第5章生产和服务设施布置.pptx
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生产与服务设施布置知识(PPT 73页).ppt
2.设施布置的定量方法
物料流量分析法 “从—至”表法 作业相关图法
物料流量分析法
1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作过 程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
该工作要站在工厂整个生产运作过程的角度考虑，是在 已经选定好的专业化类型和工艺过程路线的基础上进行。
2.分析单位时间内各单位之间的物科运量，绘制物料运 量从-至表。还可以在此基础上，画出表示物料流量的 相关线图，以便更清晰、直观地反映问题。
计算装配线上需要的最少工作地数Smin
Smin = Tm / r
Tm ——所有 ti (完成工作单元内作业工序所需时间)
ti ——工作单元内完成第i项作业工序所需的时间
r——流水线生产节拍
m ——工作单元内作业工序的数目(i = 1,2, ..., m)
组织工作地
在遵循特定作业工序顺序和完成所需产品加工或 装配的同时,使每一工作单元非作业时间达到最短。 对作业工序分配的两条经验法: 先选择具有后续作业工序数最多的作业工序。
表1 设备间月平均 移动次数矩阵
表2 单位距离运 输成本矩阵
思考：
请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的 相同位置的数据相乘，得到从一台机器到另 一台机器的每月运输成本，如表3所示。
表3 单位距离每月 运输成本(元)
然后，再按对角线对称的成本元素相加，得到 两台机器间的每月总的运输成本，如表4所示。
先选择所需操作时间最长的作业工序 (位置加权法)
组织工作地的原则
计算装配线效率
非作业时间 = S•r - Tm 整体效率(%) = [Tm /(S•r)] • 100
第五章 生产和服务设施布置
工具库 机修
成品库 车库
A
O
U
I
A
A
E
U
食堂
办公室 原材料 生产车 间 工具库 机修 成品库 车库
A
O U
U
I
O
A
E
A
I
E
I
U
O
U
O
U
I A A E U
I
A A E U U
O
E I I O O A O O O I
A
O
A
O
A E
O
I O U
I
I O O I
A A I I E O O
U O I
单位
锅炉房 食堂 办公室
举例1：快餐店布置
一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共 分成6个部门，计划布置一个2×3的区域内。已知这6个 部门间的作业关系密切程度如下： 部门1 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门2 A 部门3 A E 部门4 X U X 部门5 U I A O 部门6 O A X A A
线切割 原 材 料 车 铣 成 品
钻
磨
铣 油漆
焊接
磨
(a)运用成组技术之前
(b）运用成组技术之后
C 形制造单元
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
U形制造单元
入口
1
出口
2
3
4
出口
7 6
入口
7
6
工人的行走路线
5
1 2
5
4
3
U型单元
线切割 车 铣 入 口 焊接 磨 油漆
生产管理培训（5）-生产和服务设施布置
生产管理培训（5）-生产和服务设施布置第五章生产和服务设施布置一、影响布置的因素及典型布置形式第一节影响布置的因素及典型布置形式第一节影响布置的因素及典型布置形式（二）影响生产单位组成的因素第二节车间布置与库房布置一企业内部生产单位布置主要考虑因素1.企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。
2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近，比如机械加工和装配车间应安排在相临位置。
3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路及供电、供水等公用设施。
4.按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。
如热加工车间。
冷处理车间、动力设施区。
为了减少生活区的工业污染，企业生活区应设在上风方向。
5.在考虑放火和卫生的条件下，总平面布置力求占地面积小。
6.企业布置应考虑有扩建的余地。
第二节车间布置与库房布置[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。
该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。
第二节车间布置与库房布置4。
画出X关系图（如图3）5。
安置各部门（如图4）未经整理的方块表第二节车间布置与库房布置[例]：七种产品，14个货区，搬运次数和占用面积如下：第二节车间布置与库房布置第三节设备布置的定量分析三、布置设计的定量分析二、车间布置和库房布置方式生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。
一生产单位的组成及影响因素（一）生产单位的组成1.生产技术准备部门2.基本生产部门3.辅助生产部门4.生产服务部门5.附属生产部门1.产品品种、结构及工艺特点2.企业的专业化形式与协作水平3.生产单位的专业化原则4.企业的生产规模第一节影响布置的因素及典型布置形式二布置决策（一）布置的目标1.应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。
2.保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。
生产与服务设施的选址和布置【PPT课件】
