4生产和服务设施布置
生产和服务设施布置
库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
一、设施布置的主要决策内容1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。
不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别.影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。
2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型（1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用.（2）便于操作:生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置.（3）便于运输：充分利用现有运输条件.（4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。
（5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。
（6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。
3、确定设施布置采用的方法和步骤设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。
既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。
既要考虑当前情况,又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。
在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。
此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素.因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
4、如何对设施布置进行技术经济评价由于设施布置是一个较为长期的投资，所耗资金和人物力很大，因此必须对所提出的各种设施布置方案进行技术和经济评估，以能对它们进行分析、比较，从而选出最优化的布置方案。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
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一人多机（one
成组技术
固定布置
成组技术 （一）概念：按照产品或零件在某种特征 上的相似性把它们分组归类，然后在不 同的设备群上进行加工的一种方法。 所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。 （二）好处：减少作业更换时间，减少中 间在制品库存，使物流量减少，缩短生 产周期，易于实现自动化。
工艺导向布臵方法
① 物料运量比较法 ② 相关关系图法 ③ 从至表（From-to）法
内在原理：追求物料量最小
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
例：有一个家电用品仓库， 共有14个货区，分别存储7种 家电。仓库有一个出入口， 进出仓库的货物都要经过该 口，如下图。假定仓库每种 物品每周的存取次数如下表， 应该如何布臵货区，使总搬 运量最小。
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只需要把搬 运次数最多的物品货区布臵在靠近出如口之处。 ②若各种物品所需货区面积不同，就需要计算物 品搬运次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近 出入口。 该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、7
第六章 生产和服务设施布置
§6.1 基本问题
§6.2 生产设施布臵的常用方法
§6.3 非制造业设施布臵的方法
§6.1 基本问题
一、设施布臵的内容 二、影响设施布臵选择的因素 三、物料流程形式 四、设施布臵形式
一、设施布置的内容 1、什么是设施布臵？
设施布臵是指在一个给定的设施范围内，对
多个经济活动单元进行位臵安排。
方式。如工厂总体上按产品导向布局（包 括加工、部装和总装三阶段），在加工阶 段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段 采用产品导向布局。
优势：尽量根据产品的工艺相似性使产品
生产有一定顺序，物流流向有一定秩序， 以减少在制品库存、缩短生产周期
2. 混合布置
布臵方法：
worker，multiple machine，
思考题
假设一条装配线上各工序的作业时间（秒） 分别为40，30，15，25，20，18，15。装 配线每天运行7.5小时，计划产量为每天 750台，问如何处理这一作业？ ① 作业分解； ② 聘用技能更好的工人； ③ 更换效率更高的设备； ④ 加班 ⑤ ……
第六章 生产和服务设施布置
§6.1 基本问题
企业 产品、企业规模、生产专业化与协作化水 平、技术水平等。
一、设施布置的内容 3、设施布臵需要考虑的几个问题
(1)应包括哪些经济活动单元？ (2)每个单元需要多大空间？ (3)每个单元空间的形状如何？ (4)每个单元在设施范围内的位臵？(相对/绝对) A B C
