生活污水处理工艺调试及流程
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
生活污水处理工艺流程
生活污水处理工艺流程
《生活污水处理工艺流程》
生活污水处理是指对城市或乡村中产生的废水进行处理，使其达到排放标准，不会对环境造成污染。
生活污水处理工艺流程通常包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等环节。
首先，废水经过预处理，主要是去除大颗粒的杂质、沉淀物和悬浮物。
这一步可以通过格栅除渣、沉砂池沉淀等方式进行处理，使废水变得相对干净。
接着，进入初级处理阶段，主要是通过沉淀池或气浮池进一步去除废水中的沉淀物、浮游物和悬浮物。
废水进入沉淀池后，经过停留，使废水中的泥沙、油脂等杂质沉淀到池底，净化水体。
然后，废水进入中级处理阶段，通常采用生物处理工艺。
生物处理工艺主要包括好氧处理和厌氧处理两种方式，通过微生物降解有机物质，使水体中的污染物得到进一步去除。
最后，废水进入高级处理阶段，主要是通过化学处理或过滤技术，进一步去除废水中残留的微量有机物或重金属等污染物，以确保处理后的水质达到排放标准。
在整个生活污水处理工艺流程中，还需要经过消毒、除臭等环节，最终得到清洁的水体，可以安全地排放到自然环境中，或者进行再利用。
总的来说，生活污水处理工艺流程是一个综合性的过程，需要不同的处理方法和技术配合使用，才能够达到处理的效果。
随着科技的不断发展，生活污水处理技术也在不断创新，希望未来能够有更加高效、环保的处理方法，为环境保护贡献力量。
污水处理工艺调试
污水处理工艺调试污水处理工艺调试简介污水处理工艺调试是指对污水处理设备和工艺流程进行和调整，以确保其正常运行并达到设计要求。
调试工作的目标是优化处理效果，提高处理能力，并确保处理后的污水达到相关的排放标准。
本文将介绍污水处理工艺调试的主要步骤和注意事项。
步骤1. 设备检查和准备在进行污水处理工艺调试之前，需要对处理设备进行检查和准备工作。
这包括检查设备的完整性和正常工作状态，确保所有管道、阀门和泵等设备连接正确并无泄漏。
，还需确认处理设备的电源和控制系统正常工作。
2. 初次运行和观察完成设备检查和准备之后，进行初次运行和观察。
根据设计要求，启动处理设备并运行一段时间，观察设备运行情况和污水处理效果。
记录设备运行参数和处理效果数据，作为后续调试的依据。
3. 调整污水处理工艺参数根据观察和数据记录的情况，对污水处理工艺的参数进行调整。
调整的参数包括污水进水流量、污水进水浓度、曝气时间和曝气量等。
通过逐步调整参数，并观察处理效果的变化，以达到最佳处理效果。
4. 清洗和更换滤料在调试过程中，当发现处理设备的滤料堵塞或污染严重时，需要进行清洗或更换滤料。
滤料的堵塞和污染会影响处理效果，保持滤料的清洁和正常运行是调试工作中的重要一环。
5. 运行参数稳定并记录在经过多次调整和观察之后，当处理设备的运行参数稳定下来，并达到预期的处理效果时，需要及时记录下这些参数。
运行参数的稳定可以提供给后续运行和维护工作参考，以保持设备稳定运行。
注意事项- 在进行污水处理工艺调试之前，必须对处理设备和安全防护设施进行全面检查，确保设备运行安全可靠。
- 调试过程中要关注处理设备的运行状态和处理效果，并随时记录和分析数据，以便调整工艺参数。
- 需要根据实际情况合理安排调试时间，并确保调试人员具备相关技术和经验。
- 在调试过程中，注意遵守相关操作规程和安全操作规范，以防止事故和环境污染的发生。
- 完成调试后，需对设备和调试过程进行归档和，以备后续运行和维护参考。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案AAO工艺（Anoxic – Aerobic – Oxic）是一种常用的污水处理工艺，它通过无氧区、好氧区和终氧区的有机物去除来实现污水处理而闻名。
