解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解

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阐述特斯拉纯电动汽车的动力电池拆装

阐述特斯拉纯电动汽车的动力电池拆装

特斯拉纯电动汽车的动力电池拆装随着电动汽车的快速发展,特斯拉作为电动汽车领域的领军企业,备受用户的青睐。

特斯拉纯电动汽车拥有优秀的动力电池系统,其拆装过程十分复杂,需要经过严格的专业训练和操作。

本文将深入阐述特斯拉纯电动汽车的动力电池拆装过程。

一、动力电池的组成特斯拉纯电动汽车的动力电池是由数百节锂离子电池单元组成的。

这些电池单元通过电池管理系统进行控制,形成高压电池组。

电池组还包括继电器、冷却系统、加热系统等多种部件。

拆卸动力电池需要先了解其内部结构和组成部分。

二、拆卸前的准备工作1. 安全防护:拆卸动力电池是一项高风险的操作,需要穿戴符合要求的防护用具,包括绝缘手套、护目镜等。

2. 车辆准备:首先需要将汽车停靠在平整地面上,并对车辆进行整体断电操作,确保动力电池处于安全状态。

3. 环境准备:由于动力电池中含有大量的有害物质,拆卸过程需要在专门的通风设施下进行,确保操作人员的安全。

三、电池拆卸过程1. 解除连接件:首先需要将动力电池与汽车的连接件进行解除,包括高压连接器、控制模块等。

2. 拆卸支架:动力电池通常安装在车辆底盘的特定位置,需要拆除相关的支架和固定螺栓。

3. 拆卸电池组:根据特斯拉冠方的拆卸手册,以及相关的拆卸工具,逐步拆卸动力电池组。

4. 包装运输:拆卸后的动力电池需要进行专门的包装和标识,确保在运输和储存过程中不会引发危险。

四、安全注意事项1. 严格按照操作手册进行操作,避免操作失误导致事故。

2. 在操作过程中,避免产生静电,并注意防止短路。

3. 严格遵守相关安全规定,防止动力电池的损坏和泄漏。

四、拆卸后的处理拆卸后的动力电池需要进行专门的处理,这包括对电池的充放电操作、检测电池的健康状态、处理废旧电池等环节。

通过本文的阐述,读者可以更好地了解特斯拉纯电动汽车的动力电池拆卸过程。

特斯拉作为电动汽车行业的领军企业,其动力电池系统的拆卸过程十分复杂,需要专业的技术和操作经验。

为了确保操作安全和电池的完好性,建议在需要拆卸动力电池时,寻求专业的售后服务人员进行操作,切勿私自进行拆卸。

整车制造培训:特斯拉Model 3部分零件拆解与装配

整车制造培训:特斯拉Model 3部分零件拆解与装配

特斯拉Model 3部分零件拆解与装配前言•2020年的一个热点是特斯拉中国工厂开工,1月7日特斯拉第一个海外超级工厂(特斯拉特别喜欢给自己起特别的名字,超级工厂什么的)在上海临港产业区正式开工建设。

这是第一个获批在中国独资建厂的外资车企•而中国工厂的主要目标产品就是Model3,所以今天这节课想讲讲特斯拉Model3在总装工艺中的装配•既然讲特斯拉,那这节课主要讲和传统汽车不同的零件的装配。

大家都知道主要不同就是电机和电池,所以这节课只涉及这两方面。

•关于电机,Model3有单电机后驱版和双电机四驱版,这节课只看单电机版本,红色部分就是Model 3的电机所处位置为电池的摆放做了专门的设计,所以电池包都是放在地板下方。

Model 3•基本款电池:50-kWh;220 mi (350 km)•选装款电池:75-kWh;310 mi (500 km)•中国版电池:370 mi(595 km)电机位置•那么首先来看电机。

