇄ + 结晶出两个成分结构不
0
0.77
Fe
1
2.11
2
4.3
3 ωc% 4
Fe3CⅠ+Ld’
6.69
二元合金相图与铁碳合金相图PPT课件

二元合金相图 —— 共晶相图
概念: 两组元在液态时无限互溶,固态时有限溶解,结晶时发生共晶转变,形
成两相机械混合物的相图,即共晶相图;
一定成分的液相,在一定温度下,同时结晶出成分不同的两种固相的转 变 ,即共晶转变;
例 Pb-Sn、Pb-Sb、Cu-Ag等合金系具有二元共晶相图;
以Pb-Sn合金为例,来分析具有二元共晶相图的二元合金系的结晶 过程与产物。
Cu-Ni合金相图的解读:
第一个点A、第二个点B分别为Cu、Ni的熔点; 各结晶开始温度连线为液相线,该线以上为液相区,L ;
各结晶终止温度连线为固相线,该线以下为固相区,α; 固、液相线之间的区域固液相并存,即双相区,L +α;
双相区说明Cu-Ni合金的结晶是在一个温度范围内进行的,这一点与纯金 属的结晶有所区别。
铁碳相图的研究范围: 有实用价值部分,即C<6.69%的Fe-Fe3C相图,
故所研究的铁碳合金基本组元是Fe与Fe3C,属二 元合金。
19
第19页/共59页
铁碳合金相图 —— 基本相及组织
由于铁与碳相互作用的不同,铁碳合金在固态下的基本相分为固溶体与金属化合 物两类:
属金属化合物的基本相: 渗碳体 属于固溶体的基本相,包括两种:
3
第3页/共59页
二元合金相图 —— 相图的建立
Cu-Ni合金相图的建立步骤:
成分(%)
合金配编制号不同成分的Cu-Ni合金,见表;
Cu
Ni
结晶温度( ℃ )
开始
结束
Ⅰ作出每种合金的10冷0却曲线,并找0出其相变温度10,8即3 各曲线上1开0始83和终
Ⅱ止结晶温度即临8界0 点,见表;20
1170
15
概念: 两组元在液态时无限互溶,固态时有限溶解,结晶时发生共晶转变,形
成两相机械混合物的相图,即共晶相图;
一定成分的液相,在一定温度下,同时结晶出成分不同的两种固相的转 变 ,即共晶转变;
例 Pb-Sn、Pb-Sb、Cu-Ag等合金系具有二元共晶相图;
以Pb-Sn合金为例,来分析具有二元共晶相图的二元合金系的结晶 过程与产物。
Cu-Ni合金相图的解读:
第一个点A、第二个点B分别为Cu、Ni的熔点; 各结晶开始温度连线为液相线,该线以上为液相区,L ;
各结晶终止温度连线为固相线,该线以下为固相区,α; 固、液相线之间的区域固液相并存,即双相区,L +α;
双相区说明Cu-Ni合金的结晶是在一个温度范围内进行的,这一点与纯金 属的结晶有所区别。
铁碳相图的研究范围: 有实用价值部分,即C<6.69%的Fe-Fe3C相图,
故所研究的铁碳合金基本组元是Fe与Fe3C,属二 元合金。
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第19页/共59页
铁碳合金相图 —— 基本相及组织
由于铁与碳相互作用的不同,铁碳合金在固态下的基本相分为固溶体与金属化合 物两类:
属金属化合物的基本相: 渗碳体 属于固溶体的基本相,包括两种:
3
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二元合金相图 —— 相图的建立
Cu-Ni合金相图的建立步骤:
成分(%)
合金配编制号不同成分的Cu-Ni合金,见表;
Cu
Ni
结晶温度( ℃ )
开始
结束
Ⅰ作出每种合金的10冷0却曲线,并找0出其相变温度10,8即3 各曲线上1开0始83和终
Ⅱ止结晶温度即临8界0 点,见表;20
1170
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精品课程铁碳相图ppt课件

P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’
L+ Fe3CⅠ F
Ld+Fe3CⅠ 727℃
K Ld’+Fe3CⅠ
Fe Q P+F
P+Fe3CⅡ
( P+Fe3C )
Fe3C
0.0218%C 0.77%C
2.14%C
4.3%C
6.69%C
College of Materials Science and Engineering
reaction?
L + 包晶反应
Fe-Fe3C PHASE DIAGR—A铁M碳相图 —
IMPORTANCE OF Fe-Fe3C SY•SOTfEaMll binary alloy systems, the one that
is possibly the most important is that for iron and carbon.
