标准工时
标准工时的定义
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时的定义
标准工时的定义
标准工时是指采用系统方法，以工作节拍为基准，精确地测定各种劳动活动的规定的耗时。
它被用于检测工作的耗时，以及实现生产过程的优化，而且用于定额工资的计算。
另一方面，标准工时也是技术管理的工具。
标准工时的定义主要包括四部分内容：1) 工作节拍：指定每个任务应该完成多少个步骤，并指定完成每个步骤所需花费的时间；2)标准：指衡量活动所消耗的人力，用什么标准；3)指标：指由标准工时得出的每个工序的耗时指标；4)定额：指由标准工时得出的每个工序的定额，以及总的定额。
标准工时的使用可以帮助企业达到减少生产成本、提高效率、提高工作素质、提高质量等目标。
它不仅能准确地测量出每个生产工序需要花费多少时间，而且还能评估员工的工作效率。
它有助于企业更好地把控生产周期，确保生产过程中能顺利完成每个工序，有效地提升企业整体效率。
此外，标准工时还是一种定额管理的重要工具，它可以用来测量每件产品的投入成本，并有效地估算生产过程所需的成本。
将此信息作为计算工资的基础，可以让企业更加合理地支付工人的工资。
从上可以看出，标准工时的定义是指通过对活动的实际耗时的测量，精确的计算出每个工序所花费的时间和成本。
标准工时使企业可以减少生产成本、提高效率和质量，同时也能合理地支付员工的工资。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时的定义。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。
它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。
通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。
二、标准工时的计算公式。
1. 直接工时的计算公式。
直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。
其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。
其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。
2. 总工时的计算公式。
总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。
其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。
其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。
三、标准工时的应用。
1. 生产计划编制。
通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。
2. 成本控制。
标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 绩效考核。
通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。
四、标准工时的优化。
1. 提高生产效率。
通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。
2. 管理人员培训。
加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。
3. 技术改进。
引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。
五、总结。
标准工时的定义和计算方法
标准工时的定义和计算方法宝子们，今天咱们来唠唠标准工时这个概念哈。
标准工时呢，简单来说，就是在正常的操作条件下，一个受过训练的熟练工人，用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一项特定工作所需要的时间。
就好比你平时走路有个正常速度，那完成一段路就有个大概的时间，这个在工作里就是标准工时啦。
那它咋计算呢？这里面学问可不少呢。
一般来说哈，标准工时是由正常时间和宽放时间组成的。
正常时间就是工人在没有任何干扰的情况下，纯干活儿的时间。
比如说工人做一个小零件，从拿起材料，到加工完成，这个过程所花的时间就是正常时间的一部分。
这个正常时间的计算呢，可以通过直接观测法。
就是你拿个小本本，在旁边看着工人干活儿，把他每个操作步骤的时间都记下来，然后加起来。
这就像是你看小伙伴搭积木，从拿起第一块积木开始计时，到搭成一个小房子结束，记录下总共花的时间一样。
宽放时间就比较有趣啦。
这是考虑到工人在工作过程中，不可能一直像个机器人一样不停地工作的。
人得休息呀，可能会有疲劳的时候，或者偶尔被打断一下，像上个厕所，喝口水啥的。
宽放时间就是给这些情况预留的时间。
宽放时间通常是按照正常时间的一定比例来计算的。
比如说，根据经验或者统计数据，这个比例可能是10%或者15%之类的。
举个例子哈，如果一个工人做一件东西的正常时间是1个小时，宽放比例是10%，那标准工时就是1个小时加上1个小时的10%，也就是1小时6分钟。
这样算出来的标准工时就比较合理啦，既考虑了工人实际干活儿的时间，也考虑到了工人的休息和其他必要的停顿。
标准工时在企业里可重要啦。
它可以帮助企业安排生产计划，知道大概多久能生产出多少产品。
还能用来计算工人的工资呢，如果是按工时计算工资的话，这个标准工时就是个重要的依据啦。
宝子们，现在是不是对标准工时有点感觉了呢？。
工时分析及标准工时测量方法
12/130
1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
工时制度：标准工时制、综合工时制、不定时工时制
标准工时制1、标准工时制也称为标准工作制,是由立法确定每天中工作时间长度,一周中工作日天数,并要求各用人单位和一般职工普遍实行的基本工时制度。
标准工时,是我国运用最为广泛的一种工时制度,在标准工时制下,根据《劳动法》第三十六条、《国务院关于职工工作时间的规定》第三条的规定,工人每天工作的最长工时为8小时,每周最长工时为40小时。
并且根据《劳动法》第三十八条、第四十一条规定,标准工时制还有以下几点要求:1、用人单位每周应保证劳动者每周至少休息1日;2、因生产经营需要,经与工会和劳动者协商,一般每天延长工作时间不得超过1小时;3、特殊原因每天延长工作时间不得超过3小时;4、每月延长工作时间不得超过36小时。
在标准工作日内安排劳动者延长工作时间的,支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬;休息日安排劳动者工作又不能安排补休的,支付不低于工资的百分之二百的工资报酬;法定休假日安排劳动者工作的,支付不低于百分之三百的工资报酬。
综合工时制2、综合工时制,又称综合计算工时制是以标准工作时间为基础,以一定的期限为周期,综合计算工作时间的工时制度。
实行这种工时制度的用人单位,计算工作时间的周期不再是以天为单位,而是可以是以周、月、季、年,但其平均日工作时间和平均周工作时间应与法定标准工作时间基本相同。
即在综合计算周期内,某一具体日(或周)的实际工作时间可以超过8小时(或40小时),但综合计算周期内的总实际工作时间应当不能超过总法定标准工作时间。
用人单位在保障职工身体健康并充分听取职工意见的基础上,采用集中工作、集中休息、轮休轮调等适当方式,确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
