机械加工岗位责任制

加工中心

1.负责加工中心机床的操作、维护与日常保养，熟悉加工中心组机

床的性能与基本构造；

2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行

处理确保产品质量；

3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问题，

并提出改进方案；

4.与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由

质检部校对；

5.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现

场问题；

6.按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好生产操作记

录、设备保养记录；

7.完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作

的完成；

8.完成上级委派的其他任务。

数控车工

1.按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任

务；

2.按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护保养好设备，并做

好相应的维护保养记录；

3.按照图纸和工艺文件（工艺过程卡、作业指导书、技术标准等）

的要求去生产加工零件

a)，正确填写工序作业程序单和其他质量记录；

2.4、负责机床的日常维护保养；

3.5、工作中，改进自我水平并且就生产过程中的问题提出建议。技术部经理

1.研究和开发工艺技术;

2.编制工艺规划，设计平面布置方案;

3.进行工艺设计和编写工艺文件;

4.进行工艺管理;

5.设计、制造、装配、安装和调试工艺装备;

6.研究、设计测量几何尺寸的方法;

7.对制造过程的质量进行监控，并分析失效原因;

8.进行材料、毛坯、零部件的无损检测和设备、设备的无损检测及

可靠性分析与评估;

9.研究、开发、推广、应用加工和测试的新技术;

10.编制、推广、应用加工工艺、测试方法及所需装备的标准;

11.进行设备的技术鉴定、评估和仲裁等;

12.对材料和毛坯进行化学分析、力学性能测试、金属材料的金相组

织及冶炼质量的检验。

检验员

1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率

100%。

2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入

下道工序。

3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进

行技术指导、培训、考核。

4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

5.完成领导交办工作

总经理助理

1.组织实施生产作业计划，并根据客户需求作出适当调整。

2.组织物资、技术质量、工艺研发等生产准备工作，协调有关部门

对生产的支持；

3.调配生产系统内的资源，检查考核生产计划的执行情况；

4.组织安排生产加工工序，有效调节车间生产任务安排；

5.组织实施工艺编写，完成生产工艺单的编制、核检、存档；

6.组织实施加工材料的选取，完成重要材料性能的复检；

7.组织实施在制品的工序自检、报检和交付；

8.组织实施在制品的贮放、保证生产、加工制品的完好；

9.组织实施制成品的运输、存贮。

生产部经理

1、组织实施标准化的现场管理，确保作业环境和秩序达标；

2、运用先进生产作业管理方法、工具，改进生产效率和效益；

3、建立并完善车间质量、成本管理制度，对质量、成本实施控制；

4、建立并完善车间现场作业的安全生产措施，确保人身安全和设

备安全；

5、负责生产设备及工、夹、模具使用期间的维护、保养；

7、组织完善班组建设与管理，组织实施车间各项管理工作改进；