This intermetallic compound is
metastable, it remains as a compound
indefinitely at room T, but decomposes
(very slowly, within several years) into -
Fe and C (graphite) at 650-700oC
Fe Q P+F
P P+Fe3CⅡ
( A+Fe3C ) Ld
A+Ld+Fe3CⅡ
P+Ld’+Fe3CⅡ Ld’ ( P+Fe3C )
0.0218%C 0.77%C
2.14%C
铁碳合金平衡组织观察与分析教材ppt(31张)

铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体+珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
实验三:铁碳合金平衡组织观察与分析
一、实验目的 1.进一步熟悉Fe—Fe3C相图,了解不同成分的 铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。 2.分析碳钢的含碳量与其平衡组织间的关系。 3.加深对平衡状态下铁碳合金的成分、组织、性 能间关系的理解。
二、实验原理
利用金相显微镜观察和研究金属内部的组织和 缺陷的方法称为显微分析。
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织分析实验报告
1.实验目的。 2.实验所用仪器设备、试样。 3.按下列要求画出20、T8、T12、亚共晶白口铸铁、共晶白口 铸铁、过共晶白口铸铁(至少3种)的显微组织,并注明各组 织的名称。 材料名称 处理方法 浸蚀剂 放大倍数 金相组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体灰铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁素体+珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
珠光体球墨铸铁的显微组织
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
实验三:铁碳合金平衡组织观察与分析
一、实验目的 1.进一步熟悉Fe—Fe3C相图,了解不同成分的 铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。 2.分析碳钢的含碳量与其平衡组织间的关系。 3.加深对平衡状态下铁碳合金的成分、组织、性 能间关系的理解。
二、实验原理
利用金相显微镜观察和研究金属内部的组织和 缺陷的方法称为显微分析。
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织观察与分析教材(PP T31页)
铁碳合金平衡组织分析实验报告
1.实验目的。 2.实验所用仪器设备、试样。 3.按下列要求画出20、T8、T12、亚共晶白口铸铁、共晶白口 铸铁、过共晶白口铸铁(至少3种)的显微组织,并注明各组 织的名称。 材料名称 处理方法 浸蚀剂 放大倍数 金相组织
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奥氏体的显微组 织及晶胞示意图
金相组织识别——铁碳合金的基本相
渗碳体 Fe3C
渗碳体是铁和碳形成的金属化合物, 含碳量为6.67%(有些书上为6.69%),具 有复杂的斜方晶体结构,熔点为1227℃。 渗碳体硬度极高(HB800),塑性几乎等于 0,是硬脆相。在钢中,渗碳体以不同形态 和大小的晶体出现在组织中,对钢的力学性 能影响很大。
形的成奥氏Fe体3C不晶断核的。供Fe碳3C使是它高长碳大相。必随须F依e3靠C核周的围 横向长大在它两侧的奥氏体形成贫碳区。为 铁素体的形成创造了条件,在侧面的贫碳区 就形成铁素体晶核。
• 贫碳区形成铁素体的晶核长大。因铁素体 是贫碳相随着它的长大必有一部分碳排出使 相条成向邻件层纵的。片深奥就状长氏在分大体富布形中碳的成富区组珠碳形织光,成。体又且组Fe铁为织3C素。F核e体层3。C与片如形状此核 Fe分反创 3C布复造同大形了时 致分别相同的区域称为珠光体团。显然这是 典型的扩散型相变。
金相组织识别——马氏体
板条状马氏体 板条状马氏体光学显微镜下的特征是:束状组织,每一 束内有条,条与条间以小角度晶界分开,而束与束间有较大 的夹角。
金相组织识别——马氏体
片层状马氏体 片层状马氏体光学显微镜下的特征是:细针状或竹叶状, 片与片之间以一定的夹角相交。一个重要的规律是:奥氏体 的晶粒越粗大,马氏体的片也越粗大。
