蘑菇石干挂施工工艺
干挂蘑菇石砖施工方案
干挂蘑菇石砖施工方案（1）安装的准备1、根据装修的设计图纸,进一步深化此部分干挂石材的设计,此部分设计包括干挂石材结构,石材节点详图的设计。
2、根据现场轴线、标高，经实测量丈量，定线和铺设方向。
3、按照设计确定（可认可）的石材板材基本规格分部位绘制排列图。
（2）板材准备1、画安装图，进行安装编号。
2、验收主要内容：①进行数量清点核对。
②板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。
③检查板材的表面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。
检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透。
④对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。
（3）辅助材料准备1、焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板。
2、铸造型不锈钢连接件、封缝用5㎜厚白色有机胶片做垫片。
3、电焊条、环氧树脂胶胶（AB胶）锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。
4、所有辅助材料，按规范验收入库。
（4）机械和工具准备1、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线附、钢丝钳及钢筋线等一批。
2、每施工工程段落配备电焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻订配合配套钻头，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等。
3、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。
（5）作业条件准备1、项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，检查柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。
2、钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件而定，3、所有钢架构件为镀锌构建。
4、干挂安装的基面处理5、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。
6、以实地轴线、标高，按排列绘出图纸（见图），竖向以图纸所注标高处定位，依次按左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线和横向的角钢线。
大门柱补干挂蘑菇石砖施工方法
大门柱补干挂蘑菇石砖施工方法1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。
（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。
（3）寻准埋件。
预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。
（4）对照竖龙骨垂线。
竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
（6）点焊。
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（7）验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（8）加焊正式固定。
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。