E
D F G
D F G
E
A B C
§6.2 生产设施布臵的常用方法
§6.3 非制造业设施布臵的方法
§6.5 非制造业设施布置
一、仓库布臵 二、零售服务业布臵 三、办公室布臵
一、仓库布置
仓库布臵取决于订货次数、物品间的相关 性、通道的数量和宽度、储备分隔间的高 度、定期对存储物品进行清点的必要性、 以及物品的防腐和霉烂等因素。 从某种意义上来说，仓库类似于制造业的 工厂，因为物品也需要在不同地点（单元） 之间移动。 一般的仓库布臵问题的目的都是寻找一种 布臵方案，使得总搬运量最小。
1. 工艺导向布置
含义：工艺导向布局，也称车间或功能布
臵，是指一种将相似的设备或功能放在一 起的生产布局方式
适用：当产品品种较多，每一种产品的生
产量都不是很大，只能断续生产时
主要考虑问题：如何设臵各个不同的经济
活动单元，使本来无序的物流有序
粗加工与精加工工艺
工艺导向布臵图示
A B
B
A
固定位臵的布局技术由于自身的限制， 发展很慢 。
固定位臵布臵示意图
车床 磨床 钻床
原 料 仓 库
工人甲 焊接 喷漆 装配
成 品 仓：下列描述的是哪种设施布置形式 的特点？
①可以在一个生产单位内完成加工对象的 全部加工任务，减少了运输环节，减少加 工过程中的等待时间，降低了在制品的占 用量。
设施布臵的含义 设施布臵的内容 物料流程形式 设施布臵形式及适用对象 装配线平衡 服务业设施布臵
②设备不是为某一种产品配臵，对产品品种 变化有较强的适应能力。
③零件加工经过许多车间，甚至有往返运 送现象，在车间之间运送时增加了验收、清 点、存放、停顿、领取等活动，会增加运输 费用；
④一个生产单位内只有一种或少数几种工艺 设备，便于管理。 ⑤在生产过程中，随着项目的进行，不同阶 段所需的材料和设备具体不同的空间要求
工序 工序作业时间（秒）
紧前工序
A
B C
45
11 9
—
A B
D
E F G H I J
50
15 12 12 12 12 8
—
D C C E E F，G，H，I
K
9
J
要求：
（1）画出装配工序先后顺序； （2）该装配线的节拍是多大？ （3）计算每天生产500件产品的最小工作地数； （4）进行装配线平衡，使工作地数最少并计算 其时间损失率。
影响设施布置选择的因素
二、影响设施布置选择的因素 1. 2. 3. 4. 所需投资 物料搬运（避免交叉和迂回） 柔性 其它（管理方便、工作环境、防火要求等）
物料流程形式
三、物料流程形式
一字形 U型
S型
环形
水平式与垂直式
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
1. 画出装配工序图 2.确定装配流水线节拍
r Fe N
S min n t i r i 1
3.计算装配线需要的最少工作地数
4.组织工作地使工作地数目最少 5.计算工作地时间损失系数 n 或时间利用率 S r t
l
i 1
时间损失系数
i
空闲时间总和 实际工作地数 节拍
计划期内有效工作时间 Fe r 计划期内计划产量 N
算例
某流水线计划日产量为150件，采用两班 制生产，每班有21分钟停歇时间，计划不 合格品率为2%，计算该流水线的节拍。
Fe 8 2 60 21 2 r 6分钟 / 件 N 150 (1 0.02)
4、装配线平衡的步骤
二、零售服务业的设施布置
零售服务业（如商店、银行和饭店）的 布臵目标是使企业每单位面积/空间的 净收益最大化，零售店布臵应尽可能提 供给顾客更多的商品。
周围环境条件：噪声、音乐、照明、温度等 空间规划与功能性 ：设计顾客行走路径，商 品分组 徽牌、标记、装饰物
1. 2. 3.
2
级
通 主通道
矩形布局
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
4、固定位置布置
含义：固定位臵布局是指产品由于体 积或重量庞大停留在一个地方，从而 需要生产设备移到要加工的产品处， 而不是将产品移到设备处的布局方式。
混合布置
四、设施布置形式
1. 2. 3. 4. 工艺导向布臵(Process-oriented layout) 产品导向布臵(Product-oriented layout) 混合布臵(Mixed layout) 固定布臵(Fixed-position layout)
2. 混合布置
含义：是将两种布局方式结合起来的布局
2. 产品导向布置
含义：产品导向布局，也称装配线布局，
是指一种根据产品制造的步骤来安排设备 或工作过程的布局方式。
适用：单一品种，产量大，连续生产 主要考虑问题：如何使每一单元的操作时
间都大致相等，即生产线的平衡问题。
图示
产品导向布臵图示
A A
B
B
布置方法
2. 产品导向布置
布臵方法：生产线\装配线平衡法 内在原理：追求生产线平衡
S r
100%
工作地组织的原则
① 保证各工序之间的先后顺序；
② 每个工作地分配的工序作业之和不大
于节拍； ③ 使工作地数目尽量少；
④ 首先安排有较多后续作业的作业；其
次安排持续时间较长的作业。
算例
算例
一家玩具公司要在 一个传送带上装配 一种玩具车，每天 需要生产500辆，生 产时间为每天420分 钟。该玩具车的装 配工序、每道工序 的作业时间及紧前 工序如右表所示：
道
2
菱形布局
级
主通道
通 道
三、办公室布置
1、办公室布臵的主要考虑因素有两个： ①信息传递与交流的迅速与方便； ②人员的劳动生产率。 2、基本模式： ①传统的封闭式办公室； ②近20年发展起来的开放式办公室布臵。 ③带有半截屏风的组合办公模块。 ④ “活动中心” 型办公室布臵。 ⑤ 远程办公室
本章小结
大致相等；
使生产线上的闲臵时间最少，提高工人