PES塑料原料的优点
PES聚醚砜
热变形温度在200~220℃，连续使用温度为180~220℃,UL温度指数为180℃。可耐150~160℃热水或蒸汽，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。线膨胀系数小，而且其温度信赖性小是它的特点。特点是30%玻璃增强PES树脂，其线膨胀系数只有1.3×10/℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。在卫生标准上面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。具有自熄性，不添加任何阻燃剂既有优异的难燃性，可达UL94V-0级（0.46mm）。PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
PES塑胶原料应用：
利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H绝缘材料用于电子、电器领域。注意制品有线圈骨架，电为计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X-射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照相机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件，电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。主要利用其在-100℃~190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。制品有各种抽承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。主要利用其在160℃的热水或蒸汽中还能保持优异的抗蠕变性，刚性和尺寸稳定性等特点。主要制品有热水、蒸汽用阀门，防腐蚀电极的绝缘体，温度传感器的元件，各种液体和粉体泵的泵体和叶轮，散热器阀门，超滤装置用零部件等。主要利用其可以采用蒸汽灭菌、干蒸（180℃）灭菌、V射线灭菌等灭菌法消毒，而且可以耐反复消毒灯特点。主要制品有接触透镜灭菌器，牙科用钻的柄，外科用容器，注射器，食品工业用阀门和管子。
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
注塑常用原料的性能与工艺特点
一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in ／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
PES介绍
热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
耐水解性
可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
模量的温度领事性
基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
抗蠕变性
在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
无机试剂影响程度
液氨A
氨水A
50%氢氧化钠A
10%氢氧化钾A
10%硝酸A
10%盐酸A
浓盐酸A
浓硫酸C
浓硝酸C
醋酸A
硼酸A
双氧水A
硫化氢A
碘化钾中的碘B
有机试剂影响程度
苯A
安息香酸A
甲醇A
甘油A
三氯乙烷C
三氯甲烷A
二甲苯B
石油醚A
乙二醇A
注：A：无影响，20℃无吸收; B：稍有影响，有少量吸收或溶胀，
难燃性
具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级（0.46mm）
耐化学药品性
PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
PES -主要应用领域
PES制品
电器、电子领域
利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。
pes材料
pes材料PES （PES，全称为Polyethersulphone）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它具有很高的热稳定性，可在高温下使用，并保持良好的机械强度。
此外，PES还具有良好的电绝缘性能和耐热性。
由于其诸多特点，PES被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗和食品包装等领域。
首先，PES具有优异的物理性能。
PES的热变形温度可达到200°C以上，比一般工程塑料高出很多。
这使得PES可以在高温环境下使用，不易熔化或变形。
同时，PES还具有出色的耐候性和耐腐蚀性，不易受到化学物质的侵蚀，具有长期的使用寿命。
其次，PES具有良好的机械强度。
PES具有高硬度和强度，同时又具有较高的韧性。
这使得PES在各种极端工况下都能保持良好的性能，不易发生断裂或失效。
此外，PES还具有优异的抗剥离性，能够有效防止零件的分层或脱落。
另外，PES具有良好的电绝缘性能。
PES具有较高的体积电阻率和相对介电常数，使其成为电子器件、电气设备和电缆等领域的重要材料。
有很多复杂的电子元件和电路需要材料来提供电绝缘和隔离功能，PES能很好满足这些要求。
最后，PES具有良好的耐热性。
PES在高温下仍能保持较好的性能。
这使得PES成为高温环境下制造零件和器件的理想材料。
例如，PES常用于汽车零件、航空航天装备和医疗设备等高温工况下的制造。
总之，PES作为一种高性能工程塑料，具有很多优点。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，能够在高温环境下使用，并保持良好的机械强度。
此外，PES还具有良好的电绝缘性能和耐热性，可以满足各种领域的需求。
因此，PES被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗和食品包装等行业中。
在未来，随着科学技术的不断发展，PES有望在更多领域展现其优越性能。
pes热熔胶 结构
pes热熔胶结构
PES热熔胶是指以聚醚砜（Polyether sulfone）为基础材料制成的热熔胶。
聚醚砜是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和机械强度等特性。
PES热熔胶的结构主要由聚醚砜分子链组成。
聚醚砜分子链中的重复单元由醚基和砜基交替排列构成。
其化学结构如下所示：
-[-O-R-SO2-R'-]-
其中，R和R'代表聚醚砜分子链上的取代基，可以是不同的有机基团。
PES热熔胶在加热到一定温度时，分子间力降低，胶体变得黏性，可通过热熔方式涂覆或粘接材料。
在冷却过程中，热熔胶重新形成固态，实现粘结。