这是电机所处的位置。

•说是电机,但这里不仅仅只是电机,还包含差速器部分和逆变器,分别在这张图指示的位置。

整个零件可以称之为电机模块Gear Box/Differential 齿轮盒/差速器COVER MAIN HOUSING齿轮盒/差速器壳体GASKET PLATE 垫圈DIFFERENTIAL 差速器GEAR TRANSFER SHAFT OUTPUT 齿轮传动输出(一)GEAR TRANSFER SHAFT OUTPUT 齿轮传动输出(二)Plate Oil Catch 机油盒Secondary Oil Filler 机油过滤器(辅助)HOSE/TUBE OIL FEED机油管路密封圈GASKET PLATE 垫圈TRACTION ELECTRIC MOTOR and LOCATION电机与其位置OIL PUMP 机油泵Oil Filler 机油滤清器Housing/Inverter 壳体+逆变器+=COVER MAIN HOUSING ENDInverter 逆变器TRANSMISSION OIL COOLER机油冷却器High Voltage Traction Battery电池包电池保护支架(一)电池保护(二)CABLE TRACTION BATTERY TO CHARGER 高压线束-电池到充电口CABLE TRACTION TO MOTOR 高压线束-电池到电机SHIELD HIGH POWER CABLING高压线保护罩TRACTION BATTERY GROUND STRAP电池包接地母线TRACTION BATTERY CHARGER VENT PIPE充电口通气管这是做什么用的?TRACTION BATTERY CHARGER充电包Thanks。

特斯拉拆解汇总

特斯拉拆解汇总

电池管理系统主要功能包括数据 采集、电池状态计算、能量管理、 热管理、安全管理、均衡控制和 通信功能等。 从电路图上可看到,电池管理系 统为特斯拉自行研发,拥有高度 的知识产权的核心技术。该系统 能自行处理充放电以及发热问题。 相信国内厂商较难山寨出来。
2020/10/1
● 总结
•18650的数量决定于电池板的总容量;铝管与“冷却液”配合使得电池发热 更加均衡;还有电池管理系统BMS复杂的处理使得电池完美充放电。 •总得来说,Model S电池保护的相当不错,内部结构设计得恰当好,电池管 理系统也相当细致。
特斯拉电池组拆解
——专注于精品
2020/10/1
● 电池外观
电池组安放前后轴之间 的底盘位置,其重量可 达900公斤。因此造成 底盘重心较低,非常利 于车辆的高速稳定性。 电池组几乎占据车辆底 盘的全部,但电池组并 没有作为承受力的主体, 电池组有加强筋和受力 框架保护,大大减低碰 撞时的爆炸危险。
2020/10/1
电池组整体有标明其身份的铭 牌,其中标明了其容量为 85kWh,400V直流电,简单 来说电池可以装85度电,可供 一个普通家庭使用一个月
2020/10/1
● 拆解电池板及连接细节
电池组表面不仅有塑料膜保护着,而 且塑料膜下面还有防火材料的护板。 护板下面才是电池组。
护板通过螺栓与电池组框架连接,并且 连接处充满了密封粘合剂。外观来看电 池组保护的不错。
● 电池管理系统
对电动车而言,通过该系统对电池组充 放电的有效控制,可达到增加续航里程、 延长使用寿命、降低运行成本的目的, 并保证电池组应用的安全和可理系统(Battery Management System 简称 BMS)是对电池组进行安全监 控及有效管理、提高蓄电池使 用效率的装置。

解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解

解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解

解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解早在去年马斯克公布Model 3所采用的电池组时我们就知道,特斯拉使用了其公司最新的电池配比技术,淘汰了松下18650电池,而改用21700新型电池,由在内达华州的“超级电池工厂”(Gigafactory)生产。

同为圆柱形锂电池,21700新型电池的规格为直径21毫米、长度70毫米,就理论上限方面要比18650型(直径18毫米、长度65毫米)更有利。

为此,21700锂电池率先被使用到Model 3中。

1.21700电池的优势从优势上来说,21700相对于18650主要在能量密度、成本、轻量化三方面进行了改善提升,这三点提升让Model 3听起来更加“骚气”,我们一点一点来分析一下:1)能量密度提升20%以上21700电池的能量密度要优于18650电池。