以下是一个针对AAO工艺的调试方案，旨在确保其正常运行和达到预期的处理效果。
1.前期准备在进行AAO工艺的调试之前，需要先对处理系统进行细致的检查和清洁。
保证设备和管道通畅，并清除可能存在的积聚物、沉积物和堵塞物。
此外，还要确保供气、供水和排水系统正常运行。
2.确定运行参数根据处理需求，确定运行参数，包括悬浮固体的浓度、溶解氧的浓度、水温和pH值等。
这些参数的设定需要结合实际情况和设计要求，以提供最佳的处理效果。
3.启动处理系统首先，将一部分废水引入系统，以启动处理过程。
在启动过程中，可以添加一些活性污泥以帮助降解有机物。
在启动过程中，要注意监测污水的质量，并根据需要进行调整。
4.监测关键指标在调试过程中，要密切监测关键指标，如溶解氧浓度、悬浮固体浓度、氨氮浓度和总磷浓度等。
这可以通过安装传感器和监测仪器来实现。
通过监测这些指标，可以及时调整处理过程，以确保处理效果达到预期。
5.调整进水流量根据处理情况和设计要求，逐渐调整进水流量。
初始时，可以逐渐增加进水流量，以适应系统的处理能力。
在调整过程中，要及时监测系统的运行情况，特别是关键指标的变化。
6.调整曝气量曝气是AAO工艺中关键的操作步骤之一，它提供了好氧条件以降解有机物。
通过调整曝气量，可以控制好氧区内的溶解氧浓度。
在调试过程中，需要注意保持适当的曝气量，以确保好氧条件的维持。
7.调整污泥回流率调整污泥回流率可以控制有机物的去除效果。
通过增加污泥回流率，可以提高有机物的去除率。
在调试过程中，需要逐渐增加污泥回流率，并监测相关指标的变化。
8.养护和调整在调试过程中，要定期进行养护和调整，如清洗曝气器、调整曝气孔的大小和位置等。
这有助于提高系统的稳定性和处理效果。
总之，调试AAO工艺需要综合考虑操作参数、监测指标和设备调整等因素。
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EH 工艺污水处理调试方法及微生物培养流程（一）、活性污泥的培养流程1. 向瀑汽池（好氧池）注入清水同时引入（工业废水）或生活污水，至一定水位，并注意水温。
2. 按风机操作规程启动风机，鼓风或开动液下瀑汽机。
3. 向好氧池投加经过滤的浓粪便水（当粪便水不充足时，可用化粪池和排水沟内的污泥补充。
），使得污泥浓度不小于1000mg/L ，BOD 达到一定数值。
4. 有条件时可投加活性污泥的菌种，加快培养速度。
5. 按照活性污泥培养运行工艺对反应池进行曝气、搅拌、沉降、排水。
6. 通过镜检及测定沉降比、污泥浓度，注意观察活性污泥的增长情况。
并注意观察在线PH 值、DO 的数值变化，及时对工艺进行调整。
7. 测定初期水质及排水阶段上清液的水质，根据进出水NH3-N 、BOD、COD、NO3-、NO2- 等浓度数值的变化，判断出活性污泥的活性及优势菌种的情况，并由此调节进水量、置换量、粪水、NH4Cl 、H3PO4、CH3OH 的投加量及周期内时间分布情况。
8. 注意观察活性污泥增长情况，当通过镜检观察到菌胶团大量密实出现，并能观察到原生动物（如钟虫），且数量由少迅速增多时，说明污泥培养成熟，可以进生产废水，进行驯化。
二、活性污泥的驯化流程；1. 通过分析确认进水各项指标在允许范围内，准备进水。
2. 开始进入少量生活污水或废水，进入量不超过驯化前处理能力的20％。
同时补充新鲜水、粪便水及NH4Cl 。
3. 达到较好处理后，可增加生活污水或生产废水投加量，每次增加不超过10〜20%,同时减少NH4C1 投加量。
且待微生物适应巩固后再继续增污水或生产废水，直至完全停加NH4Cl 。
同步监测出水CODcr 浓度等指标,并观察混合液污泥性状。
在污泥驯化期还要适时排放代谢产物, 即泥水分离后上清液。
4. 继续增加生产废水投加量,直至满负荷。
