石油常用地面装备 井口 采油树 阀门
石油钻井行业各种井口装备示意图大合集

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试压芯轴
接防喷器远控台 接防喷器远控台 接高压泵
9号节流阀 7号闸阀 5号闸阀
3号闸阀 4号闸阀 6号闸阀 8号节流阀
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2号闸阀 1号闸阀
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行程 开 2/3 1/3 0 1/3 2/3 关
压力介质
输入端 105MPa 输出端 70MPa
密封点
临时阀座
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设计
标准化
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第
张
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11号阀 9号阀
7号阀 8号阀 10号阀
6号阀 3号阀
4号阀 1号阀
1/2 NPT(Z 1/2)
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采油树250阀门故障的处理

采油树250阀门故障的处理摘要:在大庆油田采油树中使用的阀门大多为250型阀门。
当250型阀门发生故障时,应当及时处理,防止发生环境污染。
250阀门故障有哪些原因?又如何针对这些原因进行相关的处理,以恢复250型阀门的使用性能呢?关键词:采油树;250阀门;故障;处理一、何谓250阀门250阀门是指采油树中使用的耐压为25兆帕的闸板阀门。
经过长期在油田中使用,通常按照其耐压指标,称为250阀门。
250阀门,按照其公称尺寸分为两寸半(65mm)和三寸(80mm)两种主要尺寸。
适用温度一般小于等于120摄氏度,适用介质为水和油品等。
二、250阀门日常使用及维护1.250阀门存放时,通孔两端应使用封堵,防止杂质进入阀门通道内。
储存时应存放在干燥通风的室内,不允许露天存放。
长期存放时应定期检查并更换润滑油防止锈蚀。
2.安装阀门前应将阀门和管道清洗干净,并确认阀门的标识铭牌与使用条件相符。
3.阀门可安装在任何方向,但是必须以利于操作和维护。
4.阀门投入使用后,要保持阀体清洁,传动部位应保持良好润滑,并定期进行润滑保养及更换轴承及相关配件。
三、250阀在使用时常见的故障及解决办法1.250阀门开关不动。
使用手开关250阀门时开关不动,甚至使用管钳开关手轮,也开关不动。
造成这种现象的原因是:○1.阀门长时间未保养,造成阀体内没有润滑油存在。
○2.阀门轴承处压盖上得过紧。
○3.阀门黄油嘴缺失造成雨水,从黄油嘴部位或压盖部位进入阀门内部造成轴承生锈。
解决办法:○1.将阀门手轮、压盖等部位拆卸下来,取出轴承并去除轴承处锈渍并加注黄油。
如轴承处锈渍无法去除,则更换新轴承,并加注黄油进行保养。
○2.当阀门压盖过紧,导致阀门开关不灵活时,将阀门手轮卸开将定位螺丝拆掉。
将压盖卸松,用手活动手轮观测是否开关灵活,直至开关灵活后将压帽固定螺丝上紧,并对手轮进行固定,并加注适量黄油进行保养。
○3.当阀门无生锈现象,只是缺少润滑油而导致的开关不灵活,检查轴承完好后直接加入黄油即可。
井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝发布时间:2021-10-27T02:30:01.369Z 来源:《中国科技人才》2021年第20期作者:王刚马超张宝[导读] 井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一,而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。
胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000摘要:井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一,而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。