（9）验收。
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（10）防腐。
连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。
3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。
（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。
干挂蘑菇石施工方案
外墙干挂花岗岩工程施工组织设计方案2012.10.22一、概述本工程为外墙干挂花岗岩项目，工程质量要求高、工期紧、规格多样、同时各个工种、各个工序关系密切、间隔周期短，要求交叉配合高等基本特点。
根据以上工程特点，我公司现制定了严格的、详细的施工组织计划，选择使用优良的施工队伍，并按国家质量标准控制施工质量，按时保质、保量，按要求圆满完成施工任务，并保证达到优良标准。
二、施工组织设计编制依据1、建设单位提供的工程施工文件、施工图纸；2、国家现行建筑施工规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》；三、工程概况该工程主体结构为剪砼结构，外墙采用花岗岩蘑菇石幕墙与窗户相结合的装饰效果，工程造型庄重壮观。
四、为实现工期目标我公司的保证措施1按本工程特点切实执行工程工期目标管理，根据总计划要求，分阶段的进行工期重点的控制，与整个工程各分部的施工协调等工作。
要求所有参加施工的各专业部门都必须在总计划控制下进行，严禁延误工期，从而保证总计划的完成。
2项目经理按时参加施工现场举行例会，协商解决土建、安装、装饰之间施工工序，平衡工程进度、材料进场等有关问题。
3根据规范要求，结合现场实际情况，按科学的管理方法，根据总工期的要求，编制施工进度计划，做到即有总体控制，又有细部安排，用大计划指导小计划，以小计划保证大计划。
在总计划实施中，严格要求进度计划确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，对计划进行优化，选择最佳的施工方案，找准关键施工路线，以便在整体施工过程中进行总体控制和调整，保证总计划的顺利实施。
4为达到工期目标，我公司将组织自己的精干队伍，实行统一调动，统一指挥，做到岗位到人、责任到人，跟踪管理。
并根据进度计划，编制劳力及材料计划，合理安排安排劳力及材料的进场顺序。
5根据以上时间安排在施工中合理按排劳力，保证高峰期间施工人员充沛，统一协调方便施工，并按施工需要，公司投足施工机械、车辆设备、周转工具和施工劳务。
蘑菇石施工方案
蘑菇石施工方案蘑菇石施工方案一、施工前培训1.施工人员必须参加相关岗位的培训和考试，取得相应的证书方可上岗；2.学习施工方案、规范以及相关技术资料，确保掌握相关知识和要点；3.了解蘑菇石的特性和施工要求。
二、材料准备1.准备蘑菇石的基础材料，包括混凝土、石料、河砂等；2.检查材料的质量，确保符合施工要求；3.按照设计要求进行材料的采购。
三、施工准备1.清理施工场地，确保场地平整、整洁；2.标记蘑菇石的位置和布置方案；3.进行地基处理，包括挖掘、填土和夯实等。
四、施工流程1.测量确定蘑菇石的布置位置和高度；2.按照蘑菇石的尺寸和形状进行模板制作；3.搭建脚手架，确保施工安全；4.施工底座，包括打地脚钢板、铺设抗渗层等；5.浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑和抹平；6.进行蘑菇石的成型，包括割缝、镂空等；7.对蘑菇石进行护理和保养，如刷涂防水剂等。
五、安全措施1.严格按照相关安全规范进行施工，保证施工过程中的人身安全；2.指定专人负责施工现场的安全管理；3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等；4.进行施工现场的安全巡查和隐患排查；5.建立安全培训制度，定期开展安全教育和培训。
