关于成品油自动计量技术现状及发展趋势的探讨
石油企业计量工作发展思路探讨
石油企业计量工作发展思路探讨随着石油行业的不断发展壮大，石油企业计量工作也愈发成为行业关注的焦点。
在石油企业的生产运营中，计量工作扮演着至关重要的角色，直接关系到企业的生产效益、安全生产和市场竞争力。
本文将探讨石油企业计量工作的发展现状和存在的问题，并提出发展思路，以期为石油企业的计量工作提供一些借鉴和参考。
一、石油企业计量工作的现状分析石油企业计量工作在油气勘探开发、管道输送、储运调度、加工转化、油品销售等各个环节都有着重要的应用。
随着石油行业的不断发展，计量工作面临着一些现实问题。
1. 技术水平不高：目前我国石油企业计量工作的技术水平整体上较低，仪器设备陈旧，计量手段落后，无法满足企业生产运营的需求。
2. 管理体系不完善：大多数石油企业的计量管理体系存在制度不健全、管理不规范、监管不到位等问题，导致计量数据的真实性、准确性和可靠性无法保障。
3. 人才缺乏和培训不足：由于石油企业计量工作的专业性较强，一些企业缺乏相关专业人才，同时对于现有人员的培训和学习机会也不足，造成人才不足的问题。
以上问题直接影响石油企业的生产运营效率和产品质量，甚至可能引发一些安全事故，如何改善和提高石油企业的计量工作水平成为当前亟待解决的问题。
为了解决石油企业计量工作存在的问题，提高计量工作的管理水平和技术水平，我们可以从以下几个方面着手：1. 加强技术研发和设备更新石油企业应该加大对计量技术研发的投入，引进国外先进的计量技术和设备，并积极开展技术创新，研发适合自身生产特点的计量装备和工具，提高计量系统的准确性和稳定性。
要加强对计量设备的更新换代，在确保设备可靠性的前提下，选择适合企业实际的高效、智能化的计量设备，提高计量的自动化水平，减少人为因素对计量数据的影响。
2. 建立健全的管理体系石油企业要建立健全的计量管理体系，规范计量流程，完善计量控制、监测、记录和数据分析等环节的管理制度，加强对计量工作全过程的监督和管理，确保计量数据的真实性和准确性。
2024年石油化工自动化仪表市场发展现状
2024年石油化工自动化仪表市场发展现状引言石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，发挥着重要的作用。
随着石油化工工艺的不断革新和技术进步，自动化仪表在石油化工生产过程中的应用越来越广泛。
本文将对2024年石油化工自动化仪表市场发展现状进行分析和探讨。
1. 石油化工自动化仪表的定义和分类1.1 定义：自动化仪表是指在石油化工生产过程中，通过传感器将各种参数转换为电信号，并通过软件系统进行数据分析和控制的装置。
1.2 分类： - 测量仪表：用于对流体或物料的流量、温度、压力等参数进行测量和监控。
- 控制仪表：用于通过传感器和执行器实现对流程的控制、调节和保护。
- 分析仪表：用于石油化工生产过程中的化学分析和质量监控。
2. 2024年石油化工自动化仪表市场发展现状2.1 市场规模和增长趋势近年来，石油化工自动化仪表市场规模不断扩大。
根据市场调研数据，石油化工自动化仪表市场的年均复合增长率超过10%，预计未来几年仍将保持较快增长的趋势。
2.2 市场驱动因素 2.2.1 技术进步：随着信息技术和通信技术的发展，石油化工自动化仪表的性能和功能不断提升，满足了石油化工生产过程中对精确监测和控制的需求。
2.2.2 能源效率要求：石油化工行业对能源的需求量巨大，通过自动化仪表的应用，可以实现生产过程的优化和能源消耗的降低，提高了能源利用效率。
2.2.3 安全环保要求：石油化工生产过程中存在一定的安全风险，通过自动化仪表的监测和控制，可以提高生产过程的安全性，减少事故发生的可能性，同时也可以实现对环境污染的监控和控制。
2.3 市场竞争格局石油化工自动化仪表市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业。
国内企业在技术研发和产品创新方面取得了一定的突破，但与国外企业相比，仍存在一定差距。
2.4 市场前景展望随着石油化工行业的进一步发展和技术进步，石油化工自动化仪表市场前景广阔。