一般根据地层变化,环境不同,井压各异,油气状态,油气密度及所含有害物质的种类和组份的大小组成不同规格、型号的井口装置及采油树,最简易的由3只阀门组成,压力省14MPa,最复杂的由15只阀门组成,压力由105VLPa。
由于井口装置及采油树是安装在井口位置,用于悬挂油套管,分隔油套管之间的环空,起着密封、截断、接通油气通路,调节流量和压力的重要作用。
因此,通常采用耐高温高压,抗硫化氢的专用工业闸阀,井口装置采油树阀门常见故障是泄露和阀门打不开等,别看阀门的这些故障简单,但是应用在高压,含有硫化氢有害气体的场合,一旦发生泄露将会形成严重后果。
井口装置是能源采集的基础,而在实际工程中,井口装置以及采油树阀门会出现一些故障或者问题,本文通过对采油树阀门的分析,对这一问题进行研究解决。
关键词:采油树;阀门;井口装置;故障分析前言:能源开采工程是我国乃至世界的一项重大项目,对能源的有效利用有着至关重要的地位,能源关系着全球的经济命脉,所以开采技术对于每个国家来说都是一项值得更深入研究的学科。
井口装置则是能源开采必不可少的一个装置。
没有井口装置也就没有办法进行开采,本文则是对井口装置中采油树进行了研究,探讨其在应用中所能发生的故障和排除方法。
1、井口装置和采油树阀门的故障分析1.1井口装置和采油树阀门井口装置是石油、天然气钻井中,安装在井口用于控制气、液(油、水等)流体压力和方向,悬挂套管、油管,并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。
国标井口装置和采油树设备

国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。
它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。
国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。
它通常由套管头、井口头和防喷器组成。
套管头是将钻杆和套管相连的关键部件,它能够承受钻井液的压力,并使其顺利进入井内。
井口头则起到密封井口的作用,防止钻井液和石油从井口泄漏出来。
防喷器则能够减少井口喷射出来的油气,保护工作人员的安全。
采油树设备位于井口上方,它是实现石油开采的关键设备。
采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。
主阀是控制油气流动的关键部件,通过开关主阀来控制石油的开采和停止。
控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来,使操作人员能够方便地控制采油树的运行。
出口管道将开采出的石油输送到地面。
国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全,并实现石油的高效开采。
它们的设计和制造需要严格遵循国家标准,以确保其质量和可靠性。
同时,操作人员需要经过专业培训,熟悉井口装置和采油树设备的使用方法,以确保操作的安全和顺利进行。
在石油开采过程中,国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。
它们不仅保护了石油井口的安全,还实现了石油的高效开采。
通过不断改进和创新,国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用,为人类的能源需求做出更大的贡献。
常用井口装置

产品技术规范: 工作压力:2000PSI~20000PSI 材料级别:AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH 公称通径:2 1/16″~4 1/16″ 温度级别:L、P、R、S、T、U、V 性能级别:PR1、PR2 规范级别:PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4
井口和完井装置
闸阀和节流阀 节流和压井系统
井口安全系统
地面测试产品 认证证书
一、井口装置和采油树设备------------------------------------1、地面井口装置和采油树-----------------------------2、海洋井口装置和采油树------------------------------
