硅酸盐水泥的强度等级划分为
硅酸盐水泥标号
硅酸盐水泥标号
硅酸盐水泥是一种重要的水泥类型，其主要成分为硅酸盐石灰和粘土。
硅酸盐水泥因
其优良的耐久性、强度和耐化学性，被广泛应用于建筑工程中，如建筑物、桥梁、隧道、
码头等的构造中。
硅酸盐水泥的标号体现了其强度等级，根据我国标准，标号主要有32.5、42.5、52.5等，下面将对硅酸盐水泥标号进行详细介绍。
1、32.5标号：主要用于一般低强度提高的工程，如门窗洞口、矮墙等砌体结构。
2、42.5标号：广泛应用于各种住宅、公共建筑、道路及桥梁等工程。
3、52.5标号：主要用于大型水泥工程，如高层建筑、大型跨度桥梁、水电工程等。
根据工程强度、硅酸盐水泥的品牌、储存条件等选择硅酸盐水泥标号。
一般低层建筑
选择32.5标号，中层建筑选择42.5标号，高层建筑、大跨度桥梁等选择52.5标号。
同时，还应注意硅酸盐水泥的保质期和储存条件，避免使用过期或受潮的硅酸盐水泥。
1、32.5标号：强度较低，但粘结力较强，适用于一般低层建筑和非承重结构的砌
体。
1、在使用硅酸盐水泥时，要注意标号的选择，避免选择错误带来不必要的损失。
2、储存硅酸盐水泥时应注意环境，避免潮湿和曝晒。
3、在选择购买硅酸盐水泥时，应选择合法可靠的销售渠道，避免购买假冒伪劣的产品。
总之，硅酸盐水泥标号是衡量硅酸盐水泥强度和品质的重要参数，选择合适的硅酸盐
水泥标号对工程的稳定性和耐久性都具有很大的影响。
硅酸盐水泥强度等级
硅酸盐水泥强度等级
硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，其强度等级是衡量其质量的重要指标之一。
硅酸盐水泥强度等级通常分为32.5、42.5、52.5三个等级，分别代表着不同的强度水平。
32.5硅酸盐水泥是一种低强度水泥，适用于一些轻负荷的建筑工程，如一些简单的房屋建筑、地基、墙体等。
这种水泥的强度较低，但价格相对较低，因此在一些经济条件较差的地区得到广泛应用。
42.5硅酸盐水泥是一种中等强度水泥，适用于一些中等负荷的建筑工程，如一些高层建筑、桥梁、隧道等。
这种水泥的强度较高，但价格相对较高，因此在一些经济条件较好的地区得到广泛应用。
52.5硅酸盐水泥是一种高强度水泥，适用于一些重负荷的建筑工程，如一些大型工业厂房、高速公路、机场等。
这种水泥的强度非常高，但价格也非常昂贵，因此在一些高端建筑工程中得到应用。
除了强度等级外，硅酸盐水泥还有其他的指标需要注意，如初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度等。
在选择硅酸盐水泥时，需要根据具体的建筑工程要求来选择合适的水泥种类和强度等级。
硅酸盐水泥强度等级是衡量其质量的重要指标之一，不同的强度等级适用于不同的建筑工程，选择合适的水泥种类和强度等级对于保证建筑工程的质量和安全具有重要意义。
42.5号普通硅酸盐水泥指标
一、物理性能细度与比表面积：普通硅酸盐水泥用比表面积表示，要求不小于300m2/kg，稠度：没有指标，只有一个标准稠度用水量，是对检验强度、凝结时间等作一个标准的要求。
凝结时间：普通硅酸盐水泥初凝不小于45分钟，终凝不大于600分钟。
强度：P·O 42.5普通硅酸盐水泥3天强度：≥17MPa；28天强度：≥42.5 MPa 二、化学成份不溶物：不作要求三氧化硫：含量：≤3.50%氧化镁：普通硅酸盐水泥含量：≤5.00%氯离子：含量≤0.06烧失量（质量分数）：普通硅酸盐水泥：≤5.00%参考《通用硅酸盐水泥》(GB175 —2007)在GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中有详细的内容。
42.5级硅酸盐水泥应该是普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5R。
代号为P.O42.5R。
有R标志代表为早强型。
一、物理性能细度与比表面积：硅酸盐与普通硅酸盐水泥用比表面积表示，要求不小于300㎡/kg,粉煤灰、火山灰、矿渣及复合硅酸盐水泥要求0.08mm方孔筛筛余（细度）不大于10%；或0.045mm方孔筛不大于30%.稠度：没有指标，只有一个标准稠度用水量，是对检验强度、凝结时间等作一个标准的要求。
凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45分钟，终凝不大于390分钟；其它品种水泥初凝不小于45分钟，终凝不大于600分钟。
强度硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥3天强度：42.5为≥17MPa；42.5R为≥22 MPa28天强度：≥42.5 MPa其它品种硅酸盐水泥3天强度：42.5为≥15MPa；42.5R 为≥19 MPa28天强度：都是≥42.5 MPa二、化学成份不溶物：硅酸盐水泥一型：≤0.75；二型：≤1.50 其它品种不作要求三氧化硫：矿渣硅酸水泥：≤4.00 其它品种：≤3.50氧化镁：硅酸盐与普通硅酸盐水泥：≤5.00 矿渣水泥B型不作要求，其它为≤6.00烧失量：硅酸盐水泥一型：≤3.00；二型：≤3.50；普通硅酸盐水泥：≤5.00其它不作要求氯离子：≤0.06%。
复合硅酸盐水泥p·c32.5要求
复合硅酸盐水泥p·c32.5要求复合硅酸盐水泥P·C32.5是一种高性能的水泥材料，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地下工程等领域。
它具有高强度、耐久性好、抗渗透性强、重量轻、成本低等优点，是节约资源、保护环境的一种理想材料。
一、品种及规格：P·C32.5复合硅酸盐水泥是根据国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》生产的，与普通硅酸盐水泥相比，其主要区别在于掺加一定量的矿渣、石膏、石灰石粉等辅料，以提高其综合性能。
二、性能：1.强度：P·C32.5复合硅酸盐水泥的强度等级为32.5，它的初期和28天的抗压强度均高于同等级的普通硅酸盐水泥，适用于要求较高抗压强度的工程。
2.耐久性：由于加入了一定量的矿渣、石膏等辅料，P·C32.5复合硅酸盐水泥的抗碱性能和抗硫酸盐腐蚀能力显著提高，增加了其在高环境温度、高潮湿度、高碱环境下使用寿命。
3.抗渗透性：P·C32.5复合硅酸盐水泥具有良好的抗渗透性能，其微观结构中含有钙硅石、C-S-H凝胶等硅酸盐水化产物，可形成较紧密的水泥石界面结构，减少水分迁移和渗透，提高了耐久性。
4.重量轻：P·C32.5复合硅酸盐水泥由于掺杂了一定的矿渣等物料，其比同等强度的普通硅酸盐水泥重量轻，可减少建筑物自重，适用于建筑高层、特殊结构等工程。
5.环保：P·C32.5复合硅酸盐水泥的生产过程中使用了大量的工业废渣和矿渣等辅料，减少了处理和排放的污染物，在节约资源、保护环境方面具有显著的优势。
三、使用方法：1.参照《建筑工程混凝土及混凝土制品施工和验收规范》（GB 50204-2015），控制水泥用量、混合料比和搅拌时间等指标，按要求进行配制。
2.在施工过程中，应注意水泥包装的密封，避免受潮。
施工场地要求平整、干燥，避免雨水浸泡。
3.施工后，应按时养护，确保水泥的早期抗压强度和耐久性。
四、注意事项：1.在运输和搬运过程中，应避免剧烈震荡和倾斜，防止水泥袋破裂。
水泥的6种型号代号
水泥的6种型号代号水泥是建筑领域中常用的建材之一，根据其用途和成分不同，可以分为多种型号代号。
以下介绍六种常见的水泥型号代号，帮助读者更好地了解和选择适合自己工程的材料。
一、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是建筑领域中应用最广泛的水泥，其代号为P.O。
该水泥主要由熟料和石膏组成，性能稳定，价格适中，适用于基础、墙体、梁柱等混凝土结构的建造。
其硬化时间较长，需等待一段时间才能达到最终强度。
二、快凝硅酸盐水泥快凝硅酸盐水泥的代号为P.C，其特点是硬化时间较短，强度早期发展速度快，但总体强度略低于普通硅酸盐水泥。
快凝硅酸盐水泥适用于需要快速固化的工程，比如隧道、地下室等。
但因其早期强度增长较快，硬度突变可能导致裂缝，需谨慎使用。
三、耐磨硅酸盐水泥耐磨硅酸盐水泥的代号为P.F，主要由硅、铝等化合物组成，因其在制造过程中注入适量硬质物料，所以耐磨度较高。
耐磨硅酸盐水泥适用于路面、地下车库、工厂厂房等需要承受车辆或设备操作的场所。
