4-生产-服务设施选址与布置剖析
第4章生产、服务设施选址与布置
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•2
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•3
•4
•图4-11:U形制造单元及生产线布置
第4章生产、服务设施选址与布置
4.3 库房布置
➢ 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－ 17所示。原则是，从关系“A”出现最多的 部门开始，如本例的部门6出现3次，首先 确定部门6，然后将与部门6的关系密切程 度为A的一一联系在一起。•4•2•6 Nhomakorabea•5
•图4－17：联系簇
•2 •1
•3
•4 •6
•5
•图4－18：联系簇
第4章生产、服务设施选址与布置
70
土地状况
0.10
80
停车场地可获性 0.20
70
公众态度
0.25
90
扩展潜力
0.20
90
100
80
70
100
60
60
80
90
80
80
第4章生产、服务设施选址与布置
作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业 各个部门之间的活动关系密切程度布置其 相互位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、 X六个等级，然后列出导致不同程度关系的 原因。使用这两种资料，将待布置的部门 一一确定出相互关系，根据相互关系重要 程度，按重要等级高的部门相邻布置的原 则，安排出最合理的布置方案。
第4章生产、服务设施选址与布置
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产服务设施的选址与布置优化
生产服务设施的选址与布置优化引言在现代工业生产中，选址与布置是生产服务设施规划中至关重要的环节。
合理的选址与布置能够帮助企业最大化利用资源、提高生产效率、降低成本并提供良好的工作环境。
本文将探讨生产服务设施选址与布置的优化方法，并提供一些可行性的建议。
1. 选址因素分析在选择合适的生产服务设施选址前，需要对一系列因素进行分析，以确保选址的决策是基于全面的考虑。
以下是一些重要的选址因素：1.1 地理因素地理因素涵盖了地理位置、气候条件、交通设施等。
一个优越的地理位置可以使得原材料的供应更加便利，产品的分销更加顺畅。
此外，气候条件也对生产的稳定性和工作环境的舒适度有着重要影响。
交通设施的便利与否会直接影响运输成本和客户访问等方面。
1.2 劳动力因素劳动力因素包括人口数量、人口素质、劳动力成本等。
人口数量的多少会直接影响企业获取合格劳动力的难易程度。
人口素质则涉及到员工的教育水平和技术能力，这对于生产服务设施的要求是至关重要的。
另外，劳动力成本也是企业选址的重要考虑因素之一。
1.3 市场因素市场因素涉及到客户分布、竞争对手、销售渠道等因素。
企业应选择靠近目标客户群体的选址，以便更好地把握市场机会。
同时，需了解竞争对手的情况，选择相对较少竞争的地区。
销售渠道的便利程度也是企业选址时需要考虑的因素。
1.4 法律与环境因素法律与环境因素包括法律法规、环境保护要求等。
选择合规的选址可以避免潜在的法律风险和环境污染等问题。
企业应该了解当地的法律法规要求，并确保生产服务设施的选址符合相关的环境保护要求。
2. 布置优化方法选址完成后，企业需要合理布置生产服务设施，以提高生产效率和员工满意度。
以下是一些布置优化方法的建议：2.1 流程优化企业应该对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈和问题所在，并进行优化。
通过合理的流程设计，可以降低生产成本、缩短生产周期并提高产品质量。
2.2 资源合理配置根据生产需求和生产线程度，合理配置设备和人员。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产运营管理-生产服务设施选址与布置
生产运营管理-生产服务设施选址与布置生产运营管理-生产服务设施选址与布置对于企业来说，选址是一个非常重要的决策，尤其是对于生产型企业来说。
选址决定了企业的生产环境和生产条件，对于企业的生产效率和质量有着直接的影响。
因此，在进行生产服务设施的选址与布置时，企业需要认真考虑各种因素，并做出合理的决策。
首先，企业需要考虑的是生产服务设施的选址。
在选址过程中，企业应该考虑以下几个方面：交通便利度、劳动力资源、原材料供应、市场需求和政策支持等。
交通便利度是企业选址的首要考虑因素之一。
一个好的选址应该具备交通便利、货运能力强的特点，这有助于企业快速运输原材料和成品，提高生产效率。
此外，还需要考虑到周边交通设施的完善程度，如航空港、铁路和公路等，这些都对企业的生产运营管理有着重要的影响。
劳动力资源是企业选址时必须要考虑的因素之一。
企业需要选择有人文素质高、技术水平较好的地区作为生产服务设施的选址，这有利于企业吸引并保留高素质的员工，提高生产效率和质量。
同时，还需要考虑劳动力的稳定性和数量，以确保企业的生产运营顺利进行。
原材料供应对于生产型企业来说非常重要。
企业需要选择原材料供应充足、价格稳定的地区进行选址。
这样可以降低原材料的运输成本和采购风险，提高企业的竞争力。
市场需求是企业选址的重要考虑因素之一。
企业需要选择与其生产产品相适应的市场进行选址，以确保产品能够快速销售并获得更大的市场份额。
此外，还需要考虑到市场规模和发展潜力，这对于企业的长期发展非常重要。
政策支持是企业选址时需要考虑的另一个重要因素。
企业需要选择政策支持力度大、营商环境良好的地区进行选址，以获得更多的政府支持和优惠政策，促进企业的良性发展。
选址决策完成后，企业需要进行生产服务设施的布置。
生产服务设施的布置需要根据企业的生产需求和资源状况进行合理安排。
首先，企业需要确定生产车间的规模和结构，包括车间的面积、布局和设计。
其次，企业需要合理安排设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址对于一个企业的生产和运营至关重要。