生产的产品有:采油/气树和井口装置,钻井节流和压井管汇系统,测试 管汇,生产管汇,井口安全截断系统,全金属密封高温高压手动及液动平板 阀、手动及液动节流阀、井口安全阀、油管头、套管头、手动/液动及气动执行 器、远程控制系统,井下工具等。
2
产品目录
井口装置和 采油树设备 套管头装置
套管头本体选用说明
A.普胜特公司设计形式 B.底部连接
1、螺纹式连接、卡瓦式连接、 焊接式连接
2、套管尺寸 C. 顶部连接
1、法兰连接形式 2、法兰尺寸规格 3、法兰工作压力
井下作业修井地面工具安全介绍

方钻杆旋塞阀
旋塞阀分上旋塞和下旋塞,上旋塞阀接头螺纹为左旋,安装在方钻杆 上端;下旋塞阀接头连接螺纹为右旋,安装在方钻杆下端。当发生井喷时, 一方面用井口防喷器组封闭井口环行空间,同时根据实际情况关闭上旋塞 阀或下旋塞阀,阻止井液沿管柱内上窜,以保护水龙带与立管管线。开关 轻便,用专用扳手将球阀转轴旋转90度即可开关。
用螺丝刀顶进颚 板上的钳牙挡 销,即可取出钳牙。
四、维护与保养
1、每班工作前,螺钉检查
主钳固 定螺丝 必须检查各紧固螺 钉是否松动,如有 松动必须拧紧
背钳固 定螺丝
液泵固 定螺丝
尾绳固 定螺丝
液泵底部 固定螺丝
2、每班工作前,必须向各转动部位注足润滑 油脂
主钳注润滑油脂
背钳注润滑油脂
3、如因制动力不足,颚板不伸出
开 口 调 节 螺 母 : 调 节 扳 手 开 口 大 小 。
固 定 钳 口 、 活 动 钳 口 : 夹 紧 工 件 。
使用方法
用相互 平行的固定 钳口和活动 钳口将对称 多边形工件 固定住,通 过朝活动钳 口方向旋转 握把,拆卸 或紧固工件。
用 力 方 向
使用注意事项
错 误 1
扳手规格过大
1、应按螺栓或管件大小选用适当的活扳手。
修井地面常用工具
渤海石油职业学院 张建国
第一部分
修井地面常用工具
• 修井地面常用工具包括管钳、活动扳手、 压力表、液体密度计、液体粘度计、拉力 计、小滑车、油管枕、油管吊卡、吊环、 抽油杆吊卡、小钩、方卡子、自封封隔器、 半全封防喷器,全封防喷器、变扣接头、 活动弯头、丝堵、卡箍、阀门、悬挂器、 采油树、液压油管钳、液压管线、短节、 深井泵、销钉式泄油器、筛管、卡瓦、打 钩和地锚等刮削工具包括油管通井规、套 管通井规以及弹簧式套管刮削器。
采油树相关阀门介绍分析

• 通常用于压井管汇。
工作压力 公称通径
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
2-1/16,2-9/16,31/8(3-1/16), 4-1/16
泥浆阀
• 阀体阀盖阀板和阀杆由低合金钢 或不锈钢制造而成,阀座由晴化 橡胶硫化而成。.
• 可用于泥浆循环管线。
• 端部连接:法兰式,螺纹式和由 壬式
• 阀芯更换和维修方便.
• 体积和重量远低于其它阀门。
工作压力
2M, 3M, 5M
公称通径(inch) 2, 3, 4, 5
液压驱动安全阀
• 地面安全阀用于采油 树主阀和翼阀, 关闭 阀门和井口装置。
• 液动安全阀是井口安 全系统中的最终执行 机构。
• 当井口装置承受危险 压力时,安全阀可自 动关闭。
: 150~600Lbs : ≤425℃ : 2~12″ : 无腐蚀蒸汽
水和油
API-6D 阀门
• 阀体 : WCB • 阀杆 : 410 • 阀座密封面: D802 • 阀板密封面:13Cr合金
液动平板阀
• 液动平板阀可实行远程控制。
• JMP PFFY 系列液动平板阀工 作压力:5,000 20,000psi 公称通径:113/16” to 4-1/16”
• 特点同于平板阀。
工作压力
材料级别 产品规范级别
产品性能级别
公称通径 (in)
5M, 10M, 15M, 20M AA, BB, CC, DD, EE, FF PSL1, PSL2, PSL3, PSL4
PR1,PR2
1-13/16,2-1/16,2-9/16,31/16,3-1/8,4-1/16
采油气井口及阀门知识课件

由于长期使用或受到外力影响,井口密封材料出现老化或损坏。
由于受到腐蚀介质的影响,井口管线出现腐蚀穿孔。
对于阀门卡涩问题,可以采取清洗、润滑等措施,确保阀门能够正常开关。
对于密封泄漏问题,需要检查密封材料是否完好,及时更换磨损或老化的密封材料。