六、质量控制1.严格按照设计要求和规范进行施工；2.对施工过程进行质量检查和控制；3.及时发现并处理施工中的质量问题，确保施工质量；4.配合相关部门进行质量验收。
七、环境保护1.严禁在施工现场乱倒废弃物，做到垃圾分类、垃圾清理；2.使用环保材料，减少对环境的污染；3.遵守环境保护相关法律法规；4.合理安排施工进度，减少对环境的影响。
八、施工后清理1.施工完成后及时清理施工现场；2.做好蘑菇石的保养和维护工作；3.整理施工记录和资料。
九、总结经验1.对施工过程中的问题和经验进行总结；2.收集施工中的案例和技术资料，提高施工水平；以上是对蘑菇石施工方案的具体规范和要点，通过严格执行施工方案，保证施工质量和安全，提高工作效率，确保项目顺利完成。
桥梁干挂蘑菇石施工方案
桥梁干挂蘑菇石施工方案一、设计概述桥梁干挂蘑菇石是一种常见的桥梁保护装置，能够起到防护、美化和增加景观的作用。
本文档将详细介绍桥梁干挂蘑菇石的施工方案。
二、材料准备•蘑菇石材料：选择优质的天然石材，光洁、坚固、色泽一致。
•干挂系统：包括铝合金龙骨、型材、螺栓等。
•安装所需工具：电钻、螺丝刀、榔头等。
三、施工步骤1. 确定施工范围根据设计图纸和现场实际情况，确定桥梁干挂蘑菇石的具体施工范围。
2. 准备施工材料和工具根据设计要求，准备好所需的蘑菇石材料、干挂系统以及安装所需的工具。
3. 安装干挂系统首先，安装干挂系统的龙骨。
使用电钻在桥梁上钻好固定孔位，然后将铝合金龙骨按照设计要求连接好，并将其固定在桥梁上。
接下来，根据龙骨的位置和设计要求，安装干挂系统的型材。
将型材按照规格要求，使用螺栓固定在龙骨上，并确保其平整和牢固。
4. 准备蘑菇石材料将准备好的蘑菇石材料放置在施工现场附近，按照设计要求进行分类、编号和堆放，方便后续施工安装。
5. 进行蘑菇石的干挂根据设计图纸，从下至上依次安装蘑菇石。
首先，选取编号合适的石材，放置在对应的位置上。
然后，使用螺栓将石材与型材进行连接，确保其稳固。
在干挂过程中，要注意保持石材的水平和垂直，保证整体的美观和稳定。
同时，根据设计要求，可以在安装过程中适当调整石材的位置，以达到更好的装饰效果。
6. 清理、检查和保养完成蘑菇石的干挂后，要对施工现场进行彻底清理，清除杂物和建筑垃圾。
随后，对干挂系统和石材进行检查。
确保干挂系统连接牢固，石材表面无明显损坏或缺陷，并进行必要的修复和调整。
最后，根据建议或设计要求，对干挂蘑菇石进行适当的保养和维护，延长其使用寿命。
四、施工注意事项•施工前需要详细阅读设计图纸和技术要求，确保施工符合要求；•施工过程中要严格按照施工步骤进行，确保干挂系统的稳定和石材的合理安装；•施工人员需佩戴安全防护装备，注意施工现场的安全；•如发现干挂系统或石材有缺陷或损坏，应及时进行修复或更换；•施工后要进行清理和保养工作，确保整体质量和美观。
桥梁干挂蘑菇石施工方案
桥梁干挂蘑菇石施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行细致勘查，了解桥梁结构、地基条件及周边环境，为施工方案的设计提供基础资料。
施工图纸：根据现场勘查结果，制定详细的施工图纸，明确桥梁干挂蘑菇石的布局、尺寸和工艺要求。
施工计划：编制施工进度计划，合理安排工期，确保施工质量和效率。
人员与材料准备：组织专业施工队伍，准备所需的施工材料和设备，如蘑菇石、干挂系统、切割机等。
二、桥梁基础处理基础清理：清理桥梁表面的油污、浮尘等杂物，确保基础表面干净、平整。
基础加固：对桥梁基础进行必要的加固处理，如填补裂缝、加强支撑等，确保基础的稳定性和承重能力。
三、蘑菇石材料选择材质要求：选用质地坚硬、色泽均匀、无明显裂纹的蘑菇石作为干挂材料。
规格尺寸：根据施工图纸要求，选择符合规格的蘑菇石，确保尺寸准确、安装顺利。