从特斯拉披露的信息看,在现有条件下,其生产的21700电池系统的能量密度在300Wh/kg左右,比其原来18650电池系统的250Wh/kg 约提高20%。

从松下的动力锂电池单体的测试数据来看,其21700电池的体积能量密度远高于18650型电池单体。

单体电芯能量密度的提升要远高于成组后提升的20%幅度。

2)电池系统成本下降9%左右锂电大数据根据Tesla披露的电池价格信息,预计21700的动力锂电池系统售价为170美元/KWh,相比18650的售价185美元/KWh,价格下降幅度可达8.1%左右。

18650的系统的成本约为171美元/KWh,改用21700后,系统成本约能实现9%左右的降幅,达到155美元/KWh。

单体容量提升后,PACK所需配件数同比例减少带动PACK成本下降。

从18650型号切换至21700型号后,电池单体电池容量可以达到3~4.8Ah,大幅提升35%,同等能量下所需电池的数量可减少约1/3,Tesla Models电动汽车使用7104节18650电池串并联成电池组,在新款Models 3上,采用21700后,电池节数必将大幅减少。

解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解

解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解

解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解早在去年马斯克公布Model 3所采用的电池组时我们就知道,特斯拉使用了其公司最新的电池配比技术,淘汰了松下18650电池,而改用21700新型电池,由在内达华州的“超级电池工厂”(Gigafactory)生产。

同为圆柱形锂电池,21700新型电池的规格为直径21毫米、长度70毫米,就理论上限方面要比18650型(直径18毫米、长度65毫米)更有利。

为此,21700锂电池率先被使用到Model 3中。

1.21700电池的优势从优势上来说,21700相对于18650主要在能量密度、成本、轻量化三方面进行了改善提升,这三点提升让Model 3听起来更加“骚气”,我们一点一点来分析一下:1)能量密度提升20%以上21700电池的能量密度要优于18650电池。

从特斯拉披露的信息看,在现有条件下,其生产的21700电池系统的能量密度在300Wh/kg左右,比其原来18650电池系统的250Wh/kg 约提高20%。

从松下的动力锂电池单体的测试数据来看,其21700电池的体积能量密度远高于18650型电池单体。

单体电芯能量密度的提升要远高于成组后提升的20%幅度。

2)电池系统成本下降9%左右锂电大数据根据Tesla披露的电池价格信息,预计21700的动力锂电池系统售价为170美元/KWh,相比18650的售价185美元/KWh,价格下降幅度可达8.1%左右。

18650的系统的成本约为171美元/KWh,改用21700后,系统成本约能实现9%左右的降幅,达到155美元/KWh。

单体容量提升后,PACK所需配件数同比例减少带动PACK成本下降。

从18650型号切换至21700型号后,电池单体电池容量可以达到3~4.8Ah,大幅提升35%,同等能量下所需电池的数量可减少约1/3,Tesla Models电动汽车使用7104节18650电池串并联成电池组,在新款Models 3上,采用21700后,电池节数必将大幅减少。

特斯拉Model3电池pack结构解析

特斯拉Model3电池pack结构解析

特斯拉Model3电池pack结构解析 近期在几场论坛会议上有企业公开解析特斯拉Model3电池pack结构;其中涉及到几款胶黏剂产品,更是有部分胶黏剂产品不知为何物?颇具几分神秘色彩,恰巧笔者早在2014年就开始推广类似特斯拉结构用胶黏剂,近期也一直在研究特斯拉Model3电池pack结构中正在使用的胶黏剂产品,所以今天在这里给大家一一解析,如果有不准确的地方请大家指正。