PES热熔胶由于其优异的性能，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的粘接、密封、补充材料等方面。
工程塑料的优缺点及用途
结构式 性质 优点
缺点 用途 结构式 性质 优点
缺点 用途 组成 ABS/NYLON
极轻之塑料，密度仅为 0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥
1、易染色 2、耐湿性佳 3、耐化性佳 4、高铰链特性 5、耐冲击性
1、复杂之异形押出不易 2、易被紫外线分解 3、不易接合 4、易氧化
水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链
1、尺寸安定性佳 2、低成本 3、耐候性佳 4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度
1、耐化性差 2、耐温性差 3、密度较一般塑料类为高 4、热分解后会产生氯化氢
薄板、胶膜、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、管材、玩具
合金塑料
特性
应用
制造商
耐热及抗化学性、流动性 汽车车身护板、引擎室零组件、
佳、低温冲击性、低成本 连接器、动力工具外壳
Tg 点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。直键非热可塑性则以 溶液成型用于涂料、薄膜、纤维等。
优点 缺点 用途
结构式 性质 优点 缺点 用途
结构式 性质
优点
缺点 用途
1、耐老化性佳 2、耐蠕变性佳 3、耐燃佳 4、耐油、耐化学药品性佳 5、耐放射线性佳 不易成型，离行性亦差 1、插座、连接器、开关类零件 2、IC 电路盘 3、复印机、电热器零件 4、汽车排气及涡轮机零件
缺点 用途
结构式 性质 优点 缺点 用途
3、耐龟裂性 4、耐放射线性 成本高 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
聚硫化二甲苯 ( PPS )
非晶体，融点为 285℃，Tg 为 85℃ 1、耐热 2、难溶解 3、耐药品性 4、耐燃性 成形时易产生毛边 1、电器、电子：连接器、线圈架 2、工业用品：表壳、洗涤用工具、电脑及 OA 零件 3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)一、P S（聚苯乙烯）1 .PS 的性能：PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2% ），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
（化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
）2 .PS 的工艺特点：PS 熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS 料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS 缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、H IPS （改性聚苯乙烯）1. HIPS 的性能:HIPS 为PS 的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高（高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
反渗透膜材料
反渗透膜材料反渗透膜是一种高效的分离膜，在水处理、海水淡化、废水处理等领域有着广泛的应用。
反渗透膜的性能取决于其材料的选择，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍几种常见的反渗透膜材料及其特点。
首先，聚醚砜（PES）是一种常用的反渗透膜材料。
PES膜具有优异的化学稳定性和机械强度，能够承受较高的操作压力，适用于海水淡化和工业废水处理。
其微孔结构能够有效阻隔盐分和有机物质，具有良好的除盐效果。
此外，PES膜还具有良好的耐污染性能，能够减少膜污染，延长膜的使用寿命。
其次，聚醚硫醚（PSE）是另一种常见的反渗透膜材料。
PSE膜具有较高的盐分阻隔性能和较大的通量，适用于海水淡化和工业废水处理。
PSE膜的热稳定性较好，能够在较高的温度下工作，适用于一些高温环境下的水处理工艺。
此外，PSE膜的结构设计合理，能够减少膜污染，提高膜的使用寿命。
另外，氨纶（PA）膜是一种常用的反渗透膜材料。
PA膜具有良好的盐分阻隔性能和较大的通量，适用于海水淡化、饮用水处理等领域。
PA膜的表面光滑，能够有效减少膜污染，提高膜的稳定性和使用寿命。
此外，PA膜还具有较好的耐化学腐蚀性能，能够在恶劣的水质条件下稳定运行。
最后，聚丙烯（PP）膜是一种常用的反渗透膜材料。
PP膜具有较好的化学稳定性和机械强度，适用于一些特殊的水处理工艺。
PP膜的微孔结构设计合理，能够有效阻隔微小颗粒和有机物质，具有良好的除污能力。
此外，PP膜还具有较高的通量，能够提高水处理系统的工作效率。
综上所述，不同的反渗透膜材料具有不同的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的水质情况和处理要求选择合适的膜材料，以达到最佳的水处理效果。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信反渗透膜材料将会在水处理领域发挥越来越重要的作用。
超滤膜材质及对应性能特点详解
超滤膜材质及对应性能特点详解1、PAN(聚丙烯腈)超滤膜PAN(聚丙烯腈)超滤膜，亲水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐气侯性，截留分子量稳定，耐酸碱程度适中(PH 2-10)，尤其适用于水中有机物含量低，水质较好的场合，截留分子量10万。
2、PVC(聚氯乙烯)超滤膜PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量较大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
PVC材料由于其化学稳定性高，耐强酸、耐强碱、使用寿命长的独特性能，因此在超滤膜的生产中，PVC也被作为制造超滤膜丝的优质原材料，PVC在生产时会加入稳定剂，稳定剂有无毒和有毒之分，也正是影响成品超滤膜丝安全与否的关键所在，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会对其产生隐患,但PVC 在生产制造超滤膜时，其有毒稳定剂的使用量几乎为零，方可确保PVC(聚氯乙烯)超滤膜的安全性。
现净水市场，PVC(聚氯乙烯)超滤膜得到了很好的应用就足可以说明这一点。
3、PES(聚醚砜)超滤膜PES具有较强的热稳定性和抗氧化性，适用于超滤膜的制备。
PES(聚醚砜)超滤膜具有良好的化学稳定性和热稳定性等特点，可有效去除蛋白质等物质，并且使用寿命长。