生产与服务设施的选址
选址是运作策略的一部分，是取得竞争优 势的重要条件
投资：建设新工厂或新服务设施需要一大笔投 资，影响投资回报。
成本：影响提供产品和服务的成本，从而影响 到价格和竞争力。
人员：影响吸引优秀人才、职工的生活和工作 积极性。
改变困难，作用深远： 选址建厂是一件 巨大的永久性投资，一旦工厂已经建 成，如发现厂址选择错误，则为时已 晚，难以补救。选址不当，将“铸成 大错”，也就决定了企业失败的命运。
2、评分法
步骤：
n 把所有影响选址因素列出清单，并按各 影响因素的重要程度确定权数。
n 对每个候选地址在每个因素下评级打分。 n 把各方案所得分数与权数相乘再加总，
得到各方案的总分。 此种方法中，得分最高的方案较优。
例：美国一家化妆品公司由于目前现 有的生产能力有限，决定开辟一个新的 厂址以扩大它的古龙香水的生产供应。 下表列出了一些管理者认为重要的因素， 他们要对两个可能的厂址进行比较和权 衡，即圣克劳德和比灵斯。
例： 某公司在甲、乙、丙、丁4个地方有4 家分店，需建立一个配
送中心， 4个地方的坐标值及每月所需的商品数量如下表所示：
横坐标 纵坐标 每月所需的商品数量(车)
甲
30
120
乙
60
40
丙
90
110
2000 2000 1000
丁
130 130
1000
四 线形规划运输问题算法
工厂
A B C
月生产能力 (吨)
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
供应链结构示意图
一、设施选址的基本问题和影响因素 二、设施选址的方法
选址是运作策略的一部分，是取得竞争优 势的重要条件
投资：建设新工厂或新服务设施需要一大笔投 资，影响投资回报。
成本：影响提供产品和服务的成本，从而影响 到价格和竞争力。
人员：影响吸引优秀人才、职工的生活和工作 积极性。
改变困难，作用深远： 选址建厂是一件 巨大的永久性投资，一旦工厂已经建 成，如发现厂址选择错误，则为时已 晚，难以补救。选址不当，将“铸成 大错”，也就决定了企业失败的命运。
2、评分法
步骤：
n 把所有影响选址因素列出清单，并按各 影响因素的重要程度确定权数。
n 对每个候选地址在每个因素下评级打分。 n 把各方案所得分数与权数相乘再加总，
得到各方案的总分。 此种方法中，得分最高的方案较优。
例：美国一家化妆品公司由于目前现 有的生产能力有限，决定开辟一个新的 厂址以扩大它的古龙香水的生产供应。 下表列出了一些管理者认为重要的因素， 他们要对两个可能的厂址进行比较和权 衡，即圣克劳德和比灵斯。
例： 某公司在甲、乙、丙、丁4个地方有4 家分店，需建立一个配
送中心， 4个地方的坐标值及每月所需的商品数量如下表所示：
横坐标 纵坐标 每月所需的商品数量(车)
甲
30
120
乙
60
40
丙
90
110
2000 2000 1000
丁
130 130
1000
四 线形规划运输问题算法
工厂
A B C
月生产能力 (吨)
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
供应链结构示意图
一、设施选址的基本问题和影响因素 二、设施选址的方法
第五讲生产服务设施选址与布置精品PPT课件
设备和工厂的管理相对比较容易
流程复杂，难以控制
单 可以帮助那些品种较多的运作系 对现有布置进行重新安排的成本可能很高
元 统更好地平衡兼顾成本和柔性 可能需要更多的工厂和设备
布 系统输出的速度很快 置 团队作业可以提高激励水平
工厂利用率可能会比较低
产 可以实现高产量、低单位成本
品 便于专用设备的采用
布 置
搬运次数 所需库区数量
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4－1：家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4－12：仓库平面示意图
货区 7246553
8
共用设备
物料或顾客的移动十分便利
组合柔性可能很低 出现意外干扰时系统稳健性不是很好 工作的重复程度可能会非常高
如何选取设施布置型式来适应市场变化
❖模块化设施布置： ❖由标准化、模块化的建筑物、工作站和物
料搬运设施等组成设施布置形式，可很好 地解决实际的设施设计缺乏柔性的问题。 ❖目前，被欧美广泛采用的方法是利用一个 横向“脊柱”联接的模块结构，脊柱周围 设置若干与之联接的、标准尺寸的模块。
杂货店
面包
商场布置
肉类
牛奶
冷冻食 品部
办公室
小车
付款处
Bad:工人被分开， 没有机会交换工作要素。
Better:工人可交换工作要素； 可增减工人；经培训的工人 几乎可以自己平衡生产进度。
Bad:没有机会同其他工人合 作，增加产量。
Better:工人可相互 帮助，便于第三人 插手
第五章生产与服务设施布置
工艺管理，有利于同类技术交流，工人培训、设备维修或技术指 导也比较容易。
2021/6/25
工艺专业化原那么
工艺专业化形式的缺点： ①由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而会造
成生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加 工路线长、运输时间和费用相应增加； ②在生产单位之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、 领取等活动，使在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资 金占用量增加； ③生产单位之间的联系较为复杂，从而组织管理工作较杂； ④由于变换品种时需要重新调整设备，消耗的非生产时间较 多，生产效率低。
2021/6/25
四、影响生产与效劳设施布置决策的因素 ➢1.设施布置应满足生产过程的要求，以防
止互相交叉和迂回运输，缩短生产周期， 节省生产费用。
➢2.生产联系和协作关系密切的设施应相互 靠近布置。尽可能使物料运输距离最短。 据统计，在制造业中，物料运输费用占到 总经营费用的20%-50%，良好的设施布置