未来，市场需求将更加多样化和个性化，企业需要不断提升技术能力和创新能力，以满足市场的需求。
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨
成品油库智能化技术现状及其发展趋势探讨辽宁省沈阳市：110013摘要：在智能技术和信息化持续发展的背景下，石油企业逐渐突破原有的工作模式，实现了智能化、数字化发展。
文章分析了我国智能油库的技术运用状况，制定了后续智能油库优化发展的策略，为国内油库的长效发展提供参考性意见。
关键词：成品油库；智能化技术；现状；发展趋势引言：近年来，数字经济发展速度之快、辐射范围之广、影响程度之深前所未有，正推动生产方式、生活方式和治理方式深刻变革。
“十四五”时期，我国数字经济转向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段，国务院出台“十四五”数字经济发展规划，支持有条件的大型企业打造一体化数字平台，提升企业整体运行效率和产业链上下游协同效率。
国内石油企业高度重视推进数字化转型、智能化发展，通过优化生产作业流程，全面提升油库现场管理标准和专业化运作水平，着力实现智能油库。
一、国内成品油库自动化的实际现状现阶段我国大多数成品油库已经实现了基础的自动化建设，实现了“计量取样不上罐、工艺流程远程控、发油系统定量交、安防系统互联动、设备故障自诊断”的管理目标。
在数字化转型的背景下，管理层级多、现场人员多，管理现状不能满足企业可持续高质量发展的需要。
成品油库面临的主要挑战主要有以下几方面：第一，机构人员多、管理链条长、效能不高，需要通过人工形式收集并记录数据，互动有明显的延迟性。
第二，储运业务严重依赖油库调度的现场指挥，过于依靠人工形式，大部分业务工作需要工作人员亲自操作，比如清单的核对、费用的计算等。
第三，没有实现图像监控系统、应急系统等相关系统的协作，消防和安防业务严重依赖人工应急响应。
第四，辅助业务和综合管控的自动化、信息化、数字化、智能化发展水平不均衡，信息互通性不够，高层系统与垂直系统之间存在信息壁垒，无法实现良好的信息共享。
二、智能化油库架构的改造策略围绕油库运行、操作、设备管理各主要环节建立一整套实时监控体系，实现设备自动操作、信息自动采集、安全联锁联动、系统全面集成、流程智能规划。
油气计量技术现状及发展趋势
油气计量技术现状及发展趋势摘要：原油生产计量工作涉及到生产的各个方面，是生产及控制的基础。
本文从原油计量流程、计量方式、计量节点三个方面详细分析了目前油田内部油气集输系统计量技术的现状，同时简要介绍了成品油的计量技术，针对存在的问题，阐述了今后计量技术的发展趋势。
关键词：计量流程；计量方式；计量节点；成品油计量在油气集输系统中，计量工作是生产管理中的一项重要工作，对于掌握油田产量状况、分析油藏开发形势、制定下步生产方案都具有重要的指导意义。
随着科学技术的飞速发展，对计量技术的要求也越来越高，油田越来越需要高端计量设备以降低劳动强度、提高生产管理水平。
一、油田生产工艺流程油井生产的油气水混合原油分路汇集到计量站，在计量站内对各单井产量进行计量。
在接转站或联合站内，混合原油汇总进入沉降罐进行初步油、气、水分离，初步分离后的原油通过加温进入三相分离器处理，形成质量合格的原油成品进入储油罐，定期通过管道外输。
原油的准确计量与油田各生产单位效益息息相关，然而目前各油田计量站每天的生产数据大多是由站内管理人员定时进行人工抄表，将数据上报到各个采油队，然后人工录入到采油厂生产管理系统的数据库中，作为计算每天原油产量和各级领导及调度管理人员制定生产措施的依据，这种方式可能导致计算采油厂(矿、队)原油产量有误差和管理层不能及时对故障井或产量下降井做出决策，采取相应的稳产措施，直接影响到原油的产量。
所以针对计量过程中原油计量管理中存在的不足，同时结合油田的实际情况，合理优化计量流程、计量设备是当务之急。
二、油井产物的计量方式及计量节点油田采油集输生产过程涉及单井计量、分队（线）计量、污水计量、注水计量、油田内部原油交接计量、油田原油外销计量、井口天然气计量等多个计量节点。
