炉渣砼技术交底
炉渣垫层施工技术交底
水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5~2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。
3、清理基层
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
4、定标高线
按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好平墩，用以控制垫层表面的标高。
5、铺设与压实
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标ห้องสมุดไป่ตู้及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、操作工艺
1、炉渣过筛和水闷
炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前用石灰浆或熟化石灰烧水拦合闷透。闷透时间均不得少于5d。
水泥炉渣填料施工技术交底
水泥炉渣填料施工技术交底本文档旨在介绍水泥炉渣填料施工技术的基本知识和要点。
水泥炉渣填料是一种广泛应用于建筑和道路工程的材料，其具有优异的物理力学性能和环保特性。
1. 施工前准备在进行水泥炉渣填料施工之前，我们应做好以下准备工作：- 熟悉工程图纸和设计要求，确保施工符合设计标准；- 了解填料种类和规格，以及施工工艺流程；- 检查施工场地的平整度和排水情况；- 准备必要的施工设备和工具。
2. 施工工艺水泥炉渣填料的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 清理和准备基层- 清理基层的杂物和灰尘，确保基层干净无障碍物；- 如有需要，进行基层修补，确保基层的稳固性和平整度。
2.2 撒播填料- 按照设计要求，将水泥炉渣填料均匀撒播于基层上；- 控制填料的厚度和均匀性，确保施工质量；- 注意填料与基层之间的粘结。
2.3 压实填料- 使用振动器或压路机进行填料的压实；- 确保填料的密实度和稳定性；- 对于大面积的填料施工，应分区域进行压实，避免重复施工。
2.4 后处理工作- 清理施工现场，清除杂物和残渣；- 进行必要的养护工作，确保填料的早期强度和稳定性；- 如有需要，进行补充填料和修补工作。
3. 施工安全注意事项在进行水泥炉渣填料施工时，务必注意以下安全事项：- 严格按照施工规范和操作规程进行施工；- 使用合适的个人防护装备，避免施工过程中的伤害；- 防止施工现场的尘土和杂物对周围环境和人员造成污染和伤害；- 遵守相关法律法规和环保要求。
以上是水泥炉渣填料施工技术交底的基本内容，请施工人员仔细阅读并按照要求进行施工。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与工程负责人联系。
祝施工顺利！注意：此文档仅供参考，具体施工工艺应根据实际情况和设计要求进行调整和确认。
屋面炉渣找坡技术交底
一、材料要求（1）炉渣：采用烟煤炉渣，表观密度应为８００ｋｇ／m3 以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于1０ｍｍ，且不可大于找坡层厚度的1/2 。
（2）水泥：po325 普通硅酸盐水泥。
二、主要机具（1）机械：搅拌机、手推车（2）工具：压滚（直径200 ｍｍ、长600 ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和扫帚等。
三、作业条件（1）结构工程已进行蓄水实验，并经验收合格。
（2）透气管安装间距为4m 设置一个，安装高度敷设在面层炉渣以下20mm 。
（3）与找坡层有关的屋面透气管、给排水、电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
（4）屋面管洞、风道、烟道洞口已全部堵完，采用细石混凝土两次捣实，管根等部位已进行防水处理。
（5）找坡层、找平层施工前必须进行隐蔽工程验收，合格后方可进行本道工序施工。
四、操作工艺工艺流程：炉渣找坡层：基层处理→炉渣过筛→按1：6 比例拌合→打靶子→涂刷水泥浆结合层→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护。
（1）基层处理：正式施工炉渣找坡层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行找坡层施工。
（2）炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30 ｍｍ～40ｍｍ，根据找坡层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒径５ｍｍ以下者不大于总体积的40 ％。
（3）拌合：水泥炉渣采用１：６（体积比）进行机械拌合。
搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅１min ，再加入适量的水搅拌 1.5 ～２min ，使水泥浆分布均匀。
其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；禁止采用人工拌合。
（4）标高控制：按设计图纸排水坡度打靶，靶子间距为２ｍ，最薄处20mm 。
（5）铺设与滚压：铺炉渣找坡层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒１：0.5 水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；装铺炉渣熟料，按靶子用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。
屋面炉渣找坡技术交底
（4）标高控制：按设计图纸排水坡度打靶，靶子间距为２ｍ，最薄处30mm。
（２）标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
（３）强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。
八、安全文明施工
（1）基层处理：正式施工炉渣找坡层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行找坡层施工。
（2）炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30ｍｍ～40ｍｍ，根据找坡层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒径５ｍｍ以下者不大于总体积的40％。
（6）养护：找坡层施工完应注意养护，待其凝固报验后方可进行下一道工序。
五、质量标准
保证项目：
（１）炉渣找坡层使用的水泥、炉渣等材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
（２）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
（３）炉渣找坡层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
六、成品保护
（１）找坡层施工操作和运输中不应碾压找坡层内埋设件等。
二、主要机具
（1）机械：搅拌机、手推车
（2）工具：压滚（直径200ｍｍ、长600ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和扫帚等。
炉渣垫层技术交底模板
交底部位工程名称工程编号日期实厚为60πιm,则虚铺厚度为78mm0铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铳粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。
如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。