综合工时制度有以下特点:1、一般以月、季、年为周期综合计算工作时间;2、其平均日工作时间和平均周工作时间应当与法定标准工作时间基本相同;3、其基础仍然是标准工时制,虽然允许具体的某日(或某周)工作时间可以超过法定标准工作时间,但是仍然要坚持一定周期内总的工作时间及平均工作时间都不能违反法定的标准。
标准工时
标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。
标准工时 实际工时
标准工时实际工时标准工时和实际工时是企业管理中非常重要的两个概念，它们直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的时间，是根据实际生产情况和工艺流程确定的。
而实际工时则是指员工实际投入到工作中的时间，包括正常工作时间以及加班时间。
在实际生产中，标准工时和实际工时常常存在差异，这种差异对企业的生产经营和员工的工作积极性都会产生重要影响。
首先，标准工时的制定需要结合生产实际情况和工艺流程来确定。
在制定标准工时时，需要考虑到原材料的加工时间、设备的运行效率、人员的工作技能等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
同时，标准工时的制定也需要考虑到员工的工作负荷和生产效率，不能过分苛刻，否则会导致员工的工作压力过大，影响工作积极性和生产效率。
其次，实际工时反映了员工在工作中的真实投入情况。
在实际生产中，员工的实际工时往往会受到各种因素的影响，如设备故障、原材料质量、生产计划安排等。
这些因素都会导致实际工时与标准工时存在一定的差异。
因此，企业需要通过加强生产管理，及时处理生产中的问题，以减少实际工时与标准工时的差异，提高生产效率。
此外，标准工时和实际工时的差异也会直接影响到企业的生产成本和产品质量。
如果实际工时超出了标准工时，企业需要支付额外的加班费用，增加了生产成本。
同时，实际工时的增加也可能会影响员工的工作状态，降低产品的质量。
因此，企业需要通过合理安排生产计划、优化工艺流程等措施，减少实际工时与标准工时的差异，降低生产成本，提高产品质量。
总之，标准工时和实际工时是企业管理中不可忽视的重要指标，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
企业需要通过合理制定标准工时、加强生产管理等措施，减少实际工时与标准工时的差异，以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
同时，员工也需要合理安排工作时间，保持良好的工作状态，以提高工作效率，实现个人和企业的共同发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有
1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；
2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；
3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
编辑本段标准工时主要用于
（1）作为部门和人员的考核标准；
（2）安排生产加工任务；
（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。
标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。
编辑本段标准工时制定过程中的宽放率的运用
标准工时与宽放率的关系式如下所示：
标准工时＝正常工时X （１＋宽放率）
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。
宽放率主要包括下面几个方面：
１．生理宽放
２．疲劳宽放
３．管理宽放
４．特殊宽放
工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。
[1]
标准工时系统的建立
2011-01-10 14:04:04 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]
标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。
建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。
一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。
我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。
其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。
时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。
我们常用的方法是秒表测量法。
时间研究的步骤如下：
1.选择作业员
2.分割操作单元
3.进行测试工作
4.数据分析计算
5.建立暂行标准时间
6.用暂行标准时间进行效率分析
7.调整并确定标准时间
标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。
本文以讨论人工操作标准工时为主。
一、确定操作工艺选择作业员
标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。
选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：
正常工时=测得工时X速度评比率
二、正确分割操作单元
操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。
分割操作站的原则如下：１．要有明确的开始和结束的点
２．工时太短的的单元不宜再分割。
如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。
３．必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。
这主要是考虑速度评比的影响。
４．必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。
５．规则作业单元和不规则作业单元要分开，这关系到宽放率大小的取舍。
三、标准工时制定过程中的宽放率的运用
标准工时与宽放率的关系式如下所示：
标准工时＝正常工时X （１＋宽放率）
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。
宽放率主要包括下面几个方面：
１．生理宽放
２．疲劳宽放
３．管理宽放
４．特殊宽放
工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。
四、数据的统计分析和计算
每一单元的测试数据的收集量至少应在２２个以上。
收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后才能进行计算，在工厂里一般用算术平均值即可，以本人多年的实践经验该方法最为简单实用。
五、标准工时的调整和确定
标准工时首次被确定后，应在实际运用中验证和调整。
我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。
这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。
如果发现标准工时与实际有出入，工业工程师应重新进行工时测定，从而确定正确的标准工时。
该验证过程大约需要两到三个月。