满负荷运行阶段, 由于池中已培养和保持了高浓度、高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS 达到5000mg/L, 此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检。
三、调试期间的监测和控制在调试及运行过程有许多影响处理效果的因素,主要有进水CODcr 浓度、pH 值、温度、溶解氧等,所以对整个系统通过感官判断和化学分析方法进行监测是必不可少的。
根据监测分析的结果对影响因素进行调整,使处理达到最佳效果。
1 、温度温度是影响整个工艺处理的主要环境因素,各种微生物都在特定范围的温度内生长。
生化处理的温度范围在10〜40C ,最佳温度在20〜30C。
任何微生物只能在一定温度范围内生存，在适宜的温度范围内可大量生长繁殖。
在污泥培养时, 要将它们置于最适宜温度条件下, 使微生物以最快的生长速率生长, 过低或过高的温度会使代谢速率缓慢、生长速率也缓慢, 过高的温度对微生物有致死作用。
2、p H 值微生物的生命活动、物质代谢与pH值密切相关。
大多数细菌、原生动物的最适pH值为6.5〜7.5，在此环境中生长繁殖最好，它们对pH值的适应范围在4〜10。
而活性污泥法处理废水的曝气系统中，作为活性污泥的主体，菌胶团细菌在 6.5〜8.5的pH值条件下可产生较多粘性物质，形成良好的絮状物。
3、营养物质污水中的微生物要不断地摄取营养物质，经过分解代谢（异化作用）使复杂的高分子物质或高能化合物降解为简单的低分子物质或低能化合物，并释放出能量；通过合成代谢（同化作用）利用分解代谢所提供的能量和物质，转化成自身的细胞物质；同时将产生的代谢废物排泄到体外。
水、碳源、氮源、无机盐及生长因素为微生物生长的条件。
废水中应按BOD5 : N : P=100 : 4 : 1的比例补充氮源、含磷无机盐，为活性污泥的培养创造良好的营养条件。
4、悬浮物质SS污水中含有大量的悬浮物,通过预处理悬浮物已大部分去除,但也有部分不能降解,曝气时会形成浮渣层,但不影响系统对污水的处理。
5、溶解氧量DO好养的生化细菌属于好氧性的。
氧对好氧微生物有两个作用：①在呼吸作用中氧作为最终电子受体；②在醇类和不饱和脂肪酸的生物合成中需要氧。
且只有溶于水的氧（称溶解氧）微生物才能利用。
在活性污泥的培养中，DO 的供给量要根据活性污泥的结构状况、浓度及废水的浓度综合考虑。
具体说来，也就是通过观察显微镜下活性污泥的结构即成熟程度，测量曝气池混合液的浓度、监测曝气池上清液中CODCr 的变化来确定。
根据经验，在培养初期DO 控制在1〜2mg/l，这是因为菌胶团此时尚未形成絮状结构，氧供应过多，使微生物代谢活动增强，营养供应不上而使污泥自身产生氧化，促使污泥老化。
在污泥培养成熟期，要将DO 提高到3〜4mg/l左右，这样可使污泥絮体内部微生物也能得到充足的DO ,具有良好的沉降性能。
在整个培养过程中要根据污泥培养情况逐步提高DO。
特别注意DO 不能过低，DO 不足，好氧微生物得不到足够的氧，正常的生长规律将受到影响，新陈代谢能力降低，而同时对DO 要求较低的微生物将应运而生，这样正常的生化细菌培养过程将被破坏。
6、混合液MLSS 浓度微生物是生物污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用, 而混合液污泥MLSS 的数值即大概能表示活性部分的多少。
对高浓度有机污水的生物处理一般均需保持较高的污泥浓度，本工程调试运行期间MLSS范围在44〜5.6g/l 之间,最佳值为 4.8g/l 左右。
7、进水CODcr 浓度，进水中有机物浓度对处理影响很大。
8、污泥的生物相镜检活性污泥处于不同的生长阶段，各类微生物也呈现出不同的比例。
细菌承担着分解有机物的基本和基础的代谢作用，而原生动物〈也包括后生动物〉则吞食游离细菌。
污水调试运行期间出现的微生物种类繁多，有细菌、绿藻等藻类、原生动物和后生动物，原生动物有太阳虫、盖纤虫、累校虫等，后生动物出现了线虫。