水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。
垫层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。
(7)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
(8)冬期施工：1)冬期施工水炳炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。
2)做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于+5C。
已做好的垫层不得受冻。
5.质量标准(D保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目：见表4—18。
6.成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
7.应注意的质量问题(1)垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉磴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣烟水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。
材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。
(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。
屋面炉渣垫层技术交底
屋面水泥焦渣找坡层技术交底一.施工准备1.作业条件：1.1.本工程屋面找坡层为1:6水泥焦渣。
1.2.屋面焦渣按2%找坡，最低处厚度不得低于30mm。
1.3.结构验收已经完成，60mm厚聚苯板已铺设严密，并经监理验收并办理隐检手续。
1.4.与垫层有关的设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。
2.材质要求：2.1.焦渣：采用烟煤炉渣，容重为800kg/m3以内；焦渣内不得含有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不得大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2。
2.2.水泥：强度等级为32.5散装水泥。
3.工器具：手推车、铁锹、小线、墨汁、轧辊二.质量要求1.保证项目：找坡所用材料必须符合设计要求及施工规范规定;2.基本项目：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
3.允许偏差：3.1.表面平整度：5；3.2.标高：±5；3.3.坡度：2/1000且不大于5；3.4.厚度：1/20。
三.工艺流程基层处理⇒焦渣过筛与水闷⇒按体积比拌合⇒做找平墩⇒铺设拌合好的焦渣⇒上杠找平控制标高⇒滚压并找平⇒拍边修整⇒养护。
四.操作工艺1.基层处理：施工前把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
2.焦渣过筛与水闷：为保证所需焦渣的粒经和清除杂物，焦渣使用前过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30-40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下的不得大于总体积的40%。
水泥焦渣水闷时间不小于5天。
3.拌合：水泥焦渣采用1:6（体积比），机械搅拌，搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅拌1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5-2分钟，使水泥浆分布均匀，其干湿程度以便于滚压密实。
4.控制标高：根据设计坡度找出最高点和最低点的标高，做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
5.铺设与滚压：焦渣垫层厚度60mm以上，虚铺和实铺厚度的比例是1.3:1。
铺设焦渣垫层时，先在铺设基层撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩，装满焦渣熟料，按找平墩用铁锨粗略找平，再上大杠细找平,全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度。
室内精装炉渣回填技术交底
工程名称温江新尚-尚院精装二标段交底部位炉渣回填工程编号日期内容：一、施工准备1、材料及机具准备：（1）材料：炉渣、水泥、钢网、（2）工具：手推车、平锹、拍板、手夯、木抹子等2、作业条件（1）卫生间防水、防水保护层已全部施工完毕，并经检查，合格。
（2）卫生间排水支管均已施工完毕，经验收合格，无渗水情况。
（3）基层内垃圾杂物均已清理干净。
二、施工工艺、施工流程1、工作面检查：在卫生间沉箱施工作业之前，检查卫生间沉箱防水是否施工完成，且无渗漏风险；检查排水管安装是否完成，排水点位安装是否准确。
2、沉箱保护层施工（1）卫生间炉渣回填之前，卫生间沉箱内须先做10mm后砂浆防水保护层，保护层用砂板搓平即可，保护层施工从楼栋顶层起按顺序以套为单位推进施工，完成一套单一工序并经验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业。
（2）设小工专人培训后最多每2人一组，从楼栋顶层或一层起按顺序以套为单位推进工作，完成一套单一工序经项目部验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业，原则上不提倡一道工序一套房同时超过2人以上混合施工。
（3）经班组自检后向项目部申请验收，项目部验收合格后，方可安排工人进行下一道工序煤渣回填施工。
项目部与班组须办理书面工序验收手续，班组自行保存一份工序验收资料，项目部留存1份备案。
班组申请进度款和完工结工程量时须附工序验收资料，否则视为该道工序未完成，且不予统计该道工序工程量。
3、炉渣回填（1）根据墙上的1m水平标高线，往下1160mm为炉渣回填完成面高度。
卫生间沉箱回填采用水泥和炉渣在堆场按1：6洒水拌合后搬运至卫生间沉箱分层回填，回填一层夯实一工程名称温江新尚-尚院精装二标段交底部位炉渣回填工程编号日期层，直至回填至完成面高度：1m线下1160。
（2）设小工专人培训后最多每2人一组，从楼栋顶层或一层起按沉箱防水保护层经项目部验收合格顺序以套为单位推进工作，完成一套单一工序经项目部验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业，原则上不提倡一道工序一套房同时超过2人以上混合施工。
屋面炉渣施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保屋面炉渣施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与屋面炉渣施工的全体人员。
三、施工内容1. 炉渣材料准备：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2. 水泥及熟化石灰：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
生石灰使用前3～4天洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
3. 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
四、施工安全技术要求1. 人员安全：- 患有心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等不适于高处作业者，严禁参与屋面炉渣施工。
- 施工前应进行安全教育培训，确保所有人员了解并掌握安全操作规程。
