硬质合金铣刀的选取及注意事项
硬质合金刀片几何角度选择原则
硬质合金刀片几何角度选择原则硬质合金刀片作为切削加工工具广泛应用于现代生产制造业，作为财富切削利器，株洲三鑫硬质合金生产有限公司荣誉出品硬质合金刀片几何角度的选择以满足最佳使用要求作为原则，主要体现在以下方面。
1.前角前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其选择原则是：a.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。
b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。
c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，可取较大前角，以减小径向切削力。
d.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。
e.成形硬质合金刀具的前角，应根据具体加工要求选择。
2.后角/副后角减小刀具的后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。
其选择原则是：a.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。
b.多刃硬质合金刀具切削厚度较薄，应取较大后角。
c.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。
d.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。
e.尺寸硬质合金刀具(如内拉刀，绞刀)应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大。
硬质合金刀具的选择
硬质合金刀具的选择车削加工是机械制造加工工艺的主要工序。
特别是在重型机械加工制造业中，工件结构尺寸堪称巨型，重量高达60～80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。
重型车削加工与普通加工相比，切削深度大、切削速度低、进给速度慢。
加工余量达单边35～50mm，加之切削过程中工件平衡差，加工余量分布不均匀，机床的某些部件不平衡等因素引起的振动，使加工的动态不平衡过程要消耗很多的机动时间和辅助时间。
所以加工重型零件，提高生产率或机器设备的利用率，必须从增大切削层厚度和进刀量入手，要重点考虑切削用量和刀具的选择，改善刀具结构和几何形状，将刀具材质的强度特点考虑进去，以求提高切削用量，显著降低机动时间。
1 刀具材料的选择切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。
重型切削深度一般可达30～50mm，余量不均，工件表面有硬化层，粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主：切削速度一般为15～20m/min，尽管速度值处于积屑瘤发生区，但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤生成。
刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。
陶瓷类刀具硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性差，不适于余量不均的重型车削，CBN存在同样的问题。
硬质合金却有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工。
硬质合金分为钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT) 和碳化钨类(YW)。
加工钢料时，YG类硬质合金的强度和韧性好，但高温硬度和高温韧性较差：重型车削时工件塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型车削中很少用YG类硬质合金。
YT类硬质合金有高硬度和耐磨性、高耐热性、抗粘结扩散能力和抗氧化能力，是重型车削常用的刀具材料，适于加工钢料。
