染整后整理..
印染和染整的区别
印染,为印花和染色,!染整为染色和后整理,后整理就多了,上树脂,防水,涂层之类的绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
印染后整理
印染后整理印染后整理工序简介纯棉织物染整工艺流程氢铵棉织物染整工艺流程的挑选，主要就是根据织物的品种、规格、成品建议等，可以分成练习江边、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
氢铵棉织物练习江边加工的主要过程存有：原布准备工作、烧毛、退浆、煮练、染料、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的是火烧回去布面上的绒毛，并使布面珞丹美观，并避免在染色、印花时因绒毛存有而产生染色和易及印花疵病。
织物火烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了成功的缝纫，往往对经纱上浆以提升强力和耐磨性。
坯布上的浆料即为影响织物的吸水性能够，还影响染整产品的质量，且可以减少染化药品的消耗，故在煮练前要先除去浆料，这个过程叫做退浆。
棉织物上的浆料可以使用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆并使浆料黄皮，与纤维辊筒力上升，经水洗从织物上退除。
印染后整理的作用及分类
印染后整理的作用及分类导语：纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法,采用一定的机械设备,从而改善纺织品的外观和内在品质,提高其服用性能或赋予其某种特殊功能的加工过程。
纺织品整理从广义上理解,是指从纺织品离开织布机或针织机以后所经过的全部加工过程。
但在实际生产中般认为,纺织品的整理就是指机织物或针织物在染整加工中完成前处理、染色及印花后的加工过程一、纺织品整理的目的纺织品整理的内容十分丰富,其目的概括起来就是使纺织品“完美化”或“功能化”,大致可归纳如下:(1)使纺织品规格化。
包括使织物门幅宽度整齐划一,尺寸和形态稳定。
如拉幅整理、机械预缩整理、化学防皱整理和热定形整理等(2)改善纺织品的手感。
赋予纺织品柔软而丰满的风格或者硬挺的手感。
如柔软整理、硬挺整理(3)改变纺织品的外观。
改善纺织品的表面光泽或赋予其一定的花纹效应,以改变织物外观。
如轧光、电光、轧花、起毛、磨绒等。
(4)赋予纺织品某种特殊功能。
使织物具有某种特殊性能,如拒水拒油、阻燃,防辐射等防护性能,易去污及亲水、抗静电、保曖等舒适性能,抗菌、防臭、防霉、抗昆虫等抗生物功能。
二、纺织品整理的方法和分类纺织品整理的范围十分广泛,方法比较多,因此,分类方法也比较复杂。
1.按织物整理加工的工艺性质分类这种分类方法是以织物整理工艺对织物中纤维的作用及加工工艺类型来区分的,具体可分为机械物理性整理、化学整理及物理一化学整理三种。
(1)机械物理性整理:纺织品的机械物理性整理又称一般性整理,是利用水分、热能、压力及机械作用来改善和提高织物品质的加工方式。
这种整理方法的工艺特点是,组成织物的纤维在整理过程中不与任何化学药剂发生作用。
因此,整理效果一般是暂时性的。
如拉幅、轧光、起毛、机械预缩整理等(2)化学整理:化学整理是通过树脂或其他化学整理剂与织物纤维发生化学反应,以达到提高和改善织物品质的加工方式。
这种整理方法的工艺特点是,化学整理剂与纤维在整理过程中形成化学的和物理——化学的结合,使纺织品不仅具有物理性能上的变化,而且还有化学性能上的改变。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
染整工艺原理后整理
染整工艺原理后整理染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从而加强染料的固着力。
二、整理原理：整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
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机械整理
1）定幅（拉幅）整理：利用棉、黏胶纤维、蚕丝、羊毛等 吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑 性以及利用合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定 的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形 态，使织物的门幅整齐划一。 常用的拉幅机有布铗链式、针板式、针板/布铗链两用式等。 2）轧光、电光和轧纹整理：均属改善织物外观的机械整理， 前两种以增进织物光泽为主，后者可使织物具有凹凸花纹 的立体效果。
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手感整理
1）柔软整理
可以分为机械柔软整理和化学柔软整理。前者主 要有三种方法：松弛织物结构、经多次屈曲和轧压降 低织物的刚度以及增加织物表面的丰满度和蓬松度。 后者主要有柔软剂、砂洗和生物酶处理。
2）硬挺整理 硬挺整理就是通常所说的上浆整理，是利用能成 膜的高分子物质黏附在织物表面，干燥后织物就有硬 挺和光滑的手感。早期使用淀粉和填充剂，后来发展 了改性天然浆 织物尺寸收缩的原因主要来自内应力和吸湿溶胀而产生的 不可逆收缩。 • 防缩整理方法： • 定形法：通过消除内应力或构造更大的形变回复位垒而稳 定织物的形态，达到防缩目的。 • 预缩法：通过预缩工序为织物提供充分回缩的机会，恢复 织物结构原有的平衡，从而减少织物在以后使用过程中的 缩水。
拒水拒油整理
• 采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加 一种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理、化 学或物理化学的方式与纤维结合，改变纤维表面 层的组成，使织物的临界表面张力降低至不能被 水润湿，称为拒水整理。
谢谢观看！
二、分类
◆ 物理-机械整理：单纯改善和提高纤维固有特性的拉幅、 轧光等。加工方法简单、流程短，不污染环境。 ◆ 化学整理：赋予纤维防水拒油或阻燃等特殊功能。主要是 对天然和合成纤维进行化学改性而赋予织物各种所需的功 能。 ◆ 防缩整理 ◆ 防皱整理
三、织物整理的目的
◆ 1）稳定门幅、降低缩水率和稳定形态； ◆ 2）改善织物手感； ◆ 3）增进织物外观； ◆ 4）赋予某种特种功能。
织物的一般整理
一、定义 织物整理是指通过物理、化学或物理和化学 联合的加工方法，改善织物的外观和内在质量， 提高其服用性能或赋予其特殊功能的加工过程。 广义上讲，织物自下织机后所经过的一切改 善和提高品质的处理过程都属于整理的范畴。但 在实际生产中，常将织物在练漂、染色和印花以 外的加工过程称为织物整理。由于织物整理多在 染整加工的后期，故常被称之为“印染后整理”。
防皱整理
• 织物折皱形成的原因： • 织物上折皱的形成，可以简单地看作是由于受外力时纤维 弯曲变形，放松后弯曲的纤维未能完全复原所造成的。 • 两大防皱原理： • 树脂沉积理论，处理剂到织物上经焙烘后会在纤维内部形 成网状结构的缩聚物，沉积在纤维的无定形区； • 树脂交联理论：树脂整理剂与纤维素上的-OH基团发生反 应。