合理的设施布置和选址能够提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
本文将从设施布置和选址的重要性、影响因素、布置原则以及选址步骤等方面进行探讨。
一、设施布置和选址的重要性设施布置和选址的合理性对于企业的生产效率和运营成本有着直接的影响。
一个合理的设施布置能够使工作流程更加顺畅，减少生产过程中的浪费和不必要的运输成本，从而提高生产效率。
合理的选址能够为企业提供更多的发展机会，例如更好的市场接触和更低的运营成本。
合理的设施布置和选址还能够提高员工的工作效率，使企业更加具有吸引力。
二、影响因素设施布置和选址的合理性受到多方面因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 生产需求：不同的生产服务设施对于生产需求的响应程度不同，因此需要根据企业的生产需求来选择合适的设施布置和选址。
2. 市场需求：企业的设施布置和选址需要考虑到市场需求和竞争情况，选择一个有利于市场开发和业务拓展的位置。
3. 运输和物流：设施布置和选址需要考虑到物流和运输的方便性，选择一个便于原材料、产品运输的地点。
4. 政策法规：企业设施布置和选址还需要考虑政府政策和法规的影响，选择一个符合相关政策标准的位置。
5. 环境因素：设施布置和选址还需要考虑环境因素，包括气候、土地利用、水资源等。
三、布置原则合理的设施布置需要遵循以下几个原则：1. 流程合理：设施布置需要考虑到生产工艺流程，使生产流程更加合理和顺畅。
2. 空间利用：设施布置需要充分考虑空间的利用率，避免浪费和低效率的空间使用。
3. 安全性：设施布置需要考虑员工安全和生产设备安全，避免不安全因素的存在。
4. 灵活性：设施布置需要考虑到未来的发展需求，选择灵活的布置方案，以便适应未来的生产需求。
四、选址步骤1. 市场调研：首先需要对所在市场进行充分的调研，包括市场需求、竞争情况等。
2. 确定需求：根据市场调研结果确定企业的需求和发展方向，从而确定选址的基本要求。
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
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2021/3/3
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。
特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同 工艺方法、不同加工对象。
两种形式： ——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化 车间。
2021/3/3
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第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
一、生产运作系统空间布置的步骤 二、平面布置设计的方法
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一、生产运作系统空间布置的步骤
影响空间布置的主要因素 ——物料流向 ——物料运量 ——作业相互关联性
2021/3/3
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一、生产运作系统空间布置的步骤
系统的布置设计(SLP)从系统的观点 出发综合应用各种有效方法，综合考虑影 响空间布置的主要因素，进行工厂总平面 布置设计。
2021/3/3
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一、生产运作系统空间布置的步骤
具体步骤和内容： ——P—Q分析 ——物流分析 ——生产活动相互关系的分析 ——绘制物流—活动相关图 ——设计布置方案 ——选择评价方案
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P-Q分析图
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一、生产运作系统空间布置的步骤
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二、平面布置设计的方法
1、物料流向图法 ——按照原材料、在制品及其它物资在生
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5
一、生产运作系统空间组织的内容
设置生产单位； 布置空间场所。
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二、生产运作系统的空间组织原则
1、设置生产单位的原则 专业化原则 适应性原则
生产运作管理的核心是从生产力的角度研究 和解决生产过程中的分工与协作问题。
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二、生产运作系统的空间组织原则
产过程中总的流动方向来布置工厂的] 车间、设施和生产服务单位。 工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序：
材料仓库 准备车间 加工车间 装配车间 成品仓库
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二、平面布置设计的方法
为了反映各组成部分相互间的生产联系和 在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成 品等的物流流向，可以先绘制系统图，以 便按它进行平面布置。
2、布置空间场所的原则 有利生产 方便运输 节约用地 美化环境
2021/3/3
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第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要 素