计量项目包括油气水三相计量、原油天然气流量计量、原油取样含水与密度化验、原油含水在线计量和油罐原油静态计量（包括液位、油水界面、原油含水、原油密度等参数的测量）。
国内成品油库自动化系统现状分析及优化探究
国内成品油库自动化系统现状分析及优化探究摘要：随着社会各行各业对能源需求的不断增长，石油行业飞速发展，在这种快速发展的过程中，作业效率的高低决定了企业的发展前景，所以成品油库的自动化改造成为了石油企业最重视的系统建设，作为石油行业的下游业务，成品油库的自动化水平影响石油在使用中的效率。
本文主要对油库自动化系统的建设进行简单的介绍，同时对目前国内油库自动化系统的现状进行分析，指出目前国内油库自动化系统存在的一些问题，并提出相应的优化方案。
关键词：油库自动化系统；现状；缺点；优化方法前言在我国进入21世纪之后，我国对于石油行业的发展越来越重视，其中中石油在整个石油行业的发展尤其突出。
在中石油发展的过程中，对于油库自动化系统的设计进行了多次调整，使得油库自动化系统更加符合社会的发展。
在对油库自动化系统进行调整的时候，我们发现了油库自动化系统存在的一些问题。
我国的油库自动化系统本身就比国外发展的慢，因此在国外优秀的油库自动化系统的衬托之下，我国的油库自动化系统出现了很多的问题，这在一定程度上对于我国石油行业的进一步完善造成了不利的影响，因此我们必须加强对自动化建设的重视，积极采取有效措施对现有的成品油库自动化系统进行改进，为石油行业的发展奠定基础。
2、油库自动化系统的现状我国的油库自动化系统起步比国外欧美等国家晚很多，但经过多年的发展，我国的成品油库自动化系统已经从最初的单一系统变成一体化的系统，虽然这样的系统相比于之前的单一系统有很多的优点，但是相比于国外先进的系统，这个系统依然存在很多的问题，这些问题的存在很大程度的影响着我国石油行业的发展。
中石油企业将自身成品油库自动化系统与国外的先进系统进行对比，发现我国的油库自动化系统在结构、硬件、软件等方面与国外先进的系统之间还存在差距。
在中石油多年的研究之下，总结出了我国成品油库自动化系统和国外系统的差距出现的原因以及对油库自动化系统进行优化的解决方法。
3、国内成品油库自动化系统出现的问题由于我国的油库自动化系统建设起步较晚，在使用过程中及时发现问题、解决问题，不断的探索与进步，在不断探索与进步过程中，石油人总结出以下几点问题：3.1.系统结构中石油企业将国内的油库自动化系统与国外先进系统进行对比，发现在系统结构方面我们使用的系统与国外的存在差异，表现在管理层与控制层对生产数据存储与调用方面，国外的油库自动化系统是通过数据服务器来存储系统所需要的所有数据，通过管理系统对数据进行监控、显示以及调用。
2024年油液质量检测仪市场发展现状
油液质量检测仪市场发展现状引言油液质量检测仪是一种用于检测和监测液体中的污染物和杂质的仪器设备。
随着工业化的不断推进和环境污染的加剧，油液质量监测日益受到重视。
本文将对油液质量检测仪市场的发展现状进行分析和讨论。
市场概述油液质量检测仪市场作为一个关键的工业设备市场，在近年来发展迅猛。
随着工业生产的规模扩大和技术水平的提高，对于油液质量的要求也越来越高。
油液质量检测仪的应用领域广泛，包括机械制造、汽车、航空航天、石油化工等行业。
市场驱动因素1.环境保护压力增加。
随着环境污染问题的日益严重，各国政府对于污染物的排放标准和监测要求逐渐提高，推动了油液质量检测仪市场的发展。
2.工业安全需求增加。
油液质量的合格与否直接关系到工业设备的正常运行和工人的安全。
因此，对于油液质量的检测需求不断增加，推动了油液质量检测仪市场的增长。
3.技术进步。
随着科学技术的不断进步，油液质量检测仪的检测精度和效率得到了显著提高，使其在市场中更加受欢迎。
市场挑战1.价格竞争激烈。
油液质量检测仪市场竞争激烈，市场上存在着众多的厂商和产品。
为了争夺市场份额，厂商不得不降低产品价格，对市场利润产生冲击。
2.法规标准不一。
不同国家和地区对于油液质量的标准和监测要求存在差异，这导致了油液质量检测仪在不同市场的应用受到限制。
3.产品更新换代快。