对于井口密封失效问题,需要检查密封材料是否完好,及时更换老化或损坏的密封材料。
智能化技术在采油气井口及阀门中的应用
节能环保技术在采油气井口及阀门中的应用
降低能耗、减少污染
总结词
随着环保意识的不断提高,节能环保技术在采油气井口及阀门中得到了广泛应用。这些技术能够有效地降低能耗、减少污染物排放,符合绿色可持续发展的要求。常见的节能环保技术包括高效密封技术、低阻力阀门设计等,这些技术的应用有助于提高采油气的效率,同时减少对环境的影响。
应选择高性能的密封材料和密封结构,如金属密封、橡胶密封等,以提高密封性能和可靠性。
在使用过程中,应定期检查密封件的磨损和老化情况,及时更换损坏的密封件,确保密封性能的稳定。
采油气井口的密封性能
采油气井口的防腐蚀措施
采油气井口装置长期处于恶劣的环境中,必须采取有效的防腐蚀措施,提高其耐久性和可靠性。
详细描述
新材料在采油气井口及阀门中的应用
总结词
提高效率、降低人工成本
详细描述
智能化技术是当前工业发展的趋势,采油气井口及阀门也不例外。通过引入智能化技术,可以实现井口及阀门的远程监控、自动控制和故障诊断等功能,提高生产效率的同时降低了人工成本。此外,智能化技术的应用还能有效提高井口及阀门的安全性能,减少事故发生。
用途
阀门的种类与用途
采油气井口及阀门是采油、输油、增压等过程中必不可少的设备,其质量和性能直接影响到整个系统的安全、稳定和效率。
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PR1
额定温度
-29-121℃
1、采油气井口装置及附件
(6)350型偏心井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
(7)油管头
工作压力
70MPa 105MPa
规范级别 性能级别
PSL2 PR1
主通径 旁通径 材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
(8)油管挂
1、采油气井口装置及附件
材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
(3)350型机采井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
(4)70型自喷或电泵井口
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
主要技术参数
70MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
材料级别 额定温度
(3)焊接式套管头
2、套管头及套管悬挂器
1、底部采用套焊方式与表层套管连接; 2、焊接环空设计有试压孔,可验证焊接效果; 3、适用套管程序:20”、13-3/8”、9-5/8”、7”、5-1/2”等。
(4)套管四通
2、套管头及套管悬挂器
套管头顶丝
试压孔
BT密封圈
注脂孔
2、套管头及套管悬挂器
(5)WD型套管悬挂器
清蜡闸门 截流针型阀 采油树主闸门
BX156法兰 BX158法兰
1、采油气井口装置及附件
(5)105型井口剖视图
(6)偏心井口
1、采油气井口装置及附件
350型偏心井口主要技术参数
工作压力 35MPa 油管头旁通径
65mm
采油通道直径 59mm
规范级别
PSL2
测试通道直径 材料级别
30mm DD
性能级别
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
(4)70型井口剖视图
1、采油气井口装置及附件
(5)105型自喷井口
主要技术参数
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
105MPa 78mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
材料级别 额定温度
160mm 65mm EE -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
作用:胶皮闸阀在旋紧后可安全更换盘根。
工作压力 连接螺纹
12MPa 27/8 TBG
适用光杆直径 通径
19、22、25、 28mm
62mm
提纲
油气开采常用地面装备