由于形成的温度不同使贝氏体的形貌有所不同,又将 贝氏体分成上贝氏体(Upper Bainite)与下贝氏体(Lower Bainite)。其形貌如图8、9所示。
金相组织识别——贝氏体
上贝氏体
上贝氏体在500℃~350℃形成,从图中可见在光学显微镜下呈羽 毛状,电镜照片表明,它是由平行分布的铁素体片和分布在片间的断 续而细小的渗碳体片共同组成。
奥氏体区(γ)——NJESGN 铁素体区(α)——GPQ以左 渗碳体区(Fe3C)——DFK直线 两相区——7个 L+δ——AHJBA L+γ——BJECB L+ Fe3C——DCFD δ+γ——HNJH γ+α——GPSG γ+ Fe3C——ESKFCE α+ Fe3C——PQLKSP
三相区——3个 包晶线——水平线HJB(L+δ+γ) 共晶线——水平线ECF(L+γ+Fe3C) 共析线——水平线PSK(γ+α+ Fe3C)
金相组织识别——贝氏体
下贝氏体
下贝氏体在350℃~230℃形成,从图11可见在光学显微镜呈 黑色针状,针的基体是铁素体,内部分布着细小的碳化物。
金相组织识别——贝氏体
贝氏体转变的基本规律
根据实验的结果,贝氏体相变有如下的规律: 贝氏体转变也是形核与长大的过程。因相变是由一
种成分的奥氏体分解出铁素体及碳化物两相组织,转变 必有碳的扩散,但铁原子与合金元素不发生扩散。且在 许多的钢种中存在转变的不完全性。
金相组织识别——铁碳合金的基本相
铁素体 Ferrite
碳溶解于α-Fe和δ-Fe中形成的固溶 体称为铁素体(Ferrite),用α、δ或F表示, 由 于δ-Fe是高温相,因此也称为高温铁素体。 铁素体的含碳量非常低(727℃时, α-Fe
最大溶碳量仅为0.0218%,室温下含碳仅为 0.005%),所以其性能与纯铁相似:硬度 (HB50~80)低,塑性(延伸率δ为 30%~50%)高。铁素体的显微组织与工业 纯铁相似。
由于形成温度较低,碳原子扩散困难使得贝氏体中 的碳化物的尺寸比珠光体中的碳化物细小,铁素体中碳 的过饱和度增加。
贝氏体的组织形态主要决定于形成温度,还与奥氏体 中的含碳量有关。为了得到下贝氏体,奥氏体中的含碳量 需达到高温的奥氏体获得极大的过冷(对共析钢要过 冷到230℃以下)造成碳无法扩散,碳化物无法从奥 氏体中析出,就形成一种非平衡的新组织。试验表明, 虽然碳无法从奥氏体中扩散出来,但是奥氏体仍然从 原来γ—Fe的FCC结构转变成α—Fe的BCC结构。因为 没有碳化物的析出,所以碳就过饱和的溶解在BCC结 构中将晶格拉长变成了BCT结构。钢中形成的这种碳 在α—Fe中过饱和的固溶体就被称为马氏体 (Martensite)。有两种典型的组织:板条马氏体与 片状马氏体。
金相组织识别——铁碳相图
金相组织识别——铁碳相图
铁碳相图
纯铁的同素异晶转变如下:
共析成分的Fe-C合金升温 转变成奥氏体之后,在不同冷却 条件下奥氏体所发生的相变。主 要有三种不同的相变过程:珠光 体转变、贝氏体转变、马氏体转 变。
金相组织识别——铁碳相图
单相区——5个 液相区(L)——ABCD以上区域 δ固溶体区——AHNA
铁素体
金相组织识别——铁碳合金的基本相
奥氏体 Austenite
碳溶解于γ-Fe中形成的固溶体称为奥 氏体(Austenite),用γ或A表示。具有面心立
方晶体结构的奥氏体可以溶解较多的碳,碳 原子存在于面心立方晶格中正八面体的中心, 1148℃时最多可以溶解2.11%的碳,到 727℃时含碳量降到0.77%。奥氏体的硬度 (HB170~220)较低,塑性(延伸率δ为 40%~50%)高。
在一定条件下(如高温长期停留或缓慢 冷却),渗碳体可以分解而形成石墨状的自 由碳:Fe3C→3Fe + C(石墨)。这一过程对 于铸铁和石墨钢具有重要意义。
渗碳体的晶胞示意图
金相组织识别——珠光体
• 在727℃时,
奥氏体(0.77%C)
— 铁素体(0.02%C)+渗碳体Fe3C(6.67%C) • 奥氏体过冷到727℃以下在奥氏体晶界首先
珠光体
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
727℃
金相组织识别——贝氏体
如果将共析钢过冷到550℃~230℃之间并没有产生片 间距更细的珠光体,而是产生了另一种新组织称为贝氏体 (Bainite)。它也是由铁素体加碳化物组成,但碳化物是 非层片状分布的。这是因为珠光体转变是受碳在奥氏体中 的扩散控制,同时铁原子也要发生扩散。如果过冷度很大, 转变的温度达到相当的低,使铁原子无法发生扩散,同时 碳的扩散也受到影响,显然不可能发生珠光体转变了,就 会使转变的规律发生变化,产生贝氏体组织。