然而在低速车削时，切削过程不平稳会造成YT类合金的韧性差，产生崩刃：尤其是加工一些高强度合金材料时，YT类硬质合金耐用度下降快，无法满足使用要求。
硬质合金铣刀加工铝工艺参数表
硬质合金铣刀加工铝工艺参数表摘要：一、硬质合金铣刀简介二、硬质合金铣刀加工铝的工艺参数三、工艺参数对铣刀加工效果的影响四、总结正文：硬质合金铣刀加工铝工艺参数表硬质合金铣刀是一种用于铣削加工的高性能刀具，由于其具有较高的硬度和耐磨性，因此在加工铝等有色金属材料时表现出色。
为了获得最佳的加工效果，需要根据具体的加工条件选择合适的硬质合金铣刀，并设置合适的工艺参数。
一、硬质合金铣刀简介硬质合金铣刀是由钨钴等金属粉末与钴粉末混合后，通过压制、烧结等工艺制成的一种刀具。
它具有较高的硬度、耐磨性和红硬性，适用于高速切削和铣削加工。
二、硬质合金铣刀加工铝的工艺参数1.铣刀的选择根据铝材料的性质，选择合适的硬质合金铣刀，如球头铣刀、圆鼻铣刀等。
2.铣削速度铣削速度是影响加工效果的重要参数，一般情况下，铣削速度越高，加工效率越高，但同时容易产生刀具磨损和工件表面粗糙度较大。
因此，需要根据实际加工条件选择合适的铣削速度。
3.进给速度进给速度是指刀具在加工过程中的移动速度，它影响着加工表面的质量和刀具的磨损情况。
进给速度过快容易导致刀具磨损加剧，进给速度过慢则会影响加工效率。
4.切削深度切削深度是指每次铣削时刀具切削的深度，它影响着加工的效率和刀具的磨损情况。
切削深度过大容易导致刀具磨损加剧，切削深度过小则会影响加工效率。
5.刀具的磨损和更换在加工过程中，刀具会逐渐磨损，当磨损达到一定程度时，需要及时更换刀具，以保证加工效果和加工效率。
三、工艺参数对铣刀加工效果的影响合适的工艺参数能够提高硬质合金铣刀加工铝的效果，降低刀具磨损，提高加工效率。
例如，选择适当的铣刀类型、合理设置铣削速度和进给速度，可以有效降低工件表面粗糙度，提高加工质量。
硬质合金木工成型刀具的选择及使用注意事项
硬质合金木工成型刀具的选择及使用注意事项
硬质合金木工成型刀具是行业内使用比较广泛的一类工具，它们
可以用来加工复杂形状的木材，为木工提供了快速、高效的加工方法。
在使用这类刀具时，应该特别注意以下几点。
一、选择合适的硬质合金木工成型刀具。
在选购时，要根据所要
加工的木材、精度要求、预算等因素，选择恰当的硬质合金木工成型
刀具。
二、正确安装硬质合金木工成型刀具。
在安装前，应该检查刀具
的外观，确保没有裂纹、断裂、缺角等缺陷，然后清洁处理它，确保
它干净无污染。
三、正确使用硬质合金木工成型刀具。
在使用这类刀具时，应注
意控制它的作动速度，千万不能过快，以免出现失控的情况，影响加
工精度。
四、正确保养硬质合金木工成型刀具。
使用完毕后，应立即将刀
具卸下，清洗干净，应用护腐剂，防止刀具污染。
此外，定期根据刀
具性能等检查一把刀具的使用寿命，估算出合适的更换时间。
最后，如果想正确使用硬质合金木工成型刀具，就要仔细选择合
适的刀具，正确安装，正确使用，正确保养。
如果能够做到上述几点，就能有效地提高刀具的使用效果，减少不必要的加工损失。
硬质合金 使用 注意事项
硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。
在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。
首先，要注意硬质合金的质量。
选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。
其次，需要注意硬质合金的使用环境。
硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。
另外，要注意合金工具的正确使用方法。
比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。
此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。
此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。
硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。
在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。
总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。
希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。
合金铣刀加工不锈钢参数
合金铣刀加工不锈钢参数合金铣刀是一种广泛应用于不锈钢加工中的工具。
在不锈钢加工过程中，选择合适的参数对于加工质量和工具寿命至关重要。
下面将详细介绍合金铣刀加工不锈钢的参数。
1.刀具材料合金铣刀通常由高速钢、硬质合金或立方氮化硼（CBN）等材料制成。
在加工不锈钢中，由于其较高的切削温度和切削压力，一般选择硬质合金刀具。
硬质合金刀具拥有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高切削压力下保持较好的切削性能。
2.速度和进给在加工不锈钢时，由于不锈钢的硬度较高，一般需要比较低的切削速度和进给速度。
过高的切削速度和进给速度会导致切削力增大，不仅加剧刀具磨损，还可能导致不锈钢表面出现粗糙度过大、刀具折断等问题。
需要根据具体的不锈钢材料和加工要求选择合适的速度和进给。
3.切削深度和切削宽度在不锈钢加工中，切削深度和切削宽度的选择也是非常重要的。
过大的切削深度和切削宽度会增加切削力和切削温度，导致刀具过早磨损和加工表面粗糙。
合理选择切削深度和切削宽度可以减少切削力和切削温度，提高加工效率和加工质量。
4.刀具润滑方式在不锈钢加工中，切削液的使用对于工具寿命和加工质量有着重要影响。
切削液可以冷却刀具和工件，减小切削温度，降低刀具磨损。
同时，切削液还可以冲洗加工区域，防止切屑堵塞刀具和切口。
因此，在不锈钢加工中，合理选择切削液，确保充分润滑是非常重要的。
5.刀具几何结构合金铣刀的几何结构也会影响加工效果。
一般来说，刀具的齿数越多，切削时每齿所受的切削压力越小，切削效果越好。
此外，刀具的刃磨角度、后刀角、径向切削角等参数也会影响加工效果。
需要根据不锈钢的硬度和切削要求选择合适的刀具几何结构。
以上是关于合金铣刀加工不锈钢的一些参数介绍。
在实际应用过程中，需要根据具体的不锈钢材料和加工要求进行参数选择和调整，以获得最佳的加工效果。
同时，及时更换磨损的刀具是保证加工质量和工具寿命的关键。
硬质合金刀具并使用高效率的切削条件
硬质合金刀具并使用高效率的切削条件为了确保硬质合金刀具能够发挥高效率的切削作用，我们需要注意以下几点：1.选择合适的切削参数：切削速度、进给速度和切削深度是影响切削效率的主要参数。
需要根据材料的硬度、切削性能和刀具的耐磨性来选择合适的切削参数。
一般来说，对于较硬的材料，可以适当提高切削速度，而对于较脆的材料，则应降低切削速度。
2.正确选择刀具形状和刀具材料：不同形状的刀具适用于不同类型的切削操作。
例如，球头刀具适用于球面加工，直柄刀具适用于平面加工等。
此外，刀具的材料也会对切削效率有很大的影响。
一般来说，刀具的刚度越大，切削效率也越高。
硬质合金刀具通常有不同的牌号和涂层，可以根据具体的切削需求选择合适的刀具材料。
3.保持刀具的锋利度：刀具的锋利度对切削效率有很大的影响。
锋利的刀具可以减小切削力和摩擦力，提高切削效率。
因此，我们需要及时检查和更换磨损的刀具，并使用合适的刀具磨削工具进行刀具维护。
4.采用适当的冷却润滑方式：在高效率的切削条件下，刀具会产生大量的热量。
如果不及时散热，可能导致刀具变形、退火等问题。
因此，采用适当的冷却润滑方式是非常重要的。
常见的冷却润滑方式包括切削液冷却、喷雾冷却等，可以根据具体的切削条件选择合适的冷却润滑方式。
总之，通过选择合适的切削参数、正确选择刀具形状和刀具材料、保持刀具的锋利度以及采用适当的冷却润滑方式，我们可以使硬质合金刀具发挥高效率的切削作用。
在实际应用中，还需根据具体的切削需求进行优化，不断探索和改进切削条件，进一步提高切削效率。
硬质合金刀具结构细节关键
硬质合金刀具结构细节关键硬质合金刀具作为一种常用的切削工具，在各个行业中普遍使用。
它具有硬度高、耐磨性强的特点，能够在复杂工况下保持长期稳定的切削性能。