四、蘑菇石加工与运输加工处理：按照施工图纸要求，对蘑菇石进行切割、打磨、倒角等加工处理，确保石材表面平整、美观。
包装与运输：将加工好的蘑菇石进行妥善包装，防止在运输过程中损坏，并合理安排运输路线和时间，确保石材及时送达施工现场。
五、干挂系统安装脚手架搭设：根据施工需要搭设脚手架，确保施工平台的稳定性和安全性。
挂件安装：按照施工图纸要求，在桥梁基础上安装挂件，确保挂件的位置准确、牢固可靠。
六、蘑菇石安装与调整石材安装：将加工好的蘑菇石按照施工图纸要求，依次挂装在挂件上，确保石材平整、垂直。
调整处理：在安装过程中，对蘑菇石进行必要的调整，如高度、平整度等，确保整体效果美观大方。
七、空隙处理与后处理空隙处理：在蘑菇石安装完成后，对石材之间的空隙进行填充处理，如使用填缝剂、密封胶等材料进行填充密封。
后处理：对整个干挂系统进行清洁处理，去除表面污渍和杂物，保持整体美观。
八、质量检查与验收质量检查：在施工过程中和完成后，对施工质量进行全面检查，如石材尺寸、平整度、安装牢固度等，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照施工图纸和相关规范要求，对完成的干挂蘑菇石工程进行验收，确保工程质量达到合格标准。
蘑菇石施工方案
蘑菇石施工方案蘑菇石是一种人造饰面石材，其表面纹理独特，形状呈现出类似蘑菇的肌理，因此得名。
蘑菇石具有质感强、色彩丰富、易于清洁和维护等特点，广泛应用于室内外装饰。
蘑菇石施工方案一般包括以下几个步骤：1. 预备工作：首先，需要检查施工基面的平整度和强度，确保能够满足蘑菇石的施工要求。
如果发现基面存在问题，应及时进行修整。
如果是新建的墙面或地面，需要确保基面达到一定的养护时间，以防止新建基面因过于潮湿或强度不够而影响蘑菇石的粘结效果。
2. 调配胶浆：根据蘑菇石的施工要求，选用相应的蘑菇石粘结胶粉进行配制。
在清洁的容器中加入清水，按照一定的比例搅拌均匀，待浆料粘稠均匀后即可使用。
3. 粘贴蘑菇石：将调好的胶浆均匀地涂抹在准备好的基面上。
然后，将蘑菇石板块按照预先确定的拼贴方式粘贴在胶浆上，注意保持板块之间的间距均匀，并用轻轻的敲击板块以确保其与胶浆之间有良好的粘结。
4. 空隙处理：在粘贴完蘑菇石板块后，需要对板块之间的空隙进行处理。
使用蘑菇石专用的填缝剂，在板块的缝隙中填充，用刮板将填缝剂刮平并擦拭掉多余的填缝剂。
填缝剂的颜色应与蘑菇石板块的颜色相匹配，以保持整体的美观。
5. 蘑菇石后处理：蘑菇石板块粘贴完后，需要进行后处理，以增强其表面的光泽和耐磨性。
一般可以采用水磨、打蜡等方法进行后处理。
水磨可以除去表面的粉尘和污渍，使蘑菇石更加光滑。
打蜡可以增加蘑菇石的亮度和保护蘑菇石的表面。
蘑菇石施工方案的具体步骤和方法可以根据施工的具体情况和要求进行调整和改变。
在施工过程中，应注意安全、卫生，并确保所使用的材料和工具符合相关标准。
另外，需要根据场地实际情况，合理安排施工进度，并进行严密的质量控制，以确保蘑菇石施工的质量和效果。
大门柱补干挂蘑菇石砖
大门柱补干挂蘑菇石砖（一）施工准备施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术规范确定的质量。
石材面板上墙安装前采用功效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。
采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深10~15mm，石材开槽位于石材侧边的中间。
三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后，把备好的16~20号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长，并弯成U形。
将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。