2021/6/25
厂区平面布置
➢ 厂区平面布置是指企业根据自身实际生产状况、客 户类型、产品特点、库存周期、物流配送等特点， 按照科学合理的原那么，把工厂的生产厂房等各种 建筑物，如根本生产车间、辅助生产车间、行政办 公大楼、科技大楼、公用设备、仓库、车库、油库 等进行规划和布置，使之构成一个符合企业生产经 营要求的有机整体，使其各项生产资源到达合理的 配置，从而到达最大效率的利用及最大效益。
2021/6/25
第一节 设施布置概述
案例引入：不自量力的规划及 张义成说大话挨骂的故事
一、设施布置的含义 设施布置是指合理安排企业或某一组织内 部各个生产作业单位和辅助设施的相对位 置与面积、车间内部生产设备的布置。
2021/6/25
工艺专业化原那么
工艺专业化形式的缺点： ①由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位，因而会造
成生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加 工路线长、运输时间和费用相应增加； ②在生产单位之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、 领取等活动，使在制品占用量增多，生产周期拉长，流动资 金占用量增加； ③生产单位之间的联系较为复杂，从而组织管理工作较杂； ④由于变换品种时需要重新调整设备，消耗的非生产时间较 多，生产效率低。
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四、影响生产与效劳设施布置决策的因素 ➢1.设施布置应满足生产过程的要求，以防
止互相交叉和迂回运输，缩短生产周期， 节省生产费用。
➢2.生产联系和协作关系密切的设施应相互 靠近布置。尽可能使物料运输距离最短。 据统计，在制造业中，物料运输费用占到 总经营费用的20%-50%，良好的设施布置
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厂区平面布置
➢ 厂区平面布置是指企业根据自身实际生产状况、客 户类型、产品特点、库存周期、物流配送等特点， 按照科学合理的原那么，把工厂的生产厂房等各种 建筑物，如根本生产车间、辅助生产车间、行政办 公大楼、科技大楼、公用设备、仓库、车库、油库 等进行规划和布置，使之构成一个符合企业生产经 营要求的有机整体，使其各项生产资源到达合理的 配置，从而到达最大效率的利用及最大效益。
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第一节 设施布置概述
案例引入：不自量力的规划及 张义成说大话挨骂的故事
一、设施布置的含义 设施布置是指合理安排企业或某一组织内 部各个生产作业单位和辅助设施的相对位 置与面积、车间内部生产设备的布置。
第五章-生产和服务设施的布置 PPT课件
零部件
工位器具 5-3 固定式布置示意图
2020/3/30
6
二、按产品布置 按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。最常见的如流水生产线或产品装配线，
如图 5-4 所示。根据厂房位置和面积，流水线不仅可以如图 5-4 所示的“一”型，还可以是“U”、“之” 字型、“L”型、“C”型等。
图 5-4 按产品对象布置的示意图
第五章 生产和服务设施的布置
第一节 布置决策 第二节 厂区典型布置形式 第三节 车间布置和库房布置 第四节 厂区和设备布置的定量分析 第五节 非制造业的设施布置
2020/3/30
1
第一节 布置决策
一、影响生产和服务设施布置决策的因素 制约和影响企业厂区布局的因素很多，主要有： （１）企业的生产类型。如是流程型还是离散型，大量生产、
X
Z
X
Z
L
L
Z
M
Z
M
L
M
5-6 成组单元布置示意图置
M Z
X L
X
进料通道
2020/3/30
9
X
X
Z
Z Z
M M
L
Z
L
M
通道
车
图 5-7“U”型“C”型成组单元布置示意图置
2020/3/30
10
第四节 厂区和设备布置的定量分析
一、厂区总平面布置的作业相关图法 工厂的总平面布置可以采用多种方法进行，下面介绍一种常用的方法---生产活动相关图法。生
表 5-1 关系密切程度分类表
关系密切程度
评定分值
非常密切
6
很密切
5
密切
4
一般
3
不密切
工位器具 5-3 固定式布置示意图
2020/3/30
6
二、按产品布置 按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。最常见的如流水生产线或产品装配线，
如图 5-4 所示。根据厂房位置和面积，流水线不仅可以如图 5-4 所示的“一”型，还可以是“U”、“之” 字型、“L”型、“C”型等。
图 5-4 按产品对象布置的示意图
第五章 生产和服务设施的布置
第一节 布置决策 第二节 厂区典型布置形式 第三节 车间布置和库房布置 第四节 厂区和设备布置的定量分析 第五节 非制造业的设施布置
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1
第一节 布置决策
一、影响生产和服务设施布置决策的因素 制约和影响企业厂区布局的因素很多，主要有： （１）企业的生产类型。如是流程型还是离散型，大量生产、
X
Z
X
Z
L
L
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5-6 成组单元布置示意图置
M Z
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进料通道
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通道
车
图 5-7“U”型“C”型成组单元布置示意图置
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第四节 厂区和设备布置的定量分析