四、高强度硅酸盐水泥高强度硅酸盐水泥的代号为P.C32.5、P.C42.5和P.C52.5等，其强度等级由低到高依次升高。
高强度硅酸盐水泥具有高强度、耐久性好的特点，适合用于特殊建筑或需要承受高荷载的工程项目，如桥梁、高层建筑等。
五、硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥的代号为S.O，其制造原料中含有硬石膏、硫铝酸盐等元素，主要适用于制造高温环境下的斜井、泵厂等设施。
硫铝酸盐水泥在熟化过程中放热，是耐火建材的主要原料。
六、矿渣水泥矿渣水泥的代号为P.S，主要由水泥熟料、矿渣和适量石膏组成，是一种环保型水泥。
矿渣水泥具有较好的抗裂性和耐久性，适合用于生态环境要求较高的屋顶、路面、桥梁等工程项目。
总之，不同的水泥型号代号适用于不同的工程项目和环境，选用适合自己的水泥是保证建筑质量和建筑工程安全的重要环节。
水泥练习题
（一）水泥一、单选题1. 粉煤灰硅酸盐水泥的代号为( B )。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C2. 普通硅酸盐水泥的代号为（ B ）。
A.P·PB.P·OC.P·SD.P·C3.粒化高炉矿渣掺加量大于50%且小于等于70%的矿渣硅酸盐水泥的代号为( D )。
A.P·PB.P·S·AC.P·SD.P·S·B4.粒化高炉矿渣掺加量大于20%且小于等于50%的矿渣硅酸盐水泥的代号为( B )。
A.P·PB.P·S·AC.P·SD.P·S·B5.火山灰质硅酸盐水泥的代号为( A )。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C6. 复合硅酸盐水泥的代号为( D )。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C7. 硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。
硅酸盐水泥中不掺混合材料的代号为( C )。
A.P·S·AB.P·S·BC.P·ⅠD.P·Ⅱ8.通用硅酸盐水泥中不包括( C )。
A粉煤灰水泥 B.火山灰水泥 C.高铝水泥 D.普通水泥9.以下（ A ）不属于气硬性胶凝材料A.水泥B.石灰C.石膏D.水玻璃10. 下列( B )不属于通用硅酸盐水泥的物理指标。
A.安定性B.烧失量C.强度D.凝结时间11. 下列( C )不属于通用硅酸盐水泥的化学指标。
A.不溶物B.氧化镁C.细度D.氯离子12. 国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间( D )，终凝( )。
A.不大于45min，不小于390minB.不大于45min，不小于600minC.不小于45min，不大于600minD.不小于45min，不大于390min13.GB175-2007中强度规定：硅酸盐水泥中没有( A )等级。
32.5水泥强度标准
32.5水泥强度标准32.5水泥是指抗压强度为32.5MPa的水泥。
它是一种通用性的水泥，主要应用于一般的建筑工程。
以下是对32.5水泥强度标准的详细说明：一、水泥强度等级的含义水泥的强度等级是指其抗压强度大小的标志，一般指在标准条件下养护28天的水泥砂浆硬化后的抗压强度（MPa）。
水泥的强度等级有42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等几种。
其中，“R”代表该水泥为早强水泥。
二、32.5水泥的强度标准根据国家标准GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，32.5水泥的强度等级是32.5MPa。
其具体强度标准应满足以下要求：1．在标准条件下养护28天，抗折强度应在≥3.5（MPa）并且在≥16（MPa）之间。
2．在标准条件下养护28天，抗压强度应在≥32.5（MPa）并且≥14（MPa）之间。
三、32.5水泥的应用范围由于32.5水泥是一种通用性的水泥，它广泛应用于各种建筑工程，包括工业与民用建筑、道路、桥梁、隧道等工程。