 一、箱体密封胶 拆开Model3电池pack箱体后首先看到的是上下箱体间密封胶,一种膏状物密封胶(粘手,感觉没有固化),粘接性好,不易拆卸。

 解析:材料应该是低模量有机硅改性MS胶,质地柔软,固化后粘手,粘接性好,防水性能强。

 建议:不要盲目选择这款密封胶。

 1、Model3电池pack上下箱体均为一次冲压成型,精度高,如果是钣金箱体精度不够选用该密封胶达不到很好的密封效果; 2、Model3电池pack电芯采用某知名品牌21700圆柱电池,内部设计采用大模组,没有考虑拆卸和模组更换,如果要考虑维修拆卸选用该密封胶就存在拆卸困难问题; 3、使用该密封胶需配合专业自动涂胶设备和机械手才能保证涂胶均匀性,请选择时充分考虑生产线配置情况。

 其他可选材料:成型发泡密封圈、发泡胶、硅胶预成型… 二、模组上方隔热发泡泡棉(灰白色模切片材) 解析:材料应该是采用液体有机硅发泡硅胶片材模切成型,减震性、阻燃性、隔热性能强,可在一定时间内有限阻止电池包上部热量传输给电芯导致热失控。

 国内目前已经有成熟的、性能相当的液体有机硅发泡硅胶(很多是高温发泡片材,请谨慎选择)片材。

 三、模组表面和电芯间填缝剂(蓝色填缝胶) 包裹在单个模组周围,填充满电芯间间隙,实心胶体,密度非常低,包裹性强、易剥离、易撕裂,具有一定隔热性。

 解析:材料应该是某知名有机硅厂家为特斯拉定向研发的轻量化有机硅改性填缝剂,其主要作用是阻止电池起火时引起的热扩散,减慢热扩散的速度和降低电池燃烧的火焰,甚至在模组结构设计合理的情况下可以防止单颗电芯失效引发其他电芯热失效,杜绝失火;其次作用是增加模组的整体性、抗震性、抗挤压性能、保护焊点等。

特斯拉Model3的电池和电机与电控的拆解分析

特斯拉Model3的电池和电机与电控的拆解分析

特斯拉Model3的电池和电机与电控的拆解分析
特斯拉Model3的电池和电机与电控的拆解分析
01 02 特斯拉Model3电驱为什么毛豆S用异步电机而3用永磁电机?03 特斯拉Model3电控04 特斯拉Model3电池
▲Tesla Model3电池包在整车的布置
长行驶里程Model 3的电池组电压为350V,容量为230Ah,所以达到80.5kWh。

基本型号(50 kWh)提供220英里行驶里程。

▲Tesla Model3电池包
▲Tesla-3-Battery-0-Entire-Pack
▲Tesla Model3电池包构成
Model 3 的电池组由四个比例不同的模组构成。

其中两个模组由25 个电池单元构成,另外两个模组由23 个电池单元构成。

每个电池单元有46 个21700 电芯,Model 3 总共有4416 颗2170 电芯。

▲Tesla Model3电池包构成
电池管理和充电控制和DCDC、车载充电机、PDU都被集成进一个单一单元。

▲Tesl a Model3电池包内部结构
电池组的外壳中直接集成了大量电子元件,缩小体积的同时,减轻了重量。

▲battery-pack-controller-module-diagram
Model 3并没有采用与model s相同的18650型电池,反而用上了更好、更先进的21700电池。

Tesla Model 3 电池包轻量化设计

Tesla Model 3 电池包轻量化设计

保护电池及给车身提供强度支持。
Model S

Model 3 轻量化解析-整车集成电池防撞保护设计
l 环状结构设计下车身与电池包连接,行程超强 刚性体,有效阻止电池、乘客舱碰撞风险。
l 电池包前端:高强板横梁+大截面填充发泡材料。 l 电池包两侧:超高强钢板嵌套铝合金型材,中
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Model 3 轻量化解析-高集成BMS控制模块
1. 充电口连接器 2. 快充电流接触器总成 3. 通往 PCS 的冷却管 4. 功率转化器(PCS)(DC/DC、 OBC等) 5. 高压控制器 6. 低压连接器 7.PCS 的 12V 输出口 8. 正极高压电开关 9. 通往 PCS 的冷却管 10. 通往乘客舱取暖器、空调压 缩机的高压电连接器 11. 乘客舱取暖器、空调压缩机 和 PCS 直流输出保险 12. 后轴电机高压电连接器 13. 高压电热熔断器 15. 前轴电机高压电连接器 16. 负极高压电开关 17. 三相交流电连接器