一、生产运作系统空间组织的层次 二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
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一、生产运作系统空间组织的层次
以机械加工企业为例 ——较为一般地分为工厂、车间、班组三 个层次。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、 分厂、车间、工段、班组五个层次。
2021/3/3
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二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
1、企业的产品方向、结构和工艺特点 2、企业的专业化与协作化水平 3、企业的生产规模
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第三节 设置生产单位的专业化原则
设置生产单位的专业化原则有工艺专 业化原则、对象专业化原则、混合原则、 成组工艺中心、成组生产中心等。
第四章 生产/服务设施选址与布置
第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则 第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要素 第三节 设置生产单位的专业化原则 第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
第四章 生产/服务设施选址与布置
产品的生产过程：是指从原材料投入到成 品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过 程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
2021/3/3
3
第四章 生产/服务设施选址与布置
生产过程组织
选址
工厂总平面组织
工厂平面布置
空间组织
车间总平面布置
车间平面组织 设备布置
同一批零件在不同工序之间的移动方式
时间组织
不同加工对象的作业排序问题
生产过程组织的内容
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4
第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则
一、生产运作系统空间组织的内容 二、生产运作系统的空间组织原则
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一、生产运作系统空间组织的层次
1、不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
①都是以它下一个层次作为基本单位。 ②都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 ③都要遵循空间组织共同的原则。
2021/3/3
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一、生产运作系统空间组织的层次
2、不同层次生产运作系统空间组织个性的一面 内容不同 影响要素不同 所面临和需要处理的问题也不同。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的 工艺专业化车间。
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
工艺专业化原则的优点： ⑴ 对产品品种变化的适应能力强； ⑵ 生产系统的可靠性较高； ⑶ 工艺及设备管理较方便。
2021/3/3
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
工艺专业化原则的缺点：
工艺过程 检验过程
劳动过程
生产过程 运输过程
非工艺过程
等待停歇过程
自然过程
ห้องสมุดไป่ตู้生产过程的构成
2021/3/3
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第四章 生产/服务设施选址与布置
机械制造工艺过程可划分为三个基本阶段： 毛坯制造、零件加工、产品装配。
工序是工艺过程最基本的组成单位，是指 在一个工件地上工人利用一次装卡所完成 的加工作业。
对象专业化原则的优点： ⑴ 可以减少运输次数，缩短运输路线； ⑵ 协作关系简单，简化了生产管理； ⑶ 可使用专用高效设备和工艺装备； ⑷ 在制品少，生产周期短。
2021/3/3
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
对象专业化原则的缺点： ⑴ 对品种变化适应性差； ⑵ 生产系统的可靠性较差； ⑶ 工艺及设备管理复杂。
⑴ 工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
⑵ 协作关系复杂，协调任务重；
⑶ 只能使用通用机床、通用工艺装备， 生产效率低；
⑷ 在制品量大，生产周期长。
2021/3/3
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加
工方法、同加工对象。 两种形式：
——以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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工艺原则与对象原则布置的区别
A AA A A
1
2
3
4
5
AAAAA
B
B
BBBBB
C
C
C
工艺原则布置
2021/3/3
CCCCC
产品原则布置
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二、对象专业化原则和对象专业化车间