四、如何选择32.5水泥在选择32.5水泥时，需要考虑以下几点：1．适用场合：根据工程的具体情况选择合适的水泥类型和强度等级。
例如，对于一些需要较高早期强度的工程，可以选择早强型32.5水泥。
2．质量保证：选择正规品牌、质量稳定的水泥生产厂家，以保证水泥的质量和性能。
3．配合比设计：根据工程需要，进行混凝土或砂浆的配合比设计，以充分发挥32.5水泥的性能优势。
4．存储和使用：注意水泥的存储和使用条件，避免受潮、结块等问题。
同时，在使用过程中，应根据工程需要合理调整水泥砂浆或混凝土的配合比，以达到最佳的施工效果。
五、32.5水泥的抗压强度与混凝土强度之间的关系32.5水泥的抗压强度是混凝土强度的主要组成部分之一。
在混凝土中，水泥与砂、石等骨料混合形成一定强度的混凝土结构。
因此，32.5水泥的抗压强度直接影响到混凝土的强度。
一般来说，高标号水泥可以配制高强度的混凝土，而低标号水泥则适合配制低强度的混凝土。
42.5硅酸盐水泥标号
42.5硅酸盐水泥标号
42.5硅酸盐水泥是建筑工程中常用的一种水泥，其标号为P.O42.5。
P指的是水泥的标准编号，即国家标准（GB/T）中的“硅酸盐水泥”的代号。
O表示该水泥的强度等级，即P.O42.5表示该水泥的抗压强度为42.5MPa。
42.5硅酸盐水泥具有高强度、耐久性好等特点，被广泛应用于混凝土结构、道路、桥梁、水利工程、隧道等建筑工程中。
同时，该水泥的使用也需要注意细节，例如控制水泥
的用量、混凝土搅拌的时间、储存条件等。
这些细节方面的注意可以保证水泥的质量，使
建筑工程的质量得到保障。
除了P.O42.5外，硅酸盐水泥还有多种其他强度等级的类型，如P.O32.5、P.O42.5R、P.O52.5等。
不同强度等级的水泥适用于不同的建筑工程需求，选择合适的水泥类型可以
提高建筑物的强度，同时也可以降低成本。
总之，42.5硅酸盐水泥是建筑工程中不可或缺的重要材料，合理使用和掌握其规格和质量控制标准对工程的建设具有至关重要的意义。
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可降等级使用。
五、水泥石的腐蚀与防止
(一) 水泥石腐蚀的种类
1. 软水侵蚀(溶出型侵蚀)
当水泥石受到蒸馏水、天然的雨水、雪水以及含重碳酸 盐很少的河水、湖水等软水作用时，水泥石中的氢氧化钙不 断溶解流失，特别是处于流水或有压力的水中时，氢氧化钙 的溶解使得水泥石的密实度下降，强度和耐久性也降低；而 且由于氢氧化钙浓度的下降，还引起了水泥石中的其它水化 产物的分解。
CO2+CaCO3+H2OCa(HCO3)2
4. 强碱腐蚀
硅酸盐水泥基本是耐碱的，碱类溶液浓度不高对水泥石是 无害的。但铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱 (NaOH 、 KOH) 时，强碱会与水泥进行如下反应： 3CaO· Al2O3 +6NaOH→3Na2O· Al2O3+3Ca(OH)2 铝酸钠是易溶于水的，从而造成水泥石的腐蚀。 当水泥石被NaOH浸透后又在空气中干燥，与空气中的CO2
CaSO4· 2H2O+3CaO· Al2O3+H2O→3CaO· Al2O3· 3CaSO4· 31H2O
高硫型水化硫铝酸钙晶体
当石膏消耗完后 ，部分高硫型水化硫铝酸 钙 ( 又称钙矾石 AFt) 转变为低硫型水化硫铝酸钙晶体 AFm(3CaO· Al2O3· CaSO4· 12H2O ，即 )。 C 3AS H12
强度
高
早低后高
低
低
三、硅酸盐水泥的水化、凝结与硬化
(一) 熟料矿物的水化反应
硅酸三钙
3CaO· SiO2+H2O→3CaO· 2SiO2· 3H2O+Ca(OH)2
水化硅酸钙凝胶C3S2H3
氢氧化钙晶体CH
硅酸二钙 铝酸三钙
2CaO· SiO2+H2O→3CaO·2SiO2· 3H2O+Ca(OH)2 3CaO· Al2O3+H2O→3CaO· Al2O3· 6H2O
硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工 艺
石灰石 粘土 铁矿粉 磨细 生 料 熟 1400～1450℃ 料 石膏
煅烧
石灰石或 产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种