一、厂区总平面布置的作业相关图法 工厂的总平面布置可以采用多种方法进行，下面介绍一种常用的方法---生产活动相关图法。生
表 5-1 关系密切程度分类表
关系密切程度
评定分值
非常密切
6
很密切
5
密切
4
一般
3
不密切
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加工对象体积、重量大，不方便移动，位置固定，生 产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
适用于大型产品如大型飞机、船舶、建筑物、电影外景等 单件或极小批量生产的产品 ◆公路、房屋建设：太大
• ◆手术：没办法（美容院） • ◆餐厅：不愿意 • ◆船舶、机车、发电机组
19
2020/7/14
U型产品生产线
• （一）工艺专业化原则
特征：以工艺为核心建立生产单位，形成工艺专业化车间。
工艺方法相同，而加工对象不同
产品3
材料1
刨床车间
材料2
钻床车间
车床车间 镗床车间
磨床车间 铣床车间
产品2 产品1
材料3
11
2020/7/14
优点： • 对产品品种变化适应能力强 • 生产系统可靠性高 • 便于进行工艺专业化管理 缺点： • 加工路线长 • 运输量大，运输成本高 • 生产周期长 • 组织管理工作复杂 • 设备利用率低
根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成 零件组，由加工零件组的设备和工人组成生产单位 适用多品种中小批量
21
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单元布置
22
2020/7/14
车
车
铣
钻
磨
装配
入口
车
铣
磨
磨
装配
车
铣
钻
出口
（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）
23
2020/7/14
成组技术：混合形式高级化的基础
（1）成组技术实施步骤：
7
2020/7/14
5.1.1 影响企业生产单位构成的因素
• 产品的结构与工艺特点:
• 根据产品结构要求设置相应的制造车间 • 根据产品不同工艺方法设置相应的制造车间
8
2020/7/14
• 企业的专业化与协作化水平：
• 企业生产专业化形式不同，应设置不同的生产 单位 产品专业化：较完整的生产单位 零件专业化：多数没有完整的加工过程 工艺专业化：只设置相应工艺阶段的车间
设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
• 设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单 位内部采用的专业化形式之后才能进行。
6
2020/7/14
5.1 设备/设施布置决策
5.1.1 影响企业生产单位构成的因素 5.1.2 生产单位的专业化原则和形式 5.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 5.1.4 几种典型的布置形式
1、主要考虑因素：
（1）按照生产性质，合理安排区域关系； （2）满足生产要求，避免物料移动的交叉迂回； （3）生产与协作关系紧密的部门应相互靠近； （4）方便与外界交流，充分利用现有运输条件； （5）考虑防火、卫生要求，力求占地最少；
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5.1.4 几种典型的布置形式
固定式布置（Fixed Position Layout）
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布置的重要性
1、决定了运作系统的设施、机器、人员如何安置的实体结构， 同时也决定了可转化资源—物料、信息、顾客等运作方。 2、范围：全球、全国、区域、地区、整体、部门、单元、设备 3、涉及的转化资源数量、体积和重量，花费时间长，难度大。 4、影响可转化资源流程，布置不当则成本上升，质量下降， 柔性、速度和可靠性都受到影响。 5、重新布置，扰乱正常运作，导致顾客不满和竞争力下降。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
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优点： • 专业化程度高 • 产量高 • 工人和设备的利用率高 • 缩短生产周期 • 简化生产管理方式 缺点： • 适应市场需求变化的应变能力较差 • 个别设备出故障对整个生产系统的影响较大
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企业采用何种生产单位组织形式主要考虑是否有 利于生产资源的有效利用，不是随意可以决定的 。在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人 们把它称为混合原则
第5章 生产和服务设施布置
页面 1
2020/7/14
2
2020/7/14
面临布置决策的常见原因
新运作系统建立 无效率、高成本的运作 意外事故 产品或服务设计上的改变 引入新产品或服务 产量或产出构成上的改变 方法或设备的改变 环境或法律要求的改变 情绪问题：顾客沟通、员工沟通
3
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• （二）对象专业化原则
特征：按照加工对象的种类建立生产单位
材料A
车
钻
A生产车间
B生产车间
材料B
车
磨
原棉
清花
梳棉
检验 检验
产品A 产品B
并条
粗纺
细纺
络筒
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整经
浆纱
织布
整理
布匹
（例：纺织企业加工流程）
2020/7/14