后护板与车身和电池包连接,保护 电机高压线束,电机进水管,电池 包回水管。
Model 3 电池拆解详解
电池包底部安装螺栓共44个,车内地板与控制模块安装螺栓共14个,合计共58个

Model 3 电池拆解详解
前 部 两侧各8个M8 螺栓,共计16个。
PCS
BMS
负极高压继电器
高压电热熔断器
前舱与PCS输出保险

正极高压继电器
Model 3 电池拆解详解
负极
电极柱1
模组1
电极柱2
模组2
电极柱3
模组3
电极柱4
模组4
正极
电池四个模组分别以图中铝排连接形成回路。
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解读特斯拉Model 3电池技术及电池包拆解早在去年马斯克公布Model 3所采用的电池组时我们就知道,特斯拉使用了其公司最新的电池配比技术,淘汰了松下18650电池,而改用21700新型电池,由在内达华州的“超级电池工厂”(Gigafactory)生产。

同为圆柱形锂电池,21700新型电池的规格为直径21毫米、长度70毫米,就理论上限方面要比18650型(直径18毫米、长度65毫米)更有利。

为此,21700锂电池率先被使用到Model 3中。

1.21700电池的优势从优势上来说,21700相对于18650主要在能量密度、成本、轻量化三方面进行了改善提升,这三点提升让Model 3听起来更加“骚气”,我们一点一点来分析一下:1)能量密度提升20%以上21700电池的能量密度要优于18650电池。

从特斯拉披露的信息看,在现有条件下,其生产的21700电池系统的能量密度在300Wh/kg左右,比其原来18650电池系统的250Wh/kg 约提高20%。

从松下的动力锂电池单体的测试数据来看,其21700电池的体积能量密度远高于18650型电池单体。

单体电芯能量密度的提升要远高于成组后提升的20%幅度。

2)电池系统成本下降9%左右锂电大数据根据Tesla披露的电池价格信息,预计21700的动力锂电池系统售价为170美元/KWh,相比18650的售价185美元/KWh,价格下降幅度可达8.1%左右。

18650的系统的成本约为171美元/KWh,改用21700后,系统成本约能实现9%左右的降幅,达到155美元/KWh。

单体容量提升后,PACK所需配件数同比例减少带动PACK成本下降。

从18650型号切换至21700型号后,电池单体电池容量可以达到3~4.8Ah,大幅提升35%,同等能量下所需电池的数量可减少约1/3,Tesla Models电动汽车使用7104节18650电池串并联成电池组,在新款Models 3上,采用21700后,电池节数必将大幅减少。