1 生料的制备
包括生料的配合、粉磨与均化
管球磨
T
喂料 成品 Q 开路系统
Q
F
闭路系统
第三章 水泥
水泥是一种粉末状材料，属于水硬性胶凝材料，是基本建 设中最重要的土木工程材料。广泛用于工业和民用建筑、道路、 桥梁、铁路、水利和国防等工程；用于生产各种类型的混凝土 及混凝土制品。我国的水泥产量已经达到 6 亿 t ，水泥品种也达 到了80余种。
水硬性
多样性 低成本 可塑性
水泥的优点
与钢筋 粘结性好
沸煮法只能检测f-CaO所造成的体积安定性不良。对于 f-MgO和石膏造成的体积安定性不良则需分别采用压蒸 法、长时间在温水中浸泡法 。 标准规定：f-MgO≯5.0%，SO3 ≯ 3.5%。
(四) 强度
胶砂强度
GB17671－1999规定：将水泥、标准砂及水按1 : 3.0 : 0.5， 用规定方法制成规格为40×40×160mm的标准试件，在标 准养护条件(1d内为20±1℃、RH＞90%的空气中，1d后 放入20± 1℃的水中)下养护，测定3d和28d时的抗折强度
比表面积测定仪
(二) 凝结时间
凝结时间：水泥净浆从加水至失去流动性
所需要的时间。
国标规定：水泥的凝结时间必须采用标准 稠度的水泥净浆，在标准温、湿条件下用水 泥凝结时间测定仪测定。 标准稠度：试锥下沉深度为 28 ± 2mm 或 距底板6±1mm时的稠度。 标准稠度用水量：水泥浆达到标准稠度时 的用水量，以水占水泥质量的百分数表示。
3.1 硅酸盐水泥
一、硅酸盐水泥的概念及生产工艺
国标 GB175-2006 规定：凡由硅酸盐水泥熟料、 0~5% 的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶 凝材料称为硅酸盐水泥，也称波特兰水泥。 不掺加混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号P· I；
掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合 材料的称为II型硅酸盐水泥，代号P•II。
水泥的细度和性质 细度 < 40μm 与水接触的表面积 凝结和硬化速度 大 高 性质 强度高
过细
>100μm
很大
小
很高
低
成本高
低
水泥的细度可用筛析法(80μm或45μm 方孔筛筛 余)和比表面积法(勃氏法)检验。 比表面积法是通过测量一定量空气通过水泥时 流速的变化来测定颗粒粒径分布情况。
GB 175－2006规定：硅酸盐水泥的比表 面积应大于300m2/kg，否则为不合格。
3. 酸类腐蚀
一般酸腐蚀
在一些工业废水、地下水和沼泽水中，经常含有各种不同 浓度的无机酸或有机酸，而水泥石由于含有 Ca(OH)2 呈碱性，
这些酸与碱会发生反应： H++OH－ → H2O 酸的浓度越高，侵蚀越剧烈。 碳酸水腐蚀
在某些工业废水和地下水中，常溶有一定量的 CO2 及其盐 类，天然水中也溶有CO2，它们会与水泥石中的Ca(OH)2反应： CO2+H2O+Ca(OH)2→CaCO3+2H2O
和抗压强度。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗
折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。
强度等级
根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐 水泥的强度等级划分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，
62.5R共六个等级。
硅酸盐水泥强度等级
强度等级
42.5 42.5R 抗压强度（MPa） 3d 17.0 22.0 28d 42.5 42.5 抗折强度（MPa） 3d 3.5 4.0 28d 6.5 6.5
未水化水 泥颗粒
水 C-S-H 钙矾石 氢氧化钙 硬化后
(三) 影响水泥水化硬化的因素
熟料矿物组成
石膏掺量
强 度
细度
温度和湿度
养护时间
3 7
28 龄期 d
56
四、硅酸盐水泥的技术要求
(一) 细度
水泥的细度指水泥的粗细程度或分散度。细度决定了水泥 与水接触的表面积。从而影响水泥的水化、凝结速度和性质。