但要注意不应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。
完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。
（二）扎材料网依据大门基层结构的实际情况固定材料网片，其主要有以下几种情况：一种情况大门提前预埋材料，可以直接将预埋材料剔除来，先绑扎一道竖向φ6材料，并把绑好的竖筋用预埋筋压于大门。
横竖向材料为绑扎石材用，可以根据石材的规格尺寸绑扎。
第二种情况是大门无预埋材料时：采用φ8~10膨胀螺栓按照石材的排板和材料网的交点处，固定膨胀螺栓，然后将材料网焊接在膨胀螺栓上，焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆，最后挂石材。
第三种情况：是大门为陶粒砖等轻质墙体时采用φ6材料穿透墙体，并在墙体的另一侧弯成直角（长度约为30mm）预埋在大门抹灰层。
材料网绑扎顺序：先按照石材板块尺寸焊接竖向材料，然后固定第一道横筋在地面上+10cm处与立筋焊接牢固，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低2~3cm处，按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。
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蘑菇石干挂施工工艺：1、钢架基层制作安装：同材质角钢下200mm长做为支点，距两端30mm处做为中心分别钻φ4的孔，用M12不锈钢膨胀栓固定于砼体相应的位置；并结合实际情况，钢架支撑做成“⊿”形，斜边向的角钢不采用，直角边的端部与砼体上的支点满焊连接，每50mm设置一组，各组加一根“\”形斜拉角钢，上端固定于砼体上，下端与支架直角处焊接相连，支架直角部位用通常角钢贯通焊接。
2、底部石材干挂：根据石材板面长度，结合相应钢支架的位置，在支架下边固定两个“⊥”不锈钢挂件，采用螺栓连接；在石材两端分别对应挂件的位置开口，开口位置距石材边大于100mm，开口后内壁厚度不小于10mm，开口宽度结合挂件进行，然后在石材内边的中间开一道到“八”形的口，外边两端三分之一的位置各开一道倒“八”形的口，套多股16#铜丝，用石材“AB”胶固定；之后将石材望钢架底部挂，先用挂件将石材调整到位，底面的平整、顺直，接缝的严密，平顺、外边的支线顺直，全部调整到位后就用专用胶固定好石材与挂件，再将铜丝绑扎到钢架上；安装下一块时在上一块的接头端用适量专用胶连接，按照此法将底板依次安装完毕。
3、立面石材干挂：在钢支架下端直角部位安装“∟”形挂件，标高准确，在同一水平线上，每块石材不少于两个，在上部砼体对应位置安装“∟、⊥”组件不锈钢挂件，每块石材不少于两套，所有挂件的位置距石材端部不小于100mm；石材下部对应“∟”件的位置水平开“－”形口。
开口时划线控制对应位置，保证准确，石材上边对应“∟、⊥”组件的位置开－”形口，中间相应位置增加两道倒“八”形口，开口深度和宽度以方便挂件插入、铜丝套进为准则；多股长度合适的铜丝先套进倒“八”形口，专用胶固定待其硬化；后在下部挂件打上专用胶，安装石材，保证里面及侧面的垂直度、下边的顺直，调整到位后固定安装上部挂件，专用胶填嵌缝口，再将铜丝套于顶部的膨胀栓上；每块干挂石材如此施工完成。
4.2 隧道渗漏水处治根据四个隧道衬砌发生渗漏的原因，针对每种形式的渗透提出对应的处治方法。
4.2.2 点漏水点漏水多发生在洞门墙部位，水自出水点慢慢渗出，一般水压很小，对此渗漏可采取表面封堵的方法进行治理。
4.2.3 点涌水点涌水多发生在边墙部位，由于地下水承压导致水自出水点成股射出，一般水量成季节性变化，可根据出水量大小采取浅孔注浆或埋管引排的方法进行处治。
4.2.4 缝微渗初砌表面出现的细小裂缝是导致缝微渗的源头，裂缝发育不规则，各种方向的均有。