按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图 所示。
• 对被加工零部件组进行特征分析； • 按特征的相似性对零部件分组； • 按分组零部件的加工要求布置设施； • 对零部件实行分组加工；
（2）成组技术的优越性：
• 减少作业转换时间和物流紊乱； • 缩短生产周期，易于实现自动化生产；
24
页面 16
2020/7/14
混合工艺形式
产品1 产品2
材料1 材料2 材料3
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工序 3 工序 C 零件3 刨床组
钻床组
工序 2 工序 B
车床组 镗床组
工序 1 工序 A
磨床组 铣床组
零件2 零件1
（混合工艺设施布置与加工流程示意图）
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5.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素
输 入
1
2
3
输
出
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操作者
9
8
20
4 5
6 7
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按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则 将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 如：图书馆、医院、超市
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
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2020/7/14
第5章 生产和服务设施布置
• 5.1 设备/设施布置决策 • 5.2 对工艺原则布置的设计 • 5.3 对产品原则布置的设计
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5.1 设备/设施布置决策
• 设备/设施布置（facility Layout）： • 合理安排企业或一组织内部各个生产作业单位和辅助
• 协作范围越广，企业的生产车间组成越简单
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• 企业的生产规模：
大型企业，规模大，同类生产性质的车间有多个 小型企业，车间少
• 除以上因素外，厂区的集中与分散、厂区面积 的大小、物料运输量等，也是影响企业生产单 位设置的因素。
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5.1.2 生产单位的专业化原则和形式
适用于大型产品如大型飞机、船舶、建筑物、电影外景等 单件或极小批量生产的产品 ◆公路、房屋建设：太大
• ◆手术：没办法（美容院） • ◆餐厅：不愿意 • ◆船舶、机车、发电机组
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U型产品生产线
• （一）工艺专业化原则
特征：以工艺为核心建立生产单位，形成工艺专业化车间。
工艺方法相同，而加工对象不同
产品3
材料1
刨床车间
材料2
钻床车间
车床车间 镗床车间
磨床车间 铣床车间
产品2 产品1
材料3
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优点： • 对产品品种变化适应能力强 • 生产系统可靠性高 • 便于进行工艺专业化管理 缺点： • 加工路线长 • 运输量大，运输成本高 • 生产周期长 • 组织管理工作复杂 • 设备利用率低
根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成 零件组，由加工零件组的设备和工人组成生产单位 适用多品种中小批量
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单元布置
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车
车
铣
钻
磨
装配
入口
车
铣
磨
磨
装配
车
铣
钻
出口
（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）
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成组技术：混合形式高级化的基础
（1）成组技术实施步骤：
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5.1.1 影响企业生产单位构成的因素
• 产品的结构与工艺特点:
• 根据产品结构要求设置相应的制造车间 • 根据产品不同工艺方法设置相应的制造车间
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• 企业的专业化与协作化水平：
• 企业生产专业化形式不同，应设置不同的生产 单位 产品专业化：较完整的生产单位 零件专业化：多数没有完整的加工过程 工艺专业化：只设置相应工艺阶段的车间
设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
• 设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单 位内部采用的专业化形式之后才能进行。
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5.1 设备/设施布置决策
5.1.1 影响企业生产单位构成的因素 5.1.2 生产单位的专业化原则和形式 5.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 5.1.4 几种典型的布置形式