硬质合金刀具的结构细节关键包括刀柄、刀片、刀夹和刃口等。
下面我们将对其进行详细介绍。
硬质合金刀具的刀柄主要作用是支撑刀片，传递切削力。
刀柄一般由钢材制成，经过淬火、回火等工艺处理，使其具有较高的强度和刚性。
刀柄的结构通常分为直柄和刀头两种。
直柄刀柄适用于刀片较小、切削力较小的情况。
刀头刀柄适用于刀片较大、切削力较大的情况。
刀柄的横断面形状一般为圆形或方形，圆形刀柄适用于轴向切削，方形刀柄适用于面铣和端铣切削。
硬质合金刀具的刀片是刀具的核心部分，直接参与切削加工。
刀片是由硬质合金材料制造而成，具有很高的硬度和耐磨性。
刀片的结构细节关键包括刀片形状、刀片尺寸和刀片刀面等。
刀片形状根据不同的切削形式和工况需求进行设计，常见的有直刃、斜刃、弯刃和曲线刃等。
刀片尺寸的选择必须根据工件的加工要求和设备的规格进行考虑。
刀片刀面的处理通常采用镀膜、涂层或抛光等工艺，以提高刀片的切削性能和寿命。
硬质合金刀具的刀夹是用于固定刀片的部件，起到牢固连接刀片和刀柄的作用。
刀夹的结构细节关键包括夹头形状和夹紧力。
夹头的形状通常与刀片的形状相匹配，以保证刀片的稳定固定和切削性能。
夹紧力的大小需要根据切削条件进行合理调整，夹紧力过大会导致刀片磨损和断裂，夹紧力过小则会影响切削性能和加工质量。
硬质合金刀具的刃口是刀具的工作部分，直接参与切削工件的加工。
刃口的结构细节关键包括刃口形状、刃口角和刃口刃数等。
刃口形状根据不同的加工要求和切削形式进行选择，常见的有直刃、斜刃、弯刃和曲线刃等。
刃口角的大小决定了切削力的大小和切削效果的好坏。
刃口刃数的选择需要根据工件的材料和形状进行考虑，刃数过多会加大切削力，刃数过少则会影响加工效率和表面质量。
综上所述，硬质合金刀具的结构细节关键包括刀柄、刀片、刀夹和刃口等。
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硬质合金铣刀的选取及注意事项
在使用硬质合金时的一些建议：
（1）、刀具使夹具是越短越好。
（2）、热胀刀杆夹具是第一选择，次之液压刀柄，再之用高精度弹性夹头。
使用硬质合金时的参数:一般样本上都会有提供此刀具相对应加工的材料的转速及进给。
这些也只能作为参考。
因为不同的因素会产生不同的结果，如果没有，具体的计算方法到下面会讲解。
面铣刀：（主要以正河源为主讲解面铣刀）
面铣刀主要用于工件的平面加工跟轮廓铣削和模具的粗加工。
HR圆刃面铣刀头。
此面铣刀头可用于坡走铣和螺旋插补铣粗加工凹穴，目前主要用于期盼的粗加工铣削。
例：HR－6R63－FMB22－4T（统称63R6牛鼻刀头，粗加工），所配刀片的型号为RP＿＿1204、RD＿＿1204。
GR圆刃面铣刀头。
P31页
此刀头跟HR用法相同，不同之处在于HR为R6刀头，GR为R8刀头，例如：GR－8R63－FMB22－4T（统称63R8牛鼻刀头，粗加工所配刀片型号RD＿＿1604。
SDR圆刃面铣刀头
此面铣刀头用于坡走铣和螺旋插补铣，目前主要用于的精加工、镜削。
例如SDR－6R63－FMB22－4T（统称63R6精加工刀头），所配刀片型号为RC＿＿1204。
BGP直角平面铣刀
此面铣刀主要用于方肩铣、平面铣。
主要用于钢件、不锈钢、铸铁的铣削，铝合金也可以用。
钢结构硬质合金是以碳化物为硬质相、钢作粘结相形成的复合材料，钢结硬质合金有良好的耐磨性，其强度和韧性高于硬质合金，并可进行机械加工和热处理，在冷作模具中得到广泛应用，主要以碳化钨钢结硬质合金为主（简称DT 合金），其性能见表 3 。
表3 钢结硬质合金性能比较
合金牌号硬质相种类硬度HRC 抗弯强度/MPa 冲击韧度KJ/m 2
加工态使用态
DT WC 32 ～36 62 ～64 2450 ～3530 147 ～196
TLMW50 WC 35 ～42 66 ～68 1960 ～2050 78 ～98
GT35 TiC 39 ～46 67 ～69 1370 ～1765 58 ～59
钢结硬质合金制作各种冷作模具，主要以镶套为主。
采用DT 合金制造M6 、M8 半圆头螺钉冷镦模，模具寿命比9CrSi 钢8 万件产
量提高30 倍，寿命可达250 万件。
而制造M20 六角螺母冷镦模比Cr12MoV 钢0.4 万件产量提高55 倍，寿命达22 万件，经济效益显著。