可采取衬砌表面涂刷防水涂料的方法进行处治。
4.2.5缝慢渗缝慢渗多出现在初砌裂缝处，一般缝宽小于0.2mm以外墙部的竖缝居多，可采用齐缝注浆的方法进行处治。
4.2.6 缝漏水缝漏水多发生在衬砌施工缝处，一般缝宽大于0.2mm，谁从施工缝露出后沿墙面向下流入管线沟，水量大时会造成行车路面湿滑，影响行车安全。
对此可采用斜缝注浆的方法进行处治，如果水量较大，可“先引水，后注浆”。
4.2.7 缝涌水缝涌水多发生在与衬砌施工缝处，内墙部位为甚，由于水量较大，注浆堵漏的效果一般不佳，采用埋管引排的方法处治。
4.2.8 面微渗面微渗主要衬砌内轮廓潮湿或有较为明显的渗水痕迹，但肉眼不能发现裂缝的存在，面微渗的根源也在于衬砌内部存在毛细裂缝，采取衬砌表面涂刷防水涂料的方法进行处治4.9.8 面漫渗面漫渗是缝渗漏的综合表现，多发生在边墙和拱顶部位，由于渗水区域内裂缝多、杂，难以单独对缝进行处理，采用深孔注浆结合表面涂刷防水涂料的方法综合治理。
需要指出的是，隧道漏水处治工程数量是依据调查时隧道漏水病害情况计量的，将来施工时应根据现场调查并结合隧道管理部门提出的病害位置进行维修处治，具体数量应根据实际发生的数量计量。
4.3 隧道内部装饰原设计隧道衬砌内壁装饰涂料均成鱼鳞状剥离或脱落，严重影响美观，对隧道内部装饰进行在设计。
隧道行车主洞段：两侧边墙部分（360cm展开高度）采用高密度蒸压无机预涂氟碳装饰板进行装饰，装饰板颜色采用浅米黄色（紧急刹车带前后50m采用橘黄色），中部设置一跳宽30cm的浅蓝色色带；拱顶部分采用防火涂料+深色饰面涂料装饰；消防洞室和人行横洞门窗采用氟碳涂料装饰；天柱山隧道无衬砌段采用在检修道外侧空间植型钢刚立柱，然后在立柱上安装300cm 高度装饰板。
隧道紧急停车带段：两侧边墙和堵头墙部分（360cm展开高度）采用高密度蒸压无机预涂氟碳装饰板进行装饰，装饰板颜色采用乳白色，中部设一条宽30cm浅蓝色色带（和行车主洞段顺接）；拱顶部分采用防火涂料+饰面涂料装饰。
内部装饰设计图装饰板和所有涂料需满足现行相关技术规范要求，具体参数附后。
须待其他处治工程（渗漏治理，裂缝治理，隧道内设备设施保护及拆除等）完成后才能进行内装施工。
装饰板施工顺序：（1）装饰板安装前，对隧道衬砌基层表面进行下列处理：①基层错台处应做成平滑状，凸块应凿除，基面应基本平顺，以保证装饰板顺直。
②用角磨机、砂轮机、砂纸等清除基层的疏松层、浮灰、浮尘、旧涂料，油污和污渍等杂物；③基层应用高压水冲洗干净；④将隧道内有影响的设备进行临时保护或拆除并放置至安全位置，待施工完毕后重新安装好。
⑤预留隧道侧墙相关设备安装位置。
⑥安装前应确定材料的面积用量和板块数。
（2）安装施工①依据立柱位置线确定主龙骨与土建结构的连接点，并在结构上做好标记，并用钢丝（或线）确定立面分割位置，完成后在结构的相应标记处打孔、安装膨胀螺栓及安装好连接用角码；用铅垂仪和尺复核立柱位置后安装立柱并调平，误差控制在相应规范内；②根据立面分割尺寸安装角码连接，安装时在分段控制，以免误差积累，要做好相应的调平；③立柱和横梁安装完毕后，依据饰面分割图整体校正主副龙骨平整度及水平、立面分割尺寸；④校正完毕后对主副龙骨各处连接点螺栓进行紧固；⑤根据板的施工里面分割图，检查办与设计尺寸是否相符，检查板的尺寸及外观质量；⑥依据立面分割图的编号，按照“横平竖直”的要求又下至上依次安装板块，上下收边型材与板材间工艺上要处理紧凑，要求分段对板块分缝进行调整控制以确保安装质量；⑦板块安装完成后，撕掉板面保护膜清洁面板及时对现场清理。
涂料施工顺序：（1）隧道防火涂料施工前，对隧道衬砌基层表面应进行下列处理：①基层表面的蜂窝、洞孔、缝隙、渗漏等缺陷，应进行修补处理，错台处应做成平滑状，凸块应凿除，基面应基本平整；②必须用角磨机、砂轮机、砂纸等清除基层的疏松层、浮灰、浮尘、旧涂料，油污和污渍等杂物，直至牢固、新鲜混凝土基面；③基层应用高压水（自备设备）冲洗干净；④机体应充分湿润，切基面表层不得有明水；⑤如基底表面光滑，必须将其表面打毛或喷涂打底料（喷涂厚度2~3mm），使其形成粗糙面；⑥将隧道内有影响的设备进行临时保护活拆除并放置至安全位置，待施工完毕后重新安装好。