科技发展的快速推进意味着油液质量检测仪的更新换代周期较短，厂商需要不断研发新产品才能保持竞争力。
市场机遇1.可持续发展需求增加。
随着可持续发展理念的提倡，对于环保型油液质量检测仪的需求不断增加，为市场提供了发展机遇。
2.市场分析需求增加。
油液质量检测仪可以通过分析油液样品的成分和性质，为客户提供油液使用情况和保养建议，受到用户的青睐。
3.市场准入门槛较高。
油液质量检测仪的研发和生产需要一定的技术和资金支持，市场准入门槛较高，这对于一些小型企业来说是一个机会，可以通过提供差异化的产品满足市场需求。
市场前景展望油液质量检测仪市场在未来有望继续保持稳定增长。
石油计量交接方式与计量技术的现状和展望探析
石油计量交接方式与计量技术的现状和展望探析摘要：石油是现阶段最重要的基础能源，它的转换方法和测量技术也在逐步改进。
目前，石油计量工作已成为我国石油化工行业的一个重要组成部分，它直接关系到各种石化行业的经济发展和发展趋势。
要使我国石油的各种生产和经营活动得到科学化、规范化，就必须对石油计量进行持续的规范化管理，并逐步提高计量精度。
本文就目前石油计量技术及交接技术的发展状况及前景进行了详细的分析，以期对今后的油气资源开发有所裨益。
关键词：石油计量；计量技术；展望引言：随着经济的迅速发展，石油和天然气的需求量越来越大，涉及到的地域、质量、数量等实际问题越来越多，这就要求物流部门来完成石油的运输，而油罐、油轮等都是用来运送石油的，因为集装箱没有刻度，也无法对石油的质量进行有效的检测，所以在交接的过程中，石油的质量和吨位都是比较复杂的。
因此，下文就以上问题对石油的计量进行分析。
一、石油计量交接方式目前，我国的计量交接方法已经完全与国际接轨，采用的是质量、容积两种方法。
容积法是用有关原油的容积作为计量单位来测量原油。
通过对原油的连续计量，再加上各种原油的温度和密度，可以通过公式得到整个空气中的油的质量。
容积质量法主要考虑了温度和相关密度对原油体积的各种影响，而比简所测量的原油的质量和有关容积则受到周围环境温度和标准密度的影响[1]。
1.体积法体积法是一种以定量为基础的原油运输方式，它能在一定程度上避免由于密度的改变而影响油价的价格，从而使其运行更加便捷。
然而，由于各种因素对燃油的影响，尤其是温度，1℃的温差对0.07号燃油的流量有一定的影响，人工测量不能精确地测定出温度的变化。
2.体积质量法容积质量法是一种比较科学、合理的计量方法。
石油的品质是一种客观的物质，它不会随密度，压力或温度而改变。
由于储罐容量有限，采用手工测得的方法仅可测得油液的容积，再按容积计算公式求出相应的油品质量。
随着科技的进步，目前已有的油品计量系统已被广泛地运用，并在不断的实践中得到了解决。
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨石油化工是国民经济的重要支柱之一，自动化技术在石油化工生产中发挥着至关重要的作用。
随着科学技术的发展，石油化工自动化技术不断创新和升级。
本文将从现状和关键方面介绍石油化工自动化技术的发展。
一、现状1、生产自动化水平不断提高近年来，石油化工自动化技术在我国得到了快速的发展。
生产自动化水平得到了不断提高，生产效率和产品质量均得到了提升。
目前，在石化企业生产过程中，传感器、PLC 等自动化控制设备得到广泛应用，自动化程度不断加深。
2、智能化监控技术逐渐成熟智能化监控技术是近几年发展起来的一种新型的石油化工自动化技术，其监控范围广泛，监控方式灵活，监控精度高。
利用智能化监控技术可对化工生产过程进行远程监控，及时发现问题并做出调整，确保化工生产的顺利进行。
二、关键方面1、安全控制石油化工生产中安全控制是非常重要的一个环节。
如何保障生产过程的安全性并掌握突发事件的发展趋势是必不可少的。
针对这种情况，现代自动化控制系统应具备强大的安全监测和控制功能，可确保石油化工生产过程的安全稳定进行。
2、数据分析随着石油化工自动化程度的加深，生产过程中产生的数据量大幅增加。
如何对这些数据进行有效分析，掌握生产过程的变化趋势，对工艺流程进行优化，是石油化工自动化技术不可缺少的一个方面。