适用于污废水处理、市政给水净化处理、乳清蛋白和乳清分离蛋白的分离和浓缩以及食品、医药加工等领域。
4、PP(聚丙烯)超滤膜PP(聚丙烯)超滤膜是超滤膜的一种。
它是超滤技术中先进的一种技术。
中空纤维外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属热相拉伸膜。
截留分子量5-10万。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。
超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩排除，抗污性中等，可长期连续运行。
聚丙稀超滤膜是高分子分离膜之一。
PP(聚丙烯)超滤膜技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。
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P E S塑料原料的优点：
1、耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，U L温度指数为180℃。
2、耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
3、模量的温度领事性：基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
4、抗蠕变性：在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
5、尺寸稳定性：线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。
特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10/℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
6、耐冲击性：具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。
不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
7、无毒性：在卫生标准方面，被美国F D A认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
8、难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达U L94V-0级（0.46m m）
9、耐化学药品性：PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。
但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
1、耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，U L温度指数为180℃。
2、耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
3、模量的温度领事性：基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
4、抗蠕变性：在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
5、尺寸稳定性：线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。
特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10/℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
6、耐冲击性：具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。
不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
7、无毒性：在卫生标准方面，被美国F D A认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
8、难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达U L94V-0级（0.46m m）
9、耐化学药品性：PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。
但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
P E S E3010德国巴斯夫塑料原料的主要应用：一、机械领域已经开发的主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X-射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞
环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照像机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件，电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。
二、电器、电子领域已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。
还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。
三、汽车领域已经开发的制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，点火器的噪音消除器，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。
四、热水领域开发的主要制品有热水、蒸气用阀门，防腐蚀电极的绝缘体，温度传感器的元件，各种液体和粉体泵的泵体和叶轮，散热器阀门，超滤装置用零部件等。
五、医疗器具、食品加工机械领域开发的主要制品有接触透镜灭菌器，牙科用钻的柄，外科用容器，注射器，食品工业用阀门和管子。
其它应用领域：1、照明设备可用于电影机的反射镜，聚光镜的反射镜，频闪观测的反射镜，手术照明用的反射镜，雾灯的反射镜，指示灯罩等。
2、飞机可用作窗框，热风通风管道，卫生间的内装饰材料。
3、涂料由于它有与铁、铅等金属的附着力好，涂层表面硬度高等优点，因此，可用于化工防腐、炊具不粘等的涂料。
公司长期供应P E S塑胶原料以下型号：P E S德国巴斯夫E2010G2,E6010B K,E2010, P E S德国巴斯夫E2010C6,E2010G4,E2010G6,
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