在降低系统管理难度的同时将同比例的减少电池包采用的金属结构件及导电连接件等配件数量,特斯拉的Pack成本占总系统成本约24%,预计电池包成本降幅较为可观。

值得一提的是,特斯拉并没有将Model 3电池设计为易更换模式,看来特斯拉彻底要放弃电池更换的方案了,这也和成本紧密有关。

3)轻量化降低10%采用新型21700电池之后,系统相比目前的电池能减少了10%的组件和重量,从而进一步降低电池Pack的重量,整车的能量密度将得到部分提升。

Model 3一共有四个配置,分别是:50、65、80、P80D ,数字相对应的是装载电池的总容量。

电池容量分别对应不同的续航里程(EPA 测试):357 km、454km、550km和539 km。

但就整备质量看,分别为1650kg、1725kg、1800kg、1925kg。

作为一款整体尺寸(4694/1849/1443mm)与宝马3系(1540kg~1650kg)相当的车型,还是要重不少。

另外,特斯拉也增加了其他一些巧妙的设计以节省重量和成本。

例如,它去掉了外置电池组加热器,而只使用汽车动力总成提供的热量,即使汽车停了下来,也能为电池加热。

这是因为电池需要在一个适宜的温度下工作,以保持其最佳性能,这意味着它们需要在过热的环境下冷却,在寒冷的天气下加热。

2.21700电池“黑盒子”所谓“黑盒子”,是指从用户的观点来看一个器件或产品时,并不关心其内部构造和原理,而只关心它的功能及如何使用这些功能。

那么我们就从用户的角度来看看21700的情况!1)下游市场是否接受改变?电池企业生产何种型号的电池,要受多种因素影响。

目前新能源汽车界所强调的“正向研发”,要求从功能入手设计结构,这也决定了必须从使用入手去反推电池型号和规格,因此,电池型号是否更换主要还是看下游市场。

“18650的适配性很强,除了在电动汽车外,还可以在3C数码、无人机、电动工具等其它领域消化。

但对于21700 而言,尚没有形成有效的产业链来消化这些电池,这无疑会增加成本。

”2)设备与工艺是否满足?21700电池的生产设备、生产工艺等并非一朝一日就能准备好,如何布局还要看电池生产企业的竞争策略。

电池的成本降低是以产量和良品率为基础的。

起点研究(SPIR)的数据显示,松下、三星SDI 的18650电池良品率一般在98%以上,国内的良品率一般在95%以上,但这仍意味着会有较多的B品电池需要处理,这对于21700而言是个严峻的挑战。

3)政策是否支持?除了市场需求不明显和电池企业制造工艺不足之外,国家在电池尺寸标准方面的相关政策也对国内电池尺寸的选择存在重大影响。

工信部制定的《电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸》征求意见稿中,推荐的圆柱电池型号只有18650和32650两种,一旦强制统一则会对其它型号的电池不利。

如果国家制定的电池尺寸标准中没有明确支持,这一类型号的发展前景将没有看上去那么美好。

1、车辆续航除了跟电池有关以外,还跟不同工况下的运行有关。

由于后者的问题比较复杂,今天主要来谈电池。

2、电池最重要的性能参数是能量密度,能量密度有体积能量密度(Wh/L),也有质量能量密度(Wh/kg)。

我们在电池上更多谈论的是质量能量密度(Wh/kg),它决定了单位重量的电池所储存能量的大小。

3、电池的能量密度常常指向两个不同的数据,一个是电池系统的能量密度,一个是电芯的能量密度。

电芯(Cell)是一个电池系统的最小单元,也有人描述为单体电池。

你理解为单节电池就行,比如说,一节五号电池。

M 个电芯组成一个模组(Module),N 个模组组成一个电池包(Pack),这就是车用动力电池的基本结构。

也有人直接把电池包叫做电池组。

▲ Nissan Leaf 使用的是软包电池,从上到下依次为电芯,电池模组和电池包。

其实就是一个很简单的公式,电池包= N·模组= N·(M·电芯)。

4、由于电池包关系到电池最终的形状和车辆布置,大部分厂家会选择采购电芯,自己来做电池系统。

电池系统的能量密度和电芯选型有关,比如圆柱电池因为单个电芯容量小,电池系统结构复杂,在单个电芯能量密度占优势的前提下,电池系统的能量密度相对会低一些。

(结论参考来自麦肯锡的报告)▲电动车制造商的电池供应链策略,原图来自麦肯锡,42号车库翻译。

5、从结构上划分,电芯主要有三种类型,方壳电池(Prismatic),软包电池(Pouch)和圆柱电池(Cylindrical)。

▲从左到右分别为圆柱电池、方壳电池和软包电池。

从原材料划分,电芯有磷酸铁锂、镍钴锰(NCM)和镍钴铝(NCA)等不同类型,这里的材料主要指的是正极材料。

在原材料的影响中,正极材料对电芯的能量密度影响较大。

负极材料普遍以石墨为主,目前主流研究方向在探索硅碳负极的商业化。

电芯的结构和原材料组成的不同,对电芯的能量密度均有影响。

3.电池包容量与此前的Model S和Model X都不同的是,特斯拉在发布Model 3时没有采用常规的“千瓦时”来表示其电池组容量,而只是给出了一个充电速率:在240V、30A的情况下,每小时充电可以行驶30英里(约合48.28公里)。

