化水车间水处理调试案例分享

6.4.2活性炭过滤器进行大修前，应进行反洗，并且将内部水放尽。
7.逆流再生阳离子交换器
7.1阳床启动前的准备工作
7.1.1交换器本体阀门开关灵便好用。
7.1.2有关系统及交换器本体无缺陷。
7.1.3树脂在未装进交换器之前应检查无脱水，树脂装入设备后再进行一次冲洗，以达到要求为准，然后转入运行。
7.1.4指示仪表(压力表、流量表、PNa计)准确好用，化学药品齐全。
6.1.4开启活性炭过滤器入口门及空气门。
6.1.5待空气门排水后关闭排气门，开正洗排水门进行正洗，待排水清澈关正洗排水门。
6.1.6开出口门，控制出力35m3/h向阳离子交换器送水。
6.2活性炭过滤器的运行
6.2.1运行中的活性炭过滤器入口门开度要均匀适当，出力不大于
35m3/h。
6.2.2运行中的澄清池，滤池，活性炭过滤器应互相匹配，根据除盐的制水量及时调整，以防水位过低或者溢流。
5.4.5当工作过滤器浮现故障或者过滤器给水泵浮现故障时，此过滤器住手工作。然后当系统接受到上方控制柜传送过来的信号时，另一台过滤器就会自动启动。
6.活性炭过滤器
6.1活性炭过滤器启动前的检查
6.1.1活性炭应填至规定高度，各阀门处于关闭状态。
6.1.2各在线仪表极其它监督设备应完整好用。
6.1.3活性炭过滤器进行启动操作
4.2.1.3 启动凝 聚剂溶液泵 ，将澄清后 的药液打入剂量箱 内
4.3澄清池的启动
4.3.1通知取水泵站启动生水泵送水。
4.3.2开生水管总门及澄清池入口门，以50-100M3/h的流量往澄清池注水。
4.3.3水位上升至第一反应室上部时应启动凝聚剂加药泵，PAC及PAM的加入量为正常的2—3倍，并根据沉降比及生水浊度投加适量泥浆，待出水浊度小于≤10mg／L时，调整为正常剂量。
2.14所有设备管道应按设计规定涂上颜色、标记，并标出流向，阀门悬挂标志牌并编号。
3.组织分工
化学 水处 理调 试工 作在试 运指 挥部 统一 领导下 由安 装、电厂 、调试三 方联 合完 成。 在调试 期间 电气 和热 工等有 关人 员应 参加值班， 以便 随时 消除 设备缺 陷。
3.1化学分厂负责
2.2管道、设备经过冲洗合格，承压设备做运行工作压力1.25倍水压实验,要求无渗漏。
2.3所有盛装容器应灌水检查，无渗漏并冲洗干净。
2.4所有仪表齐全并经校验合格。
2.5现场通讯、照明齐全。
2.6室内外工作通道、排水沟畅通。
2.7满足设备启动调பைடு நூலகம்用水量。
2.8所有阀门经检查调整合格，灵便好用，开度适当。
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化学水处理调试方案
1.概述
河水 经澄 清、 过滤 预处理 后， 一部 分送 至化学 除盐 水处 理车 间；
一部 分作 为生 活公 用水。 锅炉补 给水 系统设 计为 阳、 阴、 混 的
二级 除盐 系统 。水 处理系 统如 下：
2.启动前应具备的条件
2.1设备的内部零件及管道安装符合设计要求。
6.2.3每2小时测定一次出水浊度，同时记录出入口压力。
6.3活性炭过滤器的反洗
6.3.1当出水浊度超标或者出入口压差大于0.05MPa时，住手其运行，关出、入门。
6.3.2开反洗出口门，开启反洗专用泵入口，启动反洗专用泵，开启反洗专用泵出口门，缓慢开启反洗入口门，开空气门待空气门排水后进行反洗
6.3.3用反洗入口门控制流量，以不跑滤料为原则。
2.9压缩空气罐压力达到0.6Mpa,满足气动门及擦洗要求,要求气动门用气湿度合格。风机试运转合格。
2.10所有转动设备检查试转合格。
2.11各设备须按设计要求装填质量合格的填料。
2.12实验室能正常工作，运行人员经培训及安全考试合格。
2.13水处理所用药品如酸、碱应满足试运用量(满出力时半个月用量)。
5.4.1首先2#过滤器的源水进水电动碟阀和出水电动碟阀开始打开，当指示灯NO.2FILTINGINLETVALVEOPEN和指示灯NO.2FILTINGOUTLETVALVEOPEN亮时，表明这两个碟阀已经彻底打开。此时2#过滤器状态指示灯FILTINGNO.2#WORKING亮，2#过滤器处于运行状态。
3.3.4提交总结报告。
4.分步试运
4.1澄清池、过滤器启动前的检查
4.1.1对澄清池、过滤器等设备系统及各部份，应当进行全面认真的检查，设备内部应干净无杂物，澄清池底部排污门和泥斗排污门应处于关闭状态。
4.1.2处理药剂PAM、PAC应备好待用，药液应清洁干净。加药系统应处于良好的预备用状态。
4.1.3过滤器所属各截门应处于关闭状态。
4.1.4各在线仪表及其他监督设备应完整好用。
4.2凝聚剂(PAC)的配制
4.2.1PAC的配制
4.2.1.1 将20-40kg凝结 剂[PAC]加入凝 聚剂 搅拌 箱小 格内 ，开启 清水 溶解 水门 ，溶解 水至 规定 容积 后关闭 溶解 水门 ，此时浓度 在2%-4%之间 。