（2）涂料的配制①打底的第一层涂料应内掺可再分散乳胶粉，或外掺配套专用的聚合乳液，配置前配套用的聚合乳液应先搅拌均匀。
②计量按产品说明书的要求进行，不得随意改变配合比。
③涂料的拌制应采用机械搅拌。
搅拌器具应清理干净。
拌制时先投涂料干粉，然后倒入乳液和水搅拌均匀。
拌制时间不低于10min，并静止10min，再搅拌3min后方可喷涂施工。
搅拌好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。
在喷涂过程中，应不时的搅拌涂料，因此推荐施用双层搅拌机，不得向已搅拌好的涂料中另外加水。
④拌制好的涂料应在产品规定的时间（1h左右）内完成。
当气温高、适度小或风速大时宜在30~40min内用完。
切忌存放时间过长，造成涂料的粘结力下降而影响施工质量。
喷涂过程中散落回弹的涂料不得回收利用，被污染或超过使用时间的涂料不能再用。
（3）涂料喷涂施工①涂料施工应采用专用机械设备，喷涂设备应能连续、均匀的把涂料喷涂到基层上。
②涂层厚度应符合设计规定，并应通过多次喷涂达到设计厚度，后一层的涂料施工要待前一层表干后进行，在室温下每层喷涂施工的时间宜在12h以上（涂料表面干燥的时间与气温及涂层厚度有关）。
各层应粘结牢固。
③涂料喷涂第一层时，喷涂厚度宜控制在3~4mm左右，并确保第一层涂装涂料与基面粘结可靠。
第二层、第三层、甚至第四层喷涂时每层的厚度控制为4~6mm，直至满足设计的涂层厚度要求。
每层喷涂太厚会影响涂料的粘结力。
下层涂料喷涂施工前，先喷雾将上层涂料湿润，不得用压力水。
④涂料施工时要求喷涂均匀，无漏涂，基本无色差，无流挂、结块，喷涂面要求平整。
在喷涂前两层过程中对局部缺陷应及时采取措施改进，以使喷涂表面平整。
较差作业时，应先协调先后工序及保护工作。
喷涂施工宜从隧道腰部向顶部（从下而上）进行。
⑤涂料施工期间及施工后的24h内，环境温度不宜低于5℃，适度不宜大于80%，在极度干燥的条件下，应创造必要养护条件，防止涂层失水过快而开裂。
⑥施工结束后，应及时将施工机具清洗干净。
⑦涂料涂层施工达到设计厚度且终凝后应进行7d保湿养护，初始宜采用喷雾养护，后期可喷洒清水养护，然后自然养护21d。
养护期间，不得受冻，并应防止碰撞和用水冲刷。
（3）隧道饰面涂料施工①防火涂料涂层硬化后，一般与防火涂料施工完毕相隔7d，方可按设计要求喷涂饰面涂料，一底二面。
②装饰涂料施工要求按产品说明书和国家现行有关标准进行。
内部维修及装饰施工注意事项：施工时需要将隧道内部原机电、监控、标志牌等附属设施先拆除，等内部装饰工程完成后在重新安装，期间应对既有附属设施采取相应保护措施。
隧道后期因照明和消防需要，在衬砌内壁敷设众多管线，安装装饰板时应与相关单位协商将有影响的管线进行改造和保护，丹应保证装饰板平顺衔接及外观美观。
隧道内有众多国防、通讯等光缆及各种管道，施工前应与相关部门联系并打成书面协议后方可动工。
隧道内后期曾加的一些消防管道，在两侧墙角处没有贴壁敷设，给装饰板施工带来麻烦。
施工时应与相关管理部门协调需相关单位进行改造或将装饰板开槽口避开，此项工作需和管理部门协议商定具体施工措施。
施工根据需要采用全封闭施工，行驶车辆导入另一侧隧道双向通行，但应配有完善的交通安全设施。
施工时不得使用隧道先有照明设施，应另行组织施工照明。
装饰板不得不得影响隧道内消防洞室、消防门的正常使用功能。
隧道洞顶及涂料难以附着的部位可采取局部挂网工艺。
喷涂时要对隧道路面及电缆沟进行必要的保护和防护，阶段完成后清除废弃物。
隧道洞门出采用铝塑板收边，在装饰板副龙骨上增加U型角码加固，具体尺寸现场调整。
隧道拱顶砼基面与防火涂料间粘接力不足时，可在衬砌表面涂刷界面砂浆以提高涂料的附着粘接力。