2. 脚手架及防护设施：- 施工前应检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固，确保其符合安全要求。
- 屋面檐口周围应设不低于1.4m高的防护栏杆，临边位置作业时应挂好安全带，安全带应高挂低用。
3. 运输安全：- 用车运输材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m；坡度行车两车距离应不小于10m。
禁止并行或超车。
- 各种运至屋面的施工材料应分类码放，材料运至屋面后应分开均匀码放于屋面上，严禁集中荷载过大。
4. 施工操作安全：- 施工过程中，操作人员应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 操作时精神要集中，严禁嬉笑打闹，不准互相上下抛掷物品。
- 在已铺设好的保温板、防水层上行走时，应穿软底、平地鞋，鞋底要防滑。
5. 环境安全：- 屋面上如有雨水时，要及时清扫，出屋面的洞口用钢管做好防护，屋面预留洞口及时进行封堵。
- 屋面上杂物、垃圾、施工材料应集中往下运，不准随便往下乱掷；避免砸伤现场施工人员。
技术交底(炉渣找坡)
作业班组名称
屋面班组
交底人
班组长
项目工程师审核
交底时间
交底地点
一、分项工程简介：
（明确材料规格型号、工具用具、场地等）
A1楼屋面找坡选用1:6水泥炉渣找坡，水泥与炉渣的体积比为1:6，现场工具应准备：铁锹、压辊机、线绳、做灰饼工具等。材料使用屋面现有炉渣，水泥选用32.5水泥。
二、工作内容：
七、安全注意事项：
（操作过程安全操作要求及注意事项）
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
2、施工现场及库房，严禁烟火。
3、施工前对进入现场施工人员进行现场安全教育，并遵守现场各项安全管理制度。
八、文明及绿色施工要求：
（明确材料堆放、使用要求、工完场清、产品保护等要求）
1、现场应做到工完场清，当天施工完的水泥程所有施工环节的操作内容）
屋面施工前二、三、台屋面边缘处210高砌体应完成。
1、根据屋面排水坡度图（见附图）进行做饼控制标高，炉渣铺设厚度最薄处不小于30厚。
2、根据标高饼拉线铺设炉渣，从最高点像最低点铺设。
3、使用压辊机进行炉渣压实，表面应平整，坡度符合方案及设计要求。
三、工作安排：
（操作工艺的具体要求及做法，附图例照片说明）
施工前二、三、台屋面边缘处210高砌体应完成。
（1）本屋面坡度为2%,屋面焦渣找坡最薄处为30mm，水落口直径500mm范围内坡度不应小于5%。屋面找坡层用1：6水泥焦渣找坡。
（2）进场炉渣必须进行验收，炉渣内不应含有未燃尽的煤块和煤屑，炉渣内的有机物和垃圾及其它杂物应尽量清除，炉渣颗粒应粗细兼有，但其粒径不应大于40㎜，且不得大于找坡层厚度的1/2，粒径在5㎜和5㎜以下的不得超过总体积的40%。
交底--炉渣垫层、砼垫层、细石砼地面
2．1．3熟化石灰：生石灰使用前3-4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2．1．4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、答帚、铁暂子、钢丝刷等。
3．1．4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
3．1．5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
2．1．2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2．1．3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2％。
2．1．4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串捅或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁暂子、钢丝刷。
2．2作业条件：
2．2．1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
5．2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5．3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆相、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6应注意的质量问题
6．1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6．1．1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
3．1．1基层处理：把粘结在泥凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用望子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
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技术交底
为保证粉磨站工程筒仓平台上轻质炉渣混凝土施工质量，特交底如下，请严格按此要求施工。
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1、炉渣：炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块。
1.2、级配砂卵石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于5cm。
1.3、备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹等。
2、作业条件
2.1、设置控制虚铺厚度的标志。
2.2、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水，经监理单位验收合格后方可进行砂卵石回填施工。
3、施工工艺
3.1、工艺流程：
验砂卵石质量分层铺筑砂卵石夯实找平验收
3.2、砂石级配必须符合规范要求。
3.3、每层虚铺厚度为15---20cm，不宜超过25cm。
3.4、砂卵石宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭接槎处应注意（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行，不允许分段施工。
3.5、如发现砂窝或石子成堆现象，应该处砂子或石子挖出，分别填
入级配好的砂石。
3.6、用蛙式打夯机时，应保持落距400--500mm。
要一夯压半夯，行行相接，全面历实，一般不少于3遍。
3.7、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200CM3的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实合格后，方可进行上层施工民。
3.8、最后一层压实（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计标高。
4、质量标准
4.1、基底土质必须符合设计要求。
4.2、纯砂检验点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规定。
4.3、天然砂石的配料正确，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.4、分层留槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.5、允许偏差项目
4.5、天然砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。