通过数据分析可发现生产过程中的瓶颈，提高生产效率，提升产品质量，实现可持续发展。
3、人机交互界面设计针对石油化工生产中的多样性和复杂性，人机交互界面设计显得尤为重要。
设计合理的人机交互界面可大幅降低操作人员的工作难度，提高操作效率。
合适的人机交互界面不仅应考虑到人性化，还应与实际操作相结合，适合不同层次的操作人员使用。
4、物联网技术物联网技术是近年来发展最为迅猛的一种技术，其具有自适应、自组织、自修复等特性，可在大规模石油化工生产中实现自动化管理。
通过物联网技术，可实现对工业设备和系统的远程监控和管理，向操作人员推荐最佳操作策略，进一步提高石油化工自动化生产效率和质量水平。
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关于成品油自动计量技术现状及发展趋
势的探讨
摘要：随着电子、计算机及通讯技术的稳步发展，石油产品的测量技术逐步从人工测量向自动测量方面发展，仪表技术呈现出了高精度、高可靠性、并且现场化的新局面。
关键词：自动计量、现场、发展趋势
1立式金属罐自动计量系统
立式金属罐自动计量系统（以下简称自动计量系统）是通过现场自动化仪表直接或间接测量罐内油品的质量、体积、温度、密度等相关参数，以非人工的方式完成库存盘点或贸易交接的系统。
自动计量系统可归为三类，即自动液位计量系统、静压计量系统和混合式计量系统。
1.1自动液位计量系统
在国内很早便有人提出在成品油交易应用体积交接，与国际贸易惯例接轨，但是由于国内已成型的、并且较为成熟的计量法律法规体系等诸多因素限制，很难短期内完成改变。
1.2 静压计量系统
该系统相当于国外的ＨＴＧ系统，由美国首先提出的一种以压力、温度传感器为主要测量元件的自动计量系统，但该系统通过传感器测量出来的密度和密度缺乏代表性，与整个油罐内油品的平均密度和温度差异较大，其实际使用效果并不理想。
1.3混合式油罐测量系统
混合式系统具体分类主要是根据液位计类型分为：雷达式、伺服式、磁致伸
缩式混合系统等。
该系统可以测量罐内油品液位、质量、计量体积和标准体积以
及计量密度和标准密度，可以满足多种形式的计量交接。
其测量原理主要是通过
液位仪、压力传感器和自动油罐温度计测量各项参数并执行系统内部换算，得到
所需数值。
具体计算方式同自动液位计量系统和静压计量系统相同。
2便携式密度计
在油品计量工作中，密度作为计量工作中的必需参数，其测量数据的准确性、及时性对整个计量工作有着重大影响，目前在油品计量工作中普遍采用人工计量
方法，但其准确性、及时性收到的外界影响因素较多，而便携式密度计可以有效
的规避干扰因素，从而提高整个计量工作的准确性、及时性，避免数量纠纷。
2.1便携式密度计测量原理
振荡管法的原理是：利用基于电磁引发的玻璃U型管的振荡频率，即利用一
块磁铁固定在U型玻璃测量管上，由振荡器使其产生振动，玻璃管的振动周期将
被振动传感器测量得到。
每一个U型玻璃管都有其特征频率或按固有频率振动。
当玻璃管内充满物体后其频率会发生变化，不同的物质频率变化会有所不同，其
频率为管内填充物质质量的函数。
当物质的质量增加时其频率会降低，即振动周
期T增加。
测量时选择某些物质作为标准物质，测量频率后通过被测物质与标准
物质之间振荡频率的差值计算出被测物质的密度值。
2.2发展趋势
相比之下，使用密度计法时，将所得的密度结果换算成其它温度下的密度或
相对密度必须要使用密度换算表【1】，密度换算表是根据使用的玻璃密度计测定
密度在修正了玻璃的膨胀系数后建立的。
如果不考虑玻璃的膨胀系数，换算处来
的密度结果与标准结果会存在偏差。
基于U型管的测量仪器发展已很成熟，适用的范围宽广，在实验室内的高精
度检测或是生产过程在线控制方面均能满足需要。
U型振荡管法和传统的密度计
法测量相比较，U型管振荡法测量精度更高，受到干扰因数更小，更适合测量液
体物质的密度。
随着现代化技术的不断发展，广泛利用U型振动管技术测试液体尤其是石油化工产品的密度，实现生产过程的智能控制和提高生产装置的自动化水平以及计量精度具有很高的现实意义。
4人工计量在实际工作中的必要性