调试运行后期混合液中固着型纤毛虫，如累校虫的大量存在，说明处理系统有良好的出水水质。
9、污泥指数SVI，正常运行时污泥指数在80L/mg 左右。
以上适合（工业废水）、（生活污水）处理工程的活性污泥培养：（三）、固体微生物菌团的培养流程：微生物制剂-废水处理微生物的培养（分两个阶段）1、第一阶段：从我公司发的微生物菌团中取出一半，根据实际情况分批投加，投加方法如下：⑴将原水用热水配制成22C左右稀释水，按1: 20的比例将微生物菌团用稀释水稀释（可在塑料桶中进行），并搅拌数分钟，然后用小空气泵进行曝气，时间为12小时左右，使微生物菌团恢复活性。
⑵将恢复活性的微生物菌团倒入EH曝气池（好氧池）内，进行闷曝（即切断进水和出水，保持池内装满污水），时间约为1昼夜左右。
⑶然后按以上方法将第一阶段的微生物菌团全部投入曝气池中。
⑷投完后的第二个工作日，注入1-2个小时的原水，然后继续闷曝。
⑸每天注入水量逐渐增加，并观察微生物的挂膜情况，所有污水进行处理后便可以正常运行。
（6 ）第二阶段：正常运行一星期后，可根据微生物的生长情况或经过处理后的出水水质情况将剩余的微生物菌团按第一阶段的方法将剩下的微生物菌团投入到曝气池中。
一般第一阶段投加后就有明显效果，第二阶段为巩固效果作用。
投加时间最好为上午气温较高时，以保证效果。
（7）微生物制剂（BI-CHEM DC 2010XL ）也能直接加到进水或曝气池中。
对有毒废水或水力停留时间短的系统，建议加入系统前进行30-90分钟的水合，每磅产品用2加仑水。
为达最好效果，混合水的温度应在21 C -31 C之间。
（四）、液体微生物菌团的培养流程：（1）为方便应用，微生物制剂（BI-CHEM DC 2010XL ）也有用Solupaks包装的预水溶液。
（液体）最佳使用条件微生物制剂（BI-CHEM DC 2010XL ）中的细菌功效pH范围为6.0-9.0 , PH接近7.0时活性最佳。
废水温度亦影响微生物活性，温度每升高10C最大生长速率约增加一倍，最高温度限于40C。
5C以下时活力消失。
【控制参数】1•好氧处理效果稳定的情况下再加入硝化菌；原则上要求出水BOD5<25ppm ; 2.好氧池溶解氧要大于2.0mg/L ;3. 碳酸盐碱度满足要求，启动的第一周保证出水碱度大于50mg/L减少到，第二周可以30mg/L ;4. 最佳启动pH 7.8若小于6.7，要临时调整至7.5，加快恢复；5. 每次使用前摇均匀，注意产品要低温保存，建议温度控制在4〜10C。
【运转参数】6. 在CODcr处理稳定和污泥性能稳定的情况下使用1010N才能获得较理想的效果。
7. 碱度调整使用连续投加方式，避免瞬时碱度过高影响系统的正常运转。
碱度的用量可以参照除去1kg氨氮需要7.14kgCaCO3核算。
【测定参数】每天测定并记录好氧池及进水和出水质：12、建议提供曝气池进水的水质和水量后由诺维信核算3、1kg 1010N 约1L【投加量】一般7天左右效果会比较明显，但为了取得较好的效果，建议投加3周。
【投加量】1、或按处理池的有效容量x 50g/天（第一天）；2、连续3周按处理池的有效容量x 20g/天计算:【使用注意事项】•1、使用前注意摇匀2、直接加入曝气池；如果停留时间较长，可以考虑投加到曝气池2/3处；•3、强烈建议第一天能采用闷曝；第2~7天，建议均分2次投加。
投加1小时后闷曝2小时最终目的是防止接种的硝化菌流失，所以可以根据实际情况调整投加方式。
（五八BI-CHEM 2000GL （除油菌团）产品使用量第1、2周BiO-Sock （500g/袋）4袋倜保持BiO-Sock （500g/袋）1袋/周或按处理池面积 1 袋BiO-Sock （500g/ 袋）/ 讥1、安装方法；直接采用吊挂的形式；2、该浮产油品的主全要面是清减除。
少油脂的富集，如果油脂含量高，短时间不可能实现表面刘建事编制:2007-12-29。