1 采油气井口装置及附件 2 套管头及套管悬挂器 3 常见阀门
2、套管头及套管悬挂器
(1)卡瓦连接式套管头
1、采用WD型卡瓦连接表层套管;
型号 工作压力 调偏范围
ZYMF-Ⅲ 20MPa 1-16mm
适用光杆直径 额定温度 高度
25-38mm -30-80℃
450mm
1、采油气井口装置及附件
(12)微调长效光杆密封器
型号
B型
适用光杆直径
工作压力
17MPa
额定温度
工作介质 油、气、水
高度
25-38mm ≤180℃
425mm
(13)皮碗闸阀
(2)新型250型机采井口
主要技术参数
工作压力
25MPa
采油三通主通径 80mm
油管头通径 各侧翼通径
材料级别
EE
额定温度
160mm 65mm -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
(3)350型机采井口
主要技术参数
工作压力 采油树主通径
规范级别 性能级别
35MPa 65mm PSL2 PR1
油管头通径 采油树旁通径
WE型套管悬挂器: 手动激发密封,密封可靠、安全、方便;适用于低管重以及浅井低压工况 ;适用于JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
(6)套管头防磨套及取送工具
套管头防磨套
防磨套投送工具
套管头试压塞
提纲
油气开采常用地面装备
1 采油气井口装置及附件 2 套管头及套管悬挂器 3 常见阀门
3、常见阀门结构
WD型套管悬挂器: 用于套管头与表层套管的连接,通过外力作用使卡瓦牙紧抱套管,具有安装 、拆卸方便,工作安全可靠。
(5)W型套管悬挂器
2、套管头及套管悬挂器
W型套管悬挂器: 通过套管自重激发密封;密封可靠,安全方便;适用于深井高压工况;适 用于JMP所有套管头及四通。
2、套管头及套管悬挂器
(5)WE型套管悬挂器
(1)膨胀阀 1、开关过程中,阀板厚度最小,减小阀板和阀座密封面磨损,降低开关力矩 2、阀门在开头和终了时阀板膨胀,密封安全可靠 3、适用于注蒸汽、热采和地热井口等高温环境 4、工作压力:2000~10000Psi 5、公称通径:2-1/16"~4-1/16"
(9)钻采一体化四通及采油(气)树
1、采油气井口装置及附件
(9)钻采一体化四通配套油管悬挂器 1、采用心轴式结构,油管挂与一体化四通本体采用橡胶密封,下部悬 挂和上部提升内螺纹均为 3-1/2″EUE扣;带3″BPV螺纹(背压阀 螺纹),油管挂公称外径7″。 2、执行API 6A第19 版的标准,材料级别EE,温度级别PU, 产品规范 级别PSL3 ,性能要求级别PR1。
一体化四通油管悬挂器 悬挂器尺寸
7"未回接:275/280mm 7"回接:175/180mm
常规油管悬挂器
1、采油气井口装置及附件
(10)手动双闸板光杆防喷器
型号 2SFZ65-21 通径
65mm
额定压力 21/35MPa 额定温度 -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
(11)随动光杆调偏密封器
2、采用BT型二次密封结构;
3、不需精确计算套管下入深度;
4、不受环境、气候等条件影响;
5、安装方便、迅速、安全、可靠; 6、适用于各种规格套管:30”、 20”、13-3/8”、12-1/4”、9-5/8”、7”、5-1/2” 等。
2、套管头及套管悬挂器
(2)螺纹连接式套管头 1、底部可采用各种规格螺纹与表套连接,如:CSG、LCSG、BCSG 、TM等; 2、适用于各种规格套管:20”、13-3/8”、9-5/8”、7”、5-1/2”等。
提纲
油气开采常用地面装备
1 采油气井口装置及附件 2 套管头及套管悬挂器 3 常见阀门
1、采油气井口装置及附件
(1)普通250型机采井口
主要技术参数
工作压力
21MPa
采油三通主通径 65mm
材料级别
EE
油管头通径 采油三通旁通径
额定温度
160mm 65mm -29-121℃
1、采油气井口装置及附件
密封圈 油管挂主体
O型圈 油管螺纹
密封圈 支撑座 油管挂主体
1、采油气井口装置及附件
(9)钻采一体化四通 解决问题:常规钻井过程中,需要安装专用的钻井四通BX159法兰,在钻 完井后吊装采油树四通完井,存在一定空井时段,存在潜在的风险。
1、采油气井口装置及附件
(9)钻采一体化四通及采油(气)树
1、采油气井口装置及附件