标准稠度测定仪
标准稠度用水量测试方法有固定水量法和调整水量法两种。
初凝：从水泥加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所 需的时间。 国标规定：初凝时间≮45min，国产水泥一般为1-3h。 实验：以试针距离底板6±1mm为准。 工程意义：水泥的初凝时间不宜过早，以便施工时有充分的时 间搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作。 终凝：从水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并 开始产生强度所需的时间。 国标规定：终凝时间≯6.5h，国产水泥一般为5-6h。 实验：以试针下沉0.5mm为准。 工程意义：终凝时间不宜过迟，以便施工完毕后更快硬化，达 到一定的强度，以利于下一步施工工艺的进行。 影响水泥凝结时间的因素：熟料的矿物组成、石膏掺量、混 合材的品种与掺量、水泥细度、温度、水灰比等。
(二) 凝结硬化
凝结: 水泥加水拌和形成具有一定流动性和可塑 性的浆体，经过自身的物理化学变化逐渐变稠失去 可塑性的过程。
硬化: 失去可塑性的浆体随着时间的增长产生明
显的强度，并逐渐发展成为坚硬的水泥石的过程。
凝结硬化过程
初始反应期 初始的溶解和水化，约持续5-10 分钟。 流动性可塑性好凝胶体膜层围绕 水泥颗粒成长，1h 凝胶膜破裂、长大并连接、水泥 颗粒进一步水化，6h。多孔的空 间网络—凝聚结构，失去可塑性
Ca(OH)2+Ca(HCO3)2→CaCO3 +H2O
2. 盐类腐蚀
硫酸盐腐蚀
在海水、湖泊水、地下水及某些工业废水中，常含有不同 程度的钾、钠、氨的硫酸盐，硫酸盐侵蚀的特征是某些盐类的 结晶体逐渐在水泥石的毛细管中积累并长大，水泥石由于内应 力而遭到严重破坏。
当硫酸盐浓度不高时，生成含有大量结晶水的钙钒石，体 积增大1.5倍以上，产生极大的膨胀应力而破坏。当硫酸盐浓度 较高时，产生二水石膏结晶，也会导致水泥石开裂破坏。 Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O→CaSO4· 2H2O +2NaOH
耐久性
工艺简单
按水泥的化学成分，分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水 泥、硫铝酸盐系水泥等； 按用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。 通用水泥就是各类工程中常用的六大品种水泥 (硅酸 盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水 泥和复合水泥)； 专用水泥主要有砌筑水泥、道路水泥、油井水泥等；
特性水泥主要有快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥、喷射水 泥、抗硫酸盐水泥等。
潜伏期
凝结期
硬化期
凝胶体填充毛细管，6h-若干年硬 化石状体密实空间网
水泥石结构
未水化水泥颗粒 水化产物－晶体、胶体 毛细孔、毛细孔水 凝胶孔
硬化前
毛细孔－未被水化产物所 填充的原充水空间 凝胶孔－C-S-H内部的结 构孔 水泥石是多相（固、液、 气）多孔体系，水泥石的 工程性质取决于水泥石的 结构组成，即决定于水化 物的类型和相对含量、内 部孔的大小、形状和分布 状态。
GB175－2006和GB/T1346－2001规定：硅酸盐水泥的体 积安定性用沸煮法3h(分试饼法和雷氏夹法)必须合格。 试饼法是用标准稠度的水泥净浆按规定方法制成规定的 试饼，经养护、沸煮后，观察饼的外形变化，如未发现翘曲 和裂纹，即为安定性合格，反之则为安定性不良。
雷氏法是按规定方法制成 圆柱体试件，然后测定沸煮后 试件的尺寸变化，即膨胀值， 来评定体积安定性是否合格。 >5.0mm，则不合格。
镁盐腐蚀 海水和某些盐沼水、地下水中常含有大量的镁盐，主要是 硫酸镁和氯化镁，它们与水泥石接触后，会发生如下反应： MgSO4+ Ca(OH)2+2H2O→CaSO4· 2H2O+Mg(OH)2