虽然计量自动化技术在逐步提升，多参数自动测量技术在理论上也形成了较为完善的一套体系，但在实际应用过程中，仍有诸多问题未得到有效解决。
笔者认为无论自动计量技术程度发展到什么阶段，其准确度有多高，其中仍存在很多不确定因素，无法完全代替人工。
尤其现场的仪器仪表，在经过长时间非理论工况下运行时，其稳定度会严重下降，因此人工计量在保证一定的条件可以对自动计量系统进行校准。
4.1立式金属罐容量表误差
油罐的容量表标定是在空罐条件下进行的，所得参照高度、罐底表和油高—容量对应关系也仅能代表空罐情况下数值。
显然，这种检定后出具的证书及容量表与实际是存在一定误差的，在相关文件【2】中都明确规定了参照高度仅是一个理论值上的定值，但在实际使用中，参照高度根据液位变化而产生微小变化。
在实际生产中，当油罐进行充油时，由于油品重量的增加将引起罐底向下沉陷，罐底随着充卸油循环作用发生弹性变形，并且罐底中心的沉陷量大于罐周。
因此，油罐罐容表不够精确，使用油罐容积表计量油品会产生明显的误差。
对于容量为2×104～5×104m3的储罐，按照JJG168《立式金属罐计量检定规程》，罐容量100-700m3的油罐检定的总不确定度不大于0.2%；罐容量大于700m3的油罐检定的总不确定度不大于0.1%。
4.2油高测量误差
在石油系统内部，其规定人工检尺两次测量误差为±1mm（实际为重复性误差的最大值），使用示油膏的误差不能超过±0.5mm，示值估读误差不能超过
±0.5mm，其他未知原因引起的误差不能超过±1mm，所以测量总误差为约为
1.58mm【4】。
4.3温度测量误差
当油罐初装完成，气液两相达到平衡后，若某一时刻介质温度高于初装温度，液面差为负值，说明液面下降。
反之若介质温度低于初装温度，液面差为正值。
当液面差为负值时，从微观上分析，这段时间内液体之上的气体饱和蒸气压增大，从油品液相中逸出的相分子数大于从气相返回液相的分子数，宏观上则表现为液
体的蒸发过程。
反之为液面高度上升，宏观上则表现为饱和蒸气的液化过程。
所
以气体总压的变化与温度的变化成正比，而液面高度则成反比。
介质温度的变化
是影响液面高度变化最主要的因素，若减小或控制由此而引起的液面高度变化，
就要减小或控制介质的温度变化。
在计量液面高度时，考虑这种温变效应所引起
的计量误差对准确测取液体质量将会有很大的帮助。
4.4密度测量误差
根据GB1884-83《石油和液体石油产品密度测定法(密度计法)》规定，石油
计量用的密度计应选择SY-Ｉ型，其最小分度值为0.0005g/cm3，测量密度时使用
的温度计最小分度值为0.2℃，取石油密度温度系数为0.0008g/(cm3·℃-1)，考
虑到读数误差和温度测量误差等因素，由该温度误差(±0.3℃)而产生的密度误
差为0.00024g/cm3。
另外，由于罐内油品的输入与输出会产生密度分层现象，按
规定的方法取样与罐内油品真正的密度仍有误差，取密度计的一个分度值
0.0005g/cm3，用其密度计测量密度时误差为0.00124g/cm3。
如果被测油品密度为0.8g/cm3，则密度测量误差为：Δρ/ρ=0.00124/0.8=0.155%。
5结束语
无论从安全、效率、准确度等各个方面都表现出自动计量系统是一个大的发
展趋势，代表着静态计量的未来，各个系统的不断更替、改进，都是这项技术前
进的阶梯。
虽然人工计量操作存在诸多误差，但是在自动计量技术这个过渡期内，人工计量的重要性是显而易见，通过人工计量对自动计量系统进行校准，而自动
计量降低劳动强度、减少安全风险，两者相辅相成，缺一不可。
参考文献：
[1] 石油静态和轻烃计量标准化技术归口单位.石油计量表：GB/T1885-1998[S].北京：中国标准出版社，1999.1
[2] 全国流量容量计量技术委员会. 立式金属罐容量检定规程：JJG168-2005[S].北京.中国计量出版社
作者简介：
王析论（1988），男，中国石油云南销售曲靖松林油库主任，工程师、注册计量师、注册安全工程师，东北电力大学，从事油库运行管理。
张云（1964年），男，中国石油云南销售曲靖松林油库副主任，工程师、注册安全工程师，华南热带作物学院，从事油库运行管理。