1、主要考虑因素：
（1）按照生产性质，合理安排区域关系； （2）满足生产要求，避免物料移动的交叉迂回； （3）生产与协作关系紧密的部门应相互靠近； （4）方便与外界交流，充分利用现有运输条件； （5）考虑防火、卫生要求，力求占地最少；
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5.1.4 几种典型的布置形式
固定式布置（Fixed Position Layout）
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布置的重要性
1、决定了运作系统的设施、机器、人员如何安置的实体结构， 同时也决定了可转化资源—物料、信息、顾客等运作方。 2、范围：全球、全国、区域、地区、整体、部门、单元、设备 3、涉及的转化资源数量、体积和重量，花费时间长，难度大。 4、影响可转化资源流程，布置不当则成本上升，质量下降， 柔性、速度和可靠性都受到影响。 5、重新布置，扰乱正常运作，导致顾客不满和竞争力下降。
加工设备
加工设备
按产品（对象）布置的示意图
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优点： • 专业化程度高 • 产量高 • 工人和设备的利用率高 • 缩短生产周期 • 简化生产管理方式 缺点： • 适应市场需求变化的应变能力较差 • 个别设备出故障对整个生产系统的影响较大
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企业采用何种生产单位组织形式主要考虑是否有 利于生产资源的有效利用，不是随意可以决定的 。在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人 们把它称为混合原则
第5章 生产和服务设施布置
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面临布置决策的常见原因
新运作系统建立 无效率、高成本的运作 意外事故 产品或服务设计上的改变 引入新产品或服务 产量或产出构成上的改变 方法或设备的改变 环境或法律要求的改变 情绪问题：顾客沟通、员工沟通
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• （二）对象专业化原则
特征：按照加工对象的种类建立生产单位
材料A
车
钻
A生产车间
B生产车间
材料B
车
磨
原棉
清花
梳棉
检验 检验
产品A 产品B
并条
粗纺
细纺
络筒
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整经
浆纱
织布
整理
布匹
（例：纺织企业加工流程）
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按对象专业化原则布置有关机器和设备， 常见的如流水生产线或产品装配线。如图 所示。
• 对被加工零部件组进行特征分析； • 按特征的相似性对零部件分组； • 按分组零部件的加工要求布置设施； • 对零部件实行分组加工；
（2）成组技术的优越性：
• 减少作业转换时间和物流紊乱； • 缩短生产周期，易于实现自动化生产；
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混合工艺形式
产品1 产品2
材料1 材料2 材料3
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工序 3 工序 C 零件3 刨床组
钻床组
工序 2 工序 B
车床组 镗床组
工序 1 工序 A
磨床组 铣床组
零件2 零件1
（混合工艺设施布置与加工流程示意图）
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5.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素
输 入
1
2
3
输
出
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操作者
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8
20
4 5
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按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则 将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 如：图书馆、医院、超市
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
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第5章 生产和服务设施布置
• 5.1 设备/设施布置决策 • 5.2 对工艺原则布置的设计 • 5.3 对产品原则布置的设计
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5.1 设备/设施布置决策
• 设备/设施布置（facility Layout）： • 合理安排企业或一组织内部各个生产作业单位和辅助
• 协作范围越广，企业的生产车间组成越简单
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• 企业的生产规模：
大型企业，规模大，同类生产性质的车间有多个 小型企业，车间少
• 除以上因素外，厂区的集中与分散、厂区面积 的大小、物料运输量等，也是影响企业生产单 位设置的因素。
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5.1.2 生产单位的专业化原则和形式