生产和服务设施布置技巧

• 这种组织方式是以工艺（作业、业 务、职能）为中心组织设备设施、 人员等生产运作资源,为每一工序 （作业、业务、职能）提供一个工 作场地。（是指按照不同的工艺性 质分别建立工艺专业化的生产单位）
工艺专业化原则特点
三“同”一“不同”， 如：铸造车间、机加 工车 间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同 的工艺方法，只是加工对象不同。
面积最小。 • 工厂布置应考虑有扩建的余地。
四、 几种典型的布置形式
（一） 物料流程形式 可分为水平的和垂直的
所有的设备、设施都在同一个车间里时，按 水平方式考虑。
生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方式 考虑。
（二）布置类型
1 固定式布置(Fixed Position Layout) 2 按产品布置（Product Layout)：产品
第七章 生产和服务设施布置
• 7.1 设备/设施布置决策 • 7.2 布置决策的定量分析 • 7.3 装配线平衡
设施布置
• 设施布置（facility Layout):合理安排企 业或某一组织内部各生产单位和设施的 相对位置与面积、车间内部生产设备的 布置。
• 范围：局域、全国、全球
7.1 设备/设施布置决策
企业的生产技术水平，尤其是装备的技 术水平直接影响着企业生产单位的构成。 5、企业的环境条件。
二、 生产单位的专业化 原则和形式
• 生产单位专业化形式，影响企 业内部的生产分工和协作关系， 决定着物料流向、物流路线和运 输量，它是企业与车间平面布置 中必须考虑的重要问题。
1）工艺专业化原则(Process Focused)
一、 影响企业生产单位构成的因素 二、 生产单位的专业化原则和形式 三、 影响生产和服务设施布置决策的因素 四、 几种典型的布置形式
一、影响企业生产单位构成的因素
（一）企业的产品： 1、产品的品种。 2、产品的结构与工艺特点。 3、产品的数量。
（二）企业：
1、企业的专业化与协作化水平； 2、专业化原则； 3、企业规模； 4、企业的生产技术水平；
第一步，拟定初步的工厂布置方案；
第二步，根据初步方案和生产工艺顺序绘 制物料流向图，并计算各组成部分的搬 运量；
第三步，通过比较、分析，确定最优方案， 据此修改初步的布置方案。最优方案就 是全厂搬运总量最小的方案。
举例1
01 02 03 04 05 合计
01
7 2 1 4 14
02
6
2
8
03
4
5 1 10
04
6
2
8
05
2
合计
11 14 10 7
2
1
4
7
6
5
2
01
02
03
04
05
4
6
2
2
1
7 01
1 4
2 05
2
2
02
6
4 2
03 5
6 04
7
01
2+2=4
02 6+4=10
2
1
21
05 2+2=4
03
04
5+6=11
举例2
例：某生产系统由n个单位组成，各单位 之间每月搬运量如图所示。
上图是工厂总一平面布置的雏形，但并不等于工 厂总平面布置。工厂总平面布置还要在此基础 上计算各单位的面积，布置通道，设计生产服 务和生活服务部门，选择运输设备等等。每个 单位所需面积，可根据设备数目和每台设备所 需面积，以及操作者、物料储存、通道、更衣 室等所需面积估算确定。有了各一单位所需面 积，就可以按厂址地形作平面布置了。如下图 所示。
材
钻
磨
铣
料
成 品焊接磨油漆(a)运用成组技术之前
(b）运用成组技术之后
C 形制造单元
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
U形制造单元
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
U型单元
线切割
车
铣
钻
入
口 铣
焊接
磨
油漆
7.2 布置决策的定量分析
1.物料流向图法 它是按照原材料、在制品及成品等物资 在生产过程中的流动方向及运输量的情 况来布置厂内的车间、设施和生产服务 单位。 此法特别适用于物料运输量很大的 工厂。应用这种方法可以分三步来进行：
三、 影响生产和服务设施 布置决策的因素
• 厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉 和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。 • 充分利用现有运输条件。 • 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 • 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
式布置； 3 按工艺过程布置（Process Layout)：
机群式布置； 4 按成组制造单元布置（Group Tech.
Layout) 。
固定布置
机器 机器
人员
机器
产品
人员
机器
人员
流水线（对象专业化原则）
M1
M3
M2
M4
钻 钻钻
磨
磨
工艺专业化
铣 铣铣铣 切割 切割 切割
成组单元
线切割
车
铣
原
2）在工艺专业化基础上，采用对象专业 化原则建立生产单位。如装配车间又分 变速箱工段和总装工段等。
4)确定
对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定； 2.产品的结构、产量、品种较稳定； 3.工种和设备比较齐全和配套； 4.生产类型是大量大批或成批生产
工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定； 2.生产的产品不稳定； 3.专业化程度较低； 4.生产类型是单件小批生产。
举例
A
车 钻 铣 磨 检验
A
原
半
材
A生产车间
料
成 品
库
B生产车间
B
铣 钻 车 磨 检验
B
3）混合原则
又称综合原则，是综合运用工艺专业化原 则与对象专业化原则，来建立生产单位 的原则。按混合原则建立的生产单位兼 有前两种专业化的优点，是一种较为灵 活的专业化形式。它主要有两种形式：
1）在对象专业化基础上，采用工艺专业 化原则建立生产单位。如齿轮车间又分 车工工段、磨工工段等。
锻工车间
热处理 电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
工艺专业化的特点（续）
1、优点：适应力强；设备利用率高； 生产系统的可靠性较高； 便于技术管理和技术交流。
2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费 用高；生产周期长，资金占用大；生 产率低；管理工作复杂。
举例
车工段
检验组
原材料 AB
铣工段 钻工段 磨工段
磨工段
B A 半成品库
２）对象专业化原则(Product Focused)
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一 个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零 件组为对象的专业化生产单位。
特点：三“不同”一“全” 。齿轮车间、标 准件车间、发动机车间
对象专业化的特点：
1、优点： 缩短运输路线；提高连续性，缩短周期， 减少在制品；专业化水平高；有利于按 期、按量、按质、成套的完成生产；便 于生产管理。 2、缺点：设备利用率低；适应性差（对 品种变换适应性差）；工艺设备管理复 杂。