4.2.1.2 开启溶液泵入 口 门 ，按泵 的操作规程启动溶液泵 ，开 启溶液循环门，使凝结剂溶液混合均匀，待凝结剂彻底溶解均匀后停泵，关所有 阀门。
NO.1BACKWASHINGINLETWATERVALVECLOSE和指示灯
NO.1BACKWASHINGOUTLETWATERVALVECLOSE亮时，表
明这两个阀门彻底关闭；此时1#过滤器反洗状态指示灯FILTERNO.1BACKWASHING灭。至此，整个反洗过程结束。1#过滤器处于待机状态。
7.2阳床的启动、清洗、再生操作
7.2.1运行前设备内须保持一定高的水垫层，以防止水直接冲击着树脂层表面的压脂层，然后打开进水口阀门，排空气阀门，当水已满时关闭空气阀，打开下部的出水口阀门，直至正常运行。
7.2.2设备运行一段时间(指树脂再生前)应进行小反洗，为了保持交换剂不乱层，将小反洗从中排装置引进，只对中间排液管上面的压脂层进行反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗阀门，流速普通为10米/时，打开反洗排污阀门，小反洗结束后，关闭小反洗阀及反洗排污阀门。
6.3.4反洗过程中，要经常检查反洗出水情况，待反洗排水澄清后，住手反洗泵运行，关反洗泵出口门、排气门及反洗出入口门。
6.3.5开启过滤器的正洗入口门和正洗排水门，进行正洗，直至正洗出水合格后，关闭正洗排水门开启出口门投运或者住手备用。
6.4活性炭过滤器的住手
6.4.1关闭活性炭过滤器的入口门及出口门，检查各阀门应处于关闭严密状态。
3.1.1启动试运设备的运行操作。
3.1.2试运期间的水质化验。
3.1.3调试期间设备的管理及防火防盗等工作。
3.2安装负责：
3.2.1所有安装设备的维护及缺陷处理。
3.2.2临时管路的连接及恢复。
3.3调试负责：
3.3.1编写调试方案。
3.3.2调试方案的交底与指挥实施。
3.3.3调试期间技术指导与监督。
5.3.4然后打开反洗进、出水阀门，水洗2分钟；
5.3.52分钟后，打开进气阀门，进行气、水同时反洗，时间为
8分钟；
5.3.68分钟后气水反洗结束后，关闭进气阀门，继续进行水洗
2分钟；
5.3.72分钟后，整个反洗过程结束。关闭反洗进、出水阀门，过滤器处于待用状态。
5.4以1#过滤器反洗为例，来说明反洗时各个阀门开启的先后顺序和电气控制柜上指示灯的状态情况：
气冲 洗强 度： 15 m3/h ·m2
气冲 洗时 间： 8 min
反冲 洗时 进气 压力 ：0.7 kg/cm2
5.2启动前准备工作
5.2.1检查设备管道阀门、法兰接头情况。检查水流方向、顺序是否正确。检查电气、仪表接线是否正确。特殊注意检查系统所有阀门以及人孔应处于关闭状态。
5.2.2设备在首次投入使用前或者检修完毕后，必须先充满水，才能启动自动运行程序。方法是：手动打开过滤器进水阀门，使过滤器充水。充满水后，将过滤器进水阀门关闭。
出水 ：出 水浊 度不 大于 2 mg/l ，有 机物 不大于 12 mg/l ，硅少 于0.5mg/l。
5.1.2过滤时技术参数
过滤水量 ：45 m3/h
过滤流速 ：9.0 m/h
压力
5.1.3反洗时技术参数
水冲 洗强 度： 10 l/s ·m2
水冲 洗时 间： 12 min
反洗 水进 口压 力： ≤ 2 kg/cm2
4.3.4当澄清池水位上升到锥形上部时，凝聚剂加药投入后，启动澄清池搅拌机电，按需要控制搅拌转数，转速定至每分钟6~8转，并调节进水量至设计出力的三分之一摆布，观察矾花形成情况。
4.3.5澄清池出水溢流后，应认真观察出水品质及泥渣形成状况，如出水浑浊，应及时查找原因，并采取措施，如增加加药量，加碱调整PH值，调节转数等，直至出水澄清。
5.4.2然后1#过滤器的源水进水电动碟阀和净水出水电动碟阀开始关闭，当指示灯NO.1FILTINGINLETVALVECLOSE和指示灯NO.1FILTINGOUTLETVALVECLOSE亮时，表明这两个阀门已经关闭。
5.4.31#过滤器的反洗进水阀门和反洗出水阀门开始打开，当指示灯NO.1BACKWASHINGINLETWATERVALVEOPEN和指示灯NO.1BACKWASHINGOUTLETWATERVALVEOPEN亮时，表明这两个阀门彻底打开，过滤器开始进行水洗。此时1#过滤器反洗状态指示灯FILTERNO.1BACKWASHING亮。
4.4澄清池的运行和监督
4.4.1澄清池的运行出力，应根据清水量来进行调节。凝聚剂的加入量应视生水水质而定，普通控制在30~50mg／L[PAC]，原水水质变化时，剂量可临时确定。
4.4.2为保证澄清池的正常运行，每白班对生水的全硬度，全碱度，二氧化硅测定一次，出水浊度、COD每2小时测定一次，若水质变化较大，应加强分析次数。