特斯拉电池组那么,Model 3的电池容量有多大?根据此前EPA官方认证信息,标准版Model 3续航里程为350公里,电池组容量为50kWh,使用了2976 节21700 电池,每31节电池构成一个电池砖。

这些电池砖又被分为4 个模块,其中2组包含23个电池砖的模块,2组包含25个电池砖的模块。

特斯拉电池组布局示意图Model 3长里程版的续航里程能够达到500公里,电池组容量达到了80.5kWh,使用了4416节21700电池,每46节电池构成一个电池砖。

和标准版Model 3一样,这些电池砖被分为4个模块。

4.电池衰减率对任何可充电电池来说,衰减是必然的。

随着充电循环次数的增加,电池中正负极的反应材料会产生损失,电解质的性能也会下降,导致整个电池的实际电量缩减。

一般来说,以化学性质比较活泼的锂电池为例,在500个充电循环之后,其电量会衰减至80%左右。

对于Model S/X,特斯拉从来没有对其电池健康度做承诺。

不过Model 3倒是有官方数据,即20万公里之后,仍可以维持在70%以上的容量。

但事实真有特斯拉官宣得那么理想吗? 据国外媒体报道,一份针对上百位特斯拉真实车主的调研数据显示,在行驶了10万公里之后,Model S/X的电池容量缩水幅度为5%,在30万公里后,多数特斯拉还能保证90%以上的电池容量,在80万公里之后,依然还能维持在80%以上的水准。

并且,频繁的充放电,甚至可以减缓衰减。

5.Model 3电池包拆解最近国外一家机构对Model 3的电池包进行了拆解,今天我们一起来看看拆解的情况吧! 将车子在台架上抬起来拆电池包之前对车辆做分析开始拆电池包电池包已拆下来对电池包的拆卸做分析电池包整体从整体上来看,电池包造型设计平整、美观右侧白色盒子为DCDC中间银白色件为高压配电盒电池模组橙色线为高压线对高压线进行拆解拆解电池箱体盖板拆电池模组电池模组特写1电池模组特写2电池模组特写3第一个电池模组已拆下来检查第一个电池模组电池模组间连接方式特写拆卸后电池模组整体特写电池模组全景CMU用3根Bonding线来连接金手指和FPC电池模组拆解全景BMS主板拆解电池模组拆解结束Model 3是特斯拉Model X系列的新品,2017年7月,特斯拉宣布,首批30辆Model3将在2017年7月28日举办的庆典上交付给顾客。

但截至2018年5月28日,该款车型只在美国和加拿大实现交付,特斯拉推迟Model 3的欧亚洲交付时间至2019年。

毫无疑问,现在特斯拉承受着巨大的压力,毕竟公司已经食言过很多次。

日前马斯克在接受CBS采访时在谈到了公司目前面临的压力:我目前压力山大,在过去几个月事情变得极其困难和让人苦恼。

没错,现在我都已经在工厂地板上睡觉了,这并不是因为在那儿睡觉很有趣,那儿太糟糕了。

为此,大家怎么看马哥幸福的烦恼呢?位于美国加州Fremont的特斯拉工厂是世界上最先进的汽车工厂之一,坐拥530 万平方英尺的生产和办公区,总占地面积约370 英亩。

在Fremont市批准特斯拉的扩建计划后,公司的厂房规模将翻番,达到近1000 万平方英尺,并且在接下来的几年中创造数千个新工作岗位。

在特斯拉之前,Fremont工厂在1962至1982年期间隶属于通用汽车公司;从1984 年到2009年,该工厂归属于丰田创立的新联合汽车制造公司(NUMMI)。

特斯拉于2010 年收购该工厂并进行升级改造。

2012年6月,特斯拉第